苯甲酸钠,三乙醇胺对自来水中碳钢的缓蚀作用研究
钨酸钠三元复配缓蚀剂对模拟海水中碳钢的缓蚀作用
钨酸钠三元复配缓蚀剂对模拟海水中碳钢的缓蚀作用郭强强;董梦悦;侯悦;田会娟【摘要】海水的强腐蚀性会导致设备和管道的严重腐蚀,因此开发适用于海水介质的缓蚀剂非常重要.采用失重法对钨酸盐类缓蚀剂进行筛选.实验结果表明:单一的钨酸钠溶液对模拟海水中A3型碳钢的缓蚀率随其浓度的增加而增加,当钨酸钠浓度为1 000 mg/L时缓蚀率为50%左右.十二烷基苯磺酸钠和三乙醇胺属于表面活性剂,可降低金属的腐蚀速率.通过正交实验进行复配,得到最佳三元复配缓蚀剂:钨酸钠的浓度为200 mg/L,十二烷基苯磺酸钠的浓度为100 mg/L,三乙醇胺的浓度为200 mg/L,此时得到的复配溶液对碳钢的缓蚀率可达到74.24%.%The strong erosion of seawater can lead to serious damage to equipment and piping and so it is imperative to develop an effective corrosion inhibitor for a seawater cooling system.In this research,the weight loss method is applied to select tungstate inhibitors.The experiment results show that the inhibitory effect of mere sodium tungstate solution on carbon steel in simulated seawater increases with the rise of the solution concentration and the average corrosion rate is about 50% when the sodium tungstate solution is 1 000 mg/L.The surfactants of sodium dodecyl benzene sulfonate and triethanolamine can reduce the corrosion rate ofmetal.Through orthogonal experiment,the optimal formula of the ternary compound corrosion inhibitor has been obtained: the concentrations of sodium tungstate,sodium dodecyl benzene sulfonate and triethanolamine are 200 mg/L,100 mg/L and 200 mg/L respectively,and the corrosion inhibition rate of the ternary inhibitor can reach 74.24%.【期刊名称】《唐山学院学报》【年(卷),期】2017(030)003【总页数】4页(P31-34)【关键词】钨酸钠三元复配缓蚀剂;模拟海水;碳钢;缓蚀率;表面活性剂【作者】郭强强;董梦悦;侯悦;田会娟【作者单位】唐山师范学院化学系,河北唐山 063000;唐山师范学院化学系,河北唐山 063000;唐山师范学院化学系,河北唐山 063000;唐山学院环境与化学工程系,河北唐山 063000【正文语种】中文【中图分类】O69;TG174.42海水作为工业循环冷却水使用，是海水直接利用的环保型节水措施，可广泛应用于沿海城市和苦咸水地区的化工、冶金、电力和石化等行业，对于缓解这些区域的缺水情况起到了重要作用[1-2]。
一种新型酸洗缓蚀剂的应用研究现状及未来发展趋势
一种新型酸洗缓蚀剂的应用研究现状及未来发展趋势摘要：利用电化学测试技术研究了一种新型酸洗缓蚀剂，即2，5-二氯苯乙酮-O-1-(1，3，4-三氮唑)亚甲基肟在l mol／L HCl介质中对碳钢的缓蚀作用和吸附行为。
结果表明：合成的三唑类化合物是一种性能优异的缓蚀剂。
从而也从大方向上把握了未来酸洗缓蚀剂的发展趋势。
关键词：三唑化合物；缓蚀剂；电化学实验；热力设备1.前言酸洗广泛应用于各个工业部门中的换热设备、传热设备和冷却设备等的水垢清洗，特别是电力部门的热力设备（如锅炉）的酸洗尤其重要。
从社会经济的角度来看，可减少因污垢带来的燃料耗费；从环境保护的角度来看，减少了燃料废气和大气污染【1】；从安全角度来看，锅炉和换热器等热力设备在使用过程中逐渐形成各类污垢，而这些污垢导热不良致使炉管局部温度升高，降低了钢材的强度，常常发生爆管事故，影响锅炉运行。
因此酸洗对于电厂的锅炉运行起着非常重要的作用。
酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸，和柠檬酸、EDTA 等有机酸。
但由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被洗设备发生氢脆。
各种酸对铁的溶解能力由大到小如表1 所示。
另外所析出的大量的酸性气体，会使劳动条件恶化。
由于强酸的腐蚀性，酸洗过程常出现“过蚀”的现象，即清洗过程中不仅清除了金属表面的锈蚀和污垢，同时也将部分金属基材一并清洗掉。
因此，酸洗过程既造成金属材料、酸洗液的极大浪费，同时还产生大量的酸洗废液，造成严重的环境污染。
因此在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀，减少酸的使用量，提高酸洗效果，延长热力设备的使用寿命。
酸洗时不仅要考虑酸的溶铁能力，还应考虑垢成分、金属材质、废液处理方法等因素【2】。
故选择一种质量好的缓蚀剂是酸洗的重要环节，而了解各类缓蚀剂的缓蚀性能可以更好的进行防腐工作。
1.1 酸洗缓蚀剂的发展历史关于酸性介质缓蚀剂的研究报道很多，根据有关文献记录，酸洗缓蚀剂第一个专利是1860年英国公布用糖浆及植物油的混合物作为酸洗铁板时的缓蚀剂。
循环水中各种缓蚀阻垢剂的用量及配方
循环水中各种缓蚀阻垢剂的用量及配方循环水中的缓蚀阻垢剂是一种用于防止管道和设备内部结垢和腐蚀的
化学物质。
它们在循环水系统中的使用可延长设备和管道的使用寿命，并
提高系统的运行效率。
在选择和使用缓蚀阻垢剂时，需要考虑循环水中的
特定问题和水质，并遵循一些基本配方和用量的指导原则。
以下是一些常
见的缓蚀阻垢剂及其用量和配方的示例：
1.无机缓蚀剂：
无机缓蚀剂主要包括多种缓蚀钝化剂，如亚硝酸、亚硝酸钠、亚硝酸
钾等。
它们通过与金属表面反应，形成稳定的钝化膜，从而防止金属的进
一步腐蚀。
在循环水中使用时，通常按照每千吨水添加亚硝酸50-100克
的比例。
2.有机缓蚀剂：
有机缓蚀剂通常是聚合物化合物，如聚合亚磷酸盐、聚合丙烯酸钠等。
它们能够吸附在金属表面，形成一层保护膜来防止腐蚀。
有机缓蚀剂的添
加量通常根据系统的水质和金属的类型而定，一般为0.5-10 ppm。
3.缓蚀阻垢剂复合体：
缓蚀阻垢剂复合体是一种将缓蚀剂和阻垢剂混合在一起的化合物。
它
们可以同时起到缓蚀和阻垢的作用，降低水系统的维护成本。
这种复合体
的用量通常根据水质和系统的需求而定，一般为10-50 ppm。
4.配方示例：
以下是一种常见的缓蚀阻垢剂的配方示例：
-聚合丙烯酸钠：100克
-缓蚀钝化剂（亚硝酸钠）：50克
-pH调节剂（氢氧化钠）：适量
将以上配方加入水中，并进行搅拌和混合，然后将混合液按照循环水系统的需求定量添加。
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。
汽车发动机防冻液的缓蚀性试验
和锡五种 ， 本 实验 中使 用 乙醇和 水 （ 体积比 ： １ ： １ ） 作 为发 动 机 防 冻液 的基 础 液 ， 选 用硼 砂 、 苯 并 三 氮唑 、 苯 甲酸钠 、 硝 酸 钠 分 别 为铁 、 铜、 钢、 锡 的 主 缓 蚀 剂 。根 据 Ｓ Ｈ／ Ｔ ０ ０ ８ ５ － ９ １的 实验 方 法对 金 属 试 片 进 行 腐 蚀 性 试 验 ， 实验 得 到 的金 属 腐 蚀 率 均 满
２： 分 析纯 ， 天津 市大 陆化学 试剂 厂 ； 硝 酸钠 ： 分析 纯 ， 天 津市 东丽 区天大 化 学试剂 厂 ；
厂；
锡、 钢、 铁 的特 效 缓蚀 剂 有 ： 铬酸盐、 胺类 、 磷 酸盐 、 硝酸盐 、 有机 酸等 。
紫铜、 黄 铜 的特 效缓 蚀 剂 ： 苯 并三 氮 唑 、 甲基 苯 并 苯 甲酸钠 ：分析 纯 ，天 津 市东 丽 区天 大化 学 试剂 三氮 唑 、 噻 唑类 杂环化 合物 。
乙二醇 ： 工业试 剂 ； 因此 ， 本 文 选择 铁 的主 缓蚀 剂 为硼 砂 ， 铜 的主 缓 蚀 蒸 馏水 ； 剂 为苯 并三 氮 唑 ， 钢 的主缓 蚀 剂为 苯 甲酸 钠 ， 锡 的主 缓 铁片、 铝片、 钢片、 锡片、 铜片 （ 规格 ２ ０ ｍ ｍｘ ６ Ｏ ｍ ｍ） 。 蚀剂 为 硝酸钠 ， 四种 缓蚀 剂 协 同作用 ， 对铝 、 铁、 钢、 锡、
缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向..
缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向1缓蚀剂的作用机理缓蚀剂的作用机理概括起来可以分为两种，即电化学机理和物理化学机理[1]。
电化学机理是以金属表面发生的电化学过程为基础，解释缓蚀剂的作用。
而物理化学机理是以金属表面发生的物理化学变化为依据，说明缓蚀剂的作用。
这两种机理处理问题的方式不同，但它们并不矛盾，而且还存在着某种因果关系。
1.1缓蚀剂的电化学机理金属的腐蚀大多是金属表面发生原电池反应的结果，这也是造成浸蚀腐蚀最主要的因素，原电池反应包括阳极反应和阴极反应[1]。
如果缓蚀剂可以抑制阳极、阴极反应中的任何一个或两个，原电池反应将减缓，金属的腐蚀速度就会减慢。
把能够抑制阳极反应的缓蚀剂称为阳极抑制型缓蚀剂；能够抑制阴极反应的缓蚀剂称为阴极抑制型缓蚀剂；而既能抑制阳极反应又能抑制阴极反应的缓蚀剂称为混合型缓蚀剂。
重铬酸钾、铬酸钾、亚硝酸钠、硝酸钠、高锰酸钾、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、碳酸盐、苯甲酸盐、肉桂酸盐等都属于阳极型缓蚀剂。
阳极型缓蚀剂对阳极过程的影响是：（1）在金属表面生成薄的氧化膜，把金属和腐蚀介质隔离开来；(2)因特性吸附抑制金属离子化过程；(3)使金属电极电位达到钝化电位[2]。
阴极型缓蚀剂主要通过以下作用实现缓蚀：(1)提高阴极反应的过电位．有时阴离子缓蚀剂通过提高氢离子放电的过电位抑制氢离子放电反应，例如，Na2C03、三乙醇胺等碱性缓蚀剂都可以中和水中的酸性物质，降低氢离子浓度，提高析氢过电位，使氢离子在金属表面的还原受阻，减缓腐蚀；(2)在金属表面形成化合物膜，如有机缓蚀剂中的低分子有机胺及其衍生物，都可以在金属表面阴极区形成多分子层，使去极化剂难以达到金属表面而减缓腐蚀；(3)吸收水中的溶解氧，降低腐蚀反应中阴极反应物的浓度，从而减缓金属的腐蚀。
混合型缓蚀剂对腐蚀电化学过程的影响主要表现在：(1)与阳极反应产物反应生成不溶物，这些不溶物紧密地沉积在金属表面起到缓蚀的作用，磷酸盐如Na3P04、Na2HP04对铁、镁、铝等的缓蚀就属于这一类型；(2)形成胶体物质，能够形成复杂胶体体系的化合物可作为有效的缓蚀剂，例如Na2Si03等；(3)在金属表面吸附，形成吸附膜达到缓蚀的目的，明胶、阿拉伯树胶等可以在铝表面吸附，吡啶及有机胺类可以在镁及镁合金表面吸附，故都可以起到缓蚀的作用[2]。
三乙醇胺对镁合金在氯化钠溶液中的缓蚀作用及机理研究
三乙醇胺对镁合金在氯化钠溶液中的缓蚀作用及机理
研究
三乙醇胺（TEA）是一种常用的缓蚀剂，在金属腐蚀防护中得到广泛应用。
本文研究了TEA对镁合金在氯化钠溶液中的缓蚀作用及机理。
研究发现，TEA能够显著减缓镁合金在氯化钠溶液中的腐蚀速率。
采用电化学测试方法，测得镁合金在氯化钠溶液中的开路电位明显向正移动，腐蚀电流明显减小。
腐蚀动力学测试结果表明，TEA能够减缓镁合金的阳极和阴极过程，并且阻止溶液中的钠离子与镁合金发生反应。
同时，TEA还能够在镁合金表面形成一层保护膜，有效阻止溶液中的氧气接触到镁合金表面，从而减少氧气的还原反应，减缓了镁合金的腐蚀速度。
实验结果还发现，TEA的缓蚀效果与其添加浓度有关，当TEA浓度在一定范围内增加时，缓蚀效果逐渐增强，但当浓度过高时，缓蚀效果不再明显。
这是因为TEA的作用机理是形成保护膜，当浓度过高时，保护膜的形成受到阻碍。
此外，通过表面分析方法如扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析，发现镁合金在TEA溶液中的腐蚀产物主要为碱式镁盐，这也证明了TEA能够形成保护膜，减缓镁合金的腐蚀。
综上所述，三乙醇胺对镁合金在氯化钠溶液中具有明显的缓蚀作用，其作用机理主要是通过减缓阳极和阴极过程，阻止溶液中的钠离子与镁合金发生反应，并形
成一层保护膜来减少氧气的还原反应，减慢腐蚀速率。
缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向
缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向摘要：本文详细介绍了缓蚀剂的分类、性能指标、保护的特点、作用理论、应用实例、研究现状及发展方向。
关键词：缓蚀剂；防腐技术；发展方向1 前言缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。
缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。
缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术，广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。
2 缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多，常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等，至今尚难以有统一的分类方法。
常见到的分类方法有以下几种。
2.1 按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1)阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移，氧化金属使之钝化，从而阻滞阳极过程。
例如，中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。
一些非氧化型的缓蚀剂，例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中，只有与溶解氧并存，才起到阳极抑制剂的作用。
(2)阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。
这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移，或者被阴极还原，或者与阴离子反应而形成沉淀膜，使阴极过程受到阻滞。
例如ZnSO4、Ca(HCO3)2、As3+、Sb3+可以分别和OH-生成Zn(OH)2、Ca(OH)2沉淀和被还原为As、Sb覆盖在阴极表面，以阻滞腐蚀。
(3)混合型缓蚀剂这种缓蚀剂既可抑制阳极过程，又可抑制阴级过程。
例如含氮和含硫的有机化合物。
2.2 按化学成分分类(1)无机缓蚀剂，如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。
(2)有机缓蚀剂，如胺、硫脲、乌洛托品等。
2.3 按缓蚀剂所形成保护膜的特征分类(1)氧化膜型缓蚀剂通过使金属表面形成致密的、附着力强的氧化膜而阻滞金属腐蚀的物质。
例如，铬酸盐、重铬酸盐、亚硝酸钠等。
由于它们具有钝化作用，故又称为钝化剂。
(2)沉淀膜型缓蚀剂由于与介质中的有关离子反应并在金属表面生成有一定保护作用的沉淀膜，从而阻滞金属腐蚀的物质。
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苯甲酸钠,三乙醇胺对自来水中碳钢的缓蚀作用研究
李淑英;戚克新
【期刊名称】《化工腐蚀与防护》
【年(卷),期】1994(022)004
【总页数】4页(P19-22)
【作者】李淑英;戚克新
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.42
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