重大事故隐患安全检查表
重大生产安全事故隐患检查表
1
2
。。。
检查人员签字： 企业主要负责人签字（企业盖章）：
十二
涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
十三
控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求
十四
化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源
十五
安全阀、爆破片等安全附件未正常投用
涉及危险化工工艺生产装置是否按照《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）
和《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三〔2009〕116号）要求，设置和投用自动控制系统。
五
构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
三
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求
是否按照《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标பைடு நூலகம்和社会可接受风险标准》确定安全防护距离，实际距离是否大于计算的距离
四
涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估
查工艺来源;新建项目处于试生产阶段的，查试生产方案专家论证情况；精细化工企业是否《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总管三〔2017〕1号）开展反应安全风险评估
重特大事故隐患排查表
重特大生产安全事故隐患检查表根据《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理办法》（省政府令第177号）及《山东省井工开采非煤矿山、烟花爆竹、危险化学品生产经营单位重特大生产安全事故隐患认定办法（试行）》（鲁安监发[2006]84号），公司依据以下检查表对公司重特大生产安全事故隐患进行排查。
检查时间：检查人员：序号重大事故隐患排查检查内容检查情况符合不符合1 甲、乙类火灾危险性和产生有毒有害气体的生产装置，仓库、罐区等储存设施，与周边居住区、人员密集区、厂外道路、相邻工矿企业生产储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
2 生产装置、储存设施、辅助生产装置、公用工程设施、运输装卸设施、电力线路、办公生活区等，相互之间的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
3 危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。
4 在有火灾爆炸危险的甲、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。
5 使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。
6 生产或使用甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置可燃气体监测报警装置的；生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，未按规定设置有毒气体监测报警装置的。
7 易燃易爆和有毒作业场所未按规定设置通风设施的；未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。
8 建构筑物的耐火等级、泄压面积、安全疏散不符合有关标准、规定要求的；仓库的耐火等级、防火分区、安全疏散不符合有关标准、规定要求的。
9 危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）等规定要求的10 甲、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度、以及与储罐的间距等不符合有关标准、规定要求的；罐区布置（罐区总容量、罐间距、罐排数、罐区间距等）不符合有关标准、规定要求的；罐区的专用泵（或泵房）布置在防火堤内，或专用泵（或泵房）和装卸设施与罐区的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
重大事故隐患检查表
4.可能出现六氟化硫泄漏、聚集的场所，未设置监测报警及通风装置。
3
消防安全
1.在人员密集场所违反消防安全规定使用、储存或销售易燃易爆危险品。
2.人员密集场所的居住场所采用彩钢夹芯板搭建，且彩钢夹芯板芯材的燃烧性能等级低于GB8624规定的A级。
2.起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置以及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查。
3.起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏。
4.建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。
5.起重机械设备未按规定经有相应资质的检验检测机构检验合格即投入使用。
6.危险性较大的分部分项工程未编制、未审核专项施工方案，或未按规定组织专家对“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的专项施工方案进行论证。
6
基坑工程
1.对因基坑工程施工可能造成损害的毗邻重要建筑物、构筑物和地下管线等，未采取专项防护措施。
2.基坑土方超挖且未采取有效措施。
3.深基坑施工未进行第三方监测。
4
特种设备
1.在用的特种设备是未取得许可进行设计、制造、安装、改造、重大修理的。
2.在用的特种设备是未经检验或检验不合格的，或者在用的特种设备是国家明令淘汰的，或者在用的特种设备是已经报废的，或者在用的特种设备存在必须停用修理的超标缺陷。
3.特种设备存在严重事故隐患无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，未依法履行报废义务，并办理使用登记证书注销手续的。
4.有下列基坑坍塌风险预兆之一，且未及时处理：
（1）支护结构或周边建筑物变形值超过设计变形控制值。
重大事故隐患检查表
序号 1
检查 内容
检查标准
检查情况
高处作业是否正确佩戴安全带、安全帽 符合不符合无此项
是否对有限空间进行辨识、建立安全管
理台账，并且设置明显的安全警示标
2
志；
符合不符合无此项
有限空间作业是否经过通风、气体检测
合格后再作业
货场、料场等装卸作业时，该区域内是
否制定人、车硬隔离措施
是否执行人车交叉作业 5 米安全距离
有下列基坑坍塌风险预兆之一，是否及
时进行处理：
1、支护结构或周边建筑物变形值超过
16
设计变形控制值
符合不符合无此项
2、基坑侧壁出现大量漏水、流土
3、基坑底部出现管涌 4、桩间土流失孔洞深度超过桩径
脚手架工程的地基基础承载力和变形
17
是否满足设计要求；
符合不符合无此项
脚手架搭设是否设置连墙件或连墙件
18
符合不符合无此项
化学 8 品管 氧气、乙炔等气瓶是否设置防倾倒装置 符合不符合无此项
理 氧气、乙炔等气瓶是否靠近火源、热源
9
或在烈日下暴晒
符合不符合无此项
10
氧气、乙炔等气瓶出口是否安装回火防 止器（或其他单向阀门）
符合不符合无此项
承包 是否对承包单位、承租单位的安全生产
11 商及 工作统一协调、管理，或者定期进行安 符合不符合无此项
整层缺失消火栓是否存在缺水情况
符合不符合无此项
20
机械转动部位是否按要求设置防护罩。 符合不符合无此项
特种作业人员上岗作业时是否按照规
21
定经专门的安全作业培训并取得相应 符合不符合无此项
资格
是否存在安全操作规程缺失、未执行或
事故隐患排查大排查专项检查表
事故隐患排查大排查专项检查表检查内容
1. 安全生产责任制度是否完善，相关文件是否齐全。
2. 生产场所的消防设施是否完备，灭火器材是否存在过期或损坏。
3. 生产设备是否存在安全隐患，是否规范使用和定期维护。
4. 安全防护措施是否到位，员工是否佩戴个人防护装备。
5. 是否存在未经许可的危险化学品和易燃易爆物品。
6. 操作规程是否准确，员工是否接受过相关安全培训。
7. 是否存在生产作业环境污染，如噪音、粉尘等。
8. 是否存在电气安全隐患，电线是否老化、短路等。
9. 是否存在防护措施不足的高处作业。
10. 是否存在其他安全隐患，如行车安全、劳动强度等。
检查要求
1. 检查人员应全面、细致地排查隐患，不遗漏任何可能存在的问题。
2. 检查应按照规定的程序和要求进行，不应有随意性和主观臆断。
3. 检查结果应真实客观，不得隐瞒、歪曲或夸大实际情况。
4. 检查人员应具备一定的专业知识和技能，能够准确判断隐患的性质和危害程度。
检查记录
> 注意：此表格仅供参考，具体检查项目和内容需要根据实际情况进行调整。
结论
本次大排查专项检查发现了一些安全隐患问题，涉及安全生产
责任制度、消防设施、生产设备、安全防护措施、危险化学品管理、操作规程、生产作业环境、电气安全、高处作业以及其他安全问题
等方面。
为确保安全生产，需要制定整改措施，明确整改期限，并
加强员工培训，确保隐患得到及时解决。
> 注意：检查结果仅供参考，具体整改措施和期限应根据实际
情况进行确定。
重大事故隐患专项排查整治检查表
管理人员
构和配足安全管理人员
7
电焊等特种作业岗位人员是否持证上岗作业
特种作业岗位人员持证上岗作业
8
外包外租安全管理情况
没有外包外租安全管理情况
9
是否按规定开展应急演练、员工是否熟悉逃生出口
按规定开展应急演练、员工熟悉逃生 出口
建设单位负责人 （签字）：
总监理工程师 （签字）：
施工单位项目负责人 （签字）：
重大事故隐患专项排查整治检查表
项目名称：
检查时间：
序号
检查内容
开展情况
备注
企业（项目）是否组织传达学习重大事故隐患专项排 已组织项目经理、安全员、特种工、
1 查整治2023行动及房屋市政工程生产安全重大事故隐 班组长学习重大事故隐患专项排查整
患判定标准（2022）相关文件
治行动自查自改
其他人员（签字）：
检查人员 （签字）：
已开展重大事故隐患自查自改
3
企业（项目）主要负责人是否按要求亲自研究排查整 企业（项目）主要负责人已按要求亲
治工作
自研究排查整治工作
4
企业（项目）主要负责人是否带队开展检查
企业（项目）主要负责人已带队开展 检查
5
企业（项目）是否制定分管负责人职责清单
企业（项目）已制定分管负责人职责 清单
6
企业（项目）是否依法建立安全管理机构和配足安全 企业（项目）已依法建立安全管理机
建筑施工安全生产重大事故隐患专项行动重点行为检查表
管理行为
关键 节点
是否编制《关键节点识别清单》，在关键节点施工前向监理 单位提交《关键节点施工前条件自检自评表》，并参与关键 节点施工前条件核查
施工 单位
项目经理是否在岗履职，是否存在签署虚假文件记录，是否 参与危大工程论证验收和关键节点安全检查，组织周检 关键 人员 项目专职安全员是否在岗履职，在危大工程实施期间在现场 到岗 监督，开展日检，组织安全技术交底 到位
建设单位安全管理机构人员配备数量是否合规
建设单位项目负责人，施工单位项目经理、技术负责人、专 职安全管理人员，监理单位总监等关键岗位人员是否到岗履 职
是否在开工前将安全生产及文明施工费用拨付给施工单位， 并督促检查施工单位如实使用安全生产及文明施工费用
是否收集并提供施工现场、毗邻区域地下管线和建（构）筑 建设单位安 物准确、完整的现状资料 全首要责任
监理规划是否有安全监理专篇、监理规划和监理实施细则是 否有危大工程监理内容
监理单位
是否对施工提交的《关键节点识别清单》、《关键节点施工 前条件核查申请表》进行审核、参与关键节点施工前条件核 查
是否对施工单位提交的危大工程方案进行审批，并出具书面 意见，参加专家论证会议，参与危大工程交底，监理人员在 危大工程实施期间在现场旁站巡视，参与危大工程验收等
施工单位是否按要求定期（每月不少于一次）组织开展危大 工程动态辨识工作并填写“清单”，同时参建三方签字盖章 是否完整，审核程序是否有效实施。
危大工程专项方案是否按照住建部令第37号要求的章节进行 编制、参建三方的审核流程是否完整并符合时间逻辑、方案 危大 论证专家资格是否要求、论证程序是否合规。 工程 管理 施工单位是否严格按照专项方案组织施工，现场安全措施是 否一一对应到位
《工贸企业重大事故隐患判定标准》专项类检查表
（1）因生产工艺原因，同一部位可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生。
（2）工贸企业中因谷物磨制、淀粉和饲料加工等生产工艺需要，除尘系统纵向跨越不同防火分区但按工艺流程独立设置的。
（3）两个或者两个以上防火分区的除尘系统设置了锁气卸灰装置通过输灰管道互相联通的。
（4）两个或者两个以上防火分区的除尘系统风机后
除外情形(不判定为重大事
是
Γ
否
Γ
故隐患）：
（1）设置在生产设备设施本体上的除尘装置。
（2）喷砂机、抛丸机、静电喷涂工艺专门用于固、气分离，收集喷砂、钢丸、静电喷涂粉的旋风除尘器。
（3）已采取控爆措施的两级及以上干式除尘系统，用于收集较大颗粒粉尘的一级旋风除尘器。
4
铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的。
是
Γ
否
Γ
7
除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的。
(1)被划分为20区的除尘器、收尘仓等粉尘爆炸危险场所内未采用适用的粉尘防爆型电气设备。
(2)20区防爆电气线路安装不符合防爆要求。
是
Γ
f1Γ
Γ
8
粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置的。
是
Γ
否
Γ
存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业的工贸企业
1
未对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且未设置明显的安全警示标志的。
未对存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间进行辨识、建立安全管理台账，也未在有限空间设置明显的安全警示标志。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
重大事故隐患安全检查表
一、一般情况
1. 安全管理制度是否完善？
2. 员工安全培训记录是否完整？
3. 应急预案是否健全且定期进行演练？
4. 安全检查记录是否完整？
5. 是否存在违规操作或违章指挥？
6. 危险作业是否采取了必要的安全措施？
7. 是否存在重大危险源未得到有效控制？
二、设备设施
1. 生产设备是否定期维护保养？
2. 安全防护设施是否齐全、有效？
3. 电气设备是否符合安全规范？
4. 压力容器、管道等特种设备是否定期检测？
5. 消防设施是否齐全、有效？
6. 危险化学品储存和使用是否符合规范？
7. 通风、照明等环境设施是否良好？
三、作业环境
1. 生产场所是否整洁、有序？
2. 通道、出口是否畅通无阻？
3. 工作场所是否存在有毒有害物质超标问题？
4. 作业场所是否存在明显的安全风险未得到控制？
5. 高处作业、动火作业等特殊作业区域是否有明显的安全警示标识？
6. 作业场所是否存在交叉作业等安全隐患？
7. 作业环境是否存在高温、低温、潮湿、振动等不良因素影响员工健康和安全？
四、人员管理
1. 员工健康档案是否齐全？
2. 员工是否按规定佩戴劳动防护用品？
3. 员工是否掌握基本的安全知识和操作技能？
4. 是否存在疲劳作业、带病作业等不安全行为？
5. 是否制定了针对特殊人群（如孕妇、老年人等）的安全管理措施？
6. 是否有针对突发事件的应急疏散预案和措施？。