电镀、电解要求
电镀技术标准
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产品电镀标准
一．所有电镀产品镀层通用要求
1．严格按照电镀单的镀层材质(镀银,镀锡,镀镍或镀彩锌)要求进行电镀加工；2．盲孔电镀深度为孔直径的2倍，深度不足直径2倍的全部电镀到位；
3．镀层结晶要细致（指合适的电镀电流），镀彩锌需要有彩色光泽；
4．镀层表面应平整光滑，不得有划伤、油污及磕碰；
5．镀层不允许有脱落，起皮、发黑、生锈等；
6．镀层不能有裸铜、掉皮现象；
二.无镀层厚度要求的电镀产品
1. 软连接: 镀银层厚度须达到0.5um～0.8um
镀锡层厚度须达到2um
2. 导电夹: 镀银层厚度须达到0.5um～0.8um
3. 铜管: 镀银层厚度须达到1.5um～2um
镀锡层厚度须达到3um～4um
三．DXC产品（常规，特殊要求除外）
1．可动接点、固定接点、铜管：镀镍层厚度须达到1.5um～2um
2．铆钉: 镀镍层厚度须达到2um～3um
3. 固定铁芯: 镀彩锌厚度须达到2um
四．有镀层厚度要求的电镀产品
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工信部电镀行业规范条件
电镀行业规范条件根据国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》中关于提高行业准入门槛，严格限制排放重金属相关项目的要求，为加快电镀行业结构调整，提高产业水平，推动节能减排，控制重金属污染，实现可持续发展，制定本规范条件。
纳入本规范条件管理的包括从事各种材料电镀、电铸、电解加工、刷镀、化学镀、热浸镀（溶剂法）以及金属酸洗、抛光(电解抛光和化学抛光)、氧化、磷化、钝化等企业（车间）及电镀集中区。
一、产业布局（一）根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。
新、改、扩建项目必须符合国家产业政策，项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。
（二）在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目。
已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。
（三）新（扩）建项目应取得主要污染物总量指标，依法通过建设项目环境影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。
在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。
企业各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。
二、规模、工艺和装备（一）电镀企业规模必须满足下列条件之一：1.电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000升。
2.电镀生产年产值在2000万元以上。
3.单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米。
4.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。
（二）企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。
无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品（见附1）。
电镀设备之电解着色
电镀设备过程中经阳极氧化后的铝材进行电解着色，可以提高装饰效果和商品价值。
氧化膜的厚度、均匀性及结构与电解着色速度和色差有直接关系。
电解着色时金属离子是在膜孔底部的阻挡层上还原沉积的。
由于金属粒子受光的散射作用而显色。
欲在阻挡层上沉积金属，关键在于活化阻挡层。
所以要使用交流电的极性变化来提高其化学反应活性。
又由于阻挡层具有整流作用，将交流电变成了直流电，故铝一侧电流的负成分占主导，进入膜孔内的金属离子被还原析出。
以往铝型材着色大都是青铜色系，以单锡盐或镍锡混盐为主。
近年来电解着古铜色将被钛金色、金黄色、仿不锈钢色、浅红色、香槟色、银灰色等多种浅色调所代替。
钛金色鲜活而不妖艳，黄中透红，令人赏心悦目，并具有着色成本较低，增值较高的优点，它作为浅色调中的主色调己十分明显。
以银盐和锰盐为主盐的金黄色在香港和越南市场行情良好。
锰盐着金黄色逼真，成本较低。
但不稳定，不宜连续生产；银盐着色可获得金黄色、绿金色、黄绿色和金土色等多种色调，槽液十分稳定，潜在经济效益好，应开发应用。
电解着色工艺的改进1.开发新电源是开拓电解着色新工艺的重要手段改变电源波形和施电方式来提高阳极氧化膜综合性能和开拓电解着色新工艺，是新的研究热点。
己商品化的有脉冲、电流反向(换相)和直流脉冲等电源。
功能性氧化和着色兼容的微弧氧化电源，是以提高氧化速度、厚度均匀性、硬度、孔隙率分布和改善孔结构形态为目的。
研究新电源可克服化学和电化学方法中的缺陷和局限。
2.铝合金表面着亮黑色工艺此工艺是经锡铜离子在着色电解槽中进行着色反应后生成的二元金属氧化物膜层，色泽墨黑亮丽，是一种独具特色的铝合金防腐蚀和装饰材料。
电解着色液组成为：30% SnSO4，30% NiSO4，15% CuSO4的混合溶液。
经氧化处理的铝材为阳极，以石墨电极为阴极，50Hz220V交流电源经调压器调至8V后输入电解槽，电解着色10min，即可得到亮丽的黑色铝合金表面。
3.阳极化铝光干涉电解着色工艺在用锡盐进行光干涉电解着色的研究中发现，获得蓝色的干涉色最为困难，用普通电解着色方法着色，获得蓝色也是困难的，于芝兰等人在此方面进行了研究。
5.2 《电解与电镀》
阴极：2H2O +2e- = 2OH- + H2↑
（1）Cu++Cl- =CuCl↓（白色）（开始30s左右） （2）CuCl + OH- = CuOH↓（橙黄色）+ Cl或者Cu++ OH- = CuOH↓（橙黄色） （电解一段时间后，OH-浓度增大）
（3）2CuOH = Cu2O（砖红色）+H2O
电镀操作： 用烧杯做电解槽，锌片作阳极， 镀件铁钉作阴极，接通6V的支 流电源，电解25分钟。
铁钉上有一薄层白色的金属 （Zn）层，溶液没什么变化
实验注意点：
1.电流密度的镀层的影响：
电镀效果与电流密度的关系较 大。电流密度太大，镀层粗糙； 电流密度太小，镀层变暗。在 无氰镀锌法中，电流密度应控 制在2-12A/dm2最佳。
（CuOH不稳定，快速脱水生成Cu2O ）
2.镀液pH对镀层外观质量的影响：
电镀液的pH控制在5-6之间。若pH>6，则 易生成白色絮状的氢氧化物沉淀以及锌的 碱式盐，如果电解液中含有金属杂质离子， 还会生成少量相应的氢氧化物，这些溶胶 性物质便黏附在阴极表面而对锌离子电沉 积起干扰，破坏作用，增加镀层的空隙和 夹杂物；若pH<5，镀液中的氢离子浓度 大，由于氢离子易放电，形成的氢气气泡 附着在阴极表面而影响镀层质量。
镀件的处理 ：
先将铁钉用砂纸打磨至亮色，再加入到 NaOH溶液中浸泡。再放入到45℃的浓盐酸 中产生大量的气泡，溶液变浅绿色，铁钉 呈亮；将铁钉放入V（浓硝酸）：V（水） =1：100的稀硝酸中浸泡3-5秒，镀件表面 变灰，用水冲洗后又变亮。
NaOH起到除油污的作用，盐酸起到 酸洗的作用，硝酸具有氧化性，使 铁钉表面活化。
电镀工艺要求
电镀工艺要求
电镀工艺是一种表面处理技术，通过在金属表面上电化学沉积一层金属或合金来改善其性能、美观度和耐腐蚀性。
以下是电镀工艺的要求：
1. 原材料品质：需要使用纯净的金、银、铜、镍、锌等金属，以保证镀层的质量。
2. 表面处理：在进行电镀前，需要对金属表面进行清洁、去油、去氧化等处理，以便于金属离子的吸附和镀层的质量。
3. 电解液：电解液需要具有良好的导电性和化学稳定性，以保证镀层的均匀和质量。
4. 电源：需要使用稳定的电源来提供恒定的电流和电压，以控制电镀时间和镀层厚度。
5. 工艺参数：需要根据不同金属和不同形状的工件，调整电流密度、电镀时间、电解液的组成和温度等工艺参数，以达到最佳的电镀质量。
6. 检测手段：需要使用化学分析、电镜观察等手段来检测电镀层的成分、结构和表面形貌，以保证镀层的质量和稳定性。
总之，电镀工艺要求严格，需要在各个环节上进行精细的控制和调整，以保证镀层的质量和使用寿命。
电镀线安全操作规程
电镀线安全操作规程电镀线是在工业生产活动中常用的设备之一，用于对材料进行电镀处理。
电镀线操作涉及到电流、电解质和化学药剂等多种因素，要求操作人员熟悉设备的结构和原理，并且严格按照操作规程进行操作，以确保工作安全和电镀效果。
一、设备准备1. 在操作之前，操作人员应仔细检查电镀线的电源、电解槽、电极等设备，确保设备正常工作。
2. 检查电解槽中的电解液，确保液位和浓度符合要求，并备好足够的电解液供应。
3. 准备好所需的电镀物件，清洗干净，并确保表面没有杂质和脏物。
二、个人防护1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作人员应戴好安全帽，并确保头发等物体不会直接接触到设备或电解槽。
三、操作流程1. 打开电源，确保电流稳定，并调节电流大小适应电镀物件的需求。
2. 将电镀物件放入电解槽中，确保物件完全浸没在电解液中。
3. 正确安装电极，确保电镀物件和电极间距适当。
4. 开始电镀操作，根据电镀物件的要求，设定合适的时间，以保证形成均匀的电镀层。
5. 在电镀过程中，操作人员应密切观察电解槽内的情况，确保电镀液保持正常状态。
6. 如果出现异常情况，如电解液变浑浊、冒泡等，应立即停止电镀操作，并寻找原因。
7. 在电镀操作完成后，将电镀物件从电解槽中取出，清洗干净，并进行必要的后处理。
四、设备维护1. 每次使用完电镀线后，应及时清洗设备，防止电解液等物质在设备上残留。
2. 定期检查电镀线设备的电源线、电解槽、电极等部件，发现问题及时维修或更换。
3. 对电镀线进行定期保养，保持设备的正常运转和安全使用。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁穿戴金属饰品，避免发生电流通过身体造成的伤害。
2. 严禁将手或其他物体伸入正在运转的设备中，以免发生夹伤或触电等危险。
3. 在操作时，要注意避免电解液溅到皮肤和眼睛中，如不慎溅到应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 电镀线操作需要有专门的培训和操作资质，未经培训人员严禁操作设备。
国标电镀用纯水电导率要求(二)
国标电镀用纯水电导率要求(二)国标电镀用纯水电导率要求引言国标电镀用纯水电导率要求是指在电镀工业中，使用纯净水作为电解质时，其电导率需要满足特定的要求。
本文将从电镀工艺的角度出发，详细阐述国标电镀用纯水电导率的相关要求。
要求一：电导率范围•根据国标要求，电镀用纯水的电导率应该在1-10μS/cm之间。
•电导率过高可能导致电流传输不稳定，影响电镀质量。
•电导率过低可能导致电流传输不足，降低电镀效率。
要求二：纯水制备与测试方法•制备纯水需要采用去离子水设备，如反渗透设备、离子交换器等。
•制备好的纯水需要经过测试仪器进行电导率检测。
•常用的电导率测试仪器包括电导率计和电导仪。
要求三：影响电导率的因素•离子的存在：水中含有的溶解离子对电导率有直接影响，如镍离子、铬离子等。
•温度的变化：温度升高会导致水中离子的活动性增大，进而提高电导率。
•水质的纯净度：水中杂质和溶解物的含量越低，电导率越低。
举例解释在电镀过程中，使用纯水作为电解质是至关重要的。
举例来说，如果某电镀工艺需要使用电导率为5μS/cm的纯水，但实际使用的纯水电导率只有2μS/cm，可能会导致以下问题： - 电镀层不均匀：电镀过程中，电流在不同部位传输速度不同，可能导致电镀层的厚度不均匀。
- 电镀效率降低：电镀过程中，如果电流传输不足，可能导致电镀效率低下，增加生产成本。
而如果实际使用的纯水电导率超过了10μS/cm，也会带来问题：- 电流不稳定：电镀过程中，电流的传输稳定性会降低，易导致镀层不牢固、容易剥离。
- 能耗增加：电流传输不稳定会增加能耗，增加生产成本。
因此，严格遵守国标电镀用纯水电导率的要求，对于保证电镀质量、提高生产效率非常重要。
结论国标电镀用纯水电导率要求是为了确保电镀过程的稳定性和产出质量，要求纯水的电导率在1-10μS/cm之间。
要求制备纯水的设备和测试方法，并阐述了影响电导率的因素。
举例解释了电导率偏差可能引发的问题。
电镀溶液电解处理操作规程
电镀溶液电解处理操作规程电镀溶液电解处理是一种常见的电镀废水处理方法，通过电解处理可以将废水中的有害物质转化为无害物质，达到净化废水的目的。
下面是电镀溶液电解处理操作规程的详细介绍。
一、操作前准备1. 根据电解池的大小选择合适的电极，并检查电极是否完好无损。
另外，需要检查电解槽的安装是否牢固，电源开关是否正常。
2. 对电解池进行清洁，确保内部无杂质。
同时，检查电解液的存储是否充足，是否需要补充。
二、验收入池1. 将待处理的废水通过沉淀池进行初次处理，去除其中的悬浮物和沉淀物。
2. 将初次处理后的废水缓慢地倒入电解池中，避免产生波浪。
三、调整操作参数1. 设置适当的电流密度和电解时间。
电流密度的设置要根据废水中的有害物质浓度进行调整，通常可在5-10 A/dm²之间。
2. 设置合适的电压和电解液温度。
根据废水的性质和处理要求，依据经验及实验数据确定。
3. 观察电解液的运动情况，调整搅拌器的转速和方向，确保电解液均匀混合，避免电解液中的物质沉积。
四、电解处理操作1. 将电源开关打开，开始通电。
在通电过程中，要注意观察电流的变化情况，确保电流稳定。
2. 定时观察电解液的颜色和悬浮物的变化情况，并根据需要调整电解液和电极。
3. 在电解过程中，要定期进行电极的清洗，防止电极表面覆盖有杂质，影响电解效果。
4. 观察电极表面的气泡情况，根据电解过程气泡的大小和数量判断反应的进行情况。
五、结束操作1. 在电解结束后，将电源开关关闭，并切断电源。
2. 将处理后的水从电解池中放空，然后用清洁水进行冲洗，将电解池清洁干净。
3. 清理和维护好电极，使其保持良好的工作状态。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、防酸碱服等。
2. 操作前要检查电源和设备是否正常，防止发生意外事故。
3. 在操作过程中，要注意电解池周围的湿滑情况，防止滑倒造成伤害。
4. 禁止将手插入电解池内，以防触电事故的发生。
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铜排、连接片、螺丝以及应急框架等电镀技术要求
一、铜排、连接片、连接器接插件、应急框架等电镀技术要求
1、电镀前处理
如果之前已经电镀过一次的，需先退镀，再重新电镀。
铜排、连接片、连接器接插件以及应急框架等元件在电镀前不仅要除去零件表面存在的油脂和影响镀层附着力的外来物,也要除去其表面氧化物,使其表面具有规定的清洁度和一定的活度,以保证镀层与基体牢固结合。
2、电镀后表面状态
电镀后，零件表面不得出现起泡、孔隙、粗糙、裂纹、脱落或局部无镀层等现象,但因零件缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外.镀件应清洁和无损伤.镀层应光亮
3、颜色
镀镍：镍层为光亮的银白色或经抛光后有镜面般光泽。
镀银：银层为光亮的乳白色。
镀金：金层为光亮的米黄色。
镀锌白钝化：浅蓝色色调的银白色。
镀彩色钝化：带有绿色、黄色和紫色色彩的彩虹色。
4、电镀层厚度
电镀锌:应急框架等8~12um.
螺栓、螺母等3~6um.
电镀镍:铜排、连接片等20~25 um.
电镀银:连接器接插件等15um.
5、镀层结合力
被镀零件表面用钢针/划格器划4~6条彼此间距1mm的平行线，深达基体金属，再划4~6条此垂直的平行线，划线就按同一方向；在直线交叉处镀层不应有起皮、脱落现象。
6、因自身问题，造成检修配件损坏的，按原配件价格进行赔偿或更换相同配件。
7、未尽事宜，另行协商解决。
二、螺丝、螺母等电解件技术要求
1、表面状态
电解后元件表面不得有污物、腐蚀物等杂质。
不得有针孔、麻点等现象
2、螺丝和螺母电解后不得出现紧固松动等现象。
3、因自身问题，造成检修配件损坏的，按原配件价格进行赔偿或更换相同
配件。
4、未尽事宜，另行协商解决。