塑料电镀前处理分步详解(五)解胶
塑胶电镀前处理工艺流程
塑胶电镀前处理工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!在工业生产中，塑胶电镀前处理工艺流程扮演着至关重要的角色。
技术交流：塑料电镀的前处理工艺
技术交流：塑料电镀的前处理工艺在非金属上镀覆，以塑料占的比重最大，其中以ABS塑料为主，下面专门介绍ABS塑料的镀覆工艺的差别主要在于粗化工艺不同，其余步骤大致相似。
非金属镀覆可以提高其表面的硬度和耐磨性，用非金属件代替金属件可节约金属，简化加工工艺，降低成本。
工艺流程:零件→去应力脱脂→化学浸蚀粗化→中和、还原或浸酸→敏化→活化→还原→化学镀1） ABS塑料的组成与结构：ABS塑料是丙烯晴（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）的三元共聚物。
是由丙烯晴与苯乙烯共聚形成的树脂相跟丙烯晴与丁二烯共聚形成的弹性体相（也称橡胶体相）组成的混合物，后者呈球状均匀地分布在前者之中，在粗化过程中橡胶粒子被溶去太少，形成凹坑，这对于提高镀层附着力很重要，橡胶粒子太少，凹坑数目不足；橡胶粒子太多，小坑连大坑，两者都会降低镀层的结合力。
因此，尽管ABS 塑料中三种成分的比例可在很宽的范围内变化，但对于用来镀覆金属的ABS塑料来说丁二烯的含量要控制在18-23%的范围内，而且应是接枝共聚才能使镀层有最佳的附着力。
2）去应力：有应力的零件会使镀层结合力差，用下列办法可检查ABS塑料零件是否有内应力。
a、冰乙酸浸渍法将零件完全浸入24±3℃的冰乙酸中持续30S。
取出后立即清洗，然后晾干检查表面。
表面有细小致密裂纹的地方说明此处有应力存在。
裂纹越多，应力越大。
再重复上述操作，但在冰乙酸中浸2min，再检查零件表面，若有深入塑料的裂纹，则说明此处有很高的内应力，裂纹越严重，内应力越大。
b、溶剂浸渍法将零件完全浸入21±1℃的1:1的甲乙酮和丙酮的混合液中，持续15S后取出立即甩干，依上述方法检查表面。
有应力的零件应在60-75℃下加热2~4h以消除应力。
也可采用在25%（体积）的丙酮中浸泡30min的方法。
3）脱脂：零件在模压，存放和运输过程中难免有油污，为保证预处理效果，在粗化前应进行脱脂，脱脂可用酒精擦拭脱脂。
ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册
ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册塑料电镀产品和金属电镀件相比，具有轻质、易加工、表面光泽性和整平性好等优点，在汽车、摩托车、五金、日常家用品等方面有广泛的用途，而且应用领域会越来越广，对电镀质量的要求也会越来越高。
下面是店铺精心为你们整理的ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册的相关内容，希望你们会喜欢!ABS塑料直接电镀的前处理工艺流程手册传统的硝酸银-化学铜工艺具有操作简易、成本低等特点，但工艺稳定性差、镀层表面易产生麻点，而且化学镀铜多采用甲醛作还原剂，对人体健康有较大危害。
另外，此工艺不适合自动化生产，很难适应高品质和大面积塑料件的电镀要求。
而目前的主流工艺——胶体钯-化学镀镍工艺较硝酸银-化学铜工艺有了长足的进步，可用于自动线生产，稳定性也有所提高，但仍存在化学镀镍成本高、易老化、寿命短等缺点，同时该工艺经常产生令人头痛的挂具上镀问题。
另外，化学镍镀层容易钝化、内应力大、韧性差，容易影响后续镀层的结合力。
近年来，美国安美特公司推出了以铜置换为特征的塑料直接电镀工艺，引发了塑料电镀的新革命。
本公司通过不懈努力，开发出具有自身特点的ABS塑料直接电镀工艺，与国外同类工艺相比，该工艺具有导电性能更好、稳定性更强、成本更低等特点，工件经胶体钯活化后无须解胶即可直接进行铜置换操作，流程及时间大大缩短。
经过几年的生产应用，用户反映良好。
工艺流程除油→水洗→酸洗→粗化→ 回收→水洗→还原→水洗→还原→水洗→预浸→胶体钯活化→回收→水洗→铜置换→回收→水洗→电镀。
工艺处理过程及操作规范1. 除油一些应力高的ABS塑料应先适当去应力后再除油，多数ABS塑料可以直接进行除油。
在注塑加工及其它处理过程中，塑料件难免沾上油污。
除油有利于塑料表面粗化的均匀，同时，增加了粗化液的使用寿命。
对于手工线，塑料镀件可以采用手工擦洗除油后再上挂;对于自动线，塑料镀件可以直接上挂除油。
配方及工艺条件：SP-1 20~40 g / L温度40~50 ℃时间 3~10 min2. 粗化粗化是塑料电镀过程中很重要的一环，粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。
电镀流程
塑胶水电镀工艺流程简介一、脱脂（除油）：除去零件在模压、存放、运输的过程中沾上的油污，一般使用含有除油粉的水溶液中浸泡，溶液要适当加温和搅拌以加快出油速度。
二、粗化：提高零件表面的亲水性并形成适当的粗糙度，以保证镀层良好的结合力。
一般针对ABS材质使用较为广泛的是高铬酸型溶液。
三、中和、还原或浸酸：将残留在零件表面的粗化液清洗干净，以防止污染下一工序，一般使用盐酸水溶液。
四、活化：目前使用较为广泛的是胶体钯活化工艺，使得敏化活化一步完成。
它的主要作用是在零件表面形成一层不连续的、有催化活性的贵金属层，作为化学镀中引发金属沉积的活化中心，使得化学镀能自发进行。
五、解胶：胶态钯活化后的零件表面吸附的是胶态钯微粒，它没有催化活性，必须把它周围吸附的二价锡水层除去露出钯粒子，通常使用酸或碱溶液为之。
六、化学镀：化学镀分用的较多的有化学镀镍、化学镀铜、化学镀银等，塑胶电镀一般采用化学镀镍，这一工序的主要作用是利用钯粒子的活化作用在零件表面沉积一层镍导电层，使得后续的电镀作业能够进行。
七、电镀铜：其作用主要是提高镀层的抗热冲击性能和延展性。
目前电镀铜主要有两种工艺：光亮酸性铜工艺和焦磷酸盐镀铜工艺，两种方式各有优劣。
八、电镀镍：防止铜镀层生锈，增加镀层的硬度和耐磨性。
为得到不同的表面效果，电镀镍可以分为以下几种方式：光亮镍、无光镍、多层镍等。
九、电镀铬：增加镀层在空气中的稳定性，进一步增加镀层的硬度和耐磨性。
ABS塑胶电镀前处理工艺流程ABS塑胶电镀前处理工艺流程序号工序步骤溶液组成开缸份量槽液温度时间备注1 脱脂脱脂剂 40～60 g/L 20～50℃ 1～3min2 亲水 H2SO4 +亲水剂 40～60 ml/L+10 ml/L 25～50℃ 2～8min 建议亲水缸加热至30～40℃，使用效果较佳。
3 粗化 H2SO4+CrO3 360～440 g/L+360～440 g/L 63～68℃ 6～12min 粗化时间视工件材料的质量而定.一般分为两次粗化第一次粗化成分比第二次略低。
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程1. 简介塑胶电镀工艺是一种将金属层镀在塑胶制品表面的技术。
这种工艺可以改善塑胶制品的外观、耐磨性和耐腐蚀性。
在塑胶电镀工艺中，首先需要对塑胶制品进行预处理，以确保金属层能够附着在塑胶表面上。
接下来，将塑胶制品放入电化学池中，通过电解使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。
最后，对金属层进行后处理，如清洗、抛光和包装。
2. 工艺流程2.1 塑胶制品预处理塑胶制品预处理是塑胶电镀工艺的关键步骤，目的是为了去除塑胶表面的污染物和提高其附着力。
塑胶制品预处理通常包括以下几个步骤：•清洗：将塑胶制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂去除表面的油脂和污垢。
•激活：使用特定的化学品激活塑胶表面，以提高镀层的附着力。
•预处理：将塑胶制品放入预处理槽中，使用化学溶液对其进行处理，以去除残留的污染物和增加表面粗糙度，以提高金属层的附着力。
2.2 电化学沉积在塑胶制品预处理完成后，将塑胶制品放入电化学池中进行电解镀金属层的过程。
电化学沉积的步骤如下：•电解液配置：根据所需的镀层材料（如铬、镍、铜等），配置合适的电解液。
•电解槽设定：将电解槽注满电解液，并设置合适的温度、电流密度和电解时间。
•电解镀层：将经过预处理的塑胶制品悬挂在电解槽中，连接阳极、阴极和电源，通以电流，使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。
2.3 后处理在完成电化学沉积后，金属层需要进行后处理，以确保其质量和外观。
后处理步骤如下：•清洗：将镀有金属层的塑胶制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂去除电解液残留物。
•抛光：使用特定的抛光剂对金属层进行抛光处理，以提高其光洁度和光泽。
•包装：经过后处理的塑胶制品金属层可以进行包装，以保护其表面免受机械损伤。
3. 工艺特点塑胶电镀工艺具有以下几个特点：•提高外观：塑胶电镀可以使塑胶制品表面覆盖金属层，从而提高其外观质量，使其看起来更加高档和耐用。
•增强耐磨性：金属层不仅可以改善塑胶制品的外观，还可以增强其耐磨性，延长使用寿命。
塑料电镀流程
目前广泛应用于汽车电镀的塑料有ABS、PC+ABS和PA，下面主要谈谈塑料电镀的工艺流程。
塑料电镀就是采用一定的加工方法，先在塑料表面获得导电膜，然后用电镀的方法加厚的过程。
因此塑料电镀工艺也可以简单地分成两大步，第一步为塑料电镀的前处理：除油一粗化一中和—催化一解胶一化学镍;第二步为塑料电镀：预镀镍一光亮铜一半光亮镍一光亮镍一镍封一光亮铬。
1工艺流程的阐述1塑料电镀的前处理工艺流程阐述除油:清洁塑料零件表面，除去塑件表面的油脂、灰尘、汗渍等物质。
除油不仅关系到电镀层和塑料基体之间的附着力，还关系到镀层的外观以及镀层的各种性能。
粗化:在塑料表面形成直径为0.2μm到1μm的凹陷，使零件表面形成微观粗糙,增加电镀面与注塑件的接触面积。
粗化提高了塑料表面亲水性和形成适当的粗糙度,可以保证镀层与塑料表面有良好的结合力。
目前常采用的是化学粗化,化学粗化法是利用粗化液的强酸性,在零件表面形成凹陷。
化学粗化后的表面微观图见图1和图2粗化的温度、时间和化学浓度决定活性点的化学特性, 粗化过少或过多都会影响镀层的附着力。
中和:利用溶液的还原性，将零件表面藏留的铬酸还原去除，这些藏留铬酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。
催化:由于化学镍的沉积需要催化，因此应在塑料表面沉积催化剂。
溶液中的催化物质被均匀吸附在零件表面燕尾状的小孔中，为后面化学镍反应的发生提供了催化中心。
下列金属可作为化学镍沉积的催化剂:钯、铂、钌、钴、镍，综合考虑功效和成本，钯最为合适。
胶体钯在氯化亚锡鳌合下吸附到塑胶表面,提供了催化中心。
解胶:塑料零件表面在催化液中所吸附的胶体钯并不具有催化活性,因为其周围被价锡离子( sn2+)所包裹着，需要通过解胶工序溶解钯周围的二价锡,使其裸露并真正具有催化活性。
解胶-般是在35 ~40℃下，于80~120mL/L的盐酸溶液中浸泡1~3min化学镍:前面所有工序都是在为此工序的顺利进行作准备，经过化学反应后，零件表面被覆盖了一层能够导电的镍磷合金层(约0.2μm)，使原先并不导电的塑料变成了导体,使其在后面一- 系列的电镀(铜、镍、铬)过程都成为了现实。
塑料产品电镀工艺流程
塑料产品电镀工艺流程
《塑料产品电镀工艺流程》
电镀是将金属或其他材料的表面涂覆上一层金属或金属合金的薄层，以改变其表面性能和外观。
在塑料产品上进行电镀可以增加其耐磨性、导电性和美观性，使其具有更广泛的应用。
塑料产品电镀的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：首先对塑料产品进行表面清洗，去除表面的油脂、污物和氧化层，以保证镀层的附着力。
2. 喷涂底漆：对清洗后的塑料产品进行底漆涂层的施工，以增加镀层与塑料基材之间的结合力，提高镀层的附着力。
3. 化学镀：将经过底漆涂层处理的塑料产品放在电镀槽中，经过化学镀的过程，使金属离子在塑料表面沉积形成金属膜，从而实现镀层的形成。
4. 电镀：将经过化学镀的塑料产品进行电镀，通过电化学方法在其表面沉积一层金属镀层，常见的镀层材料有铬、镍、铜等。
5. 抛光：对电镀后的产品进行抛光处理，使其表面更加光滑亮丽。
6. 清洗洁净：最后对电镀后的产品进行最终的清洗洁净处理，以确保其表面光洁度和镀层的质量。
通过以上工艺流程，塑料产品可以完成电镀处理，使其表面既具有金属的质感，又具有塑料的轻便性能，可以在家电、汽车、玩具等领域得到广泛应用。
同时，电镀工艺也需要严格控制各个环节，避免产生废水、废气和废渣等对环境造成不良影响。
ABS塑料电镀前处理工艺
A B S塑料电镀前处理工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII塑料电镀前处理塑料镀的结合力由哪些因素决定？主要讨论ABS 和ABS+PC 的镀层结合力首先，一定要选取电镀级的塑料。
否则，即使一切都做得正确，镀层结合力也不好。
第二，要正确设计电镀用塑料件。
第三，要有正确的注塑工艺。
电镀人员首先要检查塑料件是否有应力集中，如果有要加以消除。
在采取了消除应力措施之后，还有明显的应力集中，就不要电镀。
第二要做好脱脂。
但是塑料表面是不能通过脱脂达到亲水的，因此严格遵照工艺要求就更显重要。
抛光后的零件不应存放，尽快脱脂为好，要用超声波强化脱脂效果。
第三，粗化是影响结合力的关键因素。
粗化不足和粗化过度结合力都不好。
专业公司提供的粗化液应该是首选，现在的粗化液是以硫酸和铬酸为基础的，使用过程中要注意三价铬的累积，三价铬不超过20g/l 效果最好。
粗化的时间和温度是相关的，温度过低达不到粗化效果，延长时间也不行。
粗化温度多控制在60-70℃，68℃被广泛采用。
粗化时间根据零部件的成分和大小来决定，一般在5-15 min 之间，PC 含量越高，粗化时间要更长。
如果没有把握，通过实验来决定。
活化液活性差、活化后清洗过度也可能引起结合力问题。
还要注意的是，要把镀层间起皮和镀层与塑料结合力差区分开来，两者原因不同，解决办法也不同。
塑料应力怎样测试和消除检查塑料件的应力的方法主要是溶剂浸泡法。
用冰醋酸浸30S，晾干，发白处即是应力集中处。
应力大时塑料会开裂，裂纹越多表示应力越大。
也可以浸2 分钟，裂纹更深更明显去除应力的的方法：热处理法：将已成型的塑料制品放在烘箱中加热，温度控制在塑料变型的温度以下，一般为60——75 度，时间为2 小时溶剂法：将已成型的塑料制品放在25%的丙酮水溶液（体积比）中，时间30 分钟，温度为室温。
除油液成分及操作条件磷酸三钠50 克/升,碳酸钠30 克/升,氢氧化钠30 克/升,十二烷基硫酸钠1 克/升,海鸥洗涤剂5 毫升/升,温度60-70 度,时间3-5 分钟.其作用是除去ABS 料上的油脂和脱模剂等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料电镀前处理分步详解（五）解胶
一、解胶的目的：
塑胶表面在催化液中所吸附的胶体钯并不具有催化活性因为其周围被二价锡离子（Sn2 +）所包裹着，需要通过解胶工序溶解钯周围的二价锡使其裸露并真正具有催化活性。
二、解胶的原理：
解胶剂清除塑胶表面的亚锡离子使金属钯裸露，金属钯在化学镍中起到催化剂的作用，促使化学镍生成。
三、注意事项：
1、解胶的药水要保持干净，因此需要过滤机过滤；
2、解胶的时间需与敏化的时间搭配合适，解胶过长或过短均会造成电镀不良，漏镀或上镀；
3、解胶需要定期更换或注入部分新的解胶液；
4、用硫酸解胶，更换前一定要预留部分，确保解胶药水的活性。