沙发构成、工艺及纺织品的检验
沙发工艺好坏如何鉴别？沙发工艺鉴别要点
沙发工艺好坏如何鉴别？沙发工艺鉴别要点
客厅是一个家庭会客的重要空间，沙发在客厅中充当着重中之重的作用，对于会客方面的效果更加明显。
沙发的外观质感以及舒适度是能够影响客人的体验的所以一个好的沙发就显得尤为重要，那么沙发工艺好坏如何鉴别？小编来教您一些沙发工艺鉴别要点。
沙发工艺好坏如何鉴别？
沙发工艺鉴别要点1、靠背和坐垫的填充
做工较好的沙发采用的填充物一般都是比较好的回弹高密度聚氨酯海绵，底面层和靠包都会含有一些羽绒的成分，更加舒适并且更加贴合人的使用习惯，有专家建议选择沙发的时候要选择高密度的海面之外还要选择一些较好的拉带以及蛇形弹簧。
好的拉带其中是圆形的筋而国产的大部分都是扁的，选择沙发质量的时候也可以通过这些因素来判别。
沙发工艺鉴别要点2、框架材质辨别
常见的沙发框架都是采用的实木框架，大多数都是以桦木为主材料，这种材料的特点是强度高密度大，并且有很好的承重能力。
选择沙发的时候可以要求销售员打开低柜来观察框架木材料是不是表面光滑无树皮断裂以及虫蛀糜烂的情况。
沙发工艺鉴别要点3、就座体验
好的沙发在就坐的时候是能够很好的将人包裹的，并且在一些接缝处没有碎褶，拼花和纹格应该完好拼接。
另一方面可以在选沙发的时候讲沙发的一角抬起，这时观察其余三个角如果跟着抬起那说明其结构比较平稳反则没有抬起的话说明结构存在问题。
沙发工艺鉴别要点4、服务呈现质量
好的沙发销售商家无论是哪个环节都一定是比较出众的，从挑选到售中售后对客户的服务一定是比较完备贴心的，售后服务时间较长的说明本身对自家的产品质量是敢于保证的，并且好的沙发是会提供正规的质保书给消费者的。
沙发验收标准
沙发验收标准一、主控指标1、原材料：要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明；②制造厂应对进厂原材料进行抽样复检，向需方提供复检记录，不合格品不得进入下道工序。
2、框架①外部制作用木料在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针、阔叶材不得混合使用；②有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用；③使用多层板等复合木材，应符合E1以上环保要求，受力件不得拼接。
3、弹簧①经试验负荷压缩3次后，永久变形不大于自由高度的3%；②在弹簧等节距部分变形量达80%时，正常节距圈不得接触。
4、海绵①海绵密度按需方确认后的设计执行；②外观不允许有裂缝和破裂现象。
5、面料①面料按需方确认后的设计执行；②布面上无较多疵点如线头、接头、接点、断纬、缺经、粗纱、带纡、跳纱等；③皮革面料上没有明显的疤痕、死皱、孔洞、划痕等较大缺陷。
6、尺寸：①产品尺寸极限偏差值如下表二、一般指标1、框架①沙发框架内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用；②所有的框架都紧密配合，均匀布胶、打榫，尽可能的要竖直；③所有垫脚和加强块都刷胶打钉，或锁快速牙，以保证正确的装配。
④其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。
2、弹簧及绷带①弹簧及绷带的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。
3、海绵①两侧不允许有表皮和缺口；②不能有较严重的污染和发黄现象。
4、面料①色差不超4级以上；②拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针；③外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。
5、尺寸①其它尺寸误差不能大于20mm。
6、其它①毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料和再生衬垫料。
软体沙发质量检验标准
软体沙发质量检验标准软体沙发是现代家居生活中常见的一种家具，它的舒适度和质量直接关系到人们的生活品质。
因此，对软体沙发的质量进行检验和评定是非常重要的。
本文将从软体沙发的外观、结构、材料等方面，介绍软体沙发质量检验的标准。
首先，软体沙发的外观是我们进行质量检验的第一步。
外观检验应包括沙发的整体外观和细节部分的检查。
整体外观要求沙发线条流畅，造型美观，没有明显的瑕疵和损伤。
细节部分要求缝线整齐，无松动、断裂或线头外露等情况。
此外，沙发的色彩要均匀，无色差和褪色现象。
外观检验的合格标准是沙发外观完整，无明显瑕疵。
其次，软体沙发的结构是影响其质量的重要因素之一。
结构检验主要包括框架、弹簧和填充物等部分。
框架应采用坚固耐用的木材或金属材料制成，连接部位要结实牢固，不能出现松动和变形。
弹簧的质量直接关系到沙发的弹性和舒适度，弹簧要均匀分布，弹性适中，无噪音和变形。
填充物要求材质环保，弹性好，手感舒适，且填充充实均匀。
结构检验的合格标准是沙发结构稳固，无松动和变形现象。
最后，软体沙发的材料也是影响其质量的关键因素之一。
材料检验主要包括面料、填充物和辅料等部分。
面料要求手感舒适，耐磨耐褪色，无色差和起球现象。
填充物要求材质环保，弹性好，耐压耐磨，不易变形。
辅料如拉链、扣子等要求牢固耐用，使用灵活方便。
材料检验的合格标准是沙发材料环保安全，无刺激性气味，耐磨耐压。
总的来说，软体沙发的质量检验标准涉及外观、结构和材料等多个方面，只有这些方面都符合标准，才能保证沙发的质量达到一定水平。
因此，在购买软体沙发时，消费者应当仔细检查沙发的外观和结构，了解沙发的材料和制作工艺，以确保购买到质量合格的产品。
同时，生产厂家也应严格按照质量检验标准进行生产，确保产品质量和消费者的权益。
综上所述，软体沙发的质量检验标准对于保障消费者的权益和提升产品质量具有重要意义。
只有严格执行质量标准，才能生产出高质量的软体沙发产品，满足人们对舒适家居生活的需求。
沙发制程及成品检验标准
检验工序抽样数1/实木及夹板的含水率必须控制在<14%以内。
抽检2/实木要求无开裂，无死结，无虫蛀，无腐朽，无明显翘曲。
全检3/开料尺寸长度与宽度正负2MM ，组装总体尺寸偏差小于或等于5MM.抽检4/仿形的弧度部分左右要对称，自然流畅。
全检木工5/边角打磨无毛刺，不刮手。
全检6/实木与实木方，木方与夹板，夹板与夹板之间相互连接必须吻合，牢固平整，不能有浮钉虚钉或钉头外露现象，打钉位置要正确，不得偏离全检7/扶手，靠背，底座的高低大小一致，左右对称，支撑木牢固，无变形全检8/安装预埋螺母变形牢固，位置必须正确。
全检1/安装弹簧及绷带长度，数量，及位置一定要正确，两端头打钉一定要牢固全检打底2/底布边必须折叠钉在内面，表面一定要绷紧，四周打钉牢固。
全检1/油漆无流挂，不起泡，不桔皮，无砂穿底，边角无黑线，颜色均匀无色差，手感好。
全检木器油漆2/油漆含铅等测试（可要求油漆供应商提供测试报告）全检1/检查海绵规格要求以及硬度和密度是否按照订单要求，坐垫用的海绵密度大于或等于25KG/立方，靠背及扶手海绵密度大于20KG/立方全检2/检查海绵是否有异味，是否具有阻燃性。
全检3/切面及切口要平直，斜边，割边不得有波浪。
全检帖棉4/边缘不得有凸凹不平的现象。
全检5/喷胶喷涂均匀。
全检6/海绵粘贴平整，不得褶皱，粘贴不得扭曲和移位。
全检7/拼合的海绵贴合一定要平顺牢固，不能裂开。
全检8/R边必须与图纸相符。
全检1/裁剪尺寸必须按照图纸或纸样要求来操作。
全检裁剪2/裁剪前需检查皮料及布料是否有色差，是否有龟裂，是否有皮筋，是否有破裂，划痕，油污，掉色等不良现象，如有需在裁剪前避开。
全检检验项目Address: ROOM 801, YIHE HOTEL, Huangshi Dong Road NO 416 Guangzhou,China,Zip code510061TEL: 0086-20-83845306, 83845307 FAX: 0086-20-83845311 E-MAIL: sales@。
沙发检验标准和质量检验
鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司
文件编号 JC023011
版本/状态 A/1
页次 1/1
沙发质量检验作业指导书
文件名称：外架组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
目测 用料 卷尺量 开料 外架 外观尺寸 全检 样板比照
检验内容及质量要求
控制重点
纠正措施
部件质量 目测 手感 安装 安装质量 卷尺量 样板比照 全数检验
鹤 山 市 鹰 星 家 具 实 业 有 限 公 司
文件编号 JC023007
版本/状态 A/1
页次 1/1
沙发质量检验作业指导书
文件名称：车工组质量检验作业指导书 工序名称 检验项目 检验方法
车布 车薄皮 车厚皮 仿皮
检验内容及质量要求
控制重点
纠正措施
合缝指口1.2cm针距1cm3针,压线边距包线0.5cm针距0.6cm. 合缝指口1.2cm针距1cm3针,压线边距包线0.5cm,针距0.6cm. 合缝指口1.5cm,针距1cm3针,压大线针距包线1cm,压大线针距1cm. 目测 1. 各拼缝的面料之间的牙位对齐,角度准确十字接口对正. 2. 车位线路均匀,流畅无皱折弯曲起凸现象,针距均匀一致,不得 车缝质量 卷尺量 有重针、跳针，底面线不一致，表面显露针孔痕迹等现象。 3. 弧线部位要求弧度圆滑，直线部位顺直，皱折部位要求皱折 手感 对称部位对称 均匀，自然对称，无色差，纹路相称，光亮的部位要求光亮 平坦。 影响表面效果 4. 需压双线的部位、双线应平坦、均匀、顺利、流畅，两线针 的疵点 距应一致，两线之间的距离应平行一致。不允许有跳针现象 5. 车绵管或胶管时应大小均匀一致，无折皱现象。 6. 车拉链时首尾必须对齐，误差±1mm，方向一致、车线一致 7. 特殊要求,材料变更以工艺文件现场因素为准,四位并中,座中 单边盖帽3-4mm. 1．各种面料的品种、型号、颜色、花纹应符合设计和样板的要 求。 2．批（或整套）面料颜色，花纹应一致，无明显色差，对称部 用料正确整体 位的花纹图案应对称 对面料表面效果 3．接的各个零部件上无皮痕、班点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块 颜色花纹应一 不合格品应全部挑 出来返修，不得流 、皱折、刀伤、污点、破损、抽纱、断纱等疵点显露在表面上 致 4．无车弯、皱皮、变形、抛线、跳线、拉链不灵、车缝大小不 无材料疵点 入下工序. 一等现象。 5．无影响表面效果的车缝质量疵点。 图案对称 6．完工的缝制品应符合样板尺寸要求 对有车缝的不合格 品，应全部挑出来 对准正确线路 返修，不得流入下 顺直均匀 工序
沙发质量检验标准
沙发质量检验标准一、引言沙发作为家居生活中不可或缺的物品之一，其质量对人们的舒适度和使用体验有着重要的影响。
为了确保消费者购买到的沙发具有良好的品质和耐久性，制定和执行严格的质量检验标准是至关重要的。
本文将介绍一套综合性的沙发质量检验标准，以供生产制造商、供应商和消费者参考。
二、材料和工艺检验1. 材料检验检查沙发的框架、填充物和面料等材料质量是否符合标准要求。
框架应采用坚固的木材，并经过适当的处理，确保结构稳固并能承受重力和压力。
填充物应具备良好的弹性和柔软性，能够提供舒适的坐感。
面料应具有优良的强度和耐磨性，并且易于清洁保养。
2. 工艺检验检查沙发的制作工艺是否符合标准要求。
包括缝线是否均匀、结实，接缝是否牢固，切割和缝制是否精确等。
工艺的质量直接影响沙发的使用寿命和外观效果，因此对工艺的检验尤为重要。
三、舒适度和稳定性检验1. 座椅舒适度通过模拟真实使用场景，测试沙发座椅的舒适度。
包括坐感舒适度、靠背支撑力度、座椅倾斜角度等方面。
沙发座椅应能提供适当的支撑，并使用户在长时间使用后不感到疲劳。
2. 稳定性检验沙发应具备良好的稳定性，能够在正常使用情况下保持平衡和稳固。
通过模拟不同重力和压力状态下的振动测试，检查沙发的稳定性能。
四、耐久性检验1. 摩擦耐磨测试通过模拟不同材料在日常使用中的磨损情况，测试沙发面料的耐磨性能。
使用专业的测试仪器和方法，确定沙发面料的耐磨级别，以评估其使用寿命和耐久性。
2. 耐重压测试沙发的座椅和靠背应能够承受正常使用过程中的重力和压力。
通过施加一定的负荷和压力，测试沙发的承重能力，以确保其稳定性和耐用性。
五、安全性检验1. 动态和静态负荷测试通过施加动态和静态负荷，测试沙发的结构和部件是否能够安全承受压力和重力。
确保沙发在正常使用情况下不易发生破裂、变形或倾倒等安全问题。
2. 化学物质检测检测沙发材料中是否存在有害化学物质，如甲醛、苯和重金属等。
确保沙发符合相关的环境和人体健康标准。
沙发质量控制标准
沙发质量控制标准摘要：沙发是家居中的重要组成部分，对于用户来说，舒适度和质量是选择沙发的关键因素。
本文介绍了沙发质量控制的标准，包括材料质量、工艺质量、功能质量和外观质量等方面的要求。
这些质量控制标准对于制造商和消费者都至关重要，能够确保沙发的质量稳定和持久，提升用户的使用体验。
一、材料质量1.1 框架材料：沙发框架应采用坚固耐用的材料，如实木、多层板等。
材料应具有足够的强度和稳定性，能够承受常见的使用压力。
1.2 软垫材料：软垫是沙发的核心部分，应选用高弹性和耐久性的材料，如高密度绵、弹簧和羽毛等。
材料应具有舒适度、回弹性和长久耐用的特性。
1.3 面料材料：面料应具有抗污、耐磨、防褪色等性能，并符合国家相关标准。
不得使用含有有害物质的面料，如甲醛和重金属等。
二、工艺质量2.1 缝纫工艺：缝纫应整齐、牢固，线迹平直、均匀，不得有线头突出或线头松动现象。
接缝处应紧密，无断裂现象。
2.2 嵌条工艺：沙发嵌条应坚固牢靠，嵌条与框架之间不得有空隙或松动现象。
嵌条的位置应符合设计要求，不得有错位或凸起的情况。
2.3 装饰工艺：装饰部分的粘接和固定应牢固可靠，不得有松动、脱落和掉色现象。
装饰材料应符合环保要求，不得有异味和有害物质。
三、功能质量3.1 坐感舒适度：沙发的坐感应舒适稳定，不得有明显的凹凸和不支撑感。
座椅和靠背的硬度应适中，不得过硬或过软。
3.2 功能操作：功能沙发的各项功能应操作灵活方便，并能够安全可靠地使用，如电动升降、座位调整等功能应符合相关的国家标准和安全要求。
3.3 结构稳定性：沙发的结构应稳固，不得有晃动、松动和变形的情况。
不同部件之间的连接处应牢固可靠，不得有松动或断裂现象。
四、外观质量4.1 表面整洁度：沙发外观应干净整洁，不得有污渍、印记和明显的破损。
织物的颜色应均匀，无色差和斑点。
4.2 工艺美观度：沙发的工艺和细节设计应美观大方，不得有粗糙、拙劣和不协调的现象。
线条应流畅，细节处理得当，无毛刺和尖锐部件。
沙发检验标准
1目的：
规范各工序操作，防止无标准生产或检验，提高生产效益，减低返工率，树立全体人员工作责任感，增强客户信心，争创名优品牌。
2适用范围：
适用于本公司沙发生产各工序。
3检验原则：
本公司全面实行：自检、互检、巡检、专检原则。
4、检验标准：
4.1木工外架：
A选料：不得使用烂木、断裂、昆虫侵蚀和有明显黑疤木材，做浅色或原木色的产品木料颜色要基本一致，扶手顶面不能有黑疤、大裂缝。
4.9包装：
A擦干净灰尘、污物、胶水、银笔印、检查皮料有没有脱色。注意擦完后，皮面未干，不能留手印。
B检查有无放防潮剂？配件是否备齐？
C包装方式要根据装柜要求包装，防止碰伤、压伤、划伤等现象，沙发座上保鲜薄膜单人要打5个孔；二人、三人座的要打10个孔。
D包装好后必须及时贴好唛头，唛头位贴在人座沙发的右边侧面、右上角边；多功能的要座背分开的座应贴在沙发右上面平面处（不贴在转角处），背顶顶面右顶面处。分柜整体排放，以免出错货。
D组装：座缝、屏缝不能露仿皮，扶手与座合缝，屏与座合缝一样，不能时宽、时窄，要紧密又不压露皱皮，座与屏边合缝要均匀、不透光，用手推沙发靠背不能左右摇摆。座时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声。多功能前后移动时不擦伤皮，伸缩架灵活，拉手固定牢固，每张拉手倾斜度一致，使用方便，屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡，伸缩架不顶穿皮，顶断木方现象，撤装灵活、方便，四脚着地平稳。装铁架的凹处木框内径宽度，不能超过49.5cm，固定铁顶端与木框后边缘要对齐。装脚板时，关闭脚垫，划好位置，再展开装。有红木底架产品四周露缝均匀，红木扶手部位需扪皮的露缝大小一致，不能时高、 时低或宽窄不均匀问题。
B钉内架：结构牢固，接口密缝，木方无破裂、变型扭曲现象，背的倾斜角度一致，产品的总尺寸偏差不得超过3mm，夹板不能有分层现象。打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外露等问题，接口、仑角必须打磨无毛刺，不割手，扪皮的骨条位必须深浅一致，保持顺畅。不能皱角或四脚不平，座垫活动的扶手与底框接缝处应加固波浪钉。
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检验项目 表面体积密 度（kg/m3）
回弹率（%）
压缩永久变 形（%）
力学性能要 求
要求
坐面 其它部位
A级 B级 C级 A级 B级 C级 A级 B级 C级
≥25 ≥20 ≥45 ≥40 ≥35 ≤5.0 ≤7.0 ≤10.0 60000次 40000次 20000次
项目分类 基本 分级 一般
√ √
√
软体沙发构成基础知识 沙发与工艺 纺织品单独检验基础知识
0. 目录
1.沙发组成的基本材料 2. 沙发材料的基本知识 3. Brand沙发与其他品牌沙发的差异 4. 沙发与工艺 5. 纺织品检验
1. 沙发组成的基本材料
弹簧包 强力松紧
内内架架
海绵 蛇簧
覆盖物 外架或面料、皮料 （面料、皮料）
2.沙发材料的基本知识---海绵
5、开好的材料应平直光滑，厚薄均匀、长短一致。
板料不得有空心板或胶水不够而出现开裂现象。
二、各工序用料及检验标准
钉装用料与检验标准
沙发与工艺
枪钉：选用国产钢质枪钉，其特点不易生锈。 螺丝：国产通用螺丝 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板
沙发与工艺
二、各工序用料及检验标准
检验标准
木方与木方、木方与夹板、夹板与夹板之间相互联接必须吻合、 牢固、平整，不许外露钉头。木方与木方、木方与夹板之 间枪钉不得少于2-3个，不得少钉或漏钉。
√
类别
以
SF3266 为例每 套沙发 用料
单价
全套沙发用海绵 的金额
Brand用海 绵
其他品牌用 海绵
差价
38密度 29密度
52元/公分 40元/公分 12元/公分
600元 460元
140元
3. Brand沙发与其他品牌沙发的差异-3
材料的差异
木料：Brand沙发选用四川优质木材经蒸汽烘干四面刨光处理，出厂时含水 率保持在13%以内
海绵在行业内区分的方法是以密度来划分的，海绵的密度就是每立方米海绵 的重量。
密度是物质的重要指标,海绵密度高,说明里面的空隙小,质量也就越大.例如： 40密度是指一个立方米海绵的重量是40公斤,50密度的就是50公斤每立方米.但是 现在很多厂家为了达到海绵密度高而添加滑石粉来增加海绵重量。为此海绵质量 的好坏重点还要参照回弹率、压缩永久变形率。
3. Brand沙发与其他品牌沙发的差异-1
材料的差异
面料：采用国内大厂正版面料全部通过第三方测试，达到 或超过国家标准耐磨在4000转以上，面料颜色干摩擦牢度>=4级
其他品牌厂家没有检测设备、也不会去检测，所以很多厂家大量 使用价格低廉的仿版面料
类别 Brand用面料
以SF3266为例每套 沙发用料
.棉布 优点： 吸湿、保湿性强—棉纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，
且分子中含有大量的亲水结构
耐碱性--棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于对面
料上污渍的洗涤
卫生性--棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，织品与肌肤接触
无任何刺激，无副作用，卫生性能良好。
缺点： 易皱--棉纤维弹性较差
其他品牌沙发木材没有经过烘干处理、只做了单面或双面刨光，木材通过 自然放干含水率一般都在20-30%左右。这样的沙发易变形、发霉、生虫。
类别 Brand用木料
以SF3266为例每套 沙发用料
0.35立方米
单价 1400元/立方米
其他品牌用木料
0.35立方米
800元/立方米
差价
600元/立方米
全套木料金额 490元 280元 210元
检验项目 表面体积密度
（kg/m3）
回弹率（%）
压缩永久变形 （%）
力学性能要求
要求
坐面 其它部位
A级 B级 C级 A级 B级 C级 A级 B级 C级
≥25 ≥20 ≥45 ≥40 ≥35 ≤5.0 ≤7.0 ≤10.0 60000次 40000次 20000次
项目分类
基本
分级
一般
√
√
√ √
2.沙发材料的基本知识---面料
3. Brand沙发与其他品牌沙发的差异-4
根据海绵、面料、木架几样材料的对比可以看出Brand品牌沙发 与其他品牌沙发的用料差价都在500元以上
我们提供给顾客的是优质、环保、放心的沙发产品
4. 沙发与工艺
沙发工艺流程图
沙发与工艺
开料
钉架
打底
贴胶
来料
开胶（棉）
ห้องสมุดไป่ตู้裁皮
电车
扪 皮 安 装 包装
沙发与工艺
二、各工序用料及检验标准
木制工序（包括开料、钉装、打底） 开料用料与检验标准 木方：主要选用烘干杂木方，木材进厂检验干
湿度在14-16度之间，其规格有4*3*200公 分、6*3*200cm、12*3*200cm、5*5*200cm 加工时两面刨光。 夹板：选用优质国产（深圳）桦木夹板，夹板 进厂检验厚度为12mm，误差允许在+1mm， 样板不得有空心板或胶水不够出现开裂现 象，其规格为12*1.50*2.20mm。
一般来说密度高的海绵硬度也高,但有的高密度海绵会添加超软助剂,让海绵变的超软 所以相同密度的海绵软硬程度也不是一定相同的。一般做沙发坐垫的海绵密度为32-40左 右有软、硬、超软等规格。
按国家相关部门的解释是密度>=45的为高密度, 中密度<45>18. 低密度<18
2.沙发材料的基本知识---海绵
易缩水、变形--棉纤维有很强的吸水性，当其吸收水份后令棉纤
维膨胀，引致棉纱缩短变形。
2.沙发材料的基本知识---面料
涤纶
优点： 强度大、耐磨性强、弹性好，耐热性也较强
缺点： 分子间缺少亲水结构，因此吸湿性极差，透 气性也差
涤棉混纺
特点： 既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性 和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、 易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
17米
其他品牌用面料
17米
差价
单价 35元/米 26元/米 9元/米
全套面料金额 595元 442元 157元
3. Brand沙发与其他品牌沙发的差异-2
材料的差异
海绵：全部通过Brand公司检测中心检测必须达到密度、回 弹、 压缩、 力学的全部合格才可以使用
其他品牌厂家没有检测设备、也不会去检测，所以很多厂家大量 使用价格低廉的
沙发与工艺
二、各工序用料及检验标准 检验方法
1、目测 2、卷尺量 3、对照模板
检验标准
1、用料的品种、规格、材质符合质量要求。
沙发与工艺
二、各工序用料及检验标准
2、实木、板料规格尺寸符合设计（样板）要求， 长度误差为+2mm，宽度和厚度误差为+3mm。
3、异形件应符合设计要求，同样板吻合。
4、所有木料不得有虫蛀、霉烂、贯通树脂木、死 节子、斜纹料等材料。