教案 车刀
车刀机械课程设计
车刀机械课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握车刀机械的基本原理、结构和操作方法，培养学生具备一定的机械加工能力和创新意识。
具体分解为以下三个方面的目标：1.知识目标：学生能够了解车刀机械的发展历程、基本原理和结构组成；掌握车刀机械的操作方法、技巧和安全注意事项。
2.技能目标：学生能够熟练操作车刀机械，进行简单的机械加工任务，并具备一定的创新设计能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对车刀机械行业的兴趣和热情，增强学生的团队协作意识，提高学生的人文素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.车刀机械的基本原理：介绍车刀机械的工作原理、性能参数和分类。
2.车刀机械的结构组成：讲解车刀机械的主要部件、功能和相互关系。
3.车刀机械的操作方法：演示车刀机械的操作步骤、技巧和安全注意事项。
4.车刀机械加工实践：安排学生进行车刀机械加工实践，提高学生的操作技能。
5.创新设计与实践：引导学生进行车刀机械创新设计，培养学生的创新能力。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解车刀机械的基本原理、结构和操作方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得，提高学生的思维能力。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解车刀机械的应用场景。
4.实验法：安排学生进行车刀机械加工实践，培养学生的操作技能。
四、教学资源为了保证本课程的顺利进行，将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的车刀机械教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：确保实验设备的充足和完好，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估本课程的评估方式将包括平时表现、作业和考试三个部分，以保证评估的全面性和公正性。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答和小组讨论的表现来评估学生的学习态度和理解程度。
车刀教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：使学生掌握车刀的种类、形状、用途及选用原则；了解车刀的安装方法和注意事项。
2. 技能目标：使学生能够熟练操作车刀，进行简单的车削加工。
3. 情感目标：培养学生严谨、细致、团结、协作的工作态度。
二、教学内容1. 车刀的种类及用途2. 车刀的形状及选用原则3. 车刀的安装方法及注意事项4. 车刀操作技巧三、教学过程1. 导入新课通过展示一些车削加工的图片和视频，激发学生的学习兴趣，引导学生了解车刀在车削加工中的重要性。
2. 讲解车刀的种类及用途介绍车刀的分类，如外圆车刀、端面车刀、切断刀等，以及各种车刀的用途。
3. 讲解车刀的形状及选用原则讲解车刀的形状，如直头、弯头、球头等，以及选用原则，如根据加工工件的材料、形状、加工要求等因素选择合适的车刀。
4. 讲解车刀的安装方法及注意事项讲解车刀的安装方法，如安装角度、刀尖高度等，以及注意事项，如车刀的安装牢固性、刀尖与工件的距离等。
5. 实践操作1）学生分组，每组一名学生担任操作者，其余学生协助。
2）操作者按照教师的要求，进行车刀的安装和调整。
3）协助学生掌握车刀操作技巧，如进给量、切削深度等。
4）指导学生进行简单的车削加工，如车外圆、车端面等。
6. 总结与反思1）教师总结本次课程的重点内容，强调车刀操作的安全注意事项。
2）学生分组讨论，总结自己在操作过程中遇到的问题和解决方法。
3）教师点评学生的表现，提出改进意见。
四、教学评价1. 学生对车刀种类、形状、用途的掌握程度。
2. 学生对车刀安装方法及注意事项的掌握程度。
3. 学生车削加工的熟练程度和产品质量。
4. 学生在实践操作中的安全意识和团队协作精神。
五、教学资源1. 车刀种类、形状及用途的图片和视频。
2. 车刀安装方法及注意事项的实物演示。
3. 车削加工的实践操作平台。
4. 教学课件、教案等教学资料。
教案---车刀
一、检查学生上一个时段学习状况，预习情势。
问：车床的使用在机械加工中应该是什么一个位置？答：在各类机械加工中，车床的使用应该占到机械加工中一半以上的比例。
问：CA6140，这个符号表示一个什么含义？答、CA6140是一种车床的一种，是在原C620基础上加以改进而来，C代表车床， A代表改进型号，6代表卧式， 1代表基本型 40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业的所需设备之一。
问：CA6140普通卧式车床由哪些部分组成？答：（1）主轴箱。
（2）床鞍和刀架部件。
（3）尾座。
（4）进给箱。
（5）溜板箱。
（6）床身。
问：CA6140车床的主要附件有哪些？答、1、三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件）2、活顶尖（用于固定加工件）3、中心架（稳定加工件）4、跟刀架二、新课教学（一）、引入插入视频播放，让学生复习巩固上一个时段的学习效果。
【1分钟】“复杂的机器，大都是由各种轴类、套类、盘类、齿轮类和箱类零件等装配而成。
这些不同种类的零件是由不同工种的工人分别加工而成的，但是，绝大多数还离不开金属切削加工，切削加工的范围很广，主要包括车外圆、车端面、切断、切槽、车孔、铰孔、车圆锥、车成形面、滚花和车各种螺丝等。
如果在车床上装上一些附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、研磨和抛光等加工。
因此，车削加工在机械制造工业中的地位十分重要的。
”（二）、认识刀具1、播放视频，让学生知道车床加工中使用的刀具，建立一个初步的基本印象。
应该是根据不同的加工要求，设置刀具，对刀具的选材、角度的设置，粗精车刀具的分开使用等。
2、通过课件的展示功能，让学生明白（1）由刀具的使用功能的命名方法得到的基本名称。
例如，外圆刀、切断刀、端面刀、螺纹刀等。
（2）、由刀具的基本构成命名方法得到的基本名称。
例如，整体式车刀、焊接车刀、机夹式车刀、可转位车刀、成型车刀。
（3）、因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可区分为右手车刀、左手车刀、左侧车刀、右侧车刀、内孔车刀、外圆车刀、内螺纹车刀、外螺纹车刀等。
车工工艺教案1-2车刀(四)
（1）前角的选择：常用值γo＝5°～35°
根据工件材料来选择
①硬度（脆性材料）选较小前角；
②软或塑性选较大前角
根据加工方法来选择
①粗加工选较小前角；②精加工ຫໍສະໝຸດ 较大前角；根据车刀材料来选择
①车刀材料的强度、韧性较差，前角取小值。
②车刀材料的强度、韧性较好，前角取大值。
（2）后角的选择：常用值αo=5°～12°
根据工件材料来选择
①硬度（脆性材料）选较小后角；
②软或塑性选较大后角
根据加工方法来选择
①粗加工选较小后角；
②精加工选较大后角；
副后角与主后角一般情况下相等。
（3）主偏角的选择：常用值45º、75º、90°（图1-4）
根据工件材料来选择
①工件刚性差，应选较大的主偏角。
②加工阶台轴类的工件，取κr＞90°。
【作业】
练习册P15 8、9
【教学后记】
【预习指导】
重点
掌握常用角度数值。
难点
合理选择车刀角度
教法
启发引导
学法
讨论理解
教学内容
活动
【复习】
1、车刀主要有哪几个角度？并分别从模型中指出。
2、车刀有哪些重要作用？
3、楔角、刀尖角如何计算？
【导入】
我们学习了车刀的基本角度，但具体在生产实践中该如何应用还清楚，今天我们就学习如何来合理选择车刀的角度。
【新课】
③车削硬度较高的工件，选较小的主偏角。
（4）副偏角的选择：
①一般取κr′=6°～8°。
②精车时副偏角选稍小些。
（5）刃倾角的选择：
①车削一般工件，则取λs=0º
②粗加工和断续切削时，取负值λs。
45度强力车刀课程设计
45度强力车刀课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解45度强力车刀的基本结构、工作原理及功能；2. 学生掌握45度强力车刀在机械加工中的应用场景和操作方法；3. 学生了解45度强力车刀的材质、规格及选用原则。
技能目标：1. 学生能够正确使用45度强力车刀进行金属切削加工，并掌握相关安全操作规范；2. 学生能够根据加工需求，合理选择和调整45度强力车刀的切削参数；3. 学生通过实践操作，提高金属加工技能，培养动手能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工技术的兴趣，激发学习热情；2. 学生树立安全生产意识，遵循操作规程，养成良好的职业素养；3. 学生通过团队合作完成实践项目，培养团队协作精神和沟通能力。
课程性质：本课程为职业技能培训课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为初中年级学生，具备一定的机械基础知识，好奇心强，动手能力强，但安全意识相对较弱。
教学要求：结合学生特点，注重实践与理论相结合，强调安全操作，培养学生实际操作能力及职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够掌握45度强力车刀的相关知识和技能，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 理论部分：- 介绍45度强力车刀的基本结构、工作原理；- 阐述45度强力车刀在机械加工中的应用场景；- 讲解45度强力车刀的材质、规格及选用原则；- 分析切削加工的基本概念、切削参数的调整方法。
2. 实践部分：- 演示45度强力车刀的正确安装与调整方法；- 操作示范：使用45度强力车刀进行金属切削加工；- 安全操作规范及注意事项；- 实践项目：分组进行金属切削加工操作，巩固所学技能。
3. 教学大纲安排：- 第一课时：理论讲解，让学生了解45度强力车刀的基本知识；- 第二课时：实践操作，演示与操作示范，培养学生实际操作能力；- 第三课时：实践操作，分组练习，巩固所学技能，提高加工水平；- 第四课时：总结与反馈，分析操作过程中的问题，提升学生安全意识。
车刀的刃磨教案
车刀的刃磨教案教案标题：车刀的刃磨教案教案目标：1. 理解车刀刃磨的重要性及基本原理；2. 掌握车刀刃磨的步骤和技巧；3. 提高学生的刃磨车刀的实际操作能力。
教学准备：1. 教师：制作刃磨车刀的模型或使用实物示范；2. 学生：课桌、刃磨车刀的工具和材料。
教学步骤：1. 导入环节：a. 引入话题：引导学生思考为什么车刀需要刃磨？刃磨能给车刀带来哪些好处？b. 提出问题：请学生描述一下他们在家中曾经见过或听说过什么刀刃磨具体例子。
2. 知识讲解：a. 通过模型或实物示范，讲解刃磨车刀的基本原理和步骤。
b. 重点讲解车刀的两种常见刃磨方法：手动刃磨和机械刃磨。
3. 实践操作：a. 分发刃磨车刀的工具和材料给学生。
b. 指导学生进行手动刃磨车刀的实践操作。
c. 强调安全注意事项和正确的操作技巧。
4. 实践总结：a. 学生就手动刃磨车刀的过程进行总结，并相互交流心得和改进方法。
b. 引导学生思考手动刃磨与机械刃磨的优缺点。
5. 拓展练习：a. 提供一些刃磨车刀的实际案例，让学生分析并提出刃磨建议。
b. 学生分组进行刃磨车刀实际案例的练习。
6. 总结与评价：a. 教师对学生的学习情况进行总结，并夸奖优秀的表现。
b. 学生对本节课所学内容进行反思，并提出问题与建议。
扩展活动：1. 将刃磨车刀的原理与实际应用进行对比，让学生思考刃磨车刀在不同场景中的重要性与影响。
2. 邀请专业的刃磨师或工程师来进行现场示范和讲解，并与学生进行互动交流，提高学生对刃磨车刀的理解。
注意事项：1. 教师应确保实践操作环节的安全性，并提前规范好学生的行为规范。
2. 鼓励学生积极参与讨论和实践操作，激发他们的学习兴趣和动手能力。
车刀教案PPT课件
刀头： 用于切削，又称切削部分。 切削部分由三面、两刃、一尖组成。
第14页/共78页
刀体 刀头
14
车刀的组成
刀具结构 (以车刀为例)
三面 前刀面 主后刀面 副后刀面
两刃
一尖
主切削刃 副切削刃
刀尖
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900偏车刀
15
➢三面：
车刀的组成
前刀面： 车刀上切屑流经的表面。
主后刀面：车刀上与工件过渡表面相对的表面。
切削平面--过车刀主切削刃上某一选定点，并与工件
的过渡表面相切的平面。
正交平面--过车刀主切削 υc
刃上某一选定点，同时
切削平面
垂直于该点的基面和切
正交平面
削平面的平面。
基面
27
第27页/共78页
1、通过切削刃选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平
面叫（ ）。
a. 切削平面 b. 基面 c. 正交平面
α0
κr
αο
注意：车外 圆与车端面 主、副偏角 的变化
待加工面
κ Ps nr
Po Pr
γ0
f
已加工面
κ'r 第35页/共78页
κ'r
加工面 Ps Po Pr γo
已加工面
35
5) 刃倾角λs 《在切削平面内测量》
在切削平面中测量，主切削刃与基面的夹角。
υc
1、 刀尖为切削刃最高点时为正， 反之为负。
副后刀面：车刀上与工件已加工 前刀面
表面相对的表面。
副后刀面 主后刀面
16
第16页/共78页
➢两刃：
车刀的组成
主切削刃：是前刀面与主后刀面相
车工工艺教案1-2车刀(二)
车刀的角度是在切削过程中形成的，它们对加工质量和生产率等起着重要作用。
在切削时，与工件加工表面相切的假想平面称为切削
角可分为正、负、零，前刀面在基面之下则前角为正值，反之为负值，相重合为零。
一般所说的前角是指正前角而言。
，一般选取
脆性材料等)，一般选取°。
精加工时，可取较大的前角，粗加工应取较小的前角。
工件材料的强
度和硬度大时，前角取较小值，有时甚至取负值。
后角的作用：减少主后刀面与工件之间的磨擦，并影响刃口的强
=6。
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一、检查学生上一个时段学习状况，预习情势。
问：车床的使用在机械加工中应该是什么一个位置？
答：在各类机械加工中，车床的使用应该占到机械加工中一半以上的比例。
问：CA6140，这个符号表示一个什么含义？
答、CA6140是一种车床的一种，是在原C620基础上加以改进而来，C代表车床， A代表改进型号，6代表卧式， 1代表基本型 40代表最大旋转直径，是机械设备制造企业的所需设备之一。
问：CA6140普通卧式车床由哪些部分组成？
答：（1）主轴箱。
（2）床鞍和刀架部件。
（3）尾座。
（4）进给箱。
（5）溜板箱。
（6）床身。
问：CA6140车床的主要附件有哪些？
答、1、三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件）2、活顶尖（用于固定加工件）3、中心架（稳定加工件）4、跟刀架
二、新课教学
（一）、引入
插入视频播放，让学生复习巩固上一个时段
的学习效果。
【1分钟】
“复杂的机器，大都是由各种轴类、套类、
盘类、齿轮类和箱类零件等装配而成。
这些
不同种类的零件是由不同工种的工人分别加
工而成的，但是，绝大多数还离不开金属切
削加工，切削加工的范围很广，主要包括车
外圆、车端面、切断、切槽、车孔、铰孔、
车圆锥、车成形面、滚花和车各种螺丝等。
如果在车床上装上一些附件和夹具，还可以
进行镗削、磨削、研磨和抛光等加工。
因此，
车削加工在机械制造工业中的地位十分重
要的。
”
（二）、认识刀具
1、播放视频，让学生知道车床加工中使用
的刀具，建立一个初步的基本印象。
应该是根据不同的加工要求，设置刀具，对
刀具的选材、角度的设置，粗精车刀具的分
开使用等。
2、通过课件的展示功能，让学生明白（1）由刀具的使用功能的命名方法得到的基本名称。
例如，外圆刀、切断刀、端面刀、螺纹刀等。
（2）、由刀具的基本构成命名方法得到的基本名称。
例如，整体式车刀、焊接车刀、机夹式车刀、可转位车刀、成型车刀。
（3）、因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可区分为右手车刀、左手车刀、左侧车刀、右侧车刀、内孔车刀、外圆车刀、内螺纹车刀、外螺纹车刀等。
2、主后刀面
α
A 切削时，与工件上过渡表面相对的表面。
3、副后刀面/αA 切削时与工件上已加工表面相对的表面。
4、主切削刃 前刀面与主后刀面相交的空间交线。
5、副切削刃 它是前刀面与副后刀面相交的空间交线。
6、刀尖 车刀的前面、主后刀面与副后刀面，三面汇交的一个点。
也可理解为主、副切削刃相交的一个刃部位。
为了提高刀尖的强度和耐用度往往把刀尖刃磨成圆弧形和直线形的过渡刃。
俗称“三面两刃一刀尖”
插入车刀具形成的动画，这是自制的一部分，效果很好，但是不是十分具有美观效果，一定具备使用效果。
具体的描述由一个坯料，通过多次切割的形式，逐步得到一个外圆车刀的实际发生过程。
其中包含刀具的角度。
1、车削过程中工件上形成的三个表面即已加工表面、待加工表面与过度表面。
（五）、车刀的角度
车削过程中工件上形成的三个表面即已加工表面、待加工表面与过度表面。
三、课堂练习
1、观察手中的车刀，每一个部分的形成。
2、观察大型车刀模型，了解各个基本平面的空间位置关系。
名称
定义 角度名称 定义
基面r p 通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度的方向的平面。
前角0
γ 前刀面与基面之间的夹角 切削平面s
p 通过切削平面上一个选定点，与切削刃相切，并且垂
直于该点基面的平面。
后角0
α 后面与切削平面之间的夹角。
主剖面0
p 通过切削刃的一个选定点，同时垂直于基面与切削平面的平面。
楔角0
β 前面与后面之间的夹角，它是个派生角。
它与前角、后角有如下
的关系：)(900
00
0αγβ+-=
法剖面 通过切削刃上的选定点与主切削刃或其切线相垂直的平面。
主偏角
r κ
主切削刃与进给方向之间的夹角
进给剖面 通过切削刃的一个选定点，基面相垂直，并且平行于进
给方向的平面。
副偏角
/r κ 主切削刃与进给方向相反的方向
之间的夹角
切深剖面 通过切削刃上一个选定点，同时垂直于基面和进给剖面
平面。
（红字部分本节课不
涉及）
刃倾角
s λ 主切削刃与基面之间的夹角。