各工序自检、互检质量管理规定
自检互检专检制度（3篇）
自检互检专检制度一、自检的定义，自检的目的和意义。
自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。
目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验，及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。
这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。
二、互检的定义，互检的目的和意义。
互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。
互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证产品的质量。
三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处1、优势。
生产一线操作者最了解产品的特性及异常，也能最早最及时的发现问题。
寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。
2、好处。
于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。
如此就免除了因不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。
于私不良品被及时挑出来，制程中的不良品自然会很少存在，就不会影响自己和他人的作业速度，提高了每个人的成品率。
四、电缆附件半成品、成品的检验标准要求无工艺不善引起的斑痕、气泡、凹坑和裂纹，胶料与金属件要粘合牢固，用手分胶料与金属部件粘合部位，无肉眼可见的裂缝。
金属件端面无胶料粘着，不同电性能胶层粘合牢固，分界面清晰，线条分明、规整，位置正确。
五、电缆附件半成品、成品常见不合格项憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、粘模、欠硫等。
六、不合格问题的预防1、憋气、推叠、不粘合、熟胶、缺胶、欠硫等，按工艺、按标准生产，注意机器、工艺参数变化。
2、胶料残余、粘模等，要及时清理胶道、模腔。
结束语：作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。
自检互检专检制度（2）是指在生产或服务过程中，组织、团体或个人对自身工作进行自行检查，并与其他相关方进行互相检查，同时还有专业机构对工作进行单独检查的制度。
质量自检互检专检制度范本
质量自检互检专检制度范本一、总则为确保产品质量，提高产品竞争力，满足客户需求，根据我国相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
本制度明确了质量自检、互检、专检的要求、职责和流程，适用于公司全体员工。
二、质量自检1. 定义：质量自检是指操作人员对自己加工的产品和完成的工作按照图纸、工艺或技术要求、标准进行的自我检查。
2. 职责：操作人员应对自己所加工的产品负责，对产品做好自检、自分和标识。
3. 流程：（1）操作人员在生产加工前，应检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。
（2）操作人员在生产过程中，应按照要求进行自检，确保产品质量符合标准。
自检合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间。
（3）工段长或班组长对操作人员自检情况进行抽检，确保自检制度得到有效执行。
三、质量互检1. 定义：质量互检是指下工序对上工序的产品质量进行的互相检查。
2. 职责：（1）班组长和同班组其他操作人员负责互检。
（2）下工序操作者负责对上工序操作者加工的产品质量进行抽查。
3. 流程：（1）班组长组织本班组操作人员进行互检，确保产品质量符合标准。
（2）下工序操作者在上工序产品流入后，对产品质量进行抽查，发现问题及时反馈给上工序操作人员。
（3）上工序操作人员在收到反馈后，对问题进行整改，并通知班组长。
四、质量专检1. 定义：质量专检是指专职检验员对制造过程进展的巡检及对产品质量进展的检验。
2. 职责：（1）专职检验员负责本公司消费的产品、委外加工产品和原材料的检验，自己不能检的可委托社会检测机构进行检测。
（2）专职检验员对每个批次物料进行合格、不合格、待处理等标识，并做好相应记录。
3. 流程：（1）专职检验员对生产过程中的产品质量进行巡检，发现问题及时反馈给相关操作人员。
（2）专职检验员对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
（3）对不合格产品进行处理，确保质量问题得到解决。
工序自检、互检、巡检制度
工序自检、互检、巡检制度1. 背景介绍工序自检、互检、巡检制度是企业生产过程中的一项重要管理制度，主要是通过对生产过程中的每个环节进行自我检查、相互检查、巡回检查等手段，发现问题并及时纠正，以保证生产质量和效率的提升，保证企业长期稳定发展。
2. 定义工序自检是指在生产过程中，由操作人员对所负责的环节进行自我检查，发现问题及时纠正的过程。
工序互检是指在生产过程中，不同岗位的员工之间互相检查，发现问题及时纠正的过程。
工序巡检是指对生产过程中的每个环节进行定期巡回检查，发现问题及时纠正的过程。
3. 实施步骤（1）制定相关制度规范在实施工序自检、互检、巡检制度前，企业应制定相应的制度规范。
具体内容包括：•工序自检、互检、巡检的操作流程和标准；•工序中可能出现的问题及解决办法；•巡检周期和巡检范围；•操作人员、巡检员的职责和要求等。
（2）开展培训教育企业应针对所有操作人员、巡检员等相关人员，进行相关的培训教育，以保证相关人员能够正确理解工序自检、互检、巡检的操作流程和标准以及其他重要制度规范。
（3）实施工序自检在进行工序自检前，操作人员必须仔细阅读相关制度规范，了解检查内容和标准，并记录检查结果。
如果发现问题，操作人员应及时向相关部门汇报，并及时采取纠正措施。
（4）实施工序互检工序互检实施的前提是之前的自检已经完成。
互检员应牢记自己需要检查的内容和标准，并记录检查结果。
如果发现问题，应及时向所在部门报告，并及时采取纠正措施。
（5）实施工序巡检工序巡检应按照定期巡检计划进行，巡检员应牢记巡检范围和内容，并记录巡检结果。
如果发现问题，应及时向所在部门报告，并及时采取纠正措施。
4. 常见问题解决（1）如何确定工序自检、互检、巡检的周期？工序自检、互检、巡检的周期与企业的产品特性、生产工艺、设备要求和质量水平等有关。
企业应对其生产特点和质量标准进行分析，制定相应的检查周期要求和要求。
（2）如何保证检查结果的真实性？操作人员、巡检员等人员应缜密认真对待自己的工作，在工序检查、互检和巡检中认真遵守标准和程序，确保检查结果准确可靠。
工序自检互检巡检制度
工序自检互检巡检制度工序自检互检巡检制度一、目的和范围本制度的目的在于规范工作流程，保证生产质量，提高生产效率，确保工作安全，并规范工作人员的行为，以达到协调生产生活，构建和谐企业的目的。
二、自检程序和要求（一）自检程序1、确认工序和机器设备是否在正常状态，且无可能造成事故或个人安全。
2、检查工具、量具和测量设备是否齐全、完好无损。
3、按照工艺程序进行自检，并记录自检结果。
4、对记录的自检结果进行核实，如果发现不符合标准，及时纠正。
5、经过自检合格后，将产品送交下一工序。
6、留下自检记录。
（二）自检要求1、技术工艺规程必须清晰明确，操作人员必须理解并按照规程操作。
2、自检人员应对自己负责的工序进行自检。
3、自检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。
三、互检程序和要求（一）互检程序1、确认自己工序已完成，将产品和自检记录交接给下一工序操作人员。
2、接收上一工序传来的产品和自检记录。
3、按照工艺程序进行互检，并记录互检结果。
4、经过互检合格后，将产品送交下一工序。
5、如发现不符合标准的产品，及时联系上一工序负责人进行纠正。
6、留下互检记录。
（二）互检要求1、互检人员应对自己负责的工序进行互检。
2、互检记录必须真实、准确、清晰，并及时转交下一工序操作人员。
四、巡检程序和要求（一）巡检程序1、设定巡检任务表，记录巡检时间和内容。
2、检查机器设备是否完好无损，设备的接线是否正常，设备周围是否有危险因素。
3、检查环境卫生是否符合要求。
4、巡检记录应包括巡检时间、地点、巡检人员、巡检内容和巡检结果。
（二）巡检要求1、巡检人员应按照任务表的规定巡检。
2、巡检记录必须真实、准确、清晰，并及时上报相关领导。
如果有发现问题，及时排除。
五、实施和监督本制度是管理的基础，必须由相关部门制定和监督执行。
各部门、员工要认真学习贯彻本制度，加强互相配合，确保工序自检、互检、巡检的严格落实，从而确保企业安全、高效、和谐。
2024年自检互检专检制度自检互检制度（三篇）
2024年自检互检专检制度自检互检制度自检、互检、专检制度1.目的为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。
2.范围本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。
本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。
3.定义3.1自检。
是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。
3.2互检。
是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。
互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。
3.3专检。
是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。
4.职责4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。
4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。
4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。
4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。
4.5质量部专职检验员负责专检。
4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。
5.控制要求5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。
5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。
车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。
5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。
5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。
5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。
5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。
5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格(做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外)，给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核____分。
自检互检专检三检制度
自检互检专检三检制度一、自检自检是指在生产过程中，操作员对自己所生产的产品进行质量检查的过程。
通过自检，操作员可以及时发现不合格品，避免不良品流入下一道工序。
自检的目的是提高操作员的责任心，确保产品质量。
二、互检互检是指在生产过程中，同一班组或不同班组之间的操作员相互检查对方所生产的产品。
通过互检，可以及时发现并纠正不合格品，提高产品质量和生产效率。
互检的目的是加强操作员之间的沟通和协作，共同保证产品质量。
三、专检专检是指由专门的质量检验人员进行的质量检查。
专检主要在生产过程中的关键节点和最终产品进行检查，以确保产品质量符合要求。
专检的目的是对产品进行全面、专业的质量检查，确保产品质量符合标准。
四、交接检交接检是指在生产过程中，不同班组或不同岗位之间的交接时进行的质量检查。
交接检的目的是确保班组或岗位之间的产品合格，避免因不良品流入下一环节而导致生产中断或质量事故。
五、巡回检验巡回检验是指质量检验人员定期或不定期地对生产线上的产品进行检查，以监控产品质量和生产过程的稳定性。
巡回检验的目的是及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品质量稳定。
六、终检终检是指在产品生产完成后的最终质量检查。
终检的目的是确保最终产品的质量符合要求，防止不合格品流入市场。
在终检中，不合格品应及时进行返工或报废处理。
七、不合格品处理在自检、互检、专检、交接检、巡回检验和终检过程中发现的不合格品，应进行标识、记录并按照公司规定进行处理。
不合格品的处理方式包括返工、修复、报废等，具体处理方式应根据产品特性和质量要求进行选择。
对于返工或修复后仍不合格的产品，应予以报废或降级处理。
项目工程施工三检制度
项目工程施工三检制度一、三检制度的基本原则三检制度，即自检、互检和专检，是指在施工过程中，由不同的参与主体按照一定的顺序和标准进行检查，以确保工程质量符合要求。
自检是指施工单位对已完成的工作自行进行检查；互检是指不同工种或班组之间相互进行检查；专检则是指由专业的质量检查人员进行的检查。
二、自检1. 自检内容：包括材料验收、施工工艺、操作方法、成品保护等方面。
2. 自检程序：施工人员在完成一定工作量后，必须对照施工图纸和技术规范进行自检，并填写自检记录。
3. 自检责任：施工班组长负责组织实施自检，并对自检结果负责。
三、互检1. 互检内容：主要针对相邻工序或工种之间的交接部位，以及相互影响的工作质量。
2. 互检程序：在自检合格的基础上，由相关工种或班组之间互相检查对方的工作质量，并做好记录。
3. 互检责任：各工种或班组长需对互检结果负责，并及时解决发现的问题。
四、专检1. 专检内容：涵盖工程的所有质量要素，包括材料、设备、施工过程和成品等。
2. 专检程序：由项目部的质量监督部门或委托外部专业机构进行，专检人员应具备相应的资质和经验。
3. 专检责任：质量监督部门负责人对专检结果负责，并对发现的问题提出整改意见。
五、三检制度的执行与管理1. 制定详细计划：项目部应根据工程特点和施工进度，制定详细的三检计划，明确检查的时间、内容和责任人。
2. 建立记录档案：所有检查过程和结果都应有详细记录，形成书面报告，作为工程质量档案的一部分。
3. 问题整改追踪：对于检查中发现的问题，应及时整改，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决。
4. 定期总结分析：项目部应定期对三检数据进行分析，总结质量管理的经验教训，不断提高管理水平。
六、结语。
三检(自检、互检、交接检)制度
三检（自检、互检、交接检）制度一、各分部分项的施工操作班组，每天下班前各操作人员对自己生产的产品进行一次认真的质量复核，发现不符合质量要求的产品，应立即返修、返工。
二、每天下班后，生产班组长和班组质检员应组织人员，共同对产品质量进行互检互评，确保质量。
三、施工管理人员随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，未按操作规程施工的应立即纠正，防止返工。
四、互检时发现不符合质量要求的产品，应由原操作人员及时进行返修，发现重大质量问题应及时报上级有关人员进行处理。
未能及时返修而影响施工进展的损失，由原操作人员负责。
五、在班组自检、互检的基础上，施工管理人员对产品质量进行验收复核，不符合标准的应立即返修。
六、施工班组分项工程结束后，下道工序跟上前，应由项目部组织人员进行交接验收，以质量不符合要求的，要根据返工处理的难易程度和施工要求要求原操作人员在限定的时间内完成，所耗人工自理，材料费按赔偿制度执行。
七、在限定返修时间内，原操作班组未派人或不按时完成影响下道工序工程进展时，其影响工日数也由原操作班组负责。
八、返修工作完成后，再组织原参与交接人员共同进行复检工作，认可后下道工序的施工人员处理，特殊情况由项目部报分公司技术科或公司技术部门研究决定。
质量例会制度为满足伊宁市政府行服务中心工程的质量要求，对本工程的质量生产过程实施控制，以确保本工程质量，制定质量例会制度。
一、项目部针对本工程易发生的质量难点和通病定期举行质量要求讲解会，要求各班的技术骨干参加，由项目施工技术人员主讲。
二、每日召集各班组长，对当日以完成工程情况进行汇报，及时掌握质量控制情况。
三、针对工序交接存在的问题，采取现场通报会，让各班组及时了解不合格产品的原因及整改的方法。
四、分别组织各班组对已完成分项工程的验收，对已出现的质量问题例会通报，并作出罚款。
五、结合监理例会及时召开项目管理人员质量管控会，各负其责，严格把关。
六、针对个班组的施工质量每月进行一次评比，奖优罚劣。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各工序自检、互检质量管理规定楚雄市华丽包装实业有限责任公司
各工序自检、互检质量管理规定
为了加强生产过程中的产品质量控制，减少质量问题，杜绝质量
事故，降低生产成本，实行有效的生产质量监督管理机制，规范生产
班组的自检互检质量管理制度，特制定本规定：
1、自检：
A、开机时必须先进行试印，机长将印样与样张进行比对，颜色、
印刷效果、字迹是否残缺、线条粗线，基本符合样张后方能投入正
常印刷。
印刷过程中机长每卷必须先比对样张，颜色、套印精度、
印刷效果等达到要求，合格后方能继续进行生产； B、开机时必须有两人在观测产品质量，如发现有问题应立即解决
质量问题，并明确做出标识，在《质量转序卡》上注明第几盘，写明
什么质量问题；
2、互检：
A、印刷工序的半成品在分切工序分切时发现有质量问题没有做
出标识的或未在《质量转序卡》上注明的质量问题； B、对原材料自检，对不合格的原材料不准投产使用，印刷机组长
应及时告知在线质检员，由质检科签字后退库处理；
1、自检
A、烫印前机长必须先比对样张，颜色、套印精度、烫印效果达到要
求，合格方能开机；
B、生产过程中必须每卷取样对比颜色，发现每卷色差过大、拉条、
涂层不匀的不能投入烫印，隔离后由在线质检员统计交生产科处理。
C、生产过程中，应对本工序出现的质量问题作明显标识，并填写在
《质量转序卡》中。
2、互检
如发现印刷品有质量问题的应剔除和标识，并在《质量转序卡》
上注明质量问题的位置；印刷机组未标识和未在转序卡上注明的质量
问题由质检科交生产科处理。
1、自检
A、分切：对合格的半成品进行分切时，由两名操作工认真监测产
品质量并准确及时剔除印刷工序和烫金工序发生的已在《质量转序
卡》作标识的质量问题；和印刷工序、烫金工序没有作标识出的质量
问题，不能及时剔除的应作标识，挑出复卷；
B、分切工序在生产过程中，必须作出每轴纸、每盘纸、以及责任
人的编码序号；
C、复卷：对分切工序挑出的不合格品进行复卷，复卷认真准确剔
除有标识和无标识的质量问题； 2、互检
A、分切工序在分切时发现印刷工序未标识或标识位置不准确的，应
及时汇报在线质检员作记录统计； B、复卷后必须加盖自已的编码印章，质检员抽检发现未盖章，按盘
数进行处罚，在复卷过程中应由一名操作工认真监测产品质量，严禁
一人同时操作两台复卷机，复卷中及时剔除分切工序标识的质量问
题，如发现分切工序没有做出标识的质量问题交由在线质检员统计；
C、烫金工序未标识的，分切工序发现应及时告知在线质检员，并
由在线质检员记录统计；
D、成品中在线质检员抽检发现有质量问题的盘卷和盘卷内有质
量不合格的，质检科对分切工序做出：第一、对该卷所有产品返工处理；第二、由在线检验员作记录统计；四、打孔工序
1、自检：
A、打孔前必须对产品进行外观、盘面的自检，对自检不合格的不予
投入打孔生产；
B、每盘必测边距、透气度、孔带宽度，不合格的不准混入成品中。
2、互检
A、打孔中对分切工序的每盘产品必须专人观察内在质量，发现套印
不准、飞墨、拉条等质量问题，剔除后，及时告知在线质检员。
B、打孔自检合格后的产品，质检科抽样检测时，发现边距、透气度、
透气度变异系数达不到质量标准要求的，质检科对打孔机组做出对当
天所有产品返工处理；
五、成品检验工序
A、成品装箱前由成品检验员检验合格后，书面通知装箱组装箱，
装箱过程中发现有质量问题的盘卷，装箱组长应及时告知成品检验
员，成品检验员及时作出记录；
B、检验合格出厂的产品，有用户反馈质量问题的，根据问题的严
重程度，在当月质检科岗位考核中每次罚款（50元—200）元。
六、各工序自检中发现的质量问题作标识后必须在《质量转序卡》上记录，不填写《质量转序卡》的，一经查出按不执行自检、互检规定处罚；
七、在互检中，下道工序包弊上道工序，一经查出，按本规定第九条处罚；
八、各生产班组违犯此规定的，由质检科监督告知生产科，由生产科作
出处理；
九、处罚程序，生产科在互检中出现的质量问题由质检科进行统计。
统
计后处理流程如下：质检科负责开具处罚通知书；生产科负责具体落实被
处理人员和罚款幅度；企管办负责监督处理的具体落实力度并追缴罚款。
质检科开具处罚通知书一式三份，质检科保留一份、企管办一份、生产科
一份。
三方互相牵制，互为监督。
若质检科未认真执行此规定、不严格开
具处罚通知书进行处罚，由企管办给于质检科1000元罚款，若生产科不严格落实被处理人员和罚款幅度（100元至600元），由企管办给于生产科不低于1000元罚款，上述部门罚款由部门负责人自行承担。
十、此规定从下发之日起执行。