TFT LCD黄光制程介绍
TFTLCD黄光制程介绍资料

K: constant λ: wavelength
TFT-LCD exposure equipment Resolution ~3um
NA: numerical aperture
Exposure Introduction
IVO
Info Vision
Illumination System
光源: 8千瓦超高压水银灯,2只 Lamp:Standard type--750小时,Long type--1000小时 波长: exposure----340nm~460nm [g/h/i line,436nm/405nm/365nm]
alignment---536nm~600nm [d/e line,578nm/546nm] 强度:
IVO
Info Vision
2021/10/15
Cleaner introduction
IVO
Info Vision
The structure of E-UV chamber
2021/10/15
Cleaner introduction
The measurement of contact angle
感光剂
PR内的光敏成分,对光形式的辐射能,特别是紫外区, 会发生光化学反映。
2021/10/15
Coater introduction
IVO
Info Vision
溶剂
使PR保持液体状态,对PR的化学性质 几乎没有影响
添加剂
专有化学品,用来控制和改变PR材料的特定化学 性质或光响应特性,包括控制PR反射率的染色剂
Exposure
PR coating
Develop 2021/10/15
tft lcd工艺流程

tft lcd工艺流程
《tft lcd工艺流程》
随着科技的不断发展,液晶显示技术已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。
其中,tft lcd(薄膜晶体管液晶显示器)作
为一种高清、高亮度、高对比度的液晶显示器,具有广泛的应用领域,从电子产品到工业控制系统都有涉及。
tft lcd的制造过程需要经历多道工艺流程,才能最终制成成品。
首先是基板的制备,通常采用玻璃基板或薄膜基板,然后进行清洗、切割和化学处理等工艺。
接下来是光刻工艺,通过光刻胶和光刻机在基板上形成轮廓清晰的电路图案。
然后是薄膜沉积,将金属膜和绝缘膜层层叠加在基板上,形成液晶显示的亮度、对比度和反应速度。
再接下来是涂覆液晶层,将液晶充填在两块玻璃基板之间,并进行密封。
最后是组装、测试和包装,将tft lcd组装成成品后经过严格的测试,然后包装出厂。
整个tft lcd的制造过程需要高精度的设备和技术,如光刻机、
薄膜沉积设备、液晶填充机等。
同时还需要严格的质量控制和环境要求,以保证生产出高质量的tft lcd产品。
总的来说,tft lcd工艺流程是一个复杂的、精密的制造过程,
需要各种技术和设备的紧密配合,才能最终生产出优质的tft lcd产品。
随着科技的发展,tft lcd的工艺流程将会不断完善和提升,以满足不断增长的市场需求。
触控面板黄光制程工艺全解

触控面板黄光制程工艺全解触控面板制造工艺之黄光工艺流程全解发布时间:2014-8-22作为目前电容式触摸屏最为主流的制造工艺,黄光制程一直备受关注。
技术发展到今天,已经拥有非常完善的工艺。
本文将从黄光制程的步骤入手,全面介绍制程中每个步骤及所需注意的事项。
1. PR前清洗A.清洗:指清除吸附在玻璃表面的各种有害杂质或油污。
清洗方法是利用各种化学浓剂(KOH)和有机浓剂与吸附在玻璃表面上的杂质及油污发生化学反应和浓解作用,或以磨刷喷洗等物理措施,使杂质从玻璃表面脱落,然后用大量的去离子水(DI水)冲洗,从而获得洁净的玻璃表面。
(风切是关键)B.干燥:因经过清洗后的玻璃,表面沾有水或有机浓剂等清洗液。
这样会对后续工序造成不良影响,特别是对后续光刻工艺会产生浮胶、钻蚀、图形不清晰等不良现象。
因此,清洗后的玻璃必须经过干燥处理。
目前常采用的方法是烘干法,而是利用高温烘烤,使玻璃表面的水分气化变为水蒸气而除去的过程,此方法省时又省力。
但是如果水的纯度不变,空气净化等不多或干燥机温度不够,玻璃表面残存的水分虽经气化为蒸气,但在玻璃表面还会留下水珠,这种水珠将直接影响后续工序的产品质量。
word编辑版.清洗机制程参数设定十槽清洗机PRC.℃,浸泡时间为5,温度为60±1---3槽KOH溶液为0.4~0.7N 温1.0N~1.6N,n. KOH溶度为/槽纯水溢流量为0.5±0.2㎡/2~3min磨刷传动速度为3.0~4.5m/min,喷洗压为0.2~1.0kgf/c㎡,5度为40±℃,℃,干燥5±0.2~1.0kg/c㎡,纯水温度为40转速为85~95rpm,压力为℃。
110℃±10机1.2.3段温度为溶KOH注:玻璃清洗洁净度不够之改改善对策,适当加入少许,溶液,经常擦拭风切口,喷洗等处,亦可调态清洗KOH液,改变速度,将传速度减慢。
机传动2.PR涂佈光刻是一种图像复印和化学腐蚀相结合的,综合性的精密表面加工技术。
tft lcd生产工艺流程

tft lcd生产工艺流程TFT LCD(Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display)是一种采用薄膜晶体管技术制作的液晶显示器。
下面是关于TFTLCD生产工艺流程的简要介绍。
第一步:基板准备TFT LCD的制造过程首先需要准备好基板。
常见的基板材料有玻璃和塑料,通常使用的是玻璃基板。
基板会经过清洗和表面处理等步骤,确保其表面干净平整。
第二步:背板制备接下来需要制作液晶显示器的背板。
背板通常是由非晶硅等材料制成,分为多个层次,包括玻璃、金属层和透明导电层等。
这些层次通过物理沉积和化学气相沉积等方法形成。
第三步:薄膜晶体管制备在背板上制作薄膜晶体管(TFT)是制造TFT LCD的关键步骤。
首先,在背板上涂覆一层非晶硅薄膜,然后使用光刻技术将其进行精确刻画。
接着,通过光刻和铜蒸发等技术制作导线,形成TFT电路。
最后,使用激光修复技术进行检查和维修。
第四步:液晶贴合液晶贴合是将液晶层与TFT基板粘接在一起的过程。
首先,将液晶层通过喷洒、滚压或涂覆等方式涂覆在TFT基板上,然后使用蒸发技术制备对齐膜。
接着,将液晶层和TFT基板对齐,然后进行加热和压力处理,使其牢固贴合在一起。
第五步:封装在液晶贴合完成后,需要对TFT LCD进行封装。
这涉及将TFT LCD置于玻璃基板之间,形成密封结构。
然后将结构封装在金属或塑料外壳中,以保护内部结构。
第六步:测试和检验生产完毕后,对TFT LCD进行测试和检验是确保质量的关键步骤。
这包括对液晶显示器的像素、亮度、对比度和色彩等方面进行检测,并进行修复或调整。
总结:以上是TFT LCD生产工艺流程的简要介绍。
整个制造过程包括基板准备、背板制备、薄膜晶体管制备、液晶贴合、封装和测试等步骤。
每个步骤都需要高度的精确度和技术要求,以确保TFT LCD的质量和性能。
TFT-LCD面板制作流程图解

•何谓TFT-LCD?TFT-LCD 即是Thin-Film Transistor Liquid-Crystal Display的缩写(薄膜电晶体液晶显示器)TFT-LCD如何点亮?简单说,TFT-LCD面板可视为两片玻璃基板中间夹着一层液晶,上层的玻璃基板是与彩色滤光片(Color Fi lte r) 结合,而下层的玻璃则有电晶体镶嵌于上。
当电流通过电晶体产生电场变化,造成液晶分子偏转,借以改变光线的偏极性,再利用偏光片决定画素(Pixel)的明暗状态。
此外,上层玻璃因与彩色滤光片贴合,形成每个画素(Pixel)各包含红蓝绿三颜色,这些发出红蓝绿色彩的画素便构成了面板上的影像画面。
TFT-LCD的三段主要的制程:前段Array前段的Array 制程与半导体制程相似,但不同的是将薄膜电晶体制作于玻璃上,而非矽晶圆上。
中段Cell中段的Cell ,是以前段Array的玻璃为基板,与彩色滤光片的玻璃基板结合,并在两片玻璃基板间灌入液晶(LC)。
后段Module Assembly (模组组装)后段模组组装制程是将Cell制程后的玻璃与其他如背光板、电路、外框等多种零组件组装的生产作业。
TFT-LCD面板制作流程薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)模块薄膜晶体管液晶显示器模块•TFT-LCD:三明治的构造液晶显示器的构造如同三明治一般,将液晶夹在两片玻璃基板之间,这两片玻璃基板就是TFT Array玻璃与彩色滤光片。
TFT Array玻璃上面有无数的画素(pixel)排列,彩色滤光片则是画面颜色的来源,液晶便夹在TFT Array以及彩色滤光片之间。
当电压施于TFT(晶体管)时,液晶转向,光线便穿过液晶在面板上产生一个画素,而此光源则是由背光模块负责提供。
此时,彩色滤光片给予每一个画素特定的颜色。
结合每一个不同颜色的画素所呈现出的,就是面板前端的影像。
TFT-LCD:三明治的构造经过300道以上的制程产生TFT-LCD必须在精密的无尘室内,经过300道以上的制程生产出来。
TFT制程简介

47“ TOP MON:450A A1:2500A BOTTOM MON:250A TOP MON:450A A1:2000A BOTTOM MON:250A
M2沉积
A1
BOTTOM MON
A
B
A
B
3375
TOP MON
47“ TOP MON:450A A1:2500A BOTTOM MON:250A TOP MON:450A A1:2000A 光阻厚度:15800A 上光阻 BOTTOM MON:250A 光阻
AOIH : Auto Optical Inspection High Resolution AOIL : Auto Optical Inspection Low Resolution ADSI : After Develop/Strip inspection SUFS : Surface Scan SUFP : Surface Profile NANO : NANO meter ELIP : Ellipsometer
G-I-N MoN/AL/MoN
PASSIVATION
ITO
TFT循环制程图解
镀下 层膜 去光阻液 stripper 去光阻 蚀刻(etch) 镀膜(sputter,cvd) 酸, 气体
光罩(reticle)
显影 液
上光阻(coater)
对准,曝光(stepper)
显影(developer)
TFT 制程简介(第一层)
目前 TFT 1100至5880流程
1850 1800 1400 1300 1200 1106 1150 1100 AOIH/AOIL STRP WETX03 TLCD05 MTSP04 WETX05/07 SUFS ICLN02 量測/檢測機台 WET 機台 SHIBAURA機台 2800 2400 2350 2300 2305 2250 2200 2100 STRP05 DRYP02 AOIH TLCD03 STRP03 AOIL CVDB02 PCLN01 3930 3970 3940 3900 3400 3300 3200 3100 5880 5800 NANO01 5400 ADSI07 5405 STRP07 5300 DRYT06 5200 WETX01 4400 TLCD06 4370 MTSP05 4210 PCLN01 4200 DRY機台 其它部門的機台
TFT—LCD制程简介

•
总结以上参考13
液晶面板之製作過程
• 完成了薄膜電晶體玻璃基板後,就要進行 液晶面板的組合。液晶面板是由電晶體玻 璃基板與彩色濾光片組合而成,首先要將 玻璃洗乾淨,再進行下一個步驟。
電晶體玻璃與彩色濾光片配向。
• 在整個組合的過程中,首先要為佈滿電晶 體的玻璃和彩色濾光片塗上一層化學薄膜, 然後再進行配向的動作。
•
12
参考6页
薄膜电晶体玻璃基板怎么做?
• 要形成可用的薄膜電晶體,需要: • 重复清洗 镀膜 上光阻 曝光 • 去光阻 蚀刻 投影 一般來說,要製造TFT-LCD就要重覆五到七 次。
13
薄膜電晶體玻璃基板怎麼做?(1)
• 一片表面平滑,沒有任何雜質的玻璃,是 製造薄膜電晶體玻璃基板最主要的原料。 在製作之前,要用特殊的洗淨液,將玻璃 洗的乾乾淨淨,然後脫水、甩乾。
11
TFT-LCD的三段主要制程
• 一、 前段Array (阵列制程) -前段的 Array 制程是将薄电晶体制作于玻璃上。 • 中段Cell (组立制程) -中段的Cell 製程,是以前段Array的玻璃為基板, 與彩色濾光片的玻璃基板結合,並在兩片玻璃 基板間灌入液晶(LC) • 後段Module Assembly (模组制程) - 后段模组组装製程是將Cell製程後的玻璃與其 他如背光板、電路、外框等多種零組件組裝的 生產作業。
TFT-LCD制程简介
1
目 录
•
一、什么是TFT—LCD
• • • • •
二、结构介绍 三、 TFT-LCD点亮原理 四、供应商和基板尺寸 五、制造流程 六、应用范围一、TFT-LCD 是薄膜电晶体液晶显示器。
TFT是薄膜电晶体 LCD是液晶显示器
TFT-LCD原理及制程简介--五道光罩

Channel(通道)
(i)a-Si:H
通道與電極之接觸介面 (n+)a-Si:H
Source/Drain 電極 Cr
Contact hole
SiNx
畫素電極
ITO
19
Mask 1:GE (Gate電極形成)
A
A
A’
1. 受入洗淨
A’
芝蒲
2. 濺鍍Cr (4000A)
ULVAC
3. 成膜前洗淨
島田理化/芝蒲
DNS 島田理化 ORBOTEC 田葉井
TFT元件製程結束 , 後流至ARRAY TESTER
24
靜電保護:避免因Gate與Source電極的電壓差,而對TFT產生
不良的影響,達到靜電保護的目的。
Source Driver
Gate Driver
Source 線 或 Gate 線
尖 端 放 電
Short Ring
41325.. CGSPDEH製製程程
玻璃基板
ITO層:1000Å
半導體層(a-Si):1500Å
歐姆接觸層(n+ a-Si):300Å
閘極(Gate):4000Å
閘極絕緣層 (SiNx):3000Å+1000Å
保護層(SiNx):3000Å
汲極金屬層(Drain):4000Å
源極金屬層(Source):4000Å
3.一般RON與ROFF電阻比至少約為105以上。
7
認識 TFT
D
S
D
SD
S
G
G
G
1. TFT為一三端子元件。 2.在LCD的應用上可將其視為一開關。 3.為何要採 Inverted Staggered 之結構?
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Coater introduction 粘滞性
IVO Info Vision
• 粘滞性与时间有关,会随着PR溶剂的挥 发增加。粘滞性增加,PR流动趋势变小, 厚度会增加。
2013-8-27
Coater introduction 粘附性
• PR与下层材料黏附之强度。如黏附性不 好,会导致表面图形的变形。
IVO Info Vision
2013-8-27
Cleafe
IVO Info Vision
2013-8-27
IVO Info Vision
Coater introduction
2013-8-27
Coater introduction
Dehydration bake
IVO Info Vision
2013-8-27
Coater introduction
Photo Process-Adhesion
IVO Info Vision
2013-8-27
Coater introduction
Photo Process-Coating
IVO Info Vision
• Resist :
IVO Info Vision
2013-8-27
Coater introduction
Dehydration bake
IVO Info Vision
2013-8-27
Coater introduction
Photo Process-Adhesion
• Purpose : To Increase the Adhesion of Photoresist • Adhesion:HMDS(Hexamethyldisilazane); [(CH3)3Si]2NH • Key parameter : – Adhesion Method – Adhesion Time – Temperature – Exhaust • Function: – Si-O-H----OH2+[(CH3)3Si2NH Si-O-Si-(CH3)3
IVO Info Vision
2013-8-27
Coater introduction 分辨率
• 能够在玻璃基板上形成符合要求的最小 的特征图形。形成的CD越小,PR的分辨 能力和光刻系统就越好
IVO Info Vision
2013-8-27
Coater introduction 对比度
• PR从曝光区域到非曝光区域的过度的陡 度
2013-8-27
Cleaner introduction
The basic principle of inclined rinse
IVO Info Vision
2013-8-27
Cleaner introduction
Brush structure
IVO Info Vision
2013-8-27
材料
• 石英:高光学透射和低温度膨胀。 • 铬:沉积在掩膜版上的不透明材料。有时 会在铬表面形成一层氧化铬抗反射层。
2013-8-27
Exposure Introduction
Operation Mode of the Console • Inline mode
Communication between MPA and I/F Plate is loaded by I/F arm
IVO Info Vision
Mask
Chrome
Resist Substrate Positive Type Developing Negative Type
Thin Film
正光阻:曝光后,光照到部分显影后去除 负光阻:曝光后,光照到部分显影后保留
2013-8-27
Coater introduction
IVO Info Vision
Photo Introduction
INT Array
2013-8-27
IVO CONFIDENTIAL
Array Process
Light Photo Mask Photo Resist Thin Film
IVO Info Vision
Photo Resist Thin Film Glass
– 树脂(20%) – 感光剂 ( PAC)(5%) – 溶剂(75%) – 添加剂
2013-8-27
Coater introduction
IVO Info Vision
目的
1.将MASK上的图案转移到胶中 2.在后续工艺中保护下面的材料
2013-8-27
Coater introduction
Exposure Light
Exp. PreBake Out Titler or E.E.
RB In EUV & AK Out Dry AAjet
DHB
In (Vacuum dry)
Linear-coating
2013-8-27
IVO Info Vision
Cleaner introduction
2013-8-27
Cleaner introduction
Exposure Introduction
Illumination System
光源: 8千瓦超高压水银灯,2只 Lamp:Standard type--750小时,Long type--1000小时 波长: exposure----340nm~460nm [g/h/i line,436nm/405nm/365nm] alignment---536nm~600nm [d/e line,578nm/546nm] 强度: 紫外輻射 紅外輻射
IVO Info Vision
• Standalone mode
No communication between MPA and I/F Plate is loaded by Hand
• Console Mode (no use)
No communication between MPA and Console
2013-8-27
Exposure Introduction
UM06 System
IVO Info Vision
光罩只在Y 方向移动 凹面镜
凸面镜 玻璃基板可在 XY方向移动
梯形镜
2013-8-27
Exposure Introduction
Resolution of Exposure Machine Resolution vs. Wavelength
Cleaner introduction
Air knife
IVO Info Vision
• Water stripper • Vertical tilt 60° • Horizontal tilt 60°
2013-8-27
Cleaner introduction
The dry procedure of AK
树脂
IVO Info Vision
惰性的聚合物(包括碳、氢、氧的有机高分子)基质, 用于把PR中的不同材料聚在一起的黏合剂。给予PR的 机械和化学性质(黏附性、柔顺性、热稳定性)
感光剂
PR内的光敏成分,对光形式的辐射能,特别是紫外区, 会发生光化学反映。
2013-8-27
Coater introduction
2013-8-27
Cleaner introduction
The simple drawing of roller brush & AAjet rinse section
IVO Info Vision
2013-8-27
Cleaner introduction
AAJET
IVO Info Vision
IVO Info Vision
slit Coater
2013-8-27
Coater introduction
IVO Info Vision
Slit Coating
2013-8-27
IVO Info Vision
Exposure Introduction
2013-8-27
Exposure Introduction
Glass
Exposure
PR coating
Develop Etch 2013-8-27
Strip
IVO Info Vision
Photo Process
Photo process: Coating--->Exposure--->Development
Coating:将光阻均匀地涂布于基板表面 Exposure:由紫外线透射光罩将图形转写至光阻表面 Development:利用碱性显影液將紫外线照射的光阻去除以形成图形
2013-8-27
The structure of DNS SK-1100G
IVO Info Vision
30, 730
Out AOIL or Conveyor Rinse AK Out (Sub. Dev. Dry Direct) 1, 2
5,510
In
90° BF turn
5, 910
Postbake
Exposure Introduction
Layout
IVO Info Vision
2013-8-27
Exposure Introduction
MASK(掩膜版)分类
IVO Info Vision
• 亮场掩膜版 • 暗场掩膜版
2013-8-27
Exposure Introduction
IVO Info Vision
2013-8-27
Cleaner introduction