输油泵轴承体迷宫密封漏油分析及改进
油泵维修常见故障解决方法
油泵维修常见故障解决方法一、引言油泵作为机械设备中不可或缺的一部分，在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。
然而，由于长时间的使用和环境因素，油泵故障时有发生。
本文将介绍一些常见的油泵故障，并提供相应的解决方法，以帮助维修人员快速修复故障，确保生产的正常运行。
二、常见故障及解决方法1. 油泵漏油油泵漏油是一种常见的故障现象，可能是由于密封件老化、松动或损坏造成的。
解决方法如下：- 首先，检查密封件是否完好无损，如发现有损坏的密封件需要及时更换。
- 其次，检查泵体和密封面是否平整，如果出现不平整的情况，需进行修磨或更换。
- 最后，检查螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧。
2. 油泵噪音大油泵在运行时若出现异常的噪音，可能是由于以下原因引起的：- 油泵进口管道堵塞：这时需要清理进口管道，确保通畅。
- 油泵轴承磨损：磨损的轴承会导致噪音，需要更换新的轴承。
- 油泵过载：过载时会增加负荷，造成噪音，需降低负荷以解决问题。
3. 油泵压力不稳定油泵压力不稳定会影响工业生产的稳定性，可能的原因及解决方法如下：- 油泵进口压力不稳定：此时需要检查进口管道，确保无渗漏和堵塞。
- 油泵排出量不稳定：检查泵体，确保排出量稳定，如有异物阻塞应及时清理。
4. 油泵运行不正常有时油泵会出现无法启动或停止的情况，解决方法如下：- 检查供电是否正常，确保电源连接稳定。
- 检查电机电缆是否损坏，如有损坏应及时更换。
- 检查电机轴承是否润滑，如有需要应添加润滑油。
5. 油泵温度过高油泵在运行过程中若温度异常升高，可能会导致故障。
解决方法如下：- 检查油泵是否过载，如果是，应减少负荷。
- 检查油泵冷却系统是否正常工作，如有异常需要修理或更换。
三、结论油泵作为重要的工业设备，其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。
本文介绍了油泵维修中常见的故障现象以及相应的解决方法，希望对维修人员能有所帮助。
在日常维护和检修工作中，我们应该及时发现和解决油泵故障，确保设备的长期稳定运行，提高生产效率。
油封泄漏的原因及解决方法
油封泄漏的原因及解决方法
一、油封漏油的常见原因
1、装配原因
① 由于压装工装原因，导致油封压装后变形；
② 在装配过程中，油封通过螺纹或花键，导致唇口处划伤；
③ 由于油封位粗糙度低，压装力过大，导致弹簧失效或唇口翻转。
2、骨架原因
由于油封弹簧材质和制造问题，导致其性能失效。
弹簧失效形式为：弹簧过紧或过松，过松时弹簧压紧力小，无法达到密封效果，过紧时弹簧压紧力大，油封与旋转轴之间配合不当，导致油封异常磨损，最终发生漏油。
3）、工作介质原因
工作介质即为油液。
油封材料的选择应考虑其与油液的相容性，二者相容性差，会产生唇口溶胀、硬化，软化、龟裂等，最终发生漏油。
4）、唇口磨损原因
① 清洁度问题：铸件型砂、机加工铁屑、油液杂质等，大量积存油封唇口部位，工作时发生异常磨损；
② 油封位与旋转轴不同轴，油封压装后发生偏磨，唇口异常磨损；
③ 油封唇口处锂基脂润滑不良，会发生干摩擦，导致异常磨损。
5）、轴的原因
① 旋转轴表面粗糙度、硬度不合理，汽车行业目前普遍选用粗糙度不低于0.8，与油封配合部位会采用高频淬火，硬度不低于HRC55；
② 旋转轴表面有缺陷，例如：腐蚀、划痕、方向性刀痕等。
二、解决方案。
某核电厂主给水泵轴承室漏油故障分析与处理
某核电厂主给水泵轴承室漏油故障分析与处理发布时间：2023-02-01T02:43:51.920Z 来源：《中国科技信息》2022年9月18期作者：徐强夏添田涛[导读] 某核电厂主给水泵轴承室频繁发生漏油问题，通过优化油封配合间隙徐强夏添田涛福建福清核电有限公司福建福清 350318摘要：某核电厂主给水泵轴承室频繁发生漏油问题，通过优化油封配合间隙、改进油封机构、调整润滑油压力等方式，均无明显改善。
本文通过对该型主给水泵联轴器旋转产生的空气流动特性进行分析，发现不同结构形式的联轴器护罩，产生的压力分布不同，导致护罩轴伸间隙（即油封间隙）的负压不同，负压越大越容易导致漏油现象。
经对当联轴器护罩结构进行优化设计，有效降低了轴伸间隙的负压，彻底消除了主给水泵轴承室漏油隐患。
关键字：油封；联轴器；护罩；负压1.引言核电厂主给水泵主要用于从除氧器向蒸汽发生器加压供水，是压水堆机组常规岛二回路系统的重要设备之一，其设备可靠性对机组的安全稳定运行有着重要影响。
某核电厂主给水泵自安装调试以来，频繁出现驱动端外侧油封漏油缺陷，漏油量随着转速的升高有增大趋势，最大约3滴/秒，需每周进行油箱补油，对设备的安全运行构成严重影响。
通过优化油封与甩油环配合间隙、改进油封回油机构、调整润滑油压力等方式尝试处理，漏油问题均无明显改善。
经对排查分析发现该轴承室油封对应的联轴器护罩结构与其他设备有所不同，联轴器旋转产生的负压效应可能影响油封密封效果。
本文结合该台主给水泵轴承室漏油问题的排查处理过程，通过流体分析软件，对该联轴器旋转产生的空气压力分布进行分析计算，发现不同结构形式的联轴器护罩产生的压力分布不同，对轴承室漏油问题有着重要影响。
2、故障排查分析2.1故障简介图1、轴承室结构某核电厂一台机组含3列电动主给水泵组，主给水泵轴承室为滑动轴承，采用迷宫式油封结构，弹性膜片联轴器。
其中一台泵自调试运行以来一直存在漏油问题，在小流量转速3900rpm时无泄漏，随着转速上升至4100rpm时，其驱动端轴承室外侧油封附近出现约1滴/秒的漏油现象，当转速升至4400rpm额定转速，漏油量增加到约3滴/秒。
输油主泵机械密封泄漏管线堵塞原因分析及对策探究_1
输油主泵机械密封泄漏管线堵塞原因分析及对策探究发布时间：2023-02-07T01:08:38.499Z 来源：《中国科技信息》2022年第9月第17期作者：袁黎[导读] 中缅原油管道作为国家四大能源通道具有战略性意义，袁黎国家管网集团西南管道德宏输油气分公司云南省德宏州芒市 678400摘要：中缅原油管道作为国家四大能源通道具有战略性意义，原油的运输依靠原油管道，输油主泵为其提供输送动力。
在输油主泵工作中，机械密封泄漏管线往往会发生堵塞，堵塞后液位开关对输油主泵机械密封原油泄漏量监测失效，一旦液位开关监测失效可能会造成输油主泵急停、全线紧急停输或机械密封处原油大量泄漏无法及时发现，给企业安全生产造成负面影响。
关键词：原油、机械密封泄漏管线、堵塞、液位开关、原因分析、对策引言：随着中缅原油管道运行时间增长，输油主泵机械密封泄漏管线及液位开关限流孔板上容易吸附污物，造成机械密封泄漏的原油无法流过限流孔板，造成液位开关监测失效，一旦液位上升到设置高度，将导致输油主泵急停、全线停输或机械密封处原油大量泄漏无法及时发现，对企业安全生产造成负面影响。
寻求解决该问题对策，对输油主泵平稳运行十分重要。
1.中缅原油管线基本情况中缅原油管线（一期工程）于2012年开工建设，管道起点是缅甸若开邦马德岛，自西向东穿越缅甸国境，从云南瑞丽进入中国境内，途径云南德宏、保山、大理、楚雄，最后到达终点站昆明，设有瑞丽泵站、芒市泵站、保山泵站、弥渡泵站。
2017年中缅原油管道投产，该原油管道使中国进口中东原油不必再经马六甲海峡，对国家能源安全起到重要作用。
2.机械密封泄漏管线液位开关作用及失效常见后果2.1机械密封泄漏管线液位开关作用输油主泵机械密封泄漏管线液位开关是对输油主泵机械密封泄漏量进行监测，正常监测情况下，输油主泵机械密封泄漏量小于60滴/分钟，污油正常流过限流孔板到达污油罐，若输油主泵机械密封失效，原油大量泄漏，此时液位开关的限流孔板来不及排油，液位将会迅速上涨，当液位到达设置高度时，促发停泵保护。
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案
泵用机械密封泄漏点分析及维修方案引言泵用机械密封是工业设备中常用的密封结构，它能够有效地防止泵的泄漏问题。
然而，在长时间使用后，机械密封可能会出现泄漏现象，导致设备性能下降，甚至不能正常工作。
本文将针对泵用机械密封的泄漏问题进行分析，并提出相应的维修方案。
泵用机械密封泄漏点分析泵用机械密封的泄漏点一般可以分为以下几个方面：1. 密封面磨损泵用机械密封的密封面常常会因长时间使用而出现磨损现象。
当密封面磨损严重时，密封性能将大大降低，从而导致泄漏问题的发生。
2. 密封圈老化泵用机械密封中的密封圈一般由弹性材料制成，经过长时间的使用后，密封圈会发生老化现象。
老化的密封圈会变硬、变形，失去原有的弹性，无法有效地密封泵的工作介质，造成泄漏。
3. 固定螺母松动固定螺母是泵用机械密封中密封件的重要组成部分，它负责将密封面牢固地固定在泵体上。
如果固定螺母松动，密封面就会失去固定，从而导致泄漏的发生。
4. 泵体变形由于泵的工作环境复杂，泵体可能会因为压力和温度的变化而发生变形。
当泵体发生变形时，泵用机械密封的组件也会跟着变形，导致密封失效，发生泄漏。
泵用机械密封维修方案针对泵用机械密封泄漏问题，我们提出以下维修方案：1. 替换密封面若密封面严重磨损，我们需要将其替换为新的密封面。
在替换密封面时，需要确保新密封面与泵体良好配合，以保证密封性能的恢复。
2. 更换密封圈当密封圈老化时，我们需要及时更换新的密封圈。
在选择密封圈时，需要考虑到泵的工作介质和工作温度，选择适合的密封圈材料，并确保密封圈安装正确，以保证密封性能的恢复。
3. 紧固固定螺母如果固定螺母松动，我们需要重新紧固固定螺母，将密封面固定在泵体上。
在紧固固定螺母时，需要遵循正确的紧固力矩，并在紧固后检查固定螺母是否牢固。
4. 修复泵体变形当泵体发生变形时，我们需要进行泵体的修复工作。
修复泵体可以通过研磨、加热等方法进行，使得泵体恢复到原有的形状，并保证泵用机械密封的组件能够正确安装，密封性能得到恢复。
输油泵机械密封泄漏分析及检修探析李宗军
输油泵机械密封泄漏分析及检修探析李宗军发布时间：2021-12-04T03:48:42.023Z 来源：基层建设2021年第26期作者：李宗军[导读] 输油泵内的流体和其泵外的大气之间具有一定的压差存在国家管网西部管道新疆输油气分公司哈密维抢修队新疆哈密 839000摘要：输油泵内的流体和其泵外的大气之间具有一定的压差存在，所以为了能够有效的阻止其液体外泄，就必须要在输油泵运行的过程中设置相应的密封装置，但通常因为多方面复杂因素，导致密封泄漏，致使材料浪费、环境污染等。
基于此，本文就针对输油泵机械密封泄漏的原因进行分析，以防止此类问题再次发生。
关键词：输油泵；机械密封；泄漏；检修引言：输油泵机械密封的实现是建立在一对相对运动的环端面之上，这组环端面由一个固定和一个随轴运动的环端面组成。
通常情况下，输油泵机械密封的实现主要是在动环、静环、密封元件以及压缩元件的配合下实现的。
1输油泵机械密封泄漏分析及检修措施的必要性1.1有助于提升输油泵机械密封的性能推动对输油泵机械密封泄漏原因分析，针对相应的原因采取针对性的有效措施，帮助输油泵实现正常的稳定运行。
在长输管道行业当中，对输油泵机械密封性能的提升，对企业具有十分重要的积极意义，也是一种技术进步。
1.2有助于进一步提升输油泵的安全性管道行业相比于其他行业，危险系数相对而言要高。
近年来，经常有一些管道泄漏事故的发生，对人们的生命财产安全造成重大威胁。
推动对输油泵机械密封泄漏原因的有效分析以及加强检修措施的落实，对于输油泵的安全运行乃至管道企业的安全生产具有重要作用，能有效提升输油泵的安全性能。
1.3有助于推动我国管道行业的发展进步管道行业在我国经济发展中占据重要的地位，社会很多行业的发展都离不开石油材料的提供。
推动对输油泵机械密封工作的研究，减少输油泵泄漏事故的发生，推动其高效的运行，对于管道企业来讲具有重要的实际意义。
2输油泵机械密封泄漏的原因概述2.1静试安装时出现泄漏一般情况下，工作人员将输油泵机械密封调整、安装好以后会进行静试处理，静试处理主要是为了能够帮助工作人员观看输油泵是否存在泄漏，泄漏量有多少，根据泄漏量大小可以判断出输油泵出现问题区域。
抽油泵漏失解决措施
抽油泵漏失解决措施1. 引言抽油泵是石油开采中常用的设备之一，用于将油井中的石油提升到地表。
然而，在使用抽油泵的过程中，漏失问题可能会出现，严重影响抽油泵的工作效率和生产能力。
本文将介绍几种常见的抽油泵漏失解决措施，帮助读者更好地应对这一问题。
2. 漏失问题的原因抽油泵漏失问题的原因主要有以下几点：•泵体密封不严：抽油泵的泵体密封不严会导致油液从密封处泄漏，进而引起漏失问题；•泵体磨损：泵体的长期使用会导致泵体表面磨损，磨损部位容易出现泄漏；•泵轴磨损：泵轴的磨损会导致轴封处漏油；•润滑不良：抽油泵的润滑不良会导致摩擦增大，进而引发泄漏问题；•零配件问题：使用低质量或磨损的零配件会影响抽油泵的密封性能。
3. 解决措施3.1. 检查和更换密封件检查抽油泵的密封件，如密封圈、密封皮碗等部件，确保其完好无损。
如果发现密封件磨损或老化，应及时更换，以保障密封性。
3.2. 维护和保养泵体定期对泵体进行维护和保养，确保其表面光滑，并且检查是否有磨损的迹象。
如果有磨损，应及时修复或更换，以防止漏失问题的发生。
3.3. 检查和更换泵轴检查泵轴的磨损程度，如果有明显的磨损，应及时更换。
在更换泵轴时，还应注意选用质量好的泵轴零配件，以保证其密封性能。
3.4. 加强润滑工作抽油泵的润滑工作至关重要。
使用合适的润滑油，并根据要求进行定期更换和补充。
在润滑工作中，还需注意使用正确的润滑方式和方法，避免过量或不足的润滑。
3.5. 优化零配件选用在进行抽油泵的维修和更换零部件时，应选择质量优良的零配件，避免使用低质量或磨损的零配件。
正确选用零配件能够确保泵体的密封性和工作效率。
4. 结论抽油泵漏失问题对石油开采工作的稳定性和效率有很大的影响，因此，采取有效的解决措施对于保障抽油泵的正常运行至关重要。
本文介绍了一些常见的抽油泵漏失解决措施，包括检查和更换密封件、维护和保养泵体、检查和更换泵轴、加强润滑工作以及优化零配件选用。
希望这些方法能够对读者解决抽油泵漏失问题提供一定的参考和帮助。
设备渗油、漏油情况原因分析与解决办法
设备渗油、漏油不仅浪费，也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因，严重的话会影响正常生产。
本文针对设备渗油、漏油问题分析原因并提出解决办法。
1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。
设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。
安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。
在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。
2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。
设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。
3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。
如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。
一般来说，在设备顶部安装有排气帽。
但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。
解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。
还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。
这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。
4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。
润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。
解决的办法是加大回油孔和设置合理的导油槽，及时合理的将油回到油箱壳体中。
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（2）计算复合形个顶点的目标函数值，比较其大小，找出最
好点 xL、最坏点 xH 及次坏点 xG。 （3）计算除去最坏点 xH 以外的（k-1）个顶点的中心 xC。判别
xC 是否可行，若 xC 为可行点，则转步骤（4）。若 xC 为非可行点，则
重新确定设计变量的下限和上限值，即令 ɑ=xL，b=xC，然后转步
圈定位改为周向均布 3 个固定顶丝，防止轴向窜动，以便起到很
好的密封效果。
三、螺旋密封参数的计算确定
1.螺旋密封各项参数确定
螺旋为螺旋密封的主体部分，螺旋密封的各项参数，设计过
程中多采用优化的方法对其进行确定，参见图 2、图 3、图 4。
螺旋密封结构参数优化是求单位螺旋长度上封液能力的最
大值，工况下螺旋密封封液能力用公式（1）计算。
=
[（f x）j -（f xL）]2
1
1/2≤ε 得到满足，计
算终止。约束最优解为 x*=xL，（f x*）=（f xL）。
四、小结
重新设计加工的轴承体密封端盖，安装运行 1 年多后，轴
承体端面密封良好无任何泄漏，输油泵能够可靠连续运转，确
保输油生产平稳运行。在保养周期内不再需要经常补充润滑
油，工人劳动强度大大减轻。现场干净整洁，符合公司清洁生产
b— ——为轴向槽宽，mm
K2— ——螺旋相对槽深，mm，K2=（hg+c）/c
由（1）式可知，密封箱内液体动力黏度 μ、速度 v 和密封间
隙 C 一定时，密封系数越大，单位螺旋长度的封液能力越大。因
此 K3 的取值取决于 K1、K2 和 ɑ。
采用复合形法得到优化螺旋结构参数，K1=0.5，K2=3.0，ɑ=
封在油田用泵上得到了广泛使用，但是从设计和现场使用来看，
还有值得改进的地方。如通过对封液能力及参数进行优化，以便
更好地满足油田用泵的需要。更好地对轴承体中的润滑油进行
密封防止泄漏，保证轴承得到良好润滑，使输油泵能够连续可靠
运转，输油生产连续进行。
（2）将轴承体密封端盖的轴向定位，由之前仅靠 O 形密封
圈变形已无法准确定位，随轴旋转的密封端盖与轴承体分离造
成密封不良，润滑油流失，轴承产生高温机组自动停机，严重时
易造成设备事故。
二、改进方法
（1）将迷宫密封方式改为迷宫密封+螺旋密封（图 1）。对结
构进行分析，可考虑填塞或阻塞、分隔、引出、注入流阻、反输以
及这些手段的组合应用方法。
对分隔，可采取用机械密封。根据机械密封性能、适用范围、 寿命来看，机械密封都能适用，但机械密封结构复杂，所需空间
输油泵轴承体迷宫密封漏油分析及改进
贾严刚
（新疆油田油气储运公司 新疆昌吉）
摘要 输油泵轴承体密封漏油，原因是轴承体密封端盖仅靠 O 形密封圈进行轴向定位，经多次维修拆卸后 O 形密封圈变形已 无法准确定位，随轴旋转的密封端盖与轴承体分离造成密封不良。将迷宫密封方式改为迷宫密封+螺旋密封，轴向加定位螺栓。
螺旋密封是一种利用流箱动压反输的径向非接触式转轴密
的流箱阻力。反输是利用密封件对泄漏流箱造成反压，使之部 封，优点是密封件之间即使有较大的间隙也能有效地起密封作
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，在行将到达管道末端时，原先
费用和备件费用；
业的干油污染，同时轴承清洁的表面还有利于下线后对轴承状
（2）耗油量仅为干油润滑方式的几十分之一；
态的检查，为及时发现轴承隐患，减少轴承事故提供了有力保
（3）压缩空气在轴承座内保持正压，可有效防止外界杂物侵 障。
Hale Waihona Puke 入轴承座危害轴承；〔编辑 利 文〕
设备管理与维修 2014 №2 跈賳
用，且只要结构上保证不接触，其使用寿命很长。近年来螺旋密
20°，得到 A=2.4，B=1.6，H=1。
图 2 不同槽宽下的 K-ɑ 曲线
图 3 不同槽深下的 K-ɑ 曲线
跉賳 设备管理与维修 2014 №2
图 4 不同密封端盖下的 K-ɑ 曲线
2.复合形法的计算步骤
（1）选择复合形的顶点数 k，一般取 n+1≤k≤2n，在可行域
内构成具有 k 个顶点的初始复合形。
密封如毡圈、挡圈、密封圈、油封等与轴接触磨损，寿命有限，不 结构简单、拆卸方便、价格低等要求，采用流阻或反输及其综合
适合高速长周期运转，而且易发生抱轴，因而排除。最后考虑采 方案最优。在流阻或反输方案中，螺旋密封最能综合满足上述
用流阻、反输或采用综合方案。
要求。
流阻是利用密封件狭窄间隙或曲折途径造成密封所需要
（4）系统监控完善，可避免轴承无润滑运转；
是间断的粘附在管壁四周的油滴，已以波浪形油膜的形式连成
（5）不污染环境，利于环保。维护和运行成本大幅降低，节能
一片，形成连续油膜。由于油并没有被雾化，所以最终是以精油 降耗效果显著。
油滴的方式在润滑点处喷射出来。
四、使用效果
三、两种润滑方式对比
以 260 生产直径 12mm 螺纹钢三切分为例，14 号高速钢轧
骤（1），重新构造初始复合形。
（4）按式 xR=xC+ɑ（xC-xH）计算反射点 xR，必要时改变反射系
数 α 的值，直至反射成功，即满足式 g（j xR）≤0，（j=1，2，……，
m）；（f xR）＜（f xH）。然后 xR 以取代 xH，构成新的复合形。
Σ Σ Σ k
（5）若收敛条件
1 k-1
j
1.干油润滑与油气润滑系统方式对比（表 1）
辊使用轴承润滑辊系，连续上线 5 天，一次性完成了本批次的订
2.轧机轧辊轴承使用 REBS 油气润滑系统优势
单任务，在这之前往往需要更换 2 套轧辊才能完成。不仅减少了
（1）轴承寿命比干油润滑提高 3~6 倍，大幅降低轴承消耗 生产岗位换辊换槽时间，增加了有效作业时间，还减少了装配作
关键词 输油泵 迷宫密封 螺旋密封 中图分类号 TH17 文献标识码 B
一、改进前轴承体密封简图及存在问题
型号 250GDKS120×3A 离心式输油泵，运行中轴承体内润
滑油经常缺失，每天需要检查并添加润滑油，漏失的润滑油被甩
到泵体及基座周围，易给操作巡检员工带来伤害。轴承体密封端
盖仅靠 O 形密封圈进行轴向定位，经多次维修拆卸后 O 形密封
图 1 改进后轴承体密封简图
较大，拆装不便，不适于这种小空间结构。考虑引出或注入方法 分平衡或完全平衡，将流箱反输到上游，以达到密封的目的。特
也能够达到密封要求，但需要辅助装置，结构复杂，因而也不可 点是无机械摩擦，结构紧凑。流箱反输（也称动压）包括迷宫螺
取。采用填塞和阻塞的方法，由于要求较长的寿命，一些接触型 旋密封、动密封、螺旋密封等。考虑空间狭小、寿命长、功耗小、
Δp=
μLvK3 C2
（1）
式中 v— ——螺旋密封铜套圆周速度，m/s
C—— —齿顶间隙，mm
L—— —螺旋工作长度，mm
μ— ——密封液体动力粘度，mPa·s
K3— ——密封系数，其值只与螺旋几何参数有关，可见公式
（2）。
K3=
6（K2-1）tgα
K23tg2β-
1 K12-K1
（2）
K1— ——螺旋相对槽宽，mm，K1=b（/ b+a）
的要求。
〔编辑 利 文〕