焊接工艺评定试验计划书
实验1 焊接工艺评定
焊接工艺评定实验指导书根据机标JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，焊接工艺评定（welding procedure qualification）是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，是制订焊接工艺文件的依据，是验证焊接接头设计力学性能的试验。
考虑到经济性和评定数量、时间限制，一般不可能对所有的焊接工艺规程进行焊接试验，而是选择一些典型的、有代表性的工艺进行焊接工艺评定试验，因此在设计焊接工艺评定试验时要重点考虑项目的相关覆盖。
目前我国大量建设的大型液化天然气储罐主要采用含镍9%的06Ni9低温钢，开始全部从欧美和日本进口，2007年后，鞍钢和太钢才开始试生产成功。
06Ni9钢从-196℃的超低温到室温一直保持很高的冲击韧性，2006年新日铁开发成功液化天然气储罐用超级9Ni钢板（–196℃冲击韧性达到277J），该项技术曾荣登当年全球钢铁工业10大技术要闻第8位。
06Ni9钢的优良力学性能主要来自严格的化学成分和复杂的热处理制度。
焊接时，06Ni9钢存在焊接冷裂纹、热裂纹和磁偏吹等问题。
我国石油化工行业的建设们通过不懈努力，成功解决了06Ni9钢焊接时存在的各种难题，为我国的能源储备建设做出了贡献。
图1是06Ni9钢焊条电弧焊下向上立焊焊接工艺评定现场照片。
图2是22mm焊条电弧焊焊接接头的断面宏观照片。
图1 06Ni9钢焊条电弧焊下向上立焊图2 22mm焊条电弧焊焊接接头【实验目的】（1）了解焊接工艺评定的相关标准，包括JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》，JB/T 4709-2007《压力容器焊接规程》，GB 324-1988《焊缝符号表示法》，GB 5185-1985《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》以及相关母材、焊材的标准。
（2）熟悉1Cr5Mo耐热钢、06Cr25Ni20奥氏体不锈钢的同质焊接接头以及06Cr19Ni10奥氏体不锈钢和Q235碳钢异质焊接接头焊接时焊接材料、焊接方法和焊接工艺参数的选择过程。
钢结构工程焊接工艺评定试验及计划
钢结构工程焊接工艺评定试验及计划目录一编制说明 (2)1.1适用范围 (2)1.2编制依据 (2)1.3焊接工艺评定遵循的原则 (2)二基本事项 (3)2.1结构钢材类型 (3)2.2现场焊接接头形式 (4)2.3拟评定的项目 (4)2.4试件厚度及适用范围 (5)三焊接工艺评定计划 (6)3.1试板准备 (6)3.2试件组立 (6)四焊接参数选择 (8)五焊接操作技术要点 (9)六试件的检测 (10)6.1外观检查 (10)6.2无损检验 (10)七记录和报告 (10)7.1记录 (10)7.2报告 (10)八组织机构 (11)一编制说明1.1适用范围本方案适用于“XX中心项目”钢结构现场安装的焊接工艺评定。
1.2编制依据本工程钢结构设计说明书及焊接标准图《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）《焊接接头冲击试验方法》（GB/T2650）《焊接接头拉伸试验法》（GB/T2651）《焊接接头弯曲及压扁试验法》（GB2653）《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》（GB 226）《焊接接头及堆焊金属硬度试验法》（GB 2654）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345）1.3焊接工艺评定遵循的原则本次工艺试验依据现场工况、作业环境、材料品种、规格、焊接机械、焊材、焊工技能等因素进行。
本工艺试验按下列程序进行：（1）选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。
（2）选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。
（3）选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。
（4）模拟现场实际的作业环境条件，采取防护措施进行焊接。
（5）对已经取得焊接作业资格的焊工，评定其技能在本工程焊接施工中的适应程度。
（6）通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。
焊接工艺评定任务书电力建设工程公司
评定结果
试验单位
报告 编号
微观
硬度检验结论： 试样编号
母材
焊缝
试验单位
报告编号
焊接工艺评定报告（续表 3）
其它检验项目名称及结论: 试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
其他检验项目名称及结论 试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
综合评定结论:
工艺评定报告编制人员及资质
责任 编制 审核 批准
良好
硬度 （HB）
其它 评定单位
责任 编制 审核 批准
电力建设第二工程公司焊接技术中心
评定任务书签发人员及资质
姓名
资质（职称）
日期
签发评定任务部门盖章
年月日
年月日
年月日
焊接工艺评定方案
编号： 任务书编号
产品名称
评定项目 评定钢材
钢材牌号
评定目的
与
类级别
类 级与 类 级
钢材厚度
直径
评定钢材成分、性能复核结论
检验报告编号
钢材焊接性 接头型式及焊道设计
接头种类
验证资料编号
对口简图：
焊道简图：
坡口型式
衬垫及其材料
焊道设计
焊缝金属厚度
焊接方法
种类
填充材料和保护气体
焊接 材料
焊丝型号 焊条（剂）型号
钨极型号
规格 规格 规格
自动化程度
气体种类 保
护 气
背面保护
体 拖后保护
流量 流量 流量
其他 试件检验项目
检验项目
设备情况
1
设备类别
设备品种（型式） 设备型号（参数）
焊接工艺评定指导书(标准版)
任务提出人
指导书编号
审 核
WPS №
批 准
要求完成日期
母 材
标准号
尺寸
mm
焊 材
标准号
尺寸
mm
产品准备彩的焊接条件摘要
焊接方法
接头型式简图：
电流种类
极 性
电 流A
电 压V
焊 速
保护气体
焊接位置
施焊技术
预热
层间
间焊后热处理
后热处理
清根方法
试板有检验项目及评定指标和试样数量
检验项目
要求
外观检查
焊缝缺陷检查
焊缝化学成份
接头硬度检查
金相
RT
UT
PT
MT
分层刨削
宏观
微观
检验标准
评定标准
检验项目
要求
拉伸试验
弯曲试验
冲击试验
铁素体测定
休伊试验
腐蚀试验
Akv（平均）
则膨量
常温
高温
焊缝
面弯
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ背弯
侧弯
焊缝
热影响区
焊缝
热影响区
检验标准
评定标准
试样数量
评定标准
验收单位
焊接工艺评定方案
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造焊接工艺评定方案（修订）编制：复核：审核：批准：中铁九桥工程有限公司2013 年09 月一、总则苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD 钢材制造。
各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 )附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验 (以下简称试验)。
二、接头选择结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头, 详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。
并从所有的接头形式中选择了33 组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14 组对接接头，10 组熔透角接接头， 5 组坡口角接接头和 4 组T 型角接接头。
三、试验材料和焊接设备1 、母材本次试验用钢板包括厚度为8mm 、1 2mm 、20mm、25mm 、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm 的Q345qD 材质钢板。
符合GB/T714-2008 的技术要求。
试板规格：对接接头：150 X800 角接接头：150 >6002、焊接材料2.1 埋弧自动焊：①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E (©5.0)焊丝，配合SJ101q 焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E (©5.0)焊丝,配合SJ101q 焊剂。
③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA (©5.0)焊丝，配合SJ101q 焊剂。
2.2CO 2气体保护焊：①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1 (©1.2 )焊接。
焊接工艺评定试验
一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。
如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。
（一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目1.试验项目锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。
特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。
当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。
焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。
外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。
（2）角接接头试板。
外观检查、宏观金相检验。
（3）不锈耐蚀堆焊层试件。
外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。
（4）硬质合金堆焊层试件。
外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。
（5）螺柱焊试件。
外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。
（1）拉伸试验。
按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。
（2）弯曲试验。
按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。
（3）冲击试验（缺口韧性试验）。
按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。
（4）角焊缝试样的宏观试验。
宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。
(定稿版)焊接工艺评定报告书
钢结构焊接工艺评定试验报告1、试验目的干海子特大桥主梁为多种跨径钢管桁架连续梁，墩身结构大部为钢管格构墩，大桥钢结构重量约为1万多吨，钢管钢板之间存在大量的对接焊缝和相贯线角焊缝。
则焊接工艺评定试验是控制干海子特大桥焊接质量至关重要的环节之一。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，是焊工操作的唯一技术依据，焊接工艺评定结果是编制大桥焊接工艺作业指导书的基本依据。
通过焊接工艺评定试验，达到以下目的：1、验证拟定的焊接工艺的正确性、可行性；2、确定钢结构焊接工艺的适用范围；3、确定焊接使用的材料、牌号、规格；4、确认工艺流程及各道焊接工序操作的要求及数据参数控制；5.为编制施工焊接作业指导书提供依据。
6、通过评定选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工艺参数，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。
2、试验采用标准及试验内容以雅泸高速公路C20合同段干海子钢管混凝土桁架梁桥设计文件及有关施工验收规范和设计施工指南为依据，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定出焊接工艺评定试验的施焊试件和制取试样种类，检验和测定试样焊接接头是否具有所要求的使用性能。
本次焊接工艺评定试验及检验采用的标准及规范1)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式与尺寸》2)GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》3)GB/T5117-95 《碳钢焊条》4)GB5118-95《低合金钢焊条》5)GB12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》6)GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》7)TB1558《对接焊缝超声波探伤》8)TB10212-98《铁路钢桥制造规范》9)GB2649-1989《焊接接头机械性能试验取样方法》10)GB/T2650-2008《焊接接头冲击试验方法》11)GB/T2651-2008《焊接结构拉伸试验方法》12)GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》13)GB/T2653-2008《焊接结构弯曲试验方法》14)GB/T2654-2008《焊接接头硬度试验方法》15)《公路钢管混凝土桥梁设计与施工指南》（四川省交通厅公路规划勘察设计研究院）16)GB/T19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《钢.镍及镍合金的焊接工艺评定试验》17)JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》焊接工艺评定试验内容、试件的形式及覆盖范围等见表2.1。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案焊接工艺评定方案一、前言在现代工业生产中，焊接加工已经成为了一个重要的工艺。
然而，不同的焊接工艺在加工时所需的焊接机器、设备和工艺参数等都有着一定的差异，这就需要在生产前对焊接工艺进行评定，以确保实际加工的焊接质量符合规定的标准。
本文旨在介绍焊接工艺评定方案。
二、焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是为了确保加工出的焊接质量满足标准规定，同时也是为了检测和评估不同的焊接工艺是否能够满足生产的需求。
如果焊接工艺本身存在问题，那么加工出来的焊接件也会存在缺陷和瑕疵。
因此，加工前对焊接工艺进行评定十分重要。
三、焊接工艺评定方案1.确定评定标准在进行焊接工艺评定之前，首先需要明确焊接产品所需的焊接标准和规范。
焊接标准一般有国内标准和国际标准，同时也有行业标准和公司标准。
对于同一种产品，不同的标准和规范之间可能会存在差异，这些差异必须在评定时加以注意。
2.选择取样件针对焊接产品的技术特点和规格，从批量生产的焊接件中随机抽样一定数量的代表性焊接件进行评定。
选取的焊接件应该包含典型、最小和最大的焊接母材、焊丝规格、板材厚度等因素，以便测试结果的全面性和代表性。
3.制作试样选定焊接样品后，需要按照评定标准中规定的焊接工艺和参数来制作试样。
在制样时，需要对所有的焊接参数进行仔细测量，例如焊接电流、电压、焊接时间、焊接速度等。
同时，还要对板材和焊丝进行检测，评估其质量是否符合标准要求。
4.焊接质量评估在制作试样之后，需要对焊接质量进行全面评估。
评估应该包括外观缺陷、焊缝直线度、焊缝内部质量等方面。
外观缺陷通常包括焊缝高度差、裂纹、气孔等，焊缝直线度应该在规定的误差范围内，焊缝内部质量包括焊缝强度、硬度、裂纹及其他缺陷等。
5.设定评定方案在评估焊接质量之后，根据评估结果来设定评定方案。
在评定方案中，需要明确合格标准的要求，并对所选定的焊接工艺进行评价，建立焊接参数的优化模型，并针对不同的实际应用情况，制定相应的焊接工艺和评定标准。
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焊接工艺评定试验计划书
Q345B钢的MAG焊
（对接）
编制：___________
审核：___________
批准：___________
内容
焊接工艺认可试验计划书................ ................ (1)
1．范围 (3)
1．1 焊接方法 (3)
1．2 应用范围 .......................................... .......... (3)
2．试验日期及地点 (3)
3．试板准备 (3)
4．焊接材料 (3)
5．焊接设备 (3)
6．接头细节 (3)
6．1 对接... .. (3)
7．焊接条件.... . (5)
7．1 焊接要求.. . (5)
7．2 预热... .. (5)
7．3 焊接材料的管理 .......................................... (5)
8．试验与检查 (5)
9．试样准备.... . (6)
10. 试样尺寸.............. . ...... .. (6)
10．1 横向拉伸试验. ........ . .. (6)
10．2 弯曲试验（侧弯）. ... ...... . ...... . (6)
10．3 冲击试验. ....... . (6)
1范围
1.1焊接方法
半自动C02焊（对接）
1. 2应用范围
钢材级别：Q345B
接头形式：对接
焊接位置：PA
2 •试验日期及地点
3.试板准备
母材级别：B级¥钢
规格: 600X 300x 12mm 600X 300x 20mm 600x 300X 60mm
件数: 2 2 2
坡口: 单V 30°单V 30°双V 30°
钝边: 2 3 2
4 •焊接材料
5.焊接设备
焊机型号：NBC-630 制造厂：双良
6.接头细节
6.1对接
图6.1试板对接图6.2试板对接
7.焊接参数
7.1焊接要求
1.焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。
2.每道焊层必须用钢丝刷清理干净。
7. 2预热
不预热
7. 3焊接材料的管理
1必须建立严格的焊接材料的验收、保管、烘干、发放和回收制度。
2焊丝在使用前应除锈、去油。
&试验与检查
9．试样准备
9. 1 板材取样方法及取样位置
1/4 处截取所需试样。
板材取样位置在板材的宽度方向垂直轧制方向（横向）
10. 试样尺寸
10．1 横向拉伸试验
10．2 弯曲试验（侧弯）
10．3 冲击试验。