完整版幕墙施工常见问题及正确做法
幕墙施工质量通病与防治细则
幕墙施工质量通病与防治细则幕墙作为高层建筑的常用外墙材料，由于其装饰性的外观和良好的保温隔热性能，越来越受到业主和设计师的青睐。
但是，在幕墙施工过程中，由于设计、材料、施工等方面的原因，常常会产生一些质量问题，严重影响了建筑的美观和安全。
本文将幕墙施工常见的质量问题，并提出相应的防治细则。
幕墙施工常见质量问题1. 矩形度问题在幕墙施工过程中，经常会出现幕墙表面的矩形度不达标的情况。
其原因主要有两个：一是砖架搭设不规范导致；二是幕墙构件制造偏差过大。
2. 接缝问题幕墙由多个构件组成，构件之间的接缝在施工过程中显得尤为重要。
常见的接缝问题包括：偏位、错位、错缝、漏缝等。
这些接缝不仅会影响幕墙的美观，还可能导致幕墙失效。
3. 面板开裂问题面板开裂是幕墙施工中的常见问题，原因主要是因为施工过程中的不当操作，如剪切不当、连接不严密等。
4. 振动问题在高层建筑的施工过程中，常常会出现振动问题，这会给幕墙施工带来不小的影响。
一方面，施工人员必须要做出调整，防止幕墙的缺陷；另一方面，施工人员还需要更加小心操作，以避免幕墙的损害。
幕墙施工防治细则1. 严格按照设计施工幕墙的施工质量与设计紧密相关，因此必须严格按照设计方案进行施工。
施工人员要充分理解设计要求，明确材料和施工工艺的要求，确保细节把控。
2. 加强质量监督质量监督是幕墙施工过程中的重要环节，要坚持从项目前期准备、施工监督、竣工验收等多个环节进行质量检查，对发现的各类问题及时进行整改。
3. 严格把控材料质量在施工过程中，需要严格把控材料的质量，杜绝假冒伪劣产品入场。
建议在材料采购前进行资格审核，确保材料质量符合国家标准的要求。
4. 做好安全防范幕墙施工过程中需要做好安全防范，特别是高空作业要加强保护。
施工人员需要佩戴合适的安全防护用品，防止因施工失误导致意外事故的发生。
5. 制定完善的施工方案在施工前需要制定完善的施工方案，考虑到施工难度、安全性和美观效果。
幕墙施工常见问题及正确做法
璃
幕
3
扣盖接口处错台
墙
、
4
框
玻璃面板平整度、垂直度不符合要求
施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把 质量关
架
幕
5
墙
安
6
幕墙分格缝宽窄不一 副框组角块挤压不牢或型材下料不规则
因材料丢失，施工队不想补料， 施工质量意识淡薄，将插芯锯断
操作人员遗漏
按照图纸施工 安排专人进行检查
12
铝龙骨组装时用镀锌螺钉 交底不到位，施工人员偷工减料
施工前作好技术交底，按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉
13
横梁翘尾
螺栓孔径大于螺栓直径,两根固定 横梁螺栓在同一水平面，横梁受
力后翘尾
角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。打螺栓孔时，将立柱市内侧螺栓孔位打高 0.3-0.5mm（视玻璃分格尺寸而定）
返厂重新补料（正确）
现场使用非1:1的干挂胶
使用云石胶（错误）
使用1:1干挂胶（正确）
石材厚道偏差
石材负差超规范要求（错误）
发回厂家更换合格石材（正确）
石材胶调配不均匀
石材胶配比不均匀，白色（错误）
石材胶配比均匀，黄色（正确）
石材断裂后依然上墙
石材断裂后依然上墙（错误）
更换无裂纹石材重新安装（正确）
背栓石材可视面打透
安装背栓时敲击过猛
安装背栓时进行详细交底，控制背栓敲入尺寸
装
交底不详细，背栓挂件与竖龙
9
石材背拴有漏挂的现象
骨矛盾处方案不明确，施工人
过程中重点部位重点检查
员安全、质量意识差
10
槽口灌胶不饱满
工人质量意识低
干挂胶应饱满，质量人员把住验收关
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙是建筑物外立面的一种装饰性和保护性结构，常见于高层建筑和商业建筑中。
幕墙的质量问题是影响建筑整体品质和使用寿命的重要因素之一、以下是幕墙常见的质量问题及防治措施：1.玻璃开裂和脱落：玻璃开裂和脱落是幕墙常见的问题之一、主要原因包括开裂不当、温度差异引起应力集中、安装不牢固等。
防治措施包括使用高强度的玻璃材料、合理设计混凝土龙骨和支撑结构，增加连接件的数量和质量，并进行定期检查和维护。
2.硅胶老化：硅胶是幕墙中常用的密封材料，用于填充幕墙中的缝隙和连接处。
硅胶老化是导致幕墙漏水和气密性下降的主要原因之一、防治措施包括选择高品质的硅胶，定期检查和更换老化的硅胶，并在施工时确保密封处的质量。
3.铝材氧化和腐蚀：铝材是幕墙中常用的材料之一，但长期暴露在空气中容易导致氧化和腐蚀。
铝铝合金可耐腐蚀能力较强，但也需定期进行清洁和保养，防治措施包括使用质量可靠的铝材、防腐涂层和定期清洁。
4.幕墙漏水：幕墙漏水是较为常见的质量问题之一，可能导致室内渗水、墙体结构受损等。
防治措施包括设计合理的排水系统、选择优质的密封材料、加强连接点的防水处理、及时维修老化和破损部位，并进行定期检查。
5.幕墙变形和移位：幕墙变形和移位可能会导致幕墙整体结构不稳定，影响建筑物的安全性和美观性。
防治措施包括设计合理的支撑结构、选择合适的材料、采用加固措施，并进行定期检查和维护。
总的来说，幕墙质量问题的防治措施需要从设计、材料选择、施工和维护等多个环节综合考虑。
合理设计、选择高质量材料、严格施工和定期检查维护是确保幕墙质量的关键步骤。
同时，加强对施工方和维护方的监督和管理，提高他们的质量意识和责任意识，也是提高幕墙质量的重要手段。
建筑幕墙施工中易出现的质量问题及控制措施
建筑幕墙施工中易出现的质量问题及控制措施随着建筑设计对外观的需求越来越高，建筑幕墙在现代建筑中扮演着越来越重要的角色。
由于幕墙面积大、高度高，施工难度大，因此容易出现一些质量问题。
以下将从施工过程中可能出现的质量问题及其控制措施方面着重分析讲解。
一、建筑幕墙的常见质量问题1. 混凝土墙体质量不过关幕墙系统安装需要用到混凝土墙体作为支撑，如果墙体强度不够，将会对幕墙系统的安全性造成极大威胁。
混凝土墙体的强度不够，在剪力作用下容易产生剪力滑移，从而出现垂直和水平变形，导致幕墙的开裂或者整体变形。
2. 幕墙安装中的空鼓和裂缝在幕墙安装过程中，如果幕墙板材和基层之间的粘结力不够，将会导致产生空鼓和裂缝。
这样的问题不仅会影响幕墙的外观和美观度，更会对幕墙的强度和安全性造成致命影响。
3. 渗漏建筑幕墙表面通常要经过密封防水处理，如果施工时未能按照标准的操作方法进行处理，则可能导致渗漏，进而影响幕墙的使用寿命和安全性。
4. 板缺陷建筑幕墙板材的表面常常出现色差、划痕、气泡等问题，材料的表面缺陷会造成外观不佳，进而影响到建筑美观度和整体的形象。
5. 玻璃气密性及强度问题幕墙玻璃的质量是幕墙质量的关键之一，如果玻璃的气密性及强度不够，将会对幕墙造成直接的影响，包括渗漏、开裂等。
二、建筑幕墙施工质量控制措施针对上述建筑幕墙的常见质量问题，我们可以采取以下控制措施：1. 墙体强度检测混凝土墙体的强度是影响建筑幕墙整体稳定性的重要因素之一。
控制墙体强度的方法包括采用规范的建筑材料、开展合格率测试、以及对墙体强度进行检测，合格后再进行下一步建筑幕墙的安装。
2. 幕墙板安装质量控制幕墙板与基层之间的粘结是导致空鼓和裂缝的主要原因之一。
为了控制这种情况的发生，我们应该选择合格的胶粘剂，并严格按照施工规范操作。
在安装过程中需要注意检查板材是否有裂缝或其他缺陷。
同时，板材的安装应该均匀、严密，并且保证板材平整度。
3. 防水层应做好细节处处理要避免渗漏问题的出现，我们应该在施工中注意以下细节问题：•防水层与墙体之间需要有连结处。
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙作为建筑外立面的重要部分，承担着保护建筑物结构、调节室内外环境等多重功能。
然而，由于材料、施工等方面的问题，导致幕墙存在一些常见的质量问题。
下面将从常见问题、可能原因以及防治措施三个方面对幕墙质量通病进行分析。
一、常见问题1.渗漏：幕墙渗漏是最常见的问题之一、当降雨量过大或风速过大时，由于幕墙与建筑物结构之间的接缝开裂或材料老化，水很容易渗入室内，造成墙体腐蚀、室内渗水等问题。
2.风压变形：幕墙在遇到强风时容易发生变形，主要表现为面板弯曲、窗框变形等。
这既影响了幕墙的美观，也对建筑物的结构安全性产生了一定影响。
3.气密性差：幕墙与建筑物的气密性不良会导致室内外环境无法隔离，影响室内空调效果，加大能耗。
4.热桥效应：幕墙金属结构作为热传导的通道，容易形成热桥，导致能量损失，室内外温差过大。
二、可能原因1.材料问题：使用劣质材料，抗风压能力和耐候性差，容易出现渗漏和变形等问题。
2.工艺施工问题：幕墙的施工工艺复杂，如密封、固定等技术要求较高，工艺不到位导致渗漏和面板变形。
3.设计问题：幕墙设计不合理，结构刚度不足，不符合风压要求。
三、防治措施1.加强材料质量控制：选用高质量的幕墙材料，检测合格证书，确保产品质量可靠。
2.严格工艺施工要求：加强施工技术培训，合理安排施工人员，严格按照施工规范操作，特别是对密封、固定等关键工艺环节要进行严格把关。
3.加强设计与检查：在幕墙设计过程中，要充分考虑风压、排水等要求，确保结构刚度满足要求。
施工过程中要加强监督检查，确保施工质量符合要求。
4.定期维护保养：定期对幕墙进行维护保养，修复漏洞，更换老化材料，提高幕墙的抗风压能力和耐候性，降低发生问题的概率。
5.加强质量管理：建立完善的质量管理体系，明确责任，加强对施工过程的监督和检查，及时发现问题并采取相应的处理措施。
综上所述，幕墙质量问题往往涉及材料、工艺施工和设计等多个方面，需要采取综合措施来解决。
建筑幕墙工程中常见的质量问题及处理措施
建筑幕墙工程中常见的质量问题及处理措施一、幕墙工程常见主要问题1．设计上存在的问题（1）设计不到位，节点缺少必要的视图，视图交待不清，有些工程设计是处于边设计、边修改、边施工，有些图纸难于用于生产。
设计图纸是工程“语言”，“语言”模糊不清，使施工人员难于按图施工。
（2）有的工程设计上没有相关幕墙性能检测要求；造成有的工程提供的型式试验报告与工程实际不符或型式试验报告超过期限(幕墙型式试验报告有效期为三年；有的边安装边检测（按要求设计时应进行产品三项性能检测，检测合格并提供检测报告后，方可进行生产安装）；有些测试样件与现场安装不完全相符（测试样件应与加工、组装、安装现场相符）。
由于没有及时提供幕墙合格的试验报告，就不能判断幕墙为合格产品。
（3）埋件偏差大需进行调整时，预埋件调整处理设计文件不规范：有的补焊转接板，有的采用膨胀螺栓或化学粘着锚固件（采用膨胀螺栓或化学粘着锚固件时要求应进行计算和拉拔力测试）。
（4）横竖型材连接处设计铆钉连接，有的工程采用2个铝合金拉铆钉连接，而按标准要求应采用2个以上螺栓或螺钉固定。
（5）钢转接件厚度不够，有的工程设计上用δ5钢板折弯（而标准要求，底板厚度≥8mm，转接板厚度≥6mm）。
（6）有些工程设计采用现场打结构胶，这也不符合工程技术规范要求硅酮结构胶应在工厂内打胶的规定。
（7）防雷系统要求幕墙自成防雷体系并与建筑物防雷系统接通。
有的工程设计防雷系统没有自成体系。
2．材料问题原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一。
工程质量的好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。
因此必须在主要材料选材和材料进厂检验上加以严格控制。
（1）幕墙主要材料指型材、钢材、玻璃、铝板、石材、结构胶等。
（2）控制主要材料质量的方法。
①选择好主要材料的供货商，进行供货评审。
对供货商的生产能力、质量保证能力、供货能力、价格水平、售后服务等进行评审，确定其是否为合格的供货商。
②对材料进行入库检验和验证，确保材料的质量。
版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案
版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案随着城市建设的不断发展，幕墙工程在建筑中的应用越来越普遍，但由于幕墙工程施工过程复杂，需要多个专业的合作，因此在施工中常常出现一些质量问题。
本文将针对幕墙工程的施工质量通病进行分析，并提出相应的防治措施方案。
一、幕墙工程施工质量通病的分析1.焊接质量问题：幕墙工程中常常需要进行焊接作业，如果焊接质量不达标，会导致焊点强度不够、焊缝质量差等问题，严重时还可能出现焊接开裂的情况。
2.密封性问题：幕墙玻璃与金属构件之间需要进行密封处理，若密封不严密，容易出现漏水、漏风等问题，影响整体的隔热、隔音效果。
3.变形问题：由于幕墙工程常常需要大面积的玻璃安装，如果在施工过程中没有有效控制变形，可能导致幕墙整体变形、扭曲等问题。
4.运输和安装问题：幕墙玻璃是一个脆弱的材料，若在运输和安装过程中没有妥善保护，易造成破损、碰撞等问题。
1.加强质量检查：在施工过程中，增加质量检查的次数和力度，对焊接质量、密封性、变形等关键环节进行严格检查，及时发现问题并进行修复。
2.施工工艺控制：制定详细的施工工艺方案，明确每个工序的操作流程和标准，确保施工操作规范，减少施工质量问题。
3.加强培训：对施工人员进行专业化培训，提高其专业技术水平和操作能力，确保施工质量符合要求。
4.材料选择与管理：选择有质量保证的幕墙材料，并对材料进行仔细的管理，以减少因材料问题导致的施工质量问题。
5.加强监理：在施工过程中增加监督和检查力度，确保施工质量符合相关标准和规范。
6.加强沟通与合作：幕墙工程需要多个专业的合作，各专业之间应加强沟通，建立良好的合作关系，减少因信息不畅导致的施工质量问题。
7.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全，减少人员和材料的损失。
8.施工记录和整改：对施工过程进行详细的记录，及时整改施工中出现的问题，避免问题扩大和重复出现。
以上是针对幕墙工程施工质量通病的防治措施方案，通过加强施工质量的检查、培训、材料管理和监理等方面的工作，可以有效降低施工质量问题的出现概率，提高幕墙工程的质量和安全水平。
幕墙工程常见质量问题及处理
幕墙工程常见质量问题及处理一、前言幕墙工程是建筑工程中的一项重要工程，它不仅是建筑外观的重要组成部分，也是建筑安全和节能的重要保障。
然而，在幕墙工程建设的过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题如果不及时发现并进行处理，可能会给建筑的使用和维护带来一定的隐患。
因此，本文将重点介绍幕墙工程建设中常见的质量问题及处理方法。
二、常见质量问题1. 焊接缺陷幕墙工程中需要用到大量的焊接工艺，而焊接缺陷往往是导致幕墙工程质量不达标的重要原因之一。
焊接缺陷可能包括焊缝未能完全填满、焊接位置偏移、焊接不牢固等问题，在日常使用中出现这些问题，可能会导致建筑结构的整体强度降低，建筑物受风压力时出现倒塌等风险。
2. 玻璃开裂幕墙工程中的玻璃制品是一个重要组成部分，而如果在安装过程中出现质量问题，就会影响到玻璃制品的正常使用。
比如，玻璃开裂是一种常见的质量问题，可能由于安装人员操作不当或材料问题引起，如果不及时解决，就会给建筑使用带来安全隐患。
3. 保温层脱落幕墙工程中需要进行保温处理，而保温层脱落是一种常见的质量问题。
保温层脱落可能会导致建筑外墙保温不足，增加了建筑物受风、受潮等自然灾害的风险，同时也会降低建筑物的热能使用效率。
4. 水密性能差幕墙工程中的水密性能是一个非常重要的质量指标，在实际使用中，出现水密性能差的情况，不仅会导致建筑外墙渗水和损坏，还可能导致建筑物结构松动或变形，给建筑使用带来巨大的安全隐患。
三、处理方法1. 加强质量管理在幕墙工程建设中，加强质量管理是预防质量问题的关键措施之一。
建立完善的质量控制体系，强化材料和设备的检验过程，加强人员素质培训，从源头上杜绝质量问题的出现。
2. 加强施工监控在幕墙工程施工中，加强施工监控也是防止质量问题的重要措施。
通过建立施工工艺管理制度，制定严格的安装和检验标准，加强现场检查和监理，及时发现和处理质量问题。
3. 进行定期检查维护幕墙工程还需要进行定期检查维护，以确保幕墙工程的安全和使用效果。
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工程质量缺陷、通病
第一节、工程质量缺陷、通病的概念 第二节、工程质量问题发生的原因 、防范措施及处理案例
第一节、工程质量缺陷、通病的概念
质量缺陷、通病 ：是指建筑工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题 ，即“常见病、多发病”。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，但也 正因为其普遍存在而不易引起足够的重视。 质量缺陷、通病就像人生病一样，不能头痛医头、脚痛医脚。要分析疾病产 生的根本原因，这样才能对症下药。但我们学习质量缺陷、通病的重点还不 在于治病而是预防生病，也就是说“重在预防”。
固定转接件 T型螺栓螺杆未外露（错误）
固定转接件 T型螺栓螺杆外露长度大于 3个丝扣 （正确）
转接件与后补埋板焊接质量差
转接件与埋板焊接质量差，焊缝高度不能满足设 计要求（错误）
转接件焊接质量合格（正确）
转接件使用错误
转接件连接上下竖向龙骨（错误）
转接件连接下龙骨（正确）
转接件与后补埋板未有效连接
7
螺母未紧固
工人遗漏，检查不到位
交底中要明确规定，安排专人进行检查
8
“T”型螺栓角度未旋转到 位
工人意识差和操作过程 中不易检查
交底中明确在螺杆处划一条与T字头水平的线，安装完成后利于检查
后补埋件偏位
因埋板偏差转接件与埋板不能完全接触（错误）
转接件与埋板不能接触部位固定加强垫片进行二 次加固，加强垫片与转接件进行满焊（正确）
后补埋件与结构接间存在间隙
后补埋板与结构间存在间隙（错误）
后补埋板与主体间无间隙（正确）
后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm
后补胀栓植入距结构边缘过近（错误）
补埋件的胀栓（药栓）距结构边缘应 >50mm （正 确）
后补埋件用深度要符合规范要求（正确）
接完毕后必须敲除焊渣，施工过程中巡检及施工队报验时进行抽检
7
焊接长度和焊高尺寸不符合 要求
预埋件固定不牢固，浇 上或电焊点接在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查
筑砼时跑位；
一
、
后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填
预
2 后补埋件与结构接触不紧密
结构面不平整
塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或
埋
砂浆填实
件
、 后 补
结构偏差
后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接
加强对工人的质量培训，提高工人质量意识，安装转接件时先进行复线，提前 发现偏差
转接件进出位偏差
进出位偏差导致主体与转接件间垫角钢（错误）
重新打后补埋板，将转接件与埋板满焊（正确）
转接件标高偏差
转接件与挂耳搭接量小于设计要求（错误）
使用同等材质同等厚度的钢材对转接件进行加高 （正确）
固定转接件螺栓螺杆丝扣未外露
主体结构偏差、放线偏差，安装 存在偏差
安装转接件时先进行复线，施工前对工人进行详细技术交底，对施工完成的工 序及时进行检查
2
转接件标高偏差
二 、
3
固定转接件螺栓螺杆丝扣未 外露
选择螺栓长度错误
转
接
件 安
4
转接件与后补埋板焊接质量 差
未对工人进行交底，工人质量意 识差，无证上岗
装
5
转接件使用错误
未进行详细交底，工人未选择正 确型号的转接件
施工前对工人进行详细技术交底 施焊人员必须持证上岗，施工前进行技术交底 施工前对工人进行详细技术交底，并将转接件型号标识清晰
6
转接件与后补埋板未有效连 接
工人质量意识淡薄
加强对工人的质量培训，提高工人质量意识
7
转接件与龙骨连接方式与图 纸要求不符
工人施工随意，进出位偏差导致 转接件与龙骨不能使用螺栓连接
，质量意识差
2
龙骨竖框的垂直度、横梁的 水平度偏差较大
龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工； 对施工队测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底
三
3
次龙骨焊接（栓接）不水平
未在主龙骨上按分格做标记、 放线错误或主龙骨标高误差
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前 应进行校核
植入锚栓不是旋转进去，而 是直接敲击进去
意识低
未按照使用说明进行安装，过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹
6
补强板与后补埋板间未进行 交底不到位，工人质量
焊接或焊接不牢
意识低
焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核， 以控制其焊接质量。项目部技术人员及质量人员要明确焊缝要求，
据此进行检查。
、
龙 骨 安
4
次龙骨间距和标高不满足要 求
放线不准
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
装
5
次龙骨用电焊打眼，且不做 防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
按规范要求应将钢材表面做防腐处理 ,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊
6
钢龙骨焊接中防锈漆刷不到 位，镀锌层破坏后不防腐处
理
施工人员偷工减料、幕墙单位 及施工队意识不高
补强板与后补埋板未进行焊接
二次补强垫片未与埋板进行焊接（错误）
二次补强板与后补埋板进行有效焊接（正确）
螺母未紧固
后补埋板螺栓未紧固（错误）
后补埋板螺栓紧固到位（正确）
“T”型螺栓角度未旋转到位
“T”型螺栓未旋转（错误）
“T”型螺栓旋转到位（正确）
种类 序号
通病现象
原因分析
防治措施
1
转接件进出位偏差
因转角角度与结构偏差转接件不能与预埋进行 有效连接（错误）
调整转接件角度与预埋板进行有效焊接（正确）
转接件与龙骨连接方式与图纸要求不符，转接件被切割
转接件被切割（错误）
与设计沟通更换转接件（正确）
种类 序号
通病现象
原因分析
防治措施
1
主龙骨位置偏差，几何尺寸 不符合设计要求
定位放线不准；工人随意施工
第二节、工程质量问题发生的原因、防治措施及处理案例
种类 序号
通病现象
原因分析
防治措施
土建结构偏差
在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位 应及时与相关单位进行沟通、处理
1
预埋件偏位
预埋件放置时位置错误 预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标
记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋
3
后补埋件用锚栓距结构边缘
小于5cm
交底不到位，工人质量
交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在 ≥5㎝，即锚栓应
意识低
在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边
埋
件
4
后补埋件用锚栓外露长度不
符合要求
交底不到位，工人质量
按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标 记，以防止孔打深
5