幕墙工程常见施工质量通病
单元式幕墙的质量通病及其防治方法总结
单元式玻璃幕墙的质量通病防治（一)材料１.硅酮密封胶的使用（１)通病现象：硅酮结构胶、硅酮耐候胶过期使用(２)产生原因:a.硅酮结构胶、硅酮耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。
ｂ．没有做好施工过程的自检和专检工作。
ｃ．质量与生产管理环节脱节。
ｄ.运输、存储、搬运等过程造成不同批次产品混装。
(3）防治措施:ａ．明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目的标明出厂日期和使用期限．b．加强加工和施工过程中的自检和专检工作。
c．加强关键质量的联产计酬管理工作.d.加强运输、存储、搬运等过程的品质管理工作。
２．硅酮结构胶试验(1)质量通病:未在施工前进行硅酮结构胶相容性试验和粘结强度试验。
(２）产生原因：a.员工质量意识薄弱。
ｂ．工序控制失效．(３)防治措施:a.加强员工质量意识教育，提高本身技术素质。
ｂ.制定和完善工序控制程度和有关管理措施。
c．有效的实施工序管理。
（二)支座节点安装1.预埋件(１)质量通病：预埋件位置、标高前后偏差过大,支座钢板连接件处理不当,影响节点受力和幕墙安全．(２)产生原因：ａ.设置预埋件时,基准位置不准。
b．设置预埋件时,控制不严。
c.设置预埋件时,钢筋捆扎不牢或不当,混凝土模板支护不当,当混凝土振捣时发生胀模、偏膜．d.混凝土振捣后预埋件变位。
(３)防治措施:a.按标准线进行复核,找准基准线,标定永久坐标点,一边检查测量时参照使用。
b．预埋件固定后,按照基准高线,中心线对分格尺寸进行复查,按规定基准位置支设预埋件。
ｃ.加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时,应经常观察及测量预埋件情况,当发生变形时立即停止浇灌,进行调整、排除。
ｄ.为了防治预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合,共同控制各自正确的尺寸，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。
ｆ.对已产生偏差的预埋件,要制定合理的施工方案进行处理。
幕墙工程常见质量通病与防治措施
铝板接缝不 顺直
1 金属幕墙常见质量问题
问题四：金属板面存在色差； 原因分析：选用2个以上加工厂家；不同批次加工材料存在色差；材料进场检验不到位； 防治措施：加强材料进场检验工作，尽可能选择一个生产厂家进行供货；
色差明显
表面无色差
1 金属幕墙常见质量问题
问题五：金属板面被划伤、污染； 原因分析：成品保护措施不到位； 防治措施：加强全过程的成品保护措施；现场安排成品保护人员进行盯控；
吊挂横梁平 直，开孔位 置大小正确
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题三：夹具穿过横梁不加垫块或垫块不做防腐处理；夹具拧紧程度不符合要求； 原因分析：技术交底不到位，施工人员质量意识差，过程中现场检查巡视力度不够； 防治措施：提高工人质量意识，加强过程中的验收，夹具紧固时用扭矩扳手进行检测， 需达到设计值。
中铁建工集团有限公司
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1 金属幕墙常见质量问题
2 全玻璃幕墙常见质量问题
3
点支撑幕墙常见质量问题
4 单幕墙常见质量问题
5 玻璃打密封胶质量差
1 金属幕墙常见质量问题
问题一：角码漏固定或间距过大； 原因分析：现场盯控不到位；工人偷工减料； 防治措施：加强现场检查整改力度；
玻璃表面平 整度偏差大
3 点支撑玻璃幕墙常见质量问题
问题一：爪件角度偏差大；
原因分析：材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，工人操作水平 差；
防治措施：按规范要求对爪件进行验收，大面积施工前先进行样板施工，在施工过程 中严格控制安装偏差，加强现场巡视检查；
爪件位置准 确
爪件角度偏 差大
用扭矩扳手进 行检测
玻璃幕墙工程质量通病与防治措施
玻璃幕墙工程质量通病与防治措施玻璃幕墙工程质量通病与防治措施 (1)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移 (1)二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求 (2)三、玻璃幕墙连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片 (3)四、幕墙没有防雷体系 (5)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移1.现象预埋件变形、松动, 土建施工时漏埋预埋件, 预埋件位置进出不一、偏位。
2.原因分析(1)预埋件变形、松动:1)预埋件未通过承载力汁算。
2)材质不符合要求。
3)主体结构混凝土强度偏低。
(2)预埋件漏放:1)土建主体结构施工时, 幕墙施工单位尚未选定, 因此无埋件设计图。
2)旧建筑安装幕墙时, 原有建筑无埋件。
(3)预埋件歪斜、偏移:1)土建安装的模板不垂直, 支撑不牢固。
2)预埋件埋设时没有复验。
3.防治措施(1)预埋件变形、松动:1)预埋件应进行承载力计算, 一般承载力的取值为计算的5倍。
2)预埋件钢板宜采用热镀锌的3号钢, 其材质应符合国家有关标准。
3)旧建筑安装幕墙时, 原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。
(2)预埋件漏放:1)幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。
2)预埋件必须有设计的预埋件位置图。
3)旧建筑安装幕墙, 不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接, 应每隔3～4层加一层锚固件连接。
膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施, 使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。
(3)预埋件歪斜、偏移:1)预埋件焊接固定应在模板安装结束, 并通过验收后方可进行。
2)预埋件安装时, 应进行专项技术交底, 并有专业人员负责埋设。
埋件应牢固, 位置准确, 并有隐蔽验收记录。
3)预埋件钢板应紧贴于模板侧边, 宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定。
埋件的标高偏差不应大于10mm, 埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求1.现象(1)连接件与预埋件节点处理不符合要求。
版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案
版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案随着城市建设的不断发展，幕墙工程在建筑中的应用越来越普遍，但由于幕墙工程施工过程复杂，需要多个专业的合作，因此在施工中常常出现一些质量问题。
本文将针对幕墙工程的施工质量通病进行分析，并提出相应的防治措施方案。
一、幕墙工程施工质量通病的分析1.焊接质量问题：幕墙工程中常常需要进行焊接作业，如果焊接质量不达标，会导致焊点强度不够、焊缝质量差等问题，严重时还可能出现焊接开裂的情况。
2.密封性问题：幕墙玻璃与金属构件之间需要进行密封处理，若密封不严密，容易出现漏水、漏风等问题，影响整体的隔热、隔音效果。
3.变形问题：由于幕墙工程常常需要大面积的玻璃安装，如果在施工过程中没有有效控制变形，可能导致幕墙整体变形、扭曲等问题。
4.运输和安装问题：幕墙玻璃是一个脆弱的材料，若在运输和安装过程中没有妥善保护，易造成破损、碰撞等问题。
1.加强质量检查：在施工过程中，增加质量检查的次数和力度，对焊接质量、密封性、变形等关键环节进行严格检查，及时发现问题并进行修复。
2.施工工艺控制：制定详细的施工工艺方案，明确每个工序的操作流程和标准，确保施工操作规范，减少施工质量问题。
3.加强培训：对施工人员进行专业化培训，提高其专业技术水平和操作能力，确保施工质量符合要求。
4.材料选择与管理：选择有质量保证的幕墙材料，并对材料进行仔细的管理，以减少因材料问题导致的施工质量问题。
5.加强监理：在施工过程中增加监督和检查力度，确保施工质量符合相关标准和规范。
6.加强沟通与合作：幕墙工程需要多个专业的合作，各专业之间应加强沟通，建立良好的合作关系，减少因信息不畅导致的施工质量问题。
7.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全，减少人员和材料的损失。
8.施工记录和整改：对施工过程进行详细的记录，及时整改施工中出现的问题，避免问题扩大和重复出现。
以上是针对幕墙工程施工质量通病的防治措施方案，通过加强施工质量的检查、培训、材料管理和监理等方面的工作，可以有效降低施工质量问题的出现概率，提高幕墙工程的质量和安全水平。
完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案
完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案幕墙工程是建筑外墙的一种新型建造方式，具有装饰性强、节能环保等优点。
然而，在幕墙工程的施工过程中，也存在一些常见的质量问题。
下面将介绍一些幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案。
一、幕墙材料质量问题：1.原材料质量不合格：幕墙施工中常见的原材料包括铝型材、玻璃、密封胶等，如果原材料质量不合格，会直接影响到整个幕墙工程的质量。
防治措施：在进场验收时对原材料进行质量检查，并对供应商进行筛选。
2.施工工艺不规范：幕墙工程需要按照规定的工艺进行施工，如果施工工艺不规范，容易造成幕墙材料的损坏或漏水等问题。
防治措施：制定详细的施工工艺规范，并对施工人员进行培训，确保施工工艺的正确执行。
二、幕墙结构问题：1.幕墙结构强度不足：幕墙结构需要承受外部的风压和自重等荷载，如果结构强度不足，会造成整个幕墙失稳甚至倒塌的安全隐患。
防治措施：在设计阶段对幕墙结构进行合理的荷载计算，并加固结构弱点，确保结构的稳定。
2.幕墙结构尺寸不准确：幕墙结构的尺寸不准确会导致施工难度增加、安装困难等问题。
防治措施：在施工前进行详细的测量和尺寸校正，并对精确度要求高的尺寸进行二次确认，确保幕墙结构的准确性。
三、幕墙安装问题：1.幕墙玻璃安装不牢固：幕墙玻璃需要经过精确的安装，如果安装不牢固，容易出现玻璃开裂、脱落等问题。
防治措施：采用专业的玻璃安装方法，确保玻璃与金属框架之间的连接紧固可靠。
2.幕墙密封胶漏水现象：幕墙中的密封胶需要具备良好的耐候性和粘附性，否则会造成漏水问题。
防治措施：选择质量可靠的密封胶，根据施工要求进行施工，并定期检查和维护，提高密封胶的使用寿命。
四、幕墙维护问题：1.幕墙清洁不及时：幕墙长期暴露在外，容易积累灰尘和污染物，影响外观和使用寿命。
防治措施：制定定期清洁计划，定期对幕墙进行清洗，保持外观清洁。
2.幕墙涂层老化脱落：幕墙涂层长时间暴露在外，容易受到紫外线和大气污染的侵蚀，导致涂层老化和脱落。
玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施
玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种构造形式，它不仅具有美观大方的外观，还能提供良好的照明和视野。
然而，由于玻璃幕墙工程复杂且施工过程中存在许多细节问题，常常会出现一些质量通病。
本文将介绍一些常见的玻璃幕墙质量通病及其防治措施，以期提高玻璃幕墙工程的质量。
一、玻璃爆裂玻璃爆裂是玻璃幕墙工程中常见的质量问题之一、主要原因包括玻璃制作质量不合格、玻璃安装时损坏或安装不当等。
为了防治玻璃爆裂，可以采取以下措施：1.强化玻璃的选择：使用强度较高的钢化玻璃或夹层玻璃，提高抗风压能力和抗冲击能力。
2.玻璃的安装：确保玻璃在安装过程中不受到损坏，并且与金属结构连接紧密，减少玻璃受力不均匀的情况。
3.施工质量的控制：控制施工质量，严格按照设计要求选择、安装和固定玻璃材料。
二、密封胶老化密封胶老化是玻璃幕墙工程中常见的问题之一、密封胶老化会导致玻璃与金属结构之间的空隙扩大，进而导致渗水和漏风等问题。
为了防止密封胶老化，可以采取以下措施：1.选择优质的密封胶材料：选择适合外墙环境的密封胶材料，具有良好的耐候性和抗老化性能。
2.施工气候要求：在适宜的气候条件下进行施工，避免在高温、低温或多雨等恶劣气候条件下施工。
3.施工工艺要求：确保密封胶材料的充填和涂布均匀，避免出现空隙和漏涂的情况。
三、金属结构腐蚀金属结构腐蚀是玻璃幕墙工程中的常见问题之一、主要原因包括材料自身质量不过关、与其他金属材料之间的电化学腐蚀等。
为了防止金属结构腐蚀，可以采取以下措施：1.防水涂层的选择：在金属结构上涂刷防水涂层，形成一层防水保护层，防止水分和空气中的腐蚀物质侵蚀金属。
2.材料的选择：选择抗腐蚀性能好的金属材料，例如不锈钢、镀锌钢等。
3.定期维护：定期对金属结构进行维护，包括清洁污垢、修补损坏的涂层等，确保金属结构的防腐功能。
四、渗水漏风渗水漏风是玻璃幕墙工程中常见的问题之一、渗水漏风不仅会导致室内环境不舒适，还会损坏建筑结构。
幕墙工程几种常见质量问题
幕墙工程几种常见质量问题一、常见通病1、支座点安装质量通病。
（１）预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能。
（２）支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。
（３）支座焊接质量差，无防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用。
（４）支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。
２、幕墙雨水渗漏。
（１）幕墙耐候密封胶胶缝处渗水。
（２）封边、封顶收口部位渗水。
（３）开启窗部位漏气、漏水。
（４）单元式板块幕墙渗水。
３、外观质量差。
（１）幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。
（２）幕墙饰面密封胶缝质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡和鼓包，胶缝边沿残留余胶或其他污滞等缺陷。
（３）幕墙饰面板材（铝板、石材、玻璃等）色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，更有甚者产生哈哈镜现象。
（４）幕墙饰面受污染、有划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。
二、产生质量问题的原因分析１、支座点安装质量问题原因分析。
（１）设置预埋件时，基准位置不准，质量控制不严，如：钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模，预埋件质量跟踪不到位，造成预埋件变位。
个别工程主体结构施工时，根本未考虑幕墙预埋件的预埋。
（２）支座节点设计时没有考虑三维方向微调功能。
具有三维调节功能的支座节点形式如附图所示，该节点方案可以在前后、左右、上下六个方向进行调节，能吸收较大的土建误差。
（３）施工时未做好技术交底，施工人员对图纸规范未能正确领会，有的不按图施工，不按标准规范要求施工。
（４）幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；多点连接支点处螺栓上得太紧，上下立柱芯套连接过紧，连接部位未打注密封胶，造成噪声。
２、幕墙雨水渗漏的原因分析。
幕墙工程质量通病的防治措施
幕墙工程质量通病的防治措施（一）、框架玻璃幕墙工程常见问题对策表（二）、铝合金窗工程常见问题对策表（三）、铝板幕墙工程常见问题对策表预埋件的埋设方案（一）埋件的埋设１、工艺流程图2、基本操作说明2 . 1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：2 . 1 . 1、图纸的页数及图号图幅。
2 . 1 . 2、对图纸内容进行全面的了解。
2 . 1 . 3、找出设计的主导尺寸（分格），不同调整尺寸和可调节尺寸。
2 . 1 . 4、对图纸进行质疑。
2 . 1 . 5、制定预埋施工方案和技术交底。
2 . 1 . 6、明确转角及异形处的处理方法。
2 . 1 . 7、对照土建图纸验证施工方案及设计。
2 . 2、在施工现场找准预埋区域针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙，则区域就是局部的。
2 . 3、找出定位轴线将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：2 .3 . 1、帮助确定幕墙的起讫点。
2 .3 . 2、验收安装是否准确。
2 .3 . 3、调整误差，确定误差调整范围。
2 . 4、找出定位点根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。
2 . 5、抄水平用水准仪对两个定位点确定水平位置。
水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要正确使用和保管好水准仪。
2 . 6、找水平线在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
2 . 7、测量误差在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。
主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。
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幕墙工程常见施工质量通病
幕墙专项工程常见施工质量问题通病手册，主要根据目前各项目幕墙工程施工过程中出现的常见问题的汇总，具体的主要问题分为三大方面：施工工艺问题、材料进场检验问题，按图施工问题。
1、化学螺栓安装不规范
●图一化学螺栓安装倾斜，没装弹垫片；
●图二化学螺栓植入深度不够；
●图三化学螺栓方垫片、弹垫（防松介子）均安装，且化学螺栓植入深度合理。
2、后补埋板安装镀锌钢垫片生锈
●镀锌钢垫片生锈，应检查材料表面处理方式是否按图纸要求，热镀锌还是冷镀锌。
●应做好材料进场的检验报验工序和材料的堆放工作。
3、后补埋板安装
●后补埋件不允许固定于砖墙结构或批荡面上，应固定于钢筋混凝土结构处。
●上图两张为错误安装方式，下面图例为正确安装方式。
4、后补埋板补强安装
●图一中后置埋件安装由于打化学锚栓碰到钢筋，直接将化学螺栓打在四周用方垫片固定埋板做法错误；
●图二中上端用7字钢板加固，侧边用角钢加固安装。
5、玻璃幕墙阴阳角后补埋板、连接角码的安装
●阴阳角位置埋板及连接角码的安装通病问题比较突出，应按图纸节点施工。
●如遇不能施工的部位，应经相关设计单位确认变更做法后再进行施工。
●图一中两图分别为阴角、阳角常见错误做法，图二中图例为正确做法，能看出转角位置需用两块埋板固定，转角转接钢件也需做特殊加工。
6、焊接及防腐防锈工艺
●图一中可看出钢结构焊缝密实饱满、平滑，焊纹呈波浪形，且敲渣干净。
●图二中钢结构做氟碳漆喷涂密实、完整，焊缝处喷涂更厚实。
7、玻璃压板安装不规范
●明框幕墙玻璃压板应通长安装。
●左侧为断开安装方式,右侧为连续通长方式。
●连续通长安装对稳固性、外观平整度、防渗水性均有保证。
●左右两图用于固定压板的钉错误，需用中间图所示不锈钢机丝钉或不锈钢螺栓固定，间距300mm排布。
8、玻璃幕墙压板安装
●明框幕墙玻璃压板处胶条不允许用双面贴代替,容易漏水，须用三元乙丙防水胶条。
●图一为错误安装，图二为正确安装方式。
9、玻璃幕墙横向龙骨安装
●横梁安装时开孔施工不规范，导致开孔过大安装横梁有扭曲情况（图二）。
●图一、三横梁角码第一次开孔安装后碰到立柱内筋，然后重新开孔，造成重复开孔，孔位变大，玻璃安装完成后易使横梁扭曲。
●正常施工工艺应根据图四节点图中横梁角码的定位尺寸，确定角码开孔进出、高度及孔径尺寸。
且固定横梁角码需用不锈钢对穿螺栓。
10、玻璃幕墙横向龙骨安装
●横梁与立柱胶条不允许用双面贴代替，容易造成漏水隐患。
●图一为错误安装，图二为正确安装方式。
11、玻璃幕墙立柱顶部安装
●幕墙立柱顶部不允许用自攻钉固定。
●左侧为错误安装，右侧为正确安装方式。
12、玻璃幕墙立柱底部安装
●焊接后焊缝应除焊渣并进行防锈处理。
钢套芯与铝立柱接触部位用橡胶垫绝缘处理。
●图一为错误安装，图二为正确安装方式。
13、玻璃幕墙立柱顶部安装（标准做法）
幕墙立柱顶部安装节点（图一为一般通用做法，请注意角码是开横向长条孔的，具体按施工图纸要求或在图纸会审时确定）。
14、玻璃幕墙立柱底部安装（标准做法）
幕墙立柱底部安装节点，下部应为套芯连接（铝合金套芯或钢套芯加绝缘垫片）。
（彩色三张图片为常见错误做法，而且由于空位大只能用螺钉直接固定，造成幕墙立柱无法伸缩，图二为一般通用较容易的施工做法，具体按施工图纸要求或在图纸会审时确定）。
15、玻璃幕墙特殊节点后补埋板安装
现场对于幕墙施工图纸熟悉程度不够，节点要求在标准节点位置采用双支座埋板固定方式，现场只安装了一块，且上下立柱伸缩缝之间没有打密封胶进行密封，应加强对图纸的理解和按图施工。
16、玻璃幕墙转角立柱安装(不按图施工)
玻璃幕墙转角位置型材立柱材料模号用错,导致现场玻璃与立柱刚性接触、玻璃压板装不上，玻璃只能三边固定，不能按常规四边进行固定。
存在安全隐患及防水隐患。
17、玻璃幕墙悬挑钢结构安装（不按图施工）
悬挑钢结构位置后补埋板未按图纸要求施工：
1）、后补埋板实际采用8mm厚度，图纸要求采用16mm厚度，且埋板长宽尺寸也不够；
2）、平挑及斜拉钢通根部均未做加强肋板，图纸要求四面共八块；
3）、钢通位置后补埋板图纸要求九个M16X190mm化学螺栓固定，实际只有四个M12X120mm化学螺栓固定，且个别安装倾斜；
18、明框玻璃幕墙安装
明框幕墙外装饰框平整度、垂直度差，接口随意；材料加工精度差，缝隙过大，容易造成漏水，部分竖向盖板安装扭曲变形。
19、玻璃幕墙层间封修安装
●防火封堵不允许露空，需用1.5mm镀锌钢板，用钢钉进行固定（间距每300mm一个固定点），100mm厚防火棉进行封堵，最后用防火密封胶进行打钉位置、接口及沿边打胶密封。
●左侧两图为部分安装不完整并没有注防火胶封堵，右侧为正确安装方式。
20、玻璃幕墙层间防火问题
●现场防火隔离带施工不规范，部分固定射钉间距大于300mm,而且没有按要求使用防火密封胶进行密封，而是随便使用现场的一般密封胶进行密封（一般的密封胶受热受燃后会释放有毒有害气体）。
●硅酮防火密封胶（防火隔离带）检测项目：（1）与所接触的镀锌钢板相溶性，（2）拉伸及硬度。
21、玻璃幕墙楼层内隔间防火问题
●左图现场防火隔离带施工不规范，楼层内各开间之间也需做竖向防火封堵（上接顶部防火隔离层，下接楼板防火隔离层，做到每个防火分区独立）；
●右图中现场做了楼层开间竖向防火封堵，但是防火板靠室内一侧也需折边打钉固定在墙上。
22、玻璃幕墙层间封修问题
●左图中混凝土梁高过幕墙横梁高度，幕墙层间防火封修安装后，室外面可
见封修板；右侧图中建筑墙面露底，影响建筑美观效果。
●以后在幕墙施工过程中，应加强对现场结构的复核，遇到特殊情况，应及时跟设计管理中心沟通，尽量将问题控制在工程大面施工前。
23、隐框玻璃幕墙现场注胶安装
双面贴尺寸未符合图纸要求（上图中施工图示双面贴宽度应为10mm宽，实际使用为15mm），双面贴超宽导致结构胶注胶面积不够，影响玻璃与铝合金副框之间粘结的牢固性，容易造成安全隐患。
24、隐框玻璃幕墙现场注胶安装
●结构胶施工场地应该干净整洁并围蔽（原则上不允许在现场进行注胶施工，
但由于特殊需求部分在现场进行注胶施工），注胶前，结构胶应进行相溶性见证送检试验合格后方可进行注胶施工，同一施工区域，应使用相同品牌的结构胶和密封胶，以确保相溶性。
在注胶施工前，应先用二甲苯、酒精等清洁剂把注胶面清洁干净后方可进行注胶施工。
●左侧场地混乱（场地混乱，无围蔽），右侧为正确（场地干净整洁）。
●硅酮结构胶检测项目：（1）与所接触的玻璃、铝合金副框、双面贴、泡沫棒条等的相容性，（2）硅酮结构胶现场剥离试验、（3）拉伸及硬度。
25、玻璃幕墙打胶，开启部分排水孔处理
●部分铝合金窗防水打胶处理不到位，图中红圈所示，所有拼接位、螺丝位均应做打胶防水处理。
●部分排水孔开孔不到位。
26、铝合金窗穿胶条
●个别项目的铝合金窗固定窗在工厂加工时没有穿密封胶条；
●型材不穿胶条易使玻璃安装过程中发生破损，安装完成后隔音、防水效果变会差（现场不穿胶条的部分，改为注密封胶）。
●穿密封胶条与注胶对比：穿密封胶条比打密封胶综合成本要低，且穿密封胶条后铝合金窗隔音、防水效果要更好（玻璃安装后基本与胶条贴合紧密，不易松动，外侧打胶防水效果更好）。
27、玻璃幕墙、铝窗密封胶问题
●部分窗边有开胶起边现象，此种现象有两种原因，一个原因是打胶前施工基层未清理干净，另一个原因是所使用的密封胶与所接触的基体存在不相容现
象，同一现场使用的密封胶有多种品牌，同一部位使用的不同品牌密封胶发生不相容，因此两种原因均有可能，所以在玻璃、铝单板幕墙、铝合金门窗收边注胶前，应对所使用的中性硅酮密封胶进行见证送检。
●具体玻璃、铝单板幕墙、铝合金门窗中性硅酮密封胶检测项目：（1）与所接触的玻璃、铝单板、门窗铝材、泡沫棒等的相溶性，（2）拉伸及硬度。
●石材幕墙中性硅酮密封胶检测项目：（1）与所接触的石材、泡沫棒等的相溶性，（2）拉伸及硬度，（3）石材污染性。
28、玻璃幕墙安装完成后淋水试验
幕墙在外排架拆除前的淋水试验未做。
29、石材幕墙安装
石材定缝不允许用金属垫片。
应采用橡胶垫。
30、石材幕墙龙骨安装
石材幕墙各楼之间的伸缩缝处钢龙骨需断开安装。
31、石材幕墙龙骨转接钢件安装
●左图中红圈圈出为错误的石材幕墙龙骨转接钢件安装（图纸要求双边固定的方式做转接钢件）。
●中间及右侧图为正确的双边固定安装方式。