采煤工作面顶板控制分析
采煤工作面顶板控制方法范本
采煤工作面顶板控制方法范本一、概述在采煤工作面的顶板控制中，有效的控制方法是确保矿床的安全稳定开采的关键。
本文将介绍一种高效的采煤工作面顶板控制方法。
二、顶板控制方法1. 采用技术手段采煤工作面使用技术手段来控制顶板的运动，可以有效地减少顶板失稳的风险。
这些技术手段包括：- 锚杆支护：在采煤工作面的顶板上设置锚杆，通过锚杆的固定来支撑顶板，增强其稳定性。
- 桩帽支护：在顶板上设置桩帽，通过桩帽的支撑作用来控制顶板的运动。
- 岩层注浆：在采煤工作面的顶板岩层中注入浆液，增强岩石的粘结力，提高其承载能力。
2. 加强巷道支护在采煤工作面周围的巷道中，加强支护是一种有效的顶板控制方法。
加强巷道支护可以通过以下几种方式实现：- 加大支柱的密度：增加巷道中支柱的数量和密度，提高巷道支护的稳定性。
- 使用刮板输送机：在巷道中使用刮板输送机，能够减小巷道开挖导致的顶板塌落风险。
- 加强支护材料的使用：选择合适的支护材料，如钢筋网片、锚杆等，提高巷道支护的强度和稳定性。
3. 监测顶板运动对采煤工作面的顶板运动进行实时监测，是一种重要的顶板控制方法。
通过监测顶板的变形和运动情况，可以及时预警并采取相应的措施来避免顶板失稳，保障矿井的安全运营。
监测顶板运动可以采用以下方法：- 定期进行测量：定期对顶板进行测量，记录其变形和运动情况。
- 使用传感器监测：在采煤工作面顶板上安装传感器，实时监测顶板的运动情况。
- 分析监测数据：对监测到的顶板运动数据进行分析，预测顶板的失稳风险，及时采取措施。
三、顶板控制实施方案基于以上的顶板控制方法，可以制定以下顶板控制实施方案：1. 采用锚杆支护在采煤工作面的顶板上设置锚杆，通过锚杆的固定来支撑顶板，增强其稳定性。
采用足够数量的锚杆，并在顶板岩层中设置锚杆的合适位置，以达到最佳的支护效果。
2. 加强巷道支护增加巷道中支柱的数量和密度，提高巷道支护的稳定性。
选择合适的支护材料，并确保支柱的正确安装和固定。
采煤工作面顶板管理
采煤工作面顶板管理，是煤矿生产中极为重要的一项工作。
工作面顶板管理的好坏直接关系到工作面的安全稳定运行以及矿产资源的有效开采。
本文将围绕采煤工作面顶板管理的目标、原则、方法与措施等方面进行论述。
一、采煤工作面顶板管理的目标采煤工作面顶板管理的目标是保证工作面顶板的安全稳定，防止顶板冒落、顶板事故的发生，提高矿山的安全生产水平。
具体来说，采煤工作面顶板管理的目标有以下几个方面：1.保证矿山生产的连续性。
采煤工作面的顶板如果出现冒落或事故，会导致工作面停产、生产中断，给煤矿带来严重经济损失。
因此，采煤工作面顶板管理要确保工作面的连续开采，确保煤矿生产的稳定运行。
2.保护采煤工人的安全。
采煤工作面的顶板如果不稳定，存在顶板冒落的危险，会对采煤工人的生命安全带来威胁。
因此，采煤工作面顶板管理的目标是保护采煤工人的安全，避免发生人员伤亡事故。
3.提高采煤工作面的煤炭回收率。
采煤工作面的顶板如果不稳定，会影响煤炭的回收率，降低矿山的整体经济效益。
因此，采煤工作面顶板管理的目标是通过合理的顶板管理，提高煤炭的回收率，提高矿山的经济效益。
二、采煤工作面顶板管理的原则采煤工作面顶板管理的原则包括以下几个方面：1.安全第一。
采煤工作面顶板管理的首要原则是安全第一。
必须重视顶板的稳定性，防止顶板冒落、顶板事故的发生，确保采煤工人的生命安全。
2.科学施工。
采煤工作面的顶板管理要遵循科学施工的原则，即根据地质条件和采煤工艺要求，合理设计和控制工作面的顶板结构，采取有效的支护措施。
3.预防为主。
采煤工作面顶板管理要采取预防为主的原则，即在工作面施工前、施工中和施工后及时发现问题、预防事故。
预防措施主要包括地质勘察、支护设计、现场监测、隐患排查等。
4.综合治理。
采煤工作面顶板管理要实施综合治理，采取多种手段和措施，包括采煤工艺优化、支护技术改进、顶板管理规范等，综合提高工作面顶板的稳定性。
三、采煤工作面顶板管理的方法与措施1.地质勘察和支护设计。
采煤工作面的顶板支护范文（二篇）
采煤工作面的顶板支护范文一、引言在采煤工作面的煤炭开采过程中，顶板支护是保障矿工生命安全和提高采煤效率的关键环节。
良好的顶板支护设计和实施可以有效地防止顶板塌方、保护矿工的生命财产安全，并提高矿井的采矿效率。
本文将重点讨论采煤工作面的顶板支护，探讨其设计原则和实施方法，以期提供有益的指导和借鉴。
二、顶板支护的重要性顶板支护是采煤工作面的关键环节，直接关系到矿工的生命安全和矿井的正常生产。
采煤工作面顶板支护的主要作用有：（1）保护矿工安全。
合理的顶板支护设计和实施可以有效地防止顶板的塌方，减少矿工的伤亡事故，保障矿工的生命安全。
（2）提高采煤效率。
科学合理的顶板支护设计可以减少顶板的掉块和顶煤的碎裂，提高采煤机的作业效率和生产能力，降低生产成本。
（3）保护矿井设备。
良好的顶板支护可以减少设备的磨损和折旧，延长设备的使用寿命，减少维修和更换设备的频率。
三、顶板支护的设计原则1.合理选用支护材料在采煤工作面的顶板支护中，选择适宜的支护材料是非常重要的。
支护材料应具备一定的强度和刚度，能够有效地抵抗顶板的下沉和变形，保持工作面的稳定性。
常用的支护材料包括钢支撑、木方、锚杆、喷锚等。
根据工作面的实际情况和地质条件，采用不同的支护材料进行组合使用，可以达到最佳的支护效果。
2.合理设置支护参数在设计顶板支护方案时，需要根据工作面的实际情况和地质条件，合理设置支护参数。
支护参数包括支架间距、支架高度、支架比例等。
合理的支护参数可以保证支护结构的稳定性和可靠性，提高工作面的采煤效率。
3.科学设计支护结构在采煤工作面的顶板支护设计中，需要根据地质条件和工作面的实际情况，科学设计支护结构。
支护结构设计应符合力学原理和结构力学原理，能够承受煤层的压力和顶板的下沉，保障工作面的安全稳定。
同时，支护结构的设计应考虑到施工和维护的便利性，方便工人进行支护工作。
四、顶板支护的实施方法1.支护前的探测工作在进行顶板支护工作之前，需要进行顶板的探测工作，了解顶板的物理性质、地质结构和地质构造。
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要：煤炭是地球上蕴藏量最丰富、分布最广的能源，也是重要的战略资源，广泛应用于钢铁、电力、化工等工业生产及居民生活领域，它支撑着国民经济和社会平稳发展，在国民经济中具有重要的战略地位。
我国则是世界上煤炭资源最丰富的国家之一，煤炭作为电力、钢铁、水泥、化工四大行业发展过程中必不可少的重要资源，在煤矿建设和生产过程中为保证煤炭生产与供应平衡，满足煤炭需求持续增速要求，需进一步提高煤矿采掘工作效率，随着煤矿采掘进程加快，采掘工作面顶板管理水平提升和相关顶板问题亟待解决。
基于此，本文将主要分析探究煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法，掌握煤矿采掘工作面顶板管理要点，提升顶板管理水平，确保安全生产。
关键词：采掘工作面；顶板管理；顶板问题处理方法煤炭是世界上分布最广阔的化石能资源，是一种可以用作燃料或工业原料的矿物，能够为社会带来巨大生产力，我国工业社会发展时期就是依靠煤炭资源实现了高速发展，虽然目前我国社会发展已经完成转型，但对于煤炭资源的依赖性依旧较强，为此煤矿企业作为开采煤炭资源的主要单位，其需要始终保持较高的煤炭采掘效率，以此在满足社会生产生活中对煤炭资源需求，实现安全管理，避免安全事故发生。
鉴于此，煤矿企业需要对采掘工作中高发的安全问题进行了解，其中顶板问题的发生率较高，因其引起的安全事故较多，为此分析煤矿采掘工作面顶板管理问题，以此为基础制定有效的且有针对性的处理方法具有重要意义。
一、当前煤矿采掘工作面顶板管理（一）回采工作面顶板管理新采区开采前，应对支架进行选型设计，保证液压支架工作阻力、采高满足安全生产需求。
采煤工作面巷道坡度起伏不大的，优先选用超前支架进行支护，保障工作面超前支护强度。
加强工作面液压支架及单体液压支柱的管理，保证有足够的初撑力，液压管路不能有窜、漏液现象。
液压支架及单体液压支柱支设必须符合相关要求，初撑力达到规定值，并有可靠的检测手段和记录。
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处置方式分析
一、煤矿顶板的岩层种类在进行煤矿的采掘工作时，相关工作人员就会发现采掘的工作面在一般情况下要进行支护的原因是要掌握并控制住工作面周围岩层的变形状况，了解其变形状况后能够更加高效的开采煤矿，并且为开展煤矿的工作提供一个安全的空间。
相关采掘人员根据煤层与顶板的岩层主要位置分为基本层、直接顶层、伪顶层与煤层这四种岩层类型。
伪顶岩层是处于煤层的上层，由于它自身的厚度不大，因此这种岩层较易垮落。
煤在下落的时刻就会出现完整块状的坍塌现象；直接顶岩层是处于煤层上方以及伪顶岩层上方的岩层，它是由页岩石、泥质的页岩石以及砂岩石一同组成的岩层。
并且煤矿采掘时工作面的支架进行撤回的过程中，直接定岩层就会有很大几率产生崩塌情况；而老顶岩层就是在直接顶岩层上方的岩层，但是两者之间有一定的距离，该岩层的厚度比较大，并且质地较为坚硬。
该岩层由于其坚硬的特性是不会随着直接顶岩层的坍塌而垮落的，它能够在煤矿采掘的空白区域内的上层区域存在一个较大的悬露面。
二、顶板管理问题的处理方法1.引进先进的监测技术有研究显示，煤矿采掘工作面顶板安全事故的发生与围岩破裂过程关系密切，根据这一规律，在采掘生产作业现场安装顶板围岩监测设备，就可以对顶板安全事故发生起到一定的预警作用;如先在工作面顺槽配置在线监测压力表，用以实时观察采掘工作面顶板压力的变化情况，然后在通过信息传输技术将顶板压力变化的信号传送给计算机数据系统，最后由计算机数据系统通过对收到的顶板压力变化信号的比对分析来得出采掘工作面顶板的安全阈值，这样就大大提高了对采掘工作面顶板安全状态的监控能力，有力的保证了采掘作业的顺利进行;再如，由于顶板来压能够引发岩体的破裂，其中会伴生微地震现象的发生，并释放出大量的围岩受力信息，根据这一现象，就可以通过利用监测设备采集顶板岩体破裂时的微地震信号来分析顶板岩体的破裂程度，判断顶板来压特征，预报顶板来压情况，预警顶板事故风险。
其次，先进的生产设备也是保证煤矿采掘工作面顶板安全必不可少的条件，先进的生产设备带来的不仅仅只是生产效率的提高，还能够减少采掘作业中人力资源的投入，尤其是能够减少危险性大、作业条件艰苦、地质环境恶劣、地造结构复杂地段的人力资源投入，因而大大的减少了采掘工作面顶板危险因素对矿工生命财产的威胁，所以，煤矿在采掘作业中要不断引进先进的生产设备，不断淘汰落后的老旧设备，不断研发先进的生产技术，不断优化、改造、整合过时的生产技术。
采煤工作面顶板的安全问题及措施分析
1 采煤工作面顶板分类在实际的采煤过程当中，各个煤炭企业都会根据不同的现实情况进行工作面顶板的建设。
故而采煤工作面顶板种类繁多。
经过细致的研究可以发现，采煤工作面顶板主要分为以下几类。
1.1 硬顶版硬顶板，顾名思义就是在厚重的岩石层与煤层上的顶板，较为坚硬且不易垮塌。
该顶板在煤炭开采过程中基本不会造成巷道发生垮塌，安全性能较高。
1.2 容易垮塌的顶板该顶板与硬顶板是相对而言的，主要是指直接顶岩层结构，但在进行回柱时极易发生顶板脱落的现象，造成滑落、堆积。
顶板脱落的岩石会聚集在巷道内，给巷道安全，埋下了一定的安全隐患。
1.3 弯曲顶板该顶板一般会在回柱与移动支架时产生下沉和弯曲的状况。
因为顶板岩层本身具有一定的硬度和厚度，故而只有在发生下沉和弯曲现象时才会发生垮塌，一般情况下则不会发生垮塌。
2 采煤工作面顶板安全管理问题采煤工作面顶板的安全隐患通常情况下都不是单一的原因造成的，而是多重的原因。
故而有必要对其安全管理中存在的问题进行仔细探究，经过不断的实践可以发现，采煤工作面顶板的安全管理问题主要集中在下面几个方面。
2.1 采煤工作面机头和机尾发生冒顶现象冒顶现象是指在煤炭开采过程当中，上层矿岩层发生塌落的现象。
这种现象的产生通常是由于矿井内原平衡遭到破坏。
在采煤过程当中，所使用的工具一般占地面积较大，在设备安装以及拆除的过程中就对巷道提出了更高层面的要求，若巷道断面的跨度过于大就会造成采煤工作面支护产生一定的困难。
且在采煤的支架进行拆除时很容易与支架腿发生碰撞，进而引发冒顶。
2.2 采煤工作面冒顶现象在煤炭开采的过程中，势必要对岩石进行挖掘，在这时顶板与岩体会发生一定程度的断连现象。
如若没有对其采取相应的支护措施，掉落的岩石是极易发生垮塌事故的，进而造成顶板脱落，对井下工作人员的生命健康及机电设备的正常运行都产生一定程度的威胁。
2.3 巷道交接处的冒顶现象该现象的出现一般情况下都与新老巷道交叉使用有一定的联系。
分析煤矿采场顶板冒落机理及其控制
分析煤矿采场顶板冒落机理及其控制引言据不完全统计，顶板冒顶事故占到总煤矿事故的2/5以上，其中以工作面顶板冒顶事故最为突出。
采煤工作面是采煤的主要工作场所，此处人员和设备相对集中，其安全性直接关系到人员的生命安全和煤矿的生产效益，因此需做好顶板的管理工作。
影响采煤工作面顶板稳定的因素是多方面的，笔者认为应从4个方面进行分析，然后以此为基础并结合矿山具体地质条件制定出合理的采场顶板控制措施。
1、煤矿采场顶板冒落机理分析1.1 应力集中影响在采矿工程进行以前，岩体周围应力水平处于原始平衡状态。
煤炭采掘后，这个平衡状态会因此而打破，在采场周围形成“三带”，岩石结构遭到破坏，原岩应力会重新进行分布。
随着采矿工程的继续，工作面不断向前推移，原岩应力不断发生变化，应力场也会向前移动并形成新的应力场，采场顶板悬空而形成应力集中。
根据“压力拱假说”，由于顶板受到应力集中的作用，回采空间形成后导致冒落拱范围内的岩体力学失稳，表现为逐渐向下移动趋势，并在拱中央部位形成拉应力。
一旦此拉应力超过岩石抗拉强度极限时，首先在上述岩体中产生裂隙，然后随着时间效应的影响，裂隙会逐渐扩大，最终形成顶板冒落。
1.2 结构弱面影响结构弱面的形成与地质构造因素有关，也就是说采场内所有岩体必然会存在结构弱面，是采场顶板冒落影响因素之一。
结构弱面一方面会破坏顶板的结构完整性，导致顶板的应力强度降低，一方面会使得顶板组合结构发生变化。
当层理、裂隙等构造发育时，采场容易出现小范围的冒顶事故，某些情况下甚至会引发较大规模的顶板冒顶事故。
由于结构弱面的影響，顶板岩体不是作为整体结构而存在，岩性也会发生变化。
顶板冒落时，岩体破坏形式主要表现为岩石容易沿着结构弱面而出现离层发育，导致与母体逐渐分离，裂隙逐渐扩大，顶板岩石强度进一步降低，力学平衡结构遭到破坏，造成滑落失稳。
结构弱面的倾角会影响采场顶板的稳定性，例如，具有斜交层理结构的顶板，其稳定性就比具有水平层理的顶板的要强得多。
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施 (精华1篇)
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施(精华1篇)煤矿采煤工作面顶板管理技术措施1摘要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。
关键词:采煤工作面顶板管理技术采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。
确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。
(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。
严禁炮后交,因特殊原因无法现场交时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。
(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。
采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。
放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。
严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。
(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。
(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。
(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。
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的网道。 2、综采工作面收尾的顶板控制措施 （1）综采工作面撤架时，要有一定的撤架工作空间。 （2）清理工作面及支架内外的浮煤、浮矸和一切杂物，平整底板。 （3）停采前要将工作面取直，支架调成一条直线，然后再割两刀
▪ 二、采煤工作面过旧巷的安全技术措施
▪ （1）如果旧巷已不通风，应首先通风排除有害气体， 然后修复并清理巷道，加固旧巷内支架。
▪ （2）厚煤层工作面过下分层旧巷时，应提前将旧巷用 沙子或矸石填实，当工作面推到旧巷位置时，底板应辅 长梁平行煤壁架在旧巷棚梁上，工作面支柱支在长梁上。
▪ （3）旧巷顶板破碎，平行通过有困难时，应采取斜交 通过的办法。
（3）增加工作面支架的支护强度和稳定性。 （4）适当加大工作面控顶距，第一次放顶两排柱比较合适。 （5）消除形成复合顶板推垮的条件。 3、坚硬顶板初次跨落阶段的顶板控制措施 （1）要以支撑为主，护顶为辅。 （2）加强放顶排的特殊支护。 （3）合理确定初次跨落阶段的控顶距。 4、基本顶初次来压阶段的顶板控制措施 （1）加强工作面支护质量与顶板动态监测。 （2）沿放顶线架设1-2排密集支柱或丛柱。 （3）沿放顶线每隔5-8架设一个木坑。
▪ 2、要求 （1）支架要有足够的支撑力。 （2）支架要有足够的可缩性。 （3）必须根据煤层上覆岩层的具体情况，去正确选择柱的特性
采煤工作面支架的类型：
（1）按结构可分为：单根的支柱和由支柱、顶梁 组合成的棚子支架，以及由支柱、顶梁、底 座组合成的液压支架。
及其层位组成、煤层厚度、地面自然条件等因素来确定的。 ▪ 1、全部跨落法 ▪ 就是对采面工作空间以外的采空区，在撤去支架后，让顶板自行
跨落或强迫其跨落，以减少工作面顶板的压力。适用于顶板较易 跨落的工作面，直接顶厚度大于采高的2～4倍时效果最好。 ▪ 2、充填法 ▪ 充填法处理采空区，是用水或风作动力，将砂、石等固体物通过 管道等从地面或井下到工作面，用其充填采空区使之支撑顶板的 方法。它主要适用于开采特厚煤层及水体下、铁路下和建筑物下 采煤。 ▪ 3、缓慢下沉法 ▪ 就是利用顶板岩层具有的塑性可弯曲的性能，使其在采空区弯 曲下沉而不跨落，直至与底板岩层相接触，从而充满采空区并控 制上覆岩层的活动。它主要适用于开采塑性顶板的薄煤层，当底 板具有膨胀性质时更为合适。 ▪ 4煤柱支撑法 ▪ 煤柱支撑法处理采空区，就是工作面推进一段距离后，在采场留 下适当宽度的煤柱来支撑顶板。这种方法主要使用在煤层顶板非 常坚硬难以跨落的岩层情况下。
▪ （4）炮采工作面接近旧巷时，应尽量采取放小炮或震 动炮，以减轻对顶板的破坏。
▪ （5）炮采工作面透过旧巷时，应停止爆破，改用手镐 落煤，提前控制顶板。
（6）综采工作面过旧巷时，可利用液压支架的前探梁 托住旧巷棚梁，然后逐步移架。
▪ （7）过旧巷时要适当加快推进度，边采边支护，以减 少空顶时间和空顶面积，防止冒顶。
煤，只推移输送机不移架，使顶梁前端与煤壁之间形成1m以上 宽的空间，作为撤运设备的通道。
第三节 采煤工作面顶板事故 的防止措施
一、采煤工作面发生冒顶事故前的预兆
（1）顶板连线发出断裂声，有时采空区发出像闷雷一样的声音。
（2）在顶板突然来压和工作面总支撑力较低时，工作面顶板下沉 量会突然增加，顶板沿煤帮方向会出现裂隙，甚至产生台阶下 沉。
第一节 采煤工作面顶板控制
一、采煤工作面的顶板支护
▪ （一）采煤工作面支护的作用与要求 ▪ 1、作用 （1）防止工作空间直接顶岩层的跨落，保护好工作空间。 （2）防止或减缓基本顶岩层的下沉、弯曲和离层，保持
基本岩层的基本稳定性，增大基本顶的强度。
（3）采煤工作面的工作空间不发生冒顶事故，是衡量工 作面支护作用是否有效的唯一标志。
2、复合型顶板初次跨落阶段的顶板控制 为了预防复合型顶板下的推垮型顶板事故的发生，在初采期间应采
取以下措施：
（1）开切眼附近是推垮型冒顶的多发区，也是顶板管理的重点区， 应采取综合预防措施，防止冒顶发生。
（2）提高单体支柱的初撑力，使支柱不仅能支撑住顶板下部软岩层， 而且能把软岩层紧贴岩层，使其间的摩擦力足够阻止软岩层的 下滑，同时也加强了支架本身的稳定性。
三、工作面结束时的顶板控制
1、单体支架工作面收尾的顶板控制措施 （1）工作面的停采线应选择在两次周期来压的中间区段，尽量避
开周期来压的影响。 （2）收尾时工作面要留出支护良好的最小控顶距空间，作为行人，
运料通道。 （3）若收尾时只能在一个安全出口条件下作业时，应制定防止发
生冒顶伤人、堵人的安全措施。 （4）回柱时必须2人作业，1人回柱，1人观察顶板，严禁单人作业。 （5）回柱必须由下而上、由采空区向煤壁的顺序进行。 （6）回柱作业中，若工作地点出现温度升高，有害气体积聚超限，
第二节 采煤工作面特殊条件下的 顶板管理
工作面初次放顶的管理
▪ 1、一般要求 （1）采煤工作面从开切眼推进始，到工作面直接顶冒落
的高度达到采高的1.5-2倍，冒落的长度达到工作面长 度的1/2以上时，此阶段的顶板跨落称为初次放顶。 （2）初次放顶时期，直接顶冒落高度达不到采高1.5-2倍 时，则采用人工强制放顶。 （3）初次放顶必须制定专门的安全技术措施，经矿技术 负责人审批，由生产副矿长实施措施，并明确现场实 施指挥人员。 （4）单体支柱工作面初次放顶时，根据开切眼顶板及支 架的状况，采取支护方式。 （5）综采工作面初采时，根据开切眼顶板状况，采取支 护方式。 （6）坚持初次放顶期间支护质量管理和顶板动态的检测 和预报。
（2）按材质可分为：金属支柱和木支柱。 （3）按工作原理可分为：摩擦式金属支柱、单体
液压支柱和液压支架。
（4）按支架的作用可分为：普通支架和特殊支架。 （三）采煤工作面单体支架的布置方式
1、普通支架 2、采煤工作面的特殊支架
▪ 二、采空区处理 ▪ 采空区的处理是采场顶板控制的重要环节。它是根据顶底板岩性