矿井提升设备的操作与维护
主、副井提升系统检修工安全操作规程
主、副井提升系统检修工安全操作规程一、引言在石油、化工等行业中，主、副井提升系统是非常重要的设备，它们在生产过程中负责油井的提升工作。
为了确保检修工的安全操作，保障生产工作顺利进行，制定了本安全操作规程。
二、操作前准备1.检查工具和设备是否完好，有无损坏或松动情况。
2.核对使用所需物品清单，确保全部备齐。
3.检查工作场所的安全环境，无明火、易燃物品等危险因素存在。
4.穿戴个人劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、主、副井提升系统检修操作步骤1.断电操作检修工进入操作区域后，需先断电操作，确保工作环境的安全。
2.检修仪表检查主、副井提升系统的各种仪表，确保其工作正常，没有故障。
3.检查设备和管道检查主、副井提升系统的设备和管道，查看其是否损坏或有阻塞情况，如果有，则需要进行修复或清理。
4.加油润滑对主、副井提升系统的滑动部件进行加油润滑，确保其工作顺畅。
5.紧固螺栓检查主、副井提升系统各个部件上的螺栓是否紧固，如有松动的情况，则需要进行紧固。
6.电气设备检查检查主、副井提升系统的电气设备，如电缆、接线等是否完好，没有漏电或短路等情况。
7.操作平稳在操作主、副井提升系统时，需保持手势稳定，不要猛拉、猛推操作手柄，以免引起设备过载或故障。
8.设备复位在完成检修操作后，需将主、副井提升系统复位，以确保其能正常工作。
四、安全注意事项1.禁止擅自操作未经培训和授权的人员，禁止擅自操作主、副井提升系统，以免引发故障或危险。
2.注意防护在操作主、副井提升系统时，要注意防护措施，包括戴好个人劳动保护用品，确保人身安全。
3.警示标志主、副井提升系统周围应设立明显的警示标志，提醒相关人员注意安全。
4.操作规范操作主、副井提升系统时，需按照规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
5.应急预案制定针对主、副井提升系统故障的应急预案，确保能够及时、有效地处理突发情况。
六、结论在主、副井提升系统的检修工作中，安全操作是至关重要的。
矿井提升机专项方案
一、方案背景矿井提升机作为矿井生产中重要的运输设备，其安全、可靠运行直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
为提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，减少故障，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高矿井提升机的运行效率，降低能耗。
2. 提升矿井提升机的安全性，减少故障发生。
3. 优化矿井提升机的维护保养，延长使用寿命。
三、方案内容1. 提升机改造（1）采用变频调速技术，实现提升机在全频率（0～50Hz）范围内的恒转矩运行，提高调速平滑性，降低能耗。
（2）更换提升机电机，选用高效节能电机，降低能耗。
（3）优化提升机传动系统，提高传动效率。
2. 提升机控制系统升级（1）升级提升机控制系统，实现实时监控、故障诊断和预警。
（2）采用PLC控制，提高控制精度和可靠性。
（3）优化提升机运行参数，实现最优运行状态。
3. 提升机维护保养（1）制定详细的维护保养计划，确保提升机各部件正常工作。
（2）定期对提升机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（3）对提升机进行定期检查，发现故障及时维修。
4. 提升机操作培训（1）对操作人员进行专业培训，提高操作技能。
（2）加强操作人员的安全意识，确保操作安全。
（3）建立操作人员考核制度，确保操作人员具备上岗资格。
四、方案实施步骤1. 对矿井提升机进行全面检查，评估改造需求。
2. 制定改造方案，包括设备选型、技术路线、施工方案等。
3. 对相关人员进行培训，确保改造工作顺利进行。
4. 进行设备安装、调试，确保改造效果。
5. 对提升机进行试运行，验证改造效果。
6. 制定维护保养计划，确保提升机长期稳定运行。
五、预期效果1. 提升机运行效率提高20%以上，降低能耗。
2. 提升机故障率降低50%，提高安全性。
3. 提升机使用寿命延长20%，降低维护成本。
4. 提高矿井安全生产水平，确保职工生命安全。
本方案旨在提高矿井提升机的运行效率和安全性，降低能耗，为矿井安全生产提供有力保障。
各部门要高度重视，密切配合，确保方案顺利实施。
矿井提升机的维护与检修
矿井提升机的维护与检修1. 矿井提升机简介矿井提升机是煤炭、金属矿山等采矿行业中，使用最为广泛的运输设备之一。
其作用是将矿工、物资等从井下运送到地面或井口，以满足矿产开采的需要。
矿井提升机种类繁多，根据其结构和传动方式不同，可以分为单罗拉提升机、双罗拉提升机、绞车提升机等多种类型。
2. 矿井提升机的日常维护日常维护是保证矿井提升机运行稳定的必要手段，一般分为以下几个方面：2.1 定期检查机械部件矿井提升机机械部件是其正常运行的基础，因此必须定期检查，包括检查轮、轴承、减速机、齿轮、连杆、传动带等部件的磨损情况，及时更换或修补。
2.2 清洁润滑机械部件矿井提升机机械部件需要保持清洁、润滑，才能有效地减少摩擦、延长零部件的使用寿命。
清洁润滑应按照设备手册要求进行，不得随意更改或省略。
2.3 检查电气控制系统矿井提升机的电气控制系统包括电机、变频器、PLC等多个部分，需要定期检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。
2.4 疏通通风设备矿井提升机的井筒内部需要保持通风畅通，才能确保矿工的安全。
因此，矿井提升机的通风设备需要定期清理、维护，确认其正常工作。
3. 矿井提升机的定期检修矿井提升机的定期检修应按照设备手册中的规定进行，主要包括以下五个方面：3.1 机械部分检修机械部分检修是矿井提升机定期检修的重点，包括检查轮、轴承、齿轮、减速机、连杆等机械部件的磨损情况，及时更换或修补。
3.2 电气控制系统检修矿井提升机的电气控制系统应定期检修，包括检查电缆、接线、元器件等部分，发现问题及时维修或更换。
3.3 安全防护装置检修矿井提升机的安全防护装置是保证矿工安全的重要手段，应定期检修，确认其正常工作。
3.4 清洗、涂漆矿井提升机应当定期进行外观清洗、涂漆，以防止设备受到环境侵蚀而影响设备寿命。
3.5 试运行定期检修后的矿井提升机应进行试运行，确认其正常工作，并进行设备调整、维修、更换等工作。
4. 矿井提升机使用注意事项矿井提升机的使用需要遵守一定的注意事项：4.1 合理选型使用矿井提升机时，应根据物料、人员运输量等因素，合理选择型号、规格。
煤矿提升设备安全管理制度
一、总则为确保煤矿提升设备的安全运行，预防事故发生，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合我矿实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我矿所有提升设备，包括提升机、提升钢丝绳、提升容器、提升系统等相关设备。
三、安全管理制度1. 提升设备安全责任制（1）矿长对本矿提升设备安全工作全面负责，分管领导具体负责提升设备安全管理工作。
（2）机电部门负责提升设备的日常管理、维护保养、检修等工作。
（3）操作人员负责提升设备的操作、维护和保养。
2. 提升设备操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前，必须对提升设备进行检查，确保设备完好。
（3）操作过程中，严格按照操作规程进行，严禁违规操作。
3. 提升设备维护保养（1）机电部门负责制定提升设备维护保养计划，并严格执行。
（2）操作人员每天对提升设备进行检查，发现问题及时上报。
（3）定期对提升设备进行保养，确保设备正常运行。
4. 提升设备检修（1）机电部门负责制定提升设备检修计划，并严格执行。
（2）检修过程中，必须遵守安全操作规程，确保检修安全。
（3）检修完成后，必须对设备进行检查，确保设备符合安全运行要求。
5. 提升设备安全技术审批（1）提升设备改造、更新、新增等，必须经过安全技术审批。
（2）安全技术审批部门对提升设备进行安全评估，确保设备符合安全要求。
6. 提升设备事故处理（1）发生提升设备事故，必须立即停车，并报告矿领导。
（2）事故发生后，立即组织人员进行调查，查明事故原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人和单位进行严肃处理，确保事故不再发生。
四、监督检查1. 安全生产部门负责对提升设备安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 机电部门负责对提升设备进行检查，确保设备安全运行。
3. 操作人员负责对提升设备进行检查，发现安全隐患及时上报。
五、奖惩1. 对认真执行本制度，在提升设备安全管理工作中做出显著成绩的集体和个人，给予表彰和奖励。
提升机维护和保养及故障处理
提升机维护和保养及故障处理一、课题：矿井提升机的维护、检修及故障处理二、教学目的在我们生产工作中设备的维护和保养同样也是重要的，如果维护与保养不到位或操作失误，就有可能发生人身伤亡和设备严重损坏事故，给我们家庭带来伤痛，给矿井造成重大经济损失，因此，必须掌握正确的维护和保养操作技能，杜绝三违的出现，才能保证设备正常运转。
熟练掌握提升机的维护与保养技能；熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能。
三、教学重点和难点：教学重点：掌握提升机的维护与保养技能教学难点：熟练掌握提升机的巡回检查要点和技能四、授课方法：现场操作五、教学手段教具仪器：多媒体五、课时分配：本章共4学时(合并)第一节提升机的润滑1学时第二节提升机的维护与检修1学时第三节提升机机械、电气部分的常见故障原因及处理方法技能1学时第四节提升机液压、保护部分的常见故障原因及处理方法技能1学时六、课型：实操课七、活动方式：采用分组进行各部件维护和检修。
8、意义：矿井提升机系统在矿山生产中非常重要，因为采掘下来的煤炭只有运出矿井才有价值。
矿井提升设备是提升煤、升降人员、提升矸石和机械设备，以及下放材料的重型机械设备，提升设备是矿山地面工业广场和矿上生产系统相连的重要纽带，因此，矿上提升设备在矿山生产过程中占有非常重要地位，安全问题更是保证生产的首要问题。
那么，矿井提升设备，的故障能否及时处理，就成为重中之中的问题了。
随着电子计算机技术的更新换代，现代测量技术和信号处理技术的迅猛发展，机械故障诊断技术对机器设备的应用，对机械运行时的监测和诊断，能够及时的发现机器的故障信息，并同时第一时间检修，从而避免了人员的伤亡和经济损失，并有利的保证了生产。
第一课时提升机的润滑一）组织教学（2分钟贯穿于整个教学过程）清点人数，把学员带入课堂氛围。
二）导入新课：（3分钟）师问：矿井提升机没有润滑系统能一般事情吗？生答：不能师问：润滑部位的润滑剂是不是越多越好？生答：不是三）讲授新课（30分钟）播放幻灯片（3分钟）一、润滑剂（讲授法5分钟）提升机使用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。
矿井提升设备使用与维护11缠绕式提升机调绳(1)
1）调绳操作为提升机使用中重要操作内容，关系到提升系统的安全，操作前 严格检查离合器和制动系统各部工作状态，确认无误方能进行下一步工作； 2）由于游动卷筒轮毂与主轴间镶装合金轴瓦且注满润滑脂，所以允许它们之 间有相对回转运动，但运动速度不要过高，相对运动距离不要过长，防止轴瓦 与主轴间咬死； 3）调绳工作为团队协调工作，各部位人员要联络畅通，工作配合协调默契。
二、调绳操作
解除固定卷筒的安全制动，起动提升机使固定卷筒慢速运 转，调节钢绳长度至合适长度或更换提升水平至要求位置。
三、恢复工作
调绳完毕后，恢复固定卷筒的安全制动，然后将电磁阀G2断电，液压缸离开 腔回油，高压油进入液压缸的合上腔A，驱动调绳液压缸活塞向里移动，使齿 块与内齿圈重新啮合。同时活塞杆碰压行程开关Q1，操纵台上的指示灯显示 出“合上”的信号后，方可将电磁阀G1断电，并复位调绳转换开关。
四、调绳离合器故障和处理
1）离合器离开动作缓慢，原因是空心管内O形密封圈损坏，应更换密封圈。 2）离合器打不开，主要原因是联锁阀7中的小活塞别卡阻力大，应予清洗。 另调绳液压缸缸体变形致使缸体不能推动，因此调绳必须在空载下进行。 3）老式的齿轮离合器，存在离合器合上困难的问题，原因是外齿轮与内齿轮在 水平位置上顶齿。处理措施：仔细测量轮毂与轴瓦的配合间隙并加垫调整或更换新的 轴瓦(新轴瓦材料应换用锰黄铜)。 4）联锁阀小活塞下端插入槽内部分被别弯或折断，原因是3个联锁阀上移时不 同步所致，应调整3个联锁阀的活塞静阻力基本相同，3个弹簧的刚度相近，3个压 缩弹簧的压盖调整尺寸相等。 5）离合器外齿轮自动脱开问题，原因是联锁阀的小活塞端部未插入保护槽内， 应经常作外观检查。
案例2 离合器的维检实例
一、调绳准备
矿井提升设备使用与维护5提升设备授课箕斗(1)
小结 提升容器的比较及其应用范围
箕斗主要用 于主井提升， 用来专门提 升煤炭，有 时也用来提 升矸石，罐 笼可以用于 主井也可以 用于副井
箕斗的优点：质量轻， 所需井筒断面积小，装 卸载可自动化，且时间 短，提升能力大。 箕斗的缺点：井底及井 口需要设置煤仓和装卸 载设备，只能提升煤炭， 不能升降人员、设备和 材料，井架较高，需要 另设一套辅助提升设备。
案例2 装载设备的维检
一、箕斗的作用及形式
箕斗是有益矿物或矸石的提升容器，ห้องสมุดไป่ตู้翻转式、侧壁下部卸载式 和底卸式。现多采用平板闸门底卸式箕斗
二、立井箕斗的结构
箕斗组成 斗箱、框架、连接装置及闸门等
工作过程
箕斗提到地面煤仓，井架上的卸载曲轨使连杆转动轴上的 滚轮沿箕斗框架上的曲轨运动，滚轮通过连杆的锁角等于 零的位置后，闸门就借助煤的压力打开而卸载
优点 1）不会自行打开，打开不超箕斗平面投影 2）结构简单、坚固、重量轻，易损件少 3）无卸载导轨，爬行阶段时间短，井架受力好
缺点 箕斗与煤仓有间隙，闸门行程大、开闭时间长
三、箕斗装载设备—定量输送机装载设备
定量输送机装载 设备结构
1
2
3 4
5
7
6
煤仓、输送机、活动过渡溜槽、箕斗、 中间溜槽、负荷传感器、煤仓闸门
刚性大、耐磨和防腐性强的钢 丝绳
主要优点
安装工作量小、建设时间短、 维护简便、高速运行平稳、井 筒内无罐道梁可适当减小井壁 厚度、通风阻力小等 缺点 1）钢丝绳罐道的挠性，容器 之间及容器与井壁之间的间隙 较大，要求井筒净断面积大 2）悬挂于井架或井塔之上， 荷重增大
《煤矿安全规程》 对拉紧重锤的规定： 每l00 m钢丝绳的 张紧力不得小于 10kN，为避免绳罐 道共振，各钢丝绳 罐道张紧力差不得 小于5％，内侧张 紧力大，外侧张紧 力小。
井下机电设备使用维护制度
井下机电设备使用维护制度井下机电设备的使用和维护是保障矿井安全运营的重要环节。
为了确保井下机电设备的正常使用和延长其使用寿命，制定一套完善的使用和维护制度势在必行。
本文将重点阐述井下机电设备使用维护制度的相关内容。
一、井下机电设备使用制度1. 设备操作规范井下机电设备的操作必须由经过专业培训和持有相应操作证书的人员操作，禁止未经许可的人员擅自操作设备。
操作人员应遵守设备使用规范，确保安全操作。
2. 设备使用登记对每一次设备使用都要进行详细的记录，包括设备的型号、规格、使用时间、使用地点等信息。
并且要根据设备的使用情况进行统计和分析，及时发现设备存在的问题并进行修理或更换。
3. 设备巡检制度井下机电设备的巡检工作是确保设备正常运行的关键环节。
要定期对设备进行巡检，发现问题立即进行维修，确保设备的正常使用和安全生产。
4. 设备故障报修任何发现设备故障的人员都有义务及时上报，并按流程进行设备维修。
故障报修流程要明确，报修信息要详细，以便维修人员能迅速定位问题并解决。
二、井下机电设备维护制度1. 设备定期维护井下机电设备要定期进行维护保养，检查设备的各个部件是否处于正常状态，是否有磨损和松动的现象，是否需要更换损坏的部件等。
维护人员应根据维护手册进行维护作业，确保设备的正常运行。
2. 设备润滑保养井下机电设备的润滑保养是确保设备正常工作的必要措施。
要制定润滑保养计划，明确润滑剂的种类和使用方法，确保设备的润滑工作到位。
3. 设备清洁维护井下机电设备工作环境复杂，容易受到灰尘、泥浆等污染。
定期对设备进行清洁维护，防止污染物进入设备内部，影响设备的正常工作。
4. 设备更换更新井下机电设备使用一段时间后，可能会出现老化和损坏的情况，需要及时更换更新。
要建立设备更换更新计划，根据设备的使用年限和工作状态进行更换，确保设备始终处于良好的工作状态。
5. 设备维修记录每次对设备进行维修保养都要进行详细的记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
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矿井提升设备的操作与维护
【摘要】本文主要阐述了矿井提升用钢丝绳的操作使用和维护、盘式制动器调整与维护、液压站在使用中的维护及应注意的问题等技术问题。
【关键词】矿井提升设备；操作；维护
矿井提升设备的任务是提升煤炭和矸石，下放材料、升降人员和设备。
它是矿山大型设备之一，在矿山生产中占有特别重要的地位。
在提升设备运转中，要求其具有安全性、可靠性和经济性。
矿井提升设备主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架、装卸载设备及电气设备等组成。
1、矿井提升用钢丝绳的操作使用和维护
1.1对提升用钢丝绳的维护要求
符合规定要求的绳轮直径和绳径比，减少弯曲应力；绳槽直径要满足要求，减少其挤压应力和接触应力；缠绕式提升机用钢丝绳要定期涂油润滑；摩擦提升机用钢丝绳只能涂专用的钢丝绳油。
不可布条等东西捆住钢丝绳作提升深度指示的标记，避免此处的钢丝绳由于没有良好的润滑而出现腐蚀断丝；钢丝绳的运输、存放和悬挂均要按技术要求操作；对提升钢丝绳，每天要以0.3m/h的速度进行检查；对升降人员用钢丝绳，断丝面积同钢丝绳的总面积之比达5%时或对平衡钢丝绳、防坠用钢丝绳断丝率为10%时，一定要更换。
钢丝绳遭受卡罐或突然停车等猛烈拉伸时，要马上停车检查，遭受
冲击拉伸的绳段若长度增加0.5%以上或有明显损伤，应更换新绳；多层缠绕时，由下层转到上层的一段绳因磨损严重，要加强检查，每季度要错动25%圈。
1.2钢丝绳的定期检验
《煤矿安全规程》规定钢丝绳要定期切下一段进行检验，验证使用中的钢丝绳性能是否符合要求：钢丝绳在使用前都要进行检验；除摩擦式提升用钢丝绳和尾绳及倾角3°以下的斜井专用升降物料的钢丝绳外，提升钢丝绳在使用中要切下一段做检验。
升降乘人的钢丝绳，从悬挂时起每半年检验一次；专为升降物料的钢丝绳，自悬挂时起一年时时进行第一次检验，之后每隔半年检验一次。
2、盘式制动器调整与维护
2.1闸瓦间隙的调整
调整前，要先把提升容器停在井筒对接位置，并把滚筒用定车装置锁住，向制动油缸冲压力油，使制动器处在全松闸状态，用塞尺测量闸瓦与制动盘间的间隙，再用调整螺母把间隙调整到1mm左右。
调整时，一副闸瓦要同时调整。
调整后，要进行试运行，并重新测量间隙，若有变化要调整好为止。
2.2盘形弹簧的检查
先使闸瓦合上，机器处在全抱闸状态，再向制动油缸缓慢地充入压力油，使制动油缸压力慢慢升高，各闸瓦就在不同的压力下逐个松开。
记录闸瓦离开制动盘时的放开压力，若各闸瓦的放开压力有明显的差别，要检查在较低油压下放开的闸，并检查盘形弹簧。
同一
副闸瓦，在放开压力差超过5%时，要拆开在低压放开的那半个闸进行检查；各副闸间，最高放开压力与最低放开压力差都不可超过10%。
2.3盘形制动闸的维护
闸瓦的厚度通常为15mm，在闸瓦磨损到5mm时，要进行更换；要定期检查各密封处的密封件有无损坏，若有损坏要及时更换；制动盘偏摆值越小越好，最大不可超过0.5mm，不然就会影响制动盘的工作，加快加重闸瓦的磨损的速度和程度。
3、液压站在使用中的维护及应注意的问题
（1）应排除系统油液内的空气。
从液压站到盘式制动器连接的油管及制动油缸内部，不可留有空气，尤其是在机器新安装、第一次向制动油缸充油时非常重要。
油压不可太高，在0.5~1mpa就可。
充油前，把全部油缸上的排气螺钉拧松。
因制动油缸位置较高，管子内的空气在压力油作用下都被挤入制动油缸，并从排气螺钉排出，直到有压力油冒出时，说明气体已排尽，再把排气螺钉拧紧。
在机器运转一段时间后，还会有少量空气侵入，在出现松闸时间较长时，要再排气。
（2）油泵吸油管浸入油中不可过短，防止在吸油口处形成旋蜗，把空气吸入油泵；所有回油管出油口都要在油箱液面以下。
油泵吸油管和系统回油管在油箱中距离不可太近，防止回油飞溅，搅成泡沫，也可能把空气吸入油泵。
（3）油箱内的油面要高于规定高度，保持油箱中有足够的油量，
在工作中油液必然有耗损，应补充新的油液。
在油箱加油或换油时，要通过液压站的专用加油装置进行，而不可在其他位置把油液注入油箱。
（4）若系统中密封元件不好，管接头及液压元件接合处的螺钉拧不紧，外界空气均可能从此侵入，在平时应及时更换失效的密封元件和磨损超限的液压元件。
（5）油的质量对液压站的安全运转意义重大。
在运转中应确保油液的清洁，避免油液中混入杂质或污物，不然会使液压站出现各种故障。
在液压系统通常的故障中，有一些是因油液不干净导致的。
要经常保持油液的清洁，是维护液压站的重要方面。
要注意以下问题：
一是要经常检查滤油器的工作情况。
对粗滤油器要定期清洗。
纸质滤油器在使用一段时间后，纸质滤芯可能被脏物堵塞失效，失效的滤芯不可清洗复用，应更换新滤芯。
二是油液工作一段时间后可能产生化学变化，油质出现变化就失去了原有性能，影响油压的稳定性，所以，要按工作情况定期换油，至少6个月更换一次。
在油面有大量泡沫及沉淀物时，也要更换。
（6）平时应认真检查油液温度，液压站温度最好维护在正常温度（20℃），油温太高或过低均会影响油液的工作特性。
要在液压站上安设电触头温度计：在温上升到上限（65℃）时，上限触头闭合，出现信号。
若油温不降低，要在第二次提升时，它可使提升电动机不能通电。
停车时间较长或更换油液后，若油温过低要进行预热，防止影响液压站工作的稳定性。
简便的预热方法是开动液压站油泵运转一段时间，等油温升高后再继续工作。