可靠性试验设备选择资料
电气自动化控制设备的可靠性分析
电气自动化控制设备的可靠性分析摘要：随着科技的进步，电气自动化控制设备在各个行业中的应用越来越广泛，由于人们的工作环境日益复杂，设备使用频率不断提高，使用的能力也越来越强。
电气自动化控制设备的可靠性是指在指定的时间、特定的环境中，对某项工作的性能进行评估。
为了有效地保障安全，降低维护次数，增加经济效益，改进控制设备的可靠性。
关键词：电气自动化；控制设备；可靠性分析；引言信息化时代的来临，给各个行业带来了不同的影响，其中最重要的是信息化的迅猛发展，推动了电气行业的自动化快速发展。
随着信息化时代的来临，电气自动化的应用越来越广泛，越来越多的企业和行业将其应用于日常的生产中。
电气自动化控制可以使生产效率得到提高，而企业却有充足的时间来解决产品的品质问题。
同时，由于自动化投资的时间较少，发展陷入了瓶颈部分干扰问题无法及时解决。
1.电气自动化控制设备可靠性分析工作的重要意义1.1有助于产品质量的提升在进行电气自动化控制的时候，必须要满足日常生产中的一些基本需求，所以在提供高效率的生产计划的时候也要特别地注意，确保自己的产品可以投入到市场上，这就需要在生产过程中要有足够的可靠性才行。
如果在投入了电气自动化技术之后，所产生的产品质量达不到一个固定的标准，那么在工业上的投资就无法被广泛地应用，从而导致电气自动化的应用并不广泛。
工业生产的终极目标是利润，假如电气自动化不能给我国工业带来预期的经济效益，它也不可能在工业上得到广泛应用，甚至会对电气自动化技术的发展造成严重的影响。
1.2提升和优化产品市场占比在电气自动化刚刚进入工业界的生产过程中，不可避免地受到了一些质疑，许多领导层未能及时地了解和运用新技术，从而影响了电气自动化的发展。
现在的社会已经不像以前那样衣食无忧了，人们对物质和物质的追求也是与日俱增的，随着经济的发展，他们越来越看重产品的舒适性，不再满足于以前的数量，而是更注重产品的品质和效果，电子技术的投资也正符合现代工业的需要。
承制装备分类什么是可靠性试验
承制装备分类什么是可靠性试验00承制装备分类什么是可靠性试验?承制装备分类什么是可靠性试验?什么是可靠性试验?可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。
试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。
具体目的有:1发现产品的设计、元器件、零部件、原材料和工艺等方面的各种缺陷;2为改善产品的完好性、提高任务成功性、减少维修人力费用和保障费用提供信息;3确认是否符合可靠性定量要求。
为实现上述目的，根据情况可进行实验室试验或现场试验。
实验室试验是通过一定方式的模拟试验，试验剖面要尽量符合使用的环境剖面，但不受场地的制约，可在产品研制、开发、生产、使用的各个阶段进行。
具有环境应力的典型性、数据测量的准确性、记录的完整性等特点。
通过试验可以不断地加深对产品可靠性的认识，并可为改进产品可靠性提供依据和验证。
现场试验是产品在使用现场的试验，试验剖面真实但不受控，因而不具有典型性。
因此，必须记录分析现场的环境条件、测量、故障、维修等因素的影响，即便如此，要从现场试验中获得及时的可靠性评价信息仍然困难，除非用若干台设备置于现场使用直至用坏，忠实记录故障信息后才有可能确切地评价其可靠性。
当系统规模庞大、在实验室难以进行试验时，则样机及小批产品的现场可靠性试验有重要意义。
2可靠性试验的分类2.1电子装备寿命期的失效分布目前我们认为电子装备寿命期的典型失效分布符合"浴盆曲线"，可以划分为三段:早期失效段、恒定(随机或偶然)失效段、耗损失效段。
可参阅图2.1。
早期失效段，也称早期故障阶段。
早期失效出现在产品寿命的较早时期，产品装配完成即进入早期失效期，其特点是故障率较高，且随工作时间的增加迅速下降。
早期故障主要是由于制造工艺缺陷和设计缺陷暴露产生，例如原材料缺陷引起绝缘不良，焊接缺陷引起虚焊，装配和调整不当引起参数漂移，元器件缺陷引起性能失效等。
早期失效可通过加强原材料和元器件的检验、工艺检验、不同级别的环境应力筛选等严格的质量管理措施加以暴露和排除。
设备产品供货先进性、安全性、稳定性、可靠性
设备产品供货先进性、安全性、稳定性、可靠性我公司本着“以人为本，以信立业，以质量求生存，以效率求发展”的工作方针，视项目质量为工作的重中之重，并建立了完善的质量保障体系，以期各工序质量达到最优。
安排经验丰富、责任心强的项目管理和工程技术人员，以确保项目的顺利进行。
对所采购的设备严格按用户所提供图纸及技术要求采购，严格按设备生产厂家的业绩、信誉、设备运行质量，认真选择设备生产厂家。
同时，认真检查测试所购货物，确保质量合格。
在交过程中，确保包装、运货、安装和服务各环节在受控状态下进行。
交货过程中各工序完工后，严格按检验程序100％进行检验后，方可进行下道工序，从而保证工程合格率达100％。
建立完善的质量保障体系。
所有设备保质期贰年，对产品质量进行终身跟踪服务。
1．质量保证体系1.1概述1.2质量方针保持以客户需求为导向，延续为客户贡献优质易用的医疗器械和耗材。
坚持以公司、客户，员工的共同发展为目的，提升公司文化，提高员工素质。
坚持过程全程控制，提高项目交验合格率及施工质量，通过提高项目效率提高公司整体效益。
保持以客户为存眷焦点，提高客户惬意度；保持延续改进，永续提高竞争能力。
1.3质量目标本项具体目标是验收合格率100％，顾客满意率95％以上。
1.4质量办理机构本工程建立以项目经理主要负责、由各部门和各作业队及质保工程师组成质量管理体系。
日常工作由质量保证部负责，协助项目经理保质、按期顺利地完成本项目。
1.5质量控制过程为了确保整个项目的完成，在项目实施实施过程中，各个环节严格依照质量办理体系执行，使对项目实施有可能会产生影响的各个环节处于受控状态。
1.5.1采购质量控制根据我们以往采购设备的经验，设备生产厂家的业绩、信誉、设备运行质量，认真选择设备生产厂家。
必要时，设备生产供应过程中，将派员监督。
设备出厂前及到货后，认真检查测试，确保质量。
1.5.2施工过程质量控制确定并策划直接影响项目质量的实施，安装和服务过程，确保整个项目实施过程在受控状态下进行。
测量、试验、检验设备器具配置计划
测量、试验、检验设备器具配置计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备产品供货先进性、安全性、稳定性、可靠性
设备产品供货先进性、安全性、稳定性、可靠性我公司本着“以人为本，以信立业，以质量求生存，以效率求发展”的工作方针，视项目质量为工作的重中之重，并建立了完善的质量保障体系，以期各工序质量达到最优。
安排经验丰富、责任心强的项目管理和工程技术人员，以确保项目的顺利进行。
对所采购的设备严格按用户所提供图纸及技术要求采购，严格按设备生产厂家的业绩、信誉、设备运行质量，认真选择设备生产厂家。
同时，认真检查测试所购货物，确保质量合格。
在交过程中，确保包装、运货、安装和服务各环节在受控状态下进行。
交货过程中各工序完工后，严格按检验程序100％进行检验后，方可进行下道工序，从而保证工程合格率达100％。
建立完善的质量保障体系。
所有设备保质期贰年，对产品质量进行终身跟踪服务。
1．质量保证体系1.1概述公司通过了IS09001/2000版的国际质量管理体系，我们将严格按照体系要求为客户创造优良服务。
本着为客户创造先进、可靠、高智能、高质量的工程的原则，我公司在项目实施中中，将严格执行ISO9001：2000国际质量管理体系及行业标准、规范，我们将委派具有丰富的设备安装、调试、专业经验的工程师队伍进行技术设计和项目实施以及提供良好的售后服务。
1.2质量方针坚持以客户需求为导向，持续为客户奉献优质易用的医疗器械和耗材。
坚持以公司、客户，员工的共同发展为目的，提升公司文化，提高员工素质。
坚持过程全程控制，提高项目交验合格率及施工质量，通过提高项目效率提高公司整体效益。
坚持以客户为关注焦点，提高客户满意度；坚持持续改进，永续提高竞争能力。
1.3质量目标本项具体目标是验收合格率100％，顾客满意率95％以上。
1.4质量管理机构本工程建立以项目经理主要负责、由各部门和各作业队及质保工程师组成质量管理体系。
日常工作由质量保证部负责，协助项目经理保质、按期顺利地完成本项目。
1.5质量控制过程为了确保整个项目的完成，在项目实施实施过程中，各个环节严格按照质量管理体系执行，使对项目实施有可能会产生影响的各个环节处于受控状态。
环境可靠性试验规范标准
11•恢复后测试试验样品的电气，机械性能，并检查样品外观是否出现变型，腐蚀，变色等。
12.试验前后数据对比，作出试验结论。
1.5湿热循环试验
试验说明：本试验一个周期为24H,每周期分为升温、高温高湿、降温、低温高湿四个阶段，试验
依照试验控制图进行。
试验设备：恒温恒湿试验箱
试验说明：若无特别说明，根据产品的自身特性，本试验将模拟基本运输（公路运输）条件进行3
个轴向（X、Y、Z）的振动试验。
试验设备：电动振动系统
试验条件：振动谱型，总均方根加速度、振动时间见附表
试验程序：
1.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录；
2.将试验样品放置并固定在振动试验台上；
1.性能参数指标的偏离值超出了试验样品相关标准和技术文件规定的极限值。
2.结构上的损坏影响了试验样品的功能。
3.不能满足安全要求，或出现影响安全的故障。
4.试验样品出现某些变化（如部分被腐蚀）使其不能满足维修要求。
5.设备有关标准和技术文件规定的其他判据。保证整机性能符合规范要求。
2.
2.1.模拟运输振动
4.8
48.1
9.6
67.7
19.2
96.1
48
157
96
216
192
304
480
481
960
677
2.3.正弦扫频振动
试验说明：若无特别说明，根据产品的自身特性，本试验将模拟基本运输（公路运输）条件进行3
个轴向（X、Y、Z）的振动试验。
试验设备：电动振动系统
试验条件：振动频率、扫频循环次数、振动时间见附表
军用设备产品环境试验标准解析及可靠性验证
GRGT通过国家实验室（CNAS）/国防实验室（DILAC）认可项目699项，总装军用实验室认可项目90项，建立企业计量最高标准102项，获得中国计量认证（CMA）89类共1517项。
GRGT在全国建有30多个分公司、服务工作站和合作实验室，并在广州、长沙、武汉、无锡、天津、郑州、西安（在建，将于今年6月建成运行）建有7个综合型检测基地，构成了全国性技术服务保障网络。
GRGT作为国内服务保障能力强、响应速度快的定型试验承试单位之一，满足国标和国军标要求，为各兵种装备部门、国防军工企业及科研院所提供装备定型试验技术服务。
部分相关标准：舰船电子设备环境试验标准GJB4-1983包含的试验有：高低温试验，浸渍试验，冲击试验，振动试验，淋水试验，湿热试验，盐雾试验，温度冲击试验，低压试验，盐雾试验等。
军用通信设备通用规范 GJB367A-2001主要包括的试验项目有：可靠性试验，高低温试验，湿热试验，温度冲击试验，低气压试验，振动试验，颠震试验，机械冲击试验，自由跌落试验，电磁兼容试验等项目。
GJB150-2009/GJB150A-2009军用装备实验室环境试验方法试验项目包括高温、低温、温度冲击（气态及液态）、浸渍、温度循环、低气压、高低温低气压、恒定湿热、交变湿热、高压蒸煮、砂尘、盐雾腐蚀、气体腐蚀、霉菌、淋雨、太阳辐射、光老化等MIL-STD-810G环境工程考虑和实验室试验主要包括：高海拔低压、高低温包括温度冲击（含存储状态及工作状态两方面测试）、雨淋（包括风吹测试和冻雨测试）、湿度、霉菌、盐雾腐蚀、沙尘、易爆气体、液体渗漏、加速度、冲击和运输冲击、射击振动和随机振动等。
RTCA/DO-160E/F/G《机载设备环境条件与测试规程》是由RTCA（航空无线电技术委员会）下属的SC135特别委员会起草制定的,DO-160包括26个部分和三个附件，包括有：温度、高度、振动、沙/尘、电源输入、射频敏感度、雷击和静电放电等测试.GJB151A/152A军用设备和分系统电磁发射和敏感度测量MIL-STD-461D/E/F军用设备和分系统电磁兼容性(EMC)的基础性标准GJB181A-2003飞机供电特性GJB1389A-2005军标系统级要求GJB322A-1998军用计算机通用规范GJB3947A-2009军用电子测试设备通用规范等电磁兼容试验要求…1、环境与可靠性鉴定试验拥有环境可靠性试验设备150多台套，其中，20吨8立方三综合试验箱2套、5吨3立方三综合试验箱5套、4吨1立方三综合试验箱2套、电磁振动台12台(其中，20吨推力3台，5吨推力5台)、冲击试验台5台、碰撞试验台5台、0.125～1立方高低温交变湿热试验箱25台、8～270立方的步入式环境试验箱9台、温度冲击试验箱8台、1～8立方快速温变试验箱10台、高加速HALT/HASS试验箱2台，均满足GJB相关国标和国军标要求，可开展军用设备可靠性试验与分析、综合环境试验、力学环境类试验、气候环境类试验、整车环境试验等环境与可靠性试验。
环境可靠性测试流程
环境可靠性测试流程（1）高温试验试验目的：用来考核试验样品在高温条件下贮存或使用的适应性。
应用于比如像热带天气或炼钢厂等高温环境下工作的仪器、设备等。
设备:高低温(湿热)试验箱。
测试条件:通常，选择恒温应力和保温时间。
优选常用温度：200℃，175℃，155℃，125℃，100℃，85℃，70℃，55℃等；优选常用的试验时间有：2h，16h，72h，96h等。
（2）低温试验试验目的：用来考核试验样品在低温条件下贮存或使用的适应性。
常用于产品在开发阶段的型式试验、元器件的筛选试验等。
设备:高低温(湿热)试验箱。
试验条件：一般选定一恒定的温度和试验时间。
优选常用的温度有：- 65℃，-55℃，-40℃，-25℃，-10℃，-5℃，+5℃等；优选常用的试验时间有：2h，16h，72h，96h等。
（3）温度快速变化试验试验目的：快速温变是规定了温度变化速率的温度变化，常常模拟昼夜温差大的地区环境，也可用于寿命试验，用以考核元器件或产品的外观、机械性能及电气性能。
试验设备：快速温变试验箱。
试验条件：1）温度变化范围的高温和低温值；2）试验样品在高温和低温下的保持时间；3）低温到高温或高温到低温之间温度变化的速率；4）条件试验循环的次数。
（4）温度冲击试验测试目的:用于测试产品对环境温度急剧变化的适应能力。
热冲击试验的目的与温度循环试验基本相同，但热冲击试验的条件比温度循环试验苛刻得多。
试验设备：两箱式冷热冲击试验箱、三箱式冷热冲击试验箱。
试验条件：1）温度变化范围的高温和低温值；2）试验样品在高温和低温下的保持时间；3）低温到高温或高温到低温之间转换时间；4）条件试验循环的次数。
（5）恒定温湿度试验目的:评价产品在湿热条件下使用和贮存的适应性，观察供试品在规定时间内恒温、无冷凝、高湿的影响，加速评价供试品抗湿热劣变的效果。
试验设备：恒温恒湿箱。
试验条件：试验温度；试验湿度；试验时间。
优选常用的温度/湿度有：40℃，85%；40℃，93%；85℃，85%等；优选常用的试验时间有：48h，96h等（6）温湿度循环试验试验目的：适用于确定试验样品在温度循环变化、表面产生凝露的湿热条件下使用和贮存的适应性。
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评价分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验。
试验目的通常有如下几方面：1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况；2. 生产阶段为监控生产过程提供信息；yBm中国可靠性资源网3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收；4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理；5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。
对于不同的产品，为了达到不同的目的，可以选择不同的可靠性试验方法。
可靠性试验有多种分类方法.1. 如以环境条件来划分,可分为包括各种应力条件下的模拟试验和现场试验；2. 以试验项目划分，可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验；3. 若按试验目的来划分，则可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验；4. 若按试验性质来划分，也可分为破坏性试验和非破坏性试验两大类。
5. 但通常惯用的分类法，是把它归纳为五大类:A. 环境试验B. 寿命试验C. 筛选试验D. 现场使用试验E. 鉴定试验1. 环境试验是考核产品在各种环境（振动、冲击、离心、温度、热冲击、潮热、盐雾、低气压等）条件下的适应能力，是评价产品可靠性的重要试验方法之一。
2. 寿命试验是研究产品寿命特征的方法，这种方法可在实验室模拟各种使用条件来进行。
寿命试验是可靠性试验中最重要最基本的项目之一，它是将产品放在特定的试验条件下考察其失效（损坏）随时间变化规律。
通过寿命试验，可以了解产品的寿命特征、失效规律、失效率、平均寿命以及在寿命试验过程中可能出现的各种失效模式。
如结合失效分析，可进一步弄清导致产品失效的主要失效机理，作为可靠性设计、可靠性预测、改进新产品质量和确定合理的筛选、例行（批量保证）试验条件等的依据。
如果为了缩短试验时间可在不改变失效机理的条件下用加大应力的方法进行试验，这就是加速寿命试验。
通过寿命试验可以对产品的可靠性水平进行评价，并通过质量反馈来提高新产品可靠性水平。
3. 筛选试验是一种对产品进行全数检验的非破坏性试验。
其目的是为选择具有一定特性的产品或剔早期失效的产品，以提高产品的使用可靠性。
产品在制造过程中，由于材料的缺陷，或由于工艺失控，使部分产品出现所谓早期缺陷或故障，这些缺陷或故障若能及早剔除，就可以保证在实际使用时产品的可靠性水平。
可靠性筛选试验的特点是：A. 这种试验不是抽样的，而是100%试验；B. 该试验可以提高合格品的总的可靠性水平，但不能提高产品的固有可靠性，即不能提高每个产品的寿命；C. 不能简单地以筛选淘汰率的高低来评价筛选效果。
淘汰率高，有可能是产品本身的设计、元件、工艺等方面存在严重缺陷，但也有可能是筛选应力强度太高。
淘汰率低，有可能产品缺陷少，但也可能是筛选应力的强度和试验时间不足造成的。
通常以筛选淘汰率Q和筛选效果β值来评价筛选方法的优劣：合理的筛选方法应该是β值较大，而Q值适中。
上述各种试验都是通过模拟现场条件来进行的。
模拟试验由于受设备条件的限制，往往只能对产品施加单一应力，有时也可以施加双应力，这与实际使用环境条件有很大差异，因而未能如实地、全面地暴露产品的质量情况。
现场使用试验则不同，因为它是在使用现场进行，故最能真实地反映产品的可靠性问题，所获得的数据对于产品的可靠性预测、设计和保证有很高价值。
对制定可靠性试验计划、验证可靠性试验方法和评价试验精确性，现场使用试验的作用则更大。
鉴定试验是对产品的可靠性水平进行评价时而做的试验。
它是根据抽样理论制定出来的抽样方案。
在保证生产者不致使质量符合标准的产品被拒收的条件下进行鉴定试验加速可靠性试验综述1 基本概念目前正在研究和应用的加速可靠性试验主要有可靠性强化试验(Reliability EnhancementTesting ,RET) 、高加速寿命试验(Highly Accelerated Life Testing , HALT) 、高加速应力筛选(Highly Accelerated Stress Screening , HASS) 、加速寿命试验(Accelerated LifeTesting ,ALT) 、高加速应力试验(Highly Accel2erated Stress Testing , HAST) [ 124 ] 。
一般认为,可靠性强化试验(RET)包括高加速寿命试验(HALT)和高加速应力筛选(HASS) 。
加速可靠性试验可分为3种:可靠性强化试验、加速寿命试验和高加速应力试验。
虽然加速可靠性试验都是采用加速环境应力的方式进行试验,但是各类加速可靠性试验的试验目的和试验方法有较大差异。
可靠性强化试验属于工程试验范畴。
与传统的环境模拟试验( Simulation Test)相反,可靠性强化试验是一种激发试验( Stimulation Test) 。
该技术的理论依据是故障物理学( Physics of Failure) ,它通过施加加速环境应力使设计和生产中缺陷以故障的形式暴露出来,通过故障原因分析、失效模式分析和改进措施消除缺陷,提高产品可靠性,并大幅度提高试验效率,降低成本。
加速寿命试验属于统计试验范畴。
它是在进行合理工程及统计假设的基础上,利用与物理失效规律相关的统计模型对在超出正常应力水平的加速环境下获得的可靠性信息进行转换,得到产品在额定应力水平下可靠性特征可复现的数值估计的一种试验方法。
简言之,加速寿命试验是在保持失效机理不变的条件下,通过加大试验应力来缩短试验周期的一种寿命试验方法。
加速寿命试验采用加速应力水平来进行产品的寿命试验,从而缩短了试验时间,提高了试验效率,降低了试验成本。
按照试验应力的加载方式,加速寿命试验通常分为恒定应力加速寿命试验、步进应力加速寿命试验和序进应力加速寿命试验等3种基本类型。
除了这3种基本加速寿命试验以外,部分学者还提出过循环应力加速寿命试验、随机应力加速寿命试验、步退应力加速寿命试验以及加速退化试验等方法。
另外,还有一种类型的加速可靠性试验———高加速应力试验,该试验容易和前面所讲的两种加速可靠性试验相混淆。
国内有的学者认为高加速应力试验就是高加速寿命试验和高加速应力筛选[ 526 ] 。
据文献[ 3 ] ,高加速应力试验与高加速寿命试验或高加速应力筛选是两个完全不同的概念,高加速应力试验的主要特点是采用高温(超过100℃) 、高湿(约85% )和高压(可达4 atm) ,它是为了代替传统的温度/湿度试验而开发的一种新的环境试验。
2 国内外研究现状2. 1 可靠性强化试验可靠性强化试验是一种激发试验。
国外最早的激发试验是20世纪50至60年代的老化试验,所施加的应力有高温、高低温循环和温度冲击等。
20世纪70年代后,激发试验发展为环境应力筛选。
环境应力筛选主要是排除产品生产过程中的缺陷,而对产品的设计缺陷却无能为力。
从本质上讲,环境应力筛选不能真正提高产品的固有可靠性。
20世纪80年代末,激发试验发展为可靠性强化试验。
可靠性强化试验是一种先进的可靠性试验方法,美国G.K. Hobbs博士是最早从事这方面研究的专家,他称这种试验方法为高加速寿命试验(HALT)和高加速应力筛选(HASS) ,前者是针对设计阶段,后者是针对生产过程。
该技术在20世纪90年代得到发展和应用,由于波音公司应用效果最好,影响最大,并且首次使用可靠性强化试验(RET)这一术语,后来,可靠性强化试验这一叫法作为通用名而被广泛接受[ 7 ] 。
目前,国外从事该领域的主要研究机构有QualMark公司、Otis Elevator公司和Hobbs Engineering 公司等。
如QualMark公司还生产了系列的可靠性强化试验设备: Typhoon 1. 5、Typhoon 2. 0、Typhoon 2. 5、Typhoon 3. 0、Typhoon 4. 0[ 8 ] 。
许多著名企业如波音公司、惠普公司等成立了专门的可靠性强化试验机构。
在理论与技术研究方面比较知名的专家学者有Gregg K. Hobb 、S. Smithson 、Joseph Cap itano、Wayne Nelson、Mike Silverman等,他们在强化试验效率、试验理论、统计模型和数据分析等方面进行了大量研究[ 9 ] 。
在国外,可靠性强化试验得到了广泛的应用。
惠普、福特等国际知名企业已相继采用RET进行新产品研制的可靠性增长试验,并由此获得高可靠性,缩短了产品的研制周期,取得了明显的经济效益。
同时美国对可靠性强化试验技术在军品中的应用也进行了研究和探讨。
据文献[ 2 ] ,美国在响尾蛇导弹的无线电引信研制阶段应用了可靠性强化试验技术。
在2003年47 届美国引信年会上,Michael P.Connolly和Kenneth R. Rose等发表了“Can HALTand HAST Rep lace Some U. S. M IL2STD2331 Climatic Tests for Electronic Fuzes?”,对可靠性强化试验技术能否取代部分引信环境模拟试验进行了探讨[ 10 ] 。
美国BarryMa 和Mekonen Buzuayene发表了“MIL-HDBK-217 vs. HALT/HASS”,对传统的军用电子装备可靠性预测方法与可靠性强化试验技术进行了对比分析,指出M IL2HDBK2217在预测军用电子装备可靠性方面存在的不足,若要准确预测军用电子装备的可靠性,在设计和生产阶段应该采用HALT/HASS[ 11 ] 。
目前,国内在可靠性强化试验技术方面处于跟踪和初步研究阶段。
在20世纪90年代中期,国内有关专家开始关注国外可靠性强化试验的研究与应用发展动态,并发表了一些跟踪性论文。
目前,开展可靠性强化试验技术研究的单位主要有:北京航空航天大学、国防科技大学、信息产业部电子5所、中国工程物理研究院电子工程研究所和中国空空导弹研究院等。
最近几年,我国的轴承行业也开展了可靠性强化试验技术,并研制了具有完全自主知识产权的ABLT型系列轴承寿命强化试验机[ 12 ] 。
国防科技大学可靠性实验室和北京航空航天大学引进了相关的可靠性强化试验设备,并在国防预研项目的资助下开展可靠性强化试验理论与技术研究。
可靠性强化试验一般不能对产品可靠性进行定量评估,但北京航空航天大学对可靠性强化试验的定量评估方法也进行了探讨[ 13-14 ] 。
在工程应用方面,仅有几家大公司开始关注可靠性强化试验技术,并在其产品设计过程中得以运用。
如深圳的华为公司在国防科技大学可靠性实验室对其电子产品进行了此项试验。
据有关文献,国内目前已经完成可靠性强化试验的产品主要有:某通信产品、某液晶显示器温控电路板、某机载电子设备、某军用直流电源、军用特种电真空组件、星载铷钟、某继电器等[ 15221 ] 。