提高民用燃煤锅炉热效率的措施分析
浅谈提高燃煤锅炉热效率的措施
新疆化工
２１ ０ １年第 １期
浅 谈 提 高 燃 煤锅 炉 热 效 率 的措 施
王 舜
（ 新疆 新化 化肥 有 限责任 公 司 。 鲁木 齐 ８ ０ ３ 乌 ３ ０ ８）
摘 要 ： 主要 从燃煤特 性、 设备 特性和其他途径 来分析论 述如何提 高燃煤锅 炉的热能的利 用率。
不稳定 。特别是在倒磨 、 开停 磨时 ， 因球磨 机乏
２ １ 第 １朝 ０ １年
新疆化工
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气 管不允许存 积粉 ， 会使 大 量煤 粉 吹人 炉膛 就 燃烧 ， 时就要 求我们 司炉精 心操作 ， 这 观察 各段 温度 ， 时减小或停用给粉机 来控制燃 烧工况 ， 及 若不精 心就会造成负荷压力 、 温升高 ， 气 严重 时 导致炉膛爆 喷事故 。另外粉仓 上安装 吸潮管 和
炉喷燃器 ， 长 年使用 后 烧损 ， 经 需更 换 ， 在 安 但
装质量存在缺 陷 ， 燃烧造成 气流偏 斜过 大 ， 形成
气流贴墙 以致 炉墙 结渣 、 磨损 水 冷壁 等 不 良后 果， 且炉膛 中心有较 大无 风 区 ， 火焰 充满 程度 降
低， 从而 引起燃烧 不完全 。使 锅炉效率 降低 ， 经 我们及 时上报 ， 重新检修安装调试 ， 复正常 。 恢 （） ２ 因二次风 下挡 板 内轴 螺丝 脱 落不 能 开
多 灰 分 的燃 料 ， 因不 易燃 烧 完 全 ， 加 不 完 全 则 增
然增大 ， 给锅 炉 的安 全稳 定 生产 带来 非 常不 利 因素 ， 为司炉工在外 界用汽量增 加 时 ， 及时 作 要 调整锅 炉负荷 ， 保证用 汽量 ， 避免锅 炉 负荷 大起
燃烧损失 、 排烟损 失 ， 以及 飞灰损 失等 。降低 了 锅炉效率 。此外 磨 机在 磨 出煤 粉 时 ， 生 的乏 产 气也影 响锅炉 燃烧 工 况 ， 由于我 们 锅炉 和球 磨
提高燃煤锅炉燃烧效率的优化措施
提高燃煤锅炉燃烧效率的优化措施摘要：火电机组锅炉是火力发电厂工业生产中最为普遍常见的动力设备，它也是工业生产中能源转换的关键。
在其生产过程中，对锅炉燃烧热效率的控制非常必要，这不但能降低锅炉设备的不完全燃烧热损失，也能为生产过程降低成本。
为进一步提高火力发电的能力，对锅炉燃烧运行方式进行优化，充分提高能源的利用率，减少污染物排放的同时还能获得更好的社会效益。
关键词：火电机组锅炉；燃烧效率；提高；优化措施引言为了大力推进先进锅炉运行技术，实现混煤燃烧优化，近年来国内火力发电厂一直在提升火电机组锅炉运行水平，使用煤炭掺烧方法来对锅炉运行实施有机调整。
如此操作不但能够稳定火电机组锅炉运行效率，也能降低运行成本，实现节能降耗目的。
1.燃煤锅炉燃烧运行中的问题1.1环境条件影响存在煤粉分配不均锅炉燃烧时极易受到环境条件的影响，其中风速对锅炉燃烧产生的影响较为明显，如风速与锅炉燃烧存在速度偏差，锅炉的运行效率将发生不同的变化。
如产生的风速偏差超过每秒20米时锅炉内煤粉浓度会不断提高，通常会提高20%。
如果风量较低会使锅炉内的煤粉无法充分融合，致使锅炉内煤粉无法充分的燃烧。
此外许多热电电厂在生产过程中均会采用节煤降耗方式，但会使锅炉内煤粉出现较为严重的分配不均情况，在受到节煤降耗条件限制的同时，还由于锅炉风控系统运行能力有限，导致锅炉内煤粉出现分配不均的情况。
1.2测量手段欠缺，风、粉、灰测量不到位为使锅炉运行更加稳定，需将风速、煤粉量及飞灰可燃物控制在合理范围内，采用测量方法对其进行测量。
但热电厂在测量时，由于测量手段有限未能精准测量煤粉量，风速以及飞灰可燃物测量可能与实际偏差值较大，致使锅炉无法稳定的运行。
以测量锅炉内的飞灰可燃物为例，主要测量灰中的碳含量，如碳含量超标证明锅炉内的煤炭未能充分燃烧。
此外在实际测量工作中，受到锅炉运行状态、自然条件等因素的影响，会导致测量数据存在较大的误差，并且测量设备受到损害，长期使用测量精度不断下降。
提高燃煤锅炉效率的技术措施
提高燃煤锅炉效率的技术措施锅炉按燃料划分有燃煤、燃油、燃气锅炉等类型.。
随着国家对环境污染的治理，天然气、煤气、液化石油气等清洁燃料在供热和采暖中广泛使用.。
“西气东输”“川气东送”等工程实施后，燃气来源有了稳定保障，为了改善大气环境质量，很多地区要求把燃煤锅炉改造成燃气锅炉.。
燃煤锅炉因其热效率低、耗能大、噪音大、煤灰粉尘污染严重等缺点在城市供暖方面正被燃气锅炉逐步取代.。
【关键词】效率；燃煤锅炉；节能减排以往的燃煤锅炉在实践应用阶段会生成大量的煤炭、二氧化碳等导致环境污染问题加剧.。
而将天然气作为燃料，技术改进之后能将其应用价值进一步提升.。
现阶段在燃煤锅炉改燃气锅炉期间还会存在一定的问题，需要提升燃煤锅炉改造效率，并提升燃气锅炉应用价值，给我国的环境保护带来良好基础，更好服务于人们现实生活需求.。
1燃煤锅炉劣势问题突出燃煤锅炉实践应用期间，会利用层燃的途径，通过对炉腔内的燃烧传导，暖气管制之中能够获取的热量相对较少，常常会出现热量散失的情况.。
利用煤炭燃烧获取热量，探索煤炭的基本构成，燃烧之后必然会存在一定的化学反应.。
比方说生成二氧化碳、二氧化氮等有害气体，直接排放到空气之中，必然会导致地区的大气污染，不利于居民的健康生活.。
燃煤锅炉采用负压燃烧处理的途径，在燃烧阶段会使用鼓风机等气体调换设备，燃烧反应耗损大量的氧气，如果锅炉烟道在燃烧阶段与墙体之间的紧密性不足，就会导致空气系数增大.。
整个燃烧效率都会受到鼓风量、换气速度的影响，而且管理工作人员不能对锅炉进行监控与调整，对人力资源的需求量较大，工作质量也不能得到保障.。
综合分析燃煤锅炉在资金、效果等方面的情况，改燃气锅炉都是一项十分必要性的工作.。
2燃煤锅炉改燃气锅炉的安全性分析2.1燃烧器应用要求燃烧器需要设置在炉膛的内部结构之中，设计人员需要考虑炉膛的尺寸与形态特征.。
而燃气锅炉则需要尽可能控制燃烧器的应用程度，所以在系统内的燃烧器设置数量也较为有限，通常会设置2个左右.。
提高燃煤锅炉效率的技术措施
提高燃煤锅炉效率的技术措施摘要：近年来，社会发展带动了中国各行业和部门的发展。
目前，燃煤锅炉在燃烧和使用过程中继续产生烟气，造成一定的空气污染，并增加了部分能源消耗，这显然与当前创建资源可持续社会的目标相去甚远。
因此，推动燃煤锅炉的现代化，提高其燃烧效率，降低能源消耗是一个总的趋势。
本文通过分析燃煤锅炉使用中存在的问题，阐述了提高锅炉燃烧效率和降低能耗的策略，以期促进我国燃煤锅炉的现代化。
关键词：燃煤锅炉；燃烧效率；提升方法介绍据统计，中国煤炭年消费量约为4亿吨。
到2015年，中国煤炭消费量达到28.11亿吨标准煤，占全国一次能源总量的三分之二，占世界一次能源的29.7%。
目前，全国有50多万台工业锅炉在运行，其中燃煤锅炉48万台，占工业锅炉总容量的85%；年煤炭消耗量超过5亿吨，约占全国煤炭产量的1/4。
其中，燃煤工业锅炉的设计效率为72%-80%，平均运行效率约为60-65%，比国外发达水平低15-20个百分点。
据统计，到2016年底，分散式小锅炉的热效率一般只有50%-60%，而带加热器的热电联产热效率一般可以提高20%-30%左右。
因此，采取节能维修和运行措施，提高燃煤锅炉的热效率，对减少资源浪费和环境污染具有重要的理论和实践意义。
1、燃烧效率低的原因分析1.1燃煤锅炉整体质量不高燃煤锅炉的燃烧效果在很大程度上与锅炉本身的质量有关。
如果燃煤锅炉的设计和生产技术不理想，锅炉的整体质量就会下降，根本无法满足高质量生产的需要。
燃煤锅炉的设计者往往过于重视受热面位置的选择和锅炉外观的设计，设计大多是肤浅的。
与国际燃煤锅炉相比，我国的相关技术水平相对较低。
与其他燃烧厂一样，国内锅炉也陷入了技术瓶颈，急需突破。
中国的一些燃煤锅炉只能满足最基本的燃烧需求。
由于燃煤锅炉的生产厂房小，资金不足，存在一定的缺陷。
此外，一些企业没有足够的资金支持，习惯使用传统燃煤锅炉，存在密度不足、漏风、漏风等现象，锅炉整体质量较低。
提高锅炉热效率的措施
提高锅炉热效率的措施摘要：近年来，循环流化床锅炉的应用范围变得越来越广，大大提高燃料的利用效率，是重要的节能设备。
对提高锅炉热效率及节能措施和构建进行探讨，是社会不断发展的必然趋势，对于推动我国市场经济可持续发展发挥着重要作用。
本文就锅炉的工作原理和流程进行阐述，提出提高锅炉热效率和节能的有效措施，以有效缓解我国能源供给不平衡问题。
关键词：锅炉；热效率；节能概述：在火力发电厂燃煤机组锅炉设备运行过程中，设法提高锅炉的热效率，降低燃料消耗量，提高锅炉的经济性，是十分重要的。
锅炉的燃烧效率表示燃烧完全的程度。
若要提高锅炉的燃烧效率，必须设法调整和组织好炉内的燃烧工况，使燃料充分燃烧，降低化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失。
燃料燃烧不好，会使气体不充分燃烧损失和固体不完全燃烧损失增大，使锅炉燃烧效率降低。
使燃料充分燃烧必须有三个条件：一是要有足够量的空气，燃料与空气要充分混合。
二是要有足够高的炉膛温度，以使燃料的燃烧反应能迅速进行。
三是要使燃料在炉内具有一定的停留时间，以使燃料与氧能得到充分反应。
对于燃煤锅炉而言，热平衡方程为：q1+q2+q3+q4+g5+q6=100%式中，q1：为锅炉有效利用热百分数；q2：为排烟热损失百分数；q3：为化学不完全燃烧热损失百分数；q4：为机械不完全燃烧热损失百分数；q5：为锅炉散热损失百分数；q6：为炉渣物理热损失百分数。
对于大容量电站锅炉，可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项热损失的可能性不大，在锅炉运行中，其本体的散热面积和保温条件已经确定，从运行角度去降低锅炉散热损失也几乎不可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，其值也很小，通过运行降低这项损失的手段不多。
由此可见，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。
下面对从降低锅炉排烟热损失和减少固体未完全燃烧热损失的方面进行分析，找到提高锅炉热效率的方法。
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施摘要：随着我国经济的快速发展，能源消耗形势越来越严峻，有关能源节约的技术研究受到广泛关注。
电站锅炉作为火电站的第一级用能设备，其运行的能效直接影响发电的经济性。
采用反平衡法进行锅炉热效率计算过程中，由于排出锅炉时的烟气焓高于进入锅炉的空气焓，形成了煤粉炉中最大的一项热损失排烟热损失q2，其中，大中型锅炉q2大约为4％～8％，因此，有关排烟热损失的研究对于锅炉热效率的提高十分重要。
排烟温度是衡量q2的重要参数，排烟温度越高，排烟量越大，q2越大，电厂经济性随之降低。
一般当排烟温度升高10~20℃，q2约增加1%。
在不引起尾部烟气污染物处理设备低温腐蚀的前提下，可以适当降低排烟温度，提高锅炉热效率和电厂经济性。
关键词：锅炉；热效率；因素；措施引言低NOx燃烧技术是目前降低燃煤锅炉NOx气体排放量的主要手段之一。
相比四角切圆燃烧锅炉，墙式对冲燃烧锅炉在控制NOx排放方面存在明显的劣势。
以往的文献通常会对原燃烧器结构或锅炉的二次风配风系统进行单方面的局部研究，都没有综合考量整个炉内燃烧系统改造对锅炉其他子系统的影响诸如水冷壁管高温腐蚀、高温受热面管壁超温、减温水量骤增等问题。
锅炉燃烧系统改造是一项系统工程，涉及锅炉多个子系统诸如汽水系统、制粉系统、风烟系统等，需要上述涉及的子系统进行通盘考量，精确优化主燃区与燃尽区的阻力分配匹配、单只燃烧器的一二次风风量比，同时还要特别预防改造后可能存在的高温腐蚀、结渣等问题。
1锅炉燃烧系统简介锅炉燃烧系统采用前、后墙对冲的燃烧方式。
36只燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，前墙。
燃烧器上部布置燃尽风风口，16只燃尽风风口分别布置在前、后墙上。
燃烧器由内向外依次布置中心风、一次风、二次风、三次风喷口。
以电站锅炉能效测试多点温度同步测量便携化、智能化为研究目标，在充分分析研究相关检规和标准基础上，结合检验检测工作开展过程中的现有问题，研制出一套新型智能多路数据采集测温系统，并将该测温枪应用于电站锅炉检测实际，测试结果表明：该装置测试稳定性、灵敏性、准确性较好，实现了烟气温度网格法同步测量的功能，为后续相关测试装置的研发提供了借鉴。
提高燃煤锅炉燃烧效率的优化措施
提高燃煤锅炉燃烧效率的优化措施火电机组锅炉是火力发电厂工业生产中最为普遍常见的动力设备，它也是工业生产中能源转换的关键。
在其生产过程中，对锅炉燃烧热效率的控制非常必要，这不但能降低锅炉设备的不完全燃烧热损失，也能为生产过程降低成本。
所以有必要采取新技术应用来提高火电机组燃煤锅炉的燃烧效率。
本文简要阐述了火力发电厂火电机组锅炉利用煤炭掺烧提高燃烧效率的相关优化措施，希望借此来确保火力发电厂的运行安全及高效率。
标签：火电机组锅炉;燃烧效率;提高;优化措施为了大力推进先进锅炉运行技术，实现混煤燃烧优化，近年来国内火力发电厂一直在提升火电机组锅炉运行水平，使用煤炭掺烧方法来对锅炉运行实施有机调整。
如此操作不但能够稳定火电机组锅炉运行效率，也能降低运行成本，实现节能降耗目的。
本文以某火力发电厂火电机组锅炉运行调整为例，简要分析利用煤炭掺烧提高燃烧效率的相关优化措施。
1、某火力发电厂机组锅炉概述及所存在问题1.1基本概述某火力发电厂机组锅炉所采用的是自然循环、前后墙对冲燃烧方式，它通过一次中间再热，单炉膛平衡通风，最后利用尾部双烟道固态排渣。
该机组锅炉所采用的是全钢构架，是典型汽包炉。
该厂根据给定煤种来设计制造机组锅炉，不过根据实际燃用煤种的不同，其锅炉出力效率影响也偏大，这也导致该厂机组锅炉长期燃烧效率无法得到有效提升。
1.2火力发电厂机组锅炉存在问题某火力发电厂的机组锅炉在当前存在诸多问题，主要集中在以下方面。
首先，锅炉整体出力能力不高，机组无法实现满发，燃煤效率低下，这也使得火力发电厂整体发电煤耗增加。
再一方面，由于煤种经常改变，煤质存在劣化现象，机组锅炉助燃油量也不断攀升。
其次，鍋炉炉膛存在结渣现象，其受热面也出现超温，燃料费用及发电成本都有所增加。
2火力发电厂锅炉燃烧优化技术的应用发展首先，锅炉燃烧优化技术的应用发展，其重要方向之一就是对于检测技术的改进应用。
在火电厂锅炉燃烧运行中，锅炉燃烧相关参数的检测是燃烧优化技术最基本的内容，目前应用的检测装置以及技术存在品质不够高以及测量精确性不够等问题，这大大降低了锅炉燃烧的优化，从而促使相关企业以及研究人员开始改进这种检测技术，而软测量技术能够有效解决这类问题，软测量建模主要有基于工艺机理、回归分析法以及模式识别的方法实现的锅炉燃烧运行软测量，现阶段，使用最为广泛的是基于人工神经网络的检测技术。
提高锅炉效率的措施
提高锅炉效率的措施1. 燃烧控制燃烧控制是提高锅炉效率的重要措施之一。
通过合理的燃烧控制可以确保燃烧过程的稳定和充分燃烧，减少燃料的浪费和热损失。
以下是提高燃烧控制效率的几个关键措施：•控制燃料供应：根据锅炉的负荷需求和燃料特性，合理控制燃料供应量，避免燃料过剩或不足。
•优化燃烧参数：通过调整燃烧器的供氧量、燃料喷射速度等参数，实现燃烧过程的最佳状态，提高燃烧效率。
•定期清洗：定期对锅炉燃烧器和燃烧室进行清洗，清除积碳和杂质，保证燃烧通畅，提高燃烧效率。
•监测燃烧效果：安装燃烧效果监测仪器，实时监测燃烧过程的氧含量、烟气温度等参数，及时调整燃烧参数，提高燃烧效率。
2. 节能设备应用引入节能设备是提高锅炉效率的另一重要措施。
以下是几种常见的节能设备及其作用：•经济空预器：空预器是一种利用烟气余热预热空气的设备。
通过引入经济空预器，可将烟气中的余热回收利用，提高燃烧效率。
•空气预热器：空气预热器通过使用烟气热量预热进入锅炉的空气，减少供热过程中的热能损失，提高锅炉效率。
•烟气余热锅炉：烟气余热锅炉是一种利用燃烧过程中产生的烟气余热发电或供热的设备，通过回收烟气中的余热，提高能源利用效率。
•循环泵：循环泵可实现锅炉循环水的循环供应，减少水泵能量消耗，提高供热效率。
•燃烧风机变频调速：通过燃烧风机变频调速，根据锅炉负荷的变化调整燃烧风量，降低能耗并保证燃烧效果。
3. 锅炉水处理锅炉水处理是提高锅炉效率的重要环节，通过合理的水处理能够防止锅炉内水垢、腐蚀等问题，提高热传导效率，减少能源的浪费。
以下是常见的锅炉水处理措施：•软化水处理：使用软化剂处理水质，减少水中的硬度成分，防止水垢的生成，保持锅炉管道的通畅度。
•除氧处理：通过除氧设备将水中的氧气除去，减少水中氧气对金属材料的腐蚀作用，延长锅炉的使用寿命。
•清洗锅炉：定期对锅炉进行清洗，清除锅炉内的污垢和沉积物，保证热能的正常传递。
4. 锅炉运行与维护良好的锅炉运行与维护是提高锅炉效率的保障。