模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。
2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。
1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。
1.2。
定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。
2.1.3。
链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
2。
1.5.脱模剂：水质隔离剂。
2.1。
6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。
2．作业条件2.2。
1。
划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。
2。
按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。
3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
模板工程施工工艺及流程要求
第一章施工工艺技术1.1.技术参数基础地梁梁侧模板设计参数左侧支撑表：右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图独立基础侧模板设计参数第二台阶独立基础左侧支撑表：第二台阶独立基础右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图柱模板（设置对拉螺栓）设计参数模板设计平面图板模板（扣件式）设计参数梁模板（扣件式，梁板立柱共用）设计参数梁侧模板设计参数左侧支撑表：右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图主次梁交接处模板支架（扣件式）设计参数1.2.工艺流程【独立基础、地梁模板】基础垫层浇筑→ 放线、测水平→模板下料→拼装模板→ 模板加固→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
【柱模板】搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
【梁模板】弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
【板模板】搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
1.3.施工方法1.3.1.独立基础、地梁模板安装1、待基础验槽合格后，进行独立基础、条形基础和地梁垫层浇筑，垫层宽度大于结构边线100mm，以保证模板加固有位置立侧面模板；2、根据基础施工平面图布置要求，放样主轴线进行结构分线，测量基础垫层水平，以保证模板底部平整以防混凝土浇筑漏浆；3、作业前对技术人员和施工班组进行技术交底，让工长和木工班组充分明白施工工序、基础结构施工图纸、平面位置、结构尺寸、结构标高和平面长度要求，进行模板下料；4、模板制作完成后，进行检查验收，同时待钢筋绑扎完成、水电套管安装完成验收合格后进行模板拼装，根据独立基础、地梁位置对照模板加工配料清单进行拼装。
基础垫层上按照600mm间距布设一道φ12的定位钢筋，以便模板加固时保障截面尺寸不变形；5、待所有模板拼装完成后，按照独立基础、地梁模板设计参数要求进行加固，地梁最大截面尺寸为300*600，侧面模板每侧支护5道40*80的木方作为小梁，外侧主梁设置蝶形18#扣件夹两根48*2.8钢管，梁中部距地面250mm位置加一道对拉螺杆，间距900mm，加固方式如下表所示：6、本工程独立基础为阶梯式独立基础，独立基础第一阶最大截面尺寸为3700*3700*400，第二阶最大截面尺寸为2100*2100*400，基础侧面模板每侧支护3道40*80的木方作为小梁，外侧主梁设置蝶形18#扣件夹两根48*2.8钢管，梁中部距地面250mm位置加一道对拉螺杆，间距900mm第一、二台阶独立基础左侧支撑如下表所示：第一台阶独立基础侧面支撑表：第二台阶独立基础侧面支撑表：模板设计剖面图7、模板安装加固完成后，对模板进行清理和基层风吸封堵；8、模板施工完成后，检查验收模板标高、平整度、支撑牢固情况。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.目录模板工程施工工艺标准 (1)1. 编制依据 (1)2. 技术要点 (1)2.1. 整体工艺流程 (1)2.2. 支撑系统安装流程 (1)2.3. 梁、板模板安装流程 (2)2.4. 圆柱模板工艺流程 (2)2.5. 预拼装墙模板工艺流程 (2)2.6. 模板安装技术控制点 (3)2.7. 模板拆除技术控制点 (3)2.8. 预拼装墙模施工技术控制点 (4)3. 质量要求 (5)3.1. 模板工程质量控制 (5)3.2. 模板安装 (5)预埋件和预留孔洞的允许偏差 (6)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法: (6)3.3. 模板的拆除 (7)3.3.1. 拆模时混凝土和模板的要求 (7)3.3.2. 模板拆除注意事项 (8)4. 安全环境控制 (8)4.1. 安全保证措施 (8)4.2. 安全技术措施 (10)4.2.1. 施工监测 (10)4.2.2. 监测点布置 (11)4.2.3. 观测方法 (11)4.2.4. 观测时间 (12)4.2.5. 注意事项 (12)4.3. 预防高空坠落事故安全技术措施 (13)4.4. 触电事故的预防措施 (13)4.5. 火灾事故的预防措施 (13)模板工程施工工艺标准2.编制依据1．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2．建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)；3．建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；4．混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011)；5．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)；6．木结构设计规范（GB50005-2003）；7．混凝土质量控制标准（（GB50164-2011)；8．建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；3.技术要点3.1. 整体工艺流程放线定位→墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→标高复核→放线定位3.2. 支撑系统安装流程放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40～60N.m力矩拧紧碗扣，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。
模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。
2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。
3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。
4、早拆模板体系施工工艺适应。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准一、编制依据和适用范围1.1编制依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《混凝土模板用胶合板》ZBB70006《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）《河北省工程实体质量常见问题防治措施指南》（2019版）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号）危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部[2018]第37号令）关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号）1.2适用范围主要适用于采用覆膜木胶合板的模板工程，墙柱宜预制通用性强的成片定型模板，其余散支散拆。
二、施工准备2.1技术准备1、认真熟悉施工图纸，根据砼结构的特点，编制模板工程专项施工方案，对模板及加固体系进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性，并确定模板工程的质量控制点和技术措施，对管理人员和施工队进行全面的技术交底。
2、模板的配置按流水段划分，通过综合工期、技术、质量、经济因素，确定模板的合理配制数量和周转次数。
模板设计要根据各种工况采用专用计算软件进行设计复核，并绘制模板配板加工图和支撑架搭设布置图，有详细节点构造。
模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。
模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。
对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。
混凝土模板施工的工艺步骤与标准规范
混凝土模板施工的工艺步骤与标准规范混凝土模板施工是建筑施工过程中的重要环节，它对于工程的质量和效果有着重要的影响。
本文将介绍混凝土模板施工的工艺步骤以及相关的标准规范。
一、准备工作在进行混凝土模板施工之前，应先进行充分的准备工作。
包括以下几个方面：1. 确定施工方案：根据工程要求，确定施工方案和设计图纸，合理安排施工顺序。
2. 材料准备：准备好所需的模板材料，包括木板、钢板等，确保其质量符合标准要求。
3. 工具准备：准备好所需的工具，如锤子、锯子、螺丝刀等，保证施工过程的顺利进行。
4. 模板检查：检查模板的完整性和稳定性，确保其能够承受混凝土的压力和重量。
二、施工步骤1. 搭建模板架：根据设计要求，在施工现场搭建模板架，确保其牢固稳定。
搭建过程中应注意模板的水平度和垂直度。
2. 安装模板板材：将准备好的模板板材按照设计要求进行安装，确保板材之间的连接牢固，防止混凝土泄漏。
3. 防护措施：在模板内部设置适当的防护措施，如安装防水层、脱模剂等，以防止混凝土黏附在模板上，便于脱模。
4. 浇筑混凝土：在完成模板安装和防护措施后，进行混凝土的浇筑。
按照设计要求控制浇筑的厚度和均匀性，确保混凝土的质量。
5. 养护和维护：混凝土浇筑完成后，应进行养护和维护工作。
包括及时覆盖养护层、保持湿润等，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。
三、标准规范混凝土模板施工的工艺步骤需要符合相关的标准规范，以保证施工质量和工程安全。
以下是几个常用的标准规范：1. GB/T 50329-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》：该标准规范了混凝土结构工程施工的验收标准和要求，包括模板施工的检查和验收。
2. GB 50203-2011《混凝土结构工程施工质量检验标准》：该标准针对混凝土结构工程施工质量进行了详细规定和检验要求，包括模板施工的相关要求。
3. JGJ 55-2011《建筑模板工程质量验收规范》：该规范规定了建筑模板施工的质量验收标准和方法，包括模板和支撑结构的安装要求。
模板工程分项工程施工工艺
模板工程分项工程施工工艺一、项目概况模板工程是建筑施工中非常重要的一项工程，它直接关系到建筑物的结构和质量。
在建筑施工中，模板工程包括模板搭设、支撑和拆除等工程内容。
下面将对模板工程的分项工程施工工艺进行详细介绍。
二、模板搭设工程1. 材料准备模板工程的主要材料包括模板板、模板支撑杆、钢筋绑扎材料、连接件等。
在搭设模板时，需要按照设计要求对材料进行检查，确保材料质量合格。
2. 基础处理在进行模板搭设前，需要对基础进行处理，确保基础平整、坚固。
如果基础存在裂缝或其他质量问题，需要提前进行修复。
3. 搭设程序模板搭设的程序包括定位、支撑、连接、验收等环节。
在搭设模板时，需要根据设计图纸和施工图纸进行定位，然后按照搭设程序进行支撑和连接，最后进行验收，确保模板的稳定和牢固。
4. 安全防护在模板搭设过程中，需要做好安全防护措施，包括设置警示标识、搭设安全网和扶手等，确保施工人员的安全。
5. 质量控制在模板搭设过程中，需要严格控制质量，确保搭设的模板符合设计要求，保证施工质量。
三、支撑工程1. 支撑方案设计在进行支撑工程前，需要根据设计要求进行支撑方案设计，包括支撑杆的布置、连接方式，以及支撑的稳定性计算等。
2. 材料准备支撑工程的主要材料包括支撑杆、连接件、托座等。
在进行支撑工程前，需要对支撑材料进行检查，确保质量合格。
3. 支撑搭设在进行支撑搭设时，需要根据设计要求进行布置和调整，确保支撑的稳定和牢固。
4. 监测与调整在支撑工程进行过程中，需要不断进行监测和调整，确保支撑的安全性和稳定性。
5. 安全防护在支撑工程过程中，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
6. 质量控制在支撑工程中，需要严格控制质量，确保支撑的稳定和牢固。
四、模板拆除工程1. 拆除计划在进行模板拆除前，需要制定拆除计划，包括拆除顺序、方法、安全防护措施等。
2. 安全防护在进行模板拆除工程时，需要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点工、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全碎，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IOOmm,厚度为N15mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm （防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5Cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线一标高抄平一K板调平一焊接定位筋一安装墙体模板一安装背楞一墙体调校一安装梁体模板一安装C槽一安装顶板以及楼梯、节点一安装K板一钢筋绑扎一卫生间吊模及盖板一最终调校、检验、加固一模板验收一砂浆封底一混凝土浇筑1在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
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阳光壹佰置业集团产品标准SS100/JB/GC 209-2007 V1.0模板工程施工工艺标准sunshine 阳光200 □ -□□ -□□实施200 □ -□□-□口发布阳光壹佰置业集团发布1基本要求1.1适用范围：本工艺标准适用于集团开发的在建项目结构模板工程。
适用于组合钢模板、木模板、胶合板模板和用于模板工程的扣件式钢管脚手架模板支撑体系和模板的设计和施工。
1.2设计要求模板体系的设计、制作、安装和拆除的施工程序、作业要求等进行专门设计并编制专项施工方案。
模板体系设计、制作必须符合以下要求：1）模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。
2）模板制作，应保证规格尺寸准确，满足施工图纸的尺寸要求，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密3）模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。
4）模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性，以确保混凝土工程的正常施工。
1.3材料要求模板应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的外观质量及外形尺寸。
与模板、支模有关的材料、配件，必须具有足够的强度、刚度，能够满足施工要求。
1.4方案要求：支模施工前应由施工单位编制专项技术方案。
技术方案应包括模板及其支撑系统的设计、搭设、拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。
技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算，模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算。
对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的强度测试，技术方案应以材料强度实测值作为计算依据。
技术方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章后才能实施。
2材料要求2.1材料验收进入施工现场的模板材料进行质量、数量验收，模板材料应符合施工技术方案的要求，同时能满足施工进度要求。
2.1.1组合钢模板组合钢模板的板面平整，无扭曲、凸凹，无重皮、掉漆等缺陷。
钢模板的几何尺寸偏差应控制在模板设计制作误差范围内，并不得有边角开焊现象发生。
钢模板面板厚度符合模板设计要求。
钢模板的对接间隙应小于0.50m m,安装后的模板不得漏浆。
采用Q235钢板制作时，厚度不得小于2.0mm。
大钢模钢板厚度、背肋龙骨分布等根据模板设计计算值确定。
钢模板板面平整不翘曲，边框平直不歪折。
2.1.2竹胶板、胶合板及木方模板用竹胶板、胶合板厚度宜在10mm~16mm之间，不宜太薄。
板面必须保证完好，不得有腐朽、虫蛀、木节及划伤、破边、破角、起层、脱皮等影响混凝土成型表观质量的缺陷。
模板木方宜为U等红松或白松，木材的含水率不得大于18%,木方的几何尺寸满足方案设计要求。
2.1.3模板支撑其他材料钢管必须持有出厂合格证，合材质试验单。
支撑钢管必须顺直，无弯曲、重皮、开焊等缺陷。
模板安装附件如勾头螺栓、3形扣件、L型插销等都必须符合模板设计计算结果的质量要求。
2.1.4脱模剂：拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
2.1.5模板材料堆放：各类模板应按规格分类堆放整齐，堆放场地应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6m。
进入施工现场的组合钢模板必须分箱整齐堆放。
胶合板、竹胶板应分包堆放，地面应用木方垫起，以免胶合板受潮。
堆放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防治模板变形和起层。
其他木材也应当下垫上盖，避免雨淋，日晒而变形。
大模板堆放于指定的堆放场地，有支撑架的大模板必须满足75°~80°的自稳角度要求，当不能满足要求时，必须另外采取措施，保证模板放置的稳定。
没有支撑架的大模板应存放在专用的插挂架上，不得依靠在其他物体上。
大模板在地面堆放，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距。
长时间堆放时，应将模板连接成整体。
2.2模板的修理维护模板拆除后立即进行清理整理，不符合要求的及时调换，分类码放。
损坏模板经过妥善修理之后，方可使用。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
钢模板及配件修复后的质量标准应符合下表规定。
钢模板及配件修复后的质量标准竹胶板、胶合板在周转经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保板边缘平整。
如出现脱皮、分层、表面粗糙而影响混凝土成型表观质量的必须更换，不得使用。
为安装机电管线、管道而在模板上开孔洞时，必须使用开孔器，不得直接用凿子乱开乱挖孔洞。
模板上不用的孔洞应及时修补。
电、气焊施工时，采用遮挡或铺垫的方法保护模板。
3模板安装墙、梁、柱群模板安装、校正过程中必须带通线，验收时带线验收。
混凝土浇筑时不得撤线，随时检查模板有无变形、位移。
3.1模板安装准备工作3.1.1测量准备安装模板前根据测量控制点复核作业面控制轴线，检查验收模板边线、洞口位置线及模板检查控制线等细部线。
根据标高控制点，引测楼层标高控制点，经过水准仪校核后，在施工面上超平，抄平点间距以方便施工操作为准。
标高每隔三层复核一次，及时校核标高累计误差，竖向误差在本层内不得超过 5.0mm，全楼累积不得超过20.0mm。
3.1.2模板安装支撑准备楼板或底板混凝土施工时预埋支撑地脚钢筋头。
钢筋绑扎完后，焊好模板定位筋。
模板承垫底部座浆找平，找平用 1 : 3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹，或顶板混凝土浇筑时在墙柱侧边安装模板部位用 2.0m杠刮平，抹子收光。
保证模板下口严密，预防模板底部漏浆。
3.1.3安装前水电预埋准备模板安装前检查验收与支模相关的预留洞、预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒埋设位置尺寸准确，数量符合设计要求，固定牢靠，做好验收记录，并做工种交接。
模板安装过程中保护预埋件，防止预埋件脱落、移位。
3.1.4模板预装模板加工完成后必须在地上检查模板的各部尺寸是否符合设计尺寸要求，模板接缝不大于0.5mm,大模板应进行墙板的试安装，验证零部件安装是否符合设计要求，如发现问题及时调整、修理。
3.1.5施工缝处安装前准备混凝土接茬处在施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
3. 2模板支撑立柱安装基本要求模板立柱基础必须满足支模施工和计算要求。
当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时，须考虑下层楼面的结构承载力，必要时要进行加固处理。
模板的竖向支架、支柱底部支承在地基土层时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板，上、下层支架的立柱应对准。
支模宜采用钢管支撑作立柱，支模立杆步距不得大于 1.20 m。
支撑高度超过3.50m时支撑立杆不得使用木材作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。
支架立杆安装必须按有关规定设置纵、横扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
并应设置纵横水平拉杆，立柱应设置不少于两道的纵横水平拉杆，支模高度超过4.5米时，每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆。
扣件式钢管脚手架立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。
支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差不大于15mm。
当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处。
对于特殊的工程结构，当模板面非水平面或施工荷载不均衡时，应按整体稳定性和抗倾覆能力计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置。
3.3模板安装3. 3.1柱模安装拼装就位：成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
柱模就位前清扫柱底杂物。
模板拼缝处粘贴单面胶的海绵条。
柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后加固下口螺栓，柱底校正以后把木楔子打紧。
调整柱子上口截面、固定上口螺栓，后将柱模中间柱箍、螺栓等加固。
柱箍间距、对拉螺栓根据柱子施工荷载验算结果设置。
垂直度调整：柱子截面调整好后，用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和垂直度，全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
3.3.2墙模安装支模前应复核检查作业面四角标高，必须保持在同一标高位置，检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量符合要求。
模板就位：一般先支设建筑物外墙大角模板，严格控制大角模板的垂直度，采用吊线的方法校正立墙的垂直度，在保证垂直后，对准模板外边线加固支撑。
其他各列墙体以大角墙体模板为基准，拉通线，控制正面的平整度和垂直度。
其次安装观感要求较高的一侧模板，另一侧模板安装前清扫墙内杂物。
按照模板设计要求安装墙模的对拉螺栓和斜撑。
对拉螺栓的规格和间距根据模板设计确定，两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。
一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧同时设置拉杆和斜撑，且边安装边校正平整度和垂直度。
模板组装严格控制模板的板面质量，女口：板面接缝处不得有错台，模板板面不得有凹凸。
组装好的模板几何尺寸和阴阳角模尺寸和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸在为0至一4mm。
模板安装完毕后，应检查模板组装尺寸、垂直度符合设计要求，模板安装扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，尤其是门窗洞口两边的模板支撑是否牢固。
3.3.3梁板模安装安装梁板模板前，按设计标高带通线调整立杆及龙骨的高低，安装板模、梁底模，吊线调平找面。
梁底模起拱：跨度等于或大于4m的梁、板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000,起拱线顺直，不得有折线。
待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模。
一般要求侧模包底模，梁侧模加固应根据梁的施工荷载进行配制，若梁高超过700mm，须在梁中增设对拉螺栓，与梁侧斜撑配合，加强梁侧模刚度及强度。
梁模板清扫口留放在梁模两端，方便清扫。
板模纵、横楞的排列和间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，楼板模板板缝接头处必须有木方龙骨支撑。
3.3.4特殊部位模板节点设计、安装楼梯模板、施工缝处模板、主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的模板根据工程设计特点结合混凝土浇筑要求专门设计，设计节点确保尺寸准确，拼缝平整严密，角线平滑，阴阳角方正，不漏浆。