动力车间巡检路线图
巡检路线图及清洁卫生制度
巡检路线图
中控室高压开关室厂用配电室厂变室水车室水轮机层发电机层励磁室机组接力器漏油槽室蝴蝶阀室排水廊道
中控室三号厂变室升压站空压机房
清洁卫生制度
运行各班组清洁卫生区划分如下：
一值:一号机组及其附属设备，开关室及厂用配电室，工器具室。
二值：升压站、母线廊道，公用压油装置,候班室。
三值：二号机组及其附属设备，空压机室，厂用变室及励磁室。
四值：三号机组及其附属设备，排水廊道，中控室走廊。
五值：四号机组及其附属设备，中控室及继保室。
六值：五号机组及其附属设备，安装间，蝴蝶阀室。
车间：厂房门口清洁区，副厂房周围。
备注：清洁区每个倒班或每星期打扫一次。
要经常保持专责区的清洁卫生，中控室、继保室、工器具室及发电机层的地面每天第一值都要打扫干净，运行各班组清洁区按以上顺序每年轮换一次。
巡回检查路线图
巡回检查路线图
煤场管理员巡回检查路线图
煤场区域:
铁路#5道东侧马路及马路设施#1煤场北侧灯塔、绿化带、抑尘网#1煤场西侧挡煤墙、喷淋系统隔离阀、管道、管道保温层、喷头控制阀及喷头、放水门、引水沟、#1煤场煤垛垛型及煤种分界#2煤场南侧挡煤坎#1煤场东侧、#2号煤场西侧
挡煤墙等基础设施、喷淋系统隔离阀、管道、管道保温层、喷头控制阀、喷头、冲洗器、引水沟、#2煤场煤垛垛型及煤种分界#2、#3煤场北侧绿化带、抑尘网、灯塔#3煤场东侧、#4号煤场西侧挡煤墙等基础设施、喷淋系统隔离阀、管道、管道保温层、喷头控制阀、喷头、冲洗器、引水沟、#3煤场煤垛垛型及煤种分界#4煤场北侧绿化带、抑尘网、灯塔#4煤场东侧挡煤墙、喷淋系统隔离阀、管道、管道保温层、喷头控制阀、喷头、灯塔、#3煤场煤垛垛型及煤种分界、东马路卫生、冲洗器、地面基础设施、交通警示墩及安全标牌等#3磅西侧马路基础设施、交通警示墩、#5、#6、#7煤场煤垛垛型及场地等煤场南马路基础设施、卫生、交通警示墩、安全标示牌等。
巡检路线图
#2在线检测室 #4在线检测室
检查内容：SO2浓度、数采仪 数据传送情况、在线监测仪运 行情况 检查内容：SO2浓度、数采仪 数据传送情况、在线监测仪运 行情况
#2脱硫塔
检查内容：是否有漏水、漏烟
#3脱硫塔
检查内容：是否有漏水、漏烟
#1在线检测室
检查内容：SO2浓度、数采仪 数据传送情况、在线监测仪运 行情况
#3在线检测室
#3在线检测室
检查内容：SO2浓度、数采仪 数据传送情况、在线监测仪运 行情况
清夜池、废液池
反应池、沉淀池
#1脱硫塔
检查内容：是否有漏水、漏烟
脱硫巡检路线图
脱硫泵房
检查内容：循环泵出口压力、 循环泵振动、油位、轴承温度
脱硫集控室
钠碱灌
检查内容：液位、搅拌器振动 、油位、轴承温度
压滤机房
检查内容：石灰加药泵、压滤 机抽浆泵油位、冷却水量、振 动、轴承温度
Байду номын сангаас
石灰灌 #4脱硫塔
检查内容：是否有漏水、漏烟 检查内容：液位、搅拌器振动 、油位、轴承温度
内燃机车司机巡检图表
淮南矿区列车区间巡检图
巡检要求：
一：巡检时机及原则。
1、列车（单机）发车前、中间停靠站、终到站例行机车检查，三间进行巡检（以监控巡检记录为准，单边检查不少于1分钟；4DD型机车执行前、后端巡检2点操作，时间不少于2分钟；列车机车等站接时接车班检车除外，但手帐须注明站接接车，）。
2、列车首发出站（不论什么车站），单趟交路中只巡检一次，执行时机为遇第一个巡检点，单边巡检不少于1分钟；
3、、机车异音、异状时；
4、巡检点以图表标注为准执行，但遇有第2项时例外；
二：巡检区间当遇施工、限速等特殊情况时，不巡检，但需注明原因清楚，调整至下一巡检点巡视。
三、牵引空列、单机原则上不巡检，但空列遇连续运行30分钟以上列车遇巡检点时，必须执行巡检作业（遇第二项时除外）。
三：巡检汇报内容：
1、动力间汇报内容：柴油机械机转速表显示数值、联合调节器油马达在增载或减载位、动力间6块压力表显示数值、柴油机各油水管路有无漏泄现象、膨胀水箱水位、差示压力计状态。
（动力间主要检查项目：主发电机、喷油泵的供油齿条刻度、高压油管脉冲、各油水管路、水泵、水箱水位、差示压力计、各表显示数值、各缸工作声音）
2、电器间、冷却间、非操纵端无异状（遇有特殊情况具体汇报，电器间主要检查项目：变速箱体温度（不超过80℃）、各电机无异音轴承无异状、电器柜有无异状；遇有特殊情况具体汇报，冷却间主要检查项目：静液压泵体温度（不超过70℃）、静液压管路、后通风机、各部无异音；遇有特殊情况具体汇报，非操纵端主要检查项目：牵引电动机电流表、燃油机油压力、冷却水温、转速表显示数值）。
巡检路线图
熟料输送皮带
原材料堆场储量
水泵站 干油泵 液压泵
油泵房
储气 罐
辅材上料皮带及收尘
调配库下皮带秤 辊压机滚压效果
助磨剂流量
喂料提升机
磨头管道检查
磨音
选粉机
各管道漏风
收尘器反吹
斜槽走料情况
磨尾管道检查
粗粉铰刀
袋收尘器反吹
巡检内容、线路 （立磨系统）
二氧化碳系统
系统管道
生料配料站下皮带 秤
入磨斗式提升机
回转下料器
磨机壳体出磨管道漏风
收尘器效果
大袋收尘器
大风机阀门
旋风筒收尘及斜槽
均化库顶下料装置
均化库底斜槽
收尘器效果
巡检内容、线路 （回转窑系统）
空气炮
冷却机高温段工况（雪人、大块）
+
增 湿 塔
喷煤管、热风管道 窑头电收尘
巡检路线图
一、 巡检规则 检查：用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看”完成运行时的检查，要求做到 “六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不 漏气、不漏风；对设备固定连接部分的松动进行检查； 安全：检查各设施是否符合安全标准化，保证人身安全；
二、巡检内容、线路 （煤磨系统）
磨头皮带秤
磨尾管道
磨机声音
选粉机
篦冷机风机群 窑头喷煤管
熟料破碎机
一次风机管道
料层厚度
熟料斜拉链
熟料库顶收尘
窑头罩、密封
窑筒体温度窑尾密封 Nhomakorabea分
解
各级翻板阀 各测温、测压点 烟室、分解炉、预热器结皮清理 生料入窑系统 脱硝系统检查
炉
高温风机系统管道
烟
脱硝系统
室
高温风机
安全生产日常巡回检查线路图
日常巡回检查线路图
一、车间
检查点一：破碎车间（1#虎口）→1#皮带→1#筛圆锥破碎→2#皮带→3#皮带→4#皮带→5#皮带→6#皮带粉矿仓
↓
检查点二：磨浮车间（摆式给矿机）1#～3#输送皮带→1#～3#磨→药剂台→选铅段→选锌段→浮选柱→石灰磨（石灰搅拌桶）
↓
检查点三：新重选车间A级→B级
↓
检查点四：老重选车间（脱硫工段）→老重选二段→老重选一段
↓
检查点五：脱水车间（过滤工段）→浓缩池→事故池→尾矿沟
二、尾矿库
起始点：二选厂泵房方向：逆时针
二选厂泵房→三选厂泵房→排水斜槽→阿尾丫口→石场→大风口→值班房→生活区丫口→尾矿沟丫口→西面边坡。
一车间巡检路线位置
一车间巡检路线位置 内容 时间外操巡检路线常压外操路线内容检查各机泵运转是否正常，各连接部位有无泄漏，冷却水 是否畅通，润滑油油位油质是否正常，热油备用泵是否预热（每小时一次）检查脱盐罐电压电流是否正常，注水量是否正常，注水和注破乳剂、缓蚀剂泵运转是否正常，缓蚀剂罐、破乳剂罐液位是否正常（每小时一次）检查电脱盐罐压力是否正常，有无泄露，脱水是否带油（每小时一次）检查加热炉燃烧情况是否正常，有无泄露，风机是否正常运转（每小时一次）检查碱洗、脱硫醇系统各管线、阀门有无泄漏，压力是否正常 （白班、四点、零点各一次）检查汽油罐、各冷却器、换热器、空冷及相应管线、阀门 有无泄漏，循环水是否畅通，空冷电机是否运转正常，冬季防冻情况是否正常（每小时一次） 检查塔各连接管线、阀门有无泄漏（白班、四点、零点各一次）气分外操路线 内容检查有无跑冒滴漏、脱硫醇脱水是否正常、压力是否正常（每小时一次）检查各机泵冷却情况，电流情况，运转是否正常，各连接阀门、管线、压力表等连接部位有无泄漏现象 （每小时一次）检查各机泵冷却情况，电流情况，运转是否正常，各连接阀门、管线、压力表等连接部位有无泄漏现象 （每小时一次）检查有无跑冒滴漏现象，调节阀工作状态是否正常，管线及连接阀门有无泄漏、冻凝，各点温度、压力是否正常（每小时一次）检查有无跑冒滴漏现象，调节阀工作状态是否正常，管线及连接阀门有无泄漏、冻凝，各点温度、压力是否正常 （每小时一次）检查气分装置各塔、冷换设备、管线、阀门有无泄漏、冻凝，各点温度、压力、液位是否正常。
（每小时一次）检查有无泄漏、冻凝情况，空冷电机运转情况和各冷却器冷却情况，校对各罐压力和液位是否正常（每小时一次）检查气分装置各塔、冷换设备、管线、阀门有无泄漏、冻凝，各点温度、压力、液位是否正常。
（每小时一次）巡检外操路线 内容检查各机泵运转是否正常，各连接部位有无泄漏，冷却水是否畅通，润滑油油位油质是否正常，热油备用泵是否预热（每小时一次）检查各机泵运转是否正常，各连接部位有无泄漏，冷却水是否畅通，润滑油油位油质是否正常（每小时一次）常压班长、气分班长巡检气分班长路线 内容检查气分装置各塔、冷换设备、管线、阀门有无泄漏、冻凝，各点温度、压力、液位是否正常（每班2次）检查各机泵冷却情况，电流情况，运转是否正常，各连接阀门、管线、压力表等连接部位有无泄漏现象（每班2次）常压班长路线 内容检查各机泵是否正常运转，热油泵是否预热，电脱盐工艺参数、脱注情况是否正常，有无泄漏冻凝（每班2次）检查常压炉燃烧情况是否正常，风机是否正常运转，各 塔、罐、冷换设备、管线阀门有无泄漏冻凝（每班2次）车间人员巡检检查气分装置各塔、冷换设备、管线、阀门有无泄漏、冻凝，各点温度、压力、液位是否正常（每天4次） 检查各机泵冷却情况，电流情况，运转是否正常，各连接阀门、管线、压力表等 连接部位有无泄漏现象（每天4次）车间人员巡检路线 内容检查各机泵是否正常运转，热油泵是否预热，电脱盐工艺参数、脱注情况是否正常，有无泄漏冻凝（每天4次）检查常压炉燃烧情况是否正常，风机是否正常运转，各 塔、罐、冷换设备、管线阀门有无泄漏冻凝（每天4次）。
巡检路线图01
云安晟源余热发电有限公司巡检路线图日期时间：班组：①控制室：出发时间，电气设备柜仪表、指示灯是否显示正常(√或×后面下划线相同，如打×在备注栏注明原因)，电气设备柜、电缆接线无发热异常，电气设备操作开关、把手无损坏，检修中的设备操作开关、把手是否按规范挂牌，室内设备干静清洁，室内地面干静清洁，室内无脏乱杂物，夜间照明手电齐全完好共把，对讲机通讯通畅，完好共把，手电对讲机按规范充电电量充足，①巡检结束时间，巡检人。
②汽轮机7米平台：出发时间，发电机进出冷却水阀门已开，发电机上部外表最高温度，发电机下部外表最高温度，励磁机外表最高温度，照明灯完好，环境干静清洁，发电机XGN柜顶接线头温度A ，B ，C ，A1 ，B1 ，C1 ，盘车运行时电机温度，润滑油压力，机器运行是否按要求挂牌，②巡检结束时间，巡检人。
③汽轮机4米平台：出发时间，地面干静清洁，室内无脏乱杂物，压力、温度等现场管、箱、显示仪表无漏油、漏气、漏水、损坏，运行中油箱排烟风机电机端盖侧温度，运行中轴封排风机电机端盖侧温度，轴封水箱水位是否正常，滤油器无堵塞报警，③巡检结束时间，巡检人。
④汽轮机0米层：出发时间，地面干静清洁，现场管、箱、压力、温度等现场显示仪表无漏油、漏气、漏水、损坏，运行中1#射水泵电机端盖侧温度、轴瓦侧温度，2#射水电机端盖侧温度、轴瓦侧温度，1#～2#射水泵油位正常（窥视镜1/2～2/3），运行中1#凝结水泵电机端盖侧温度、轴瓦侧温度，2#凝结水泵电机端盖侧温度、轴瓦侧温度，1#～2#凝结水泵油位正常（窥视镜1/2～2/3），给水泵电机干静清洁表面散热良好，运行中给水泵无异响，运行中给水泵、备用泵冷却水供给正常，冷却水管牢靠无损坏，给水泵电机端盖侧温度1# 、轴瓦侧温度，2# 、轴瓦侧温度，闪蒸泵电机干静清洁表面散热良好，运行中闪蒸泵无异响，运行中闪蒸泵、备用泵冷却水供给正常，冷却水管牢靠无损坏，闪蒸泵电机端盖侧温度1# 、轴瓦侧温度，2# 、轴瓦侧温度，射水箱水位正常，高压室无异常、积水。
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动力车间各岗位巡回检查路线图
一、130t/h锅炉专业巡回检查路线图
班长巡回检查路线图：
起点：集控室→喷水减温系统→返料系统→燃气系统→燃油点火系统→1#、2#冷渣机→链斗输渣机→皮带输灰机→渣仓→灰仓→引风机室→气力输灰装置→刮板输灰机→布袋除尘器→定排扩容器→一次风机→二次风机→返料风机→泵间→换热机组→减温减压器→8米主蒸汽管道→低压蒸汽管道→13.5米连排扩容器→1#、2#、3#给煤机→炉本体→汽包、水位计、安全门→集汽联箱安全门、对空排汽门→集控制室。
司炉巡回检查路线图：
起点：集控室→本炉喷水减温系统→本炉返料系统→本炉燃气系统→燃油点火系统→本炉1#、2#、冷渣机→本炉链斗输渣机→本炉渣仓→本炉灰仓→本炉引风机室→气力输灰装置→刮板输灰机→布袋除尘器→定排扩容器→本炉一次风机→本炉二次风机→本炉返料风机→泵间→换热机组→减温减压器→8米主蒸汽管道→低压蒸汽管道→13.5米连排扩容器→本炉1#、2#、3#给煤机→本炉本体→本炉汽包、水位计、安全门→本炉集汽联箱安全门、对空排汽门→集控制室。
副司炉巡回检查路线图：
起点：集控室→本炉喷水减温系统→本炉返料系统→8米主蒸汽管道→13.5米连排扩容器锅炉→1#、2#、3#给煤机→本炉本体→本炉汽包、水位计、安全门→锅炉集汽联箱安全门、对空排汽门→集控制室。
巡检员巡回检查路线图：
起点：集控室→本炉燃气、燃油系统→本炉1#、2#冷渣器→本炉刮板输渣机→本炉一次风机→本炉二次风机→本炉返料风机→泵间→换热机组→减温减压器→引风机室→集控制室。
二、130t/h脱盐水专业巡回检查路线图
巡回检查路线图：
起点：集控室→泵间脱盐水泵、清水泵、冷凝水泵、再生水泵→生水换热系统→活性炭过滤装置→1#阳床制水系统→1#中间水箱→1#中间水泵→1#阴床制水系统→1#混床制水系统→1#2#精致混床系统→管制精密过滤器→酸碱计量间→脱盐水箱→清水箱→冷凝水箱→酸碱库→集控室
三、130t/h燃料专业巡回检查路线图
巡回检查路线图：
起点：集控室→3段24米水平皮带→犁煤器→2段输煤皮带→1#2#破碎机→1段输煤皮带→1#2#螺旋给煤机→煤场→集控室
巡回检查内容：
1.设备系统状况有无异常现象。
2.各表计指示的参数有无变化，是否合理。
3.各转机轴承油位、油质及油环带油是否正常，冷却水是否畅通。
4.各转机的振动、声音、温度变化情况。
5.各管道阀门的泄漏及发展情况。
6.设备系统的运行方式是否合理。
7.备用设备是否符合备用条件。
8.检查各处供暖系统暖汽供热是否正常。
9.检查各处门窗玻璃是否关严和损坏。
10.检查消防系统和灭火器材是否完整和齐全。