数码管来料检验指导书1
发光数码管IQC来料检验作业指导书
将数码管装在相应的工装上并加额定的直流 电压,用肉眼观察,只接收三元素。
电压源 工装
可焊性
将数码管引脚浸入 250℃±5℃的无铅锡炉中 2~3 秒,沾锡面积应大于 90%
4
可焊性
耐焊接热
将数码管引脚浸入 270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体 1~2mm),10±1s,数码管基体应无变化,引脚与 本体处无滓锡现象
7
环境实验
将数码管在温度 85℃湿度 85%的环境中,和合适的
B (5;0,1)
★双 85 测试 外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第 3 项要求。 负载电阻串联，施加发光数码管工作电流 10mA 工 高温高湿箱
作 168h 后
特殊
ROHS 测试 按《ROHS 物料检验流程》标准执行
8
有害物质
REACH 评估 供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
一位、两位半、两位、三位、四位： 1.76≤VF≤2.2V 20mA (有特殊要求按照规格书)
at
在常温（25±3℃）下，数码管的每一段通以 规定的正向直流电流 IF，然后用相应精度的
万用表测出 VF.
★★正向电压 Cpk 值
正向电压 Cpk 值≥1
按上述规格要求取其电压范围，算 Cpk
万用表 直流电源
序号
类别
检验项目
电子元器件评价检验标准
技术要求
物料类别
名
称
文件号：
发光数码管 QW/Q3-QA-05-10 共 2 页第 1 页
检验方法
检验工具 抽样判定 检验水平
1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。
2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。.
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是一个重要的质量控制步骤，用于确保原材料和供应商提供的产品符合公司的质量要求。
良好的来料检验程序能够减少不合格品的进入生产流程，确保最终产品的质量和可靠性。
本作业指导书旨在帮助检验员了解和执行正确的来料检验程序，以确保产品的质量和可靠性。
二、检验员的职责1. 熟悉相关的产品质量要求和标准，了解每个材料的特点和要求。
2. 了解公司的来料检验程序和规定，确保按照规定执行。
3. 负责检验进货物料的样品并记录检验结果。
4. 及时报告不合格品或发现的质量问题，并采取适当的措施进行处理。
5. 与供应商保持良好的沟通，解决质量问题并确保改进措施得到有效实施。
三、来料检验流程1. 来料检验的计划在每次进货之前，检验员应根据产品要求和供应商的质量历史记录制定来料检验计划。
计划应包括样本的数量、抽样方法和检验项目。
2. 样品的采集与检验根据来料检验计划，检验员应在进货时采集样品，并进行相关的检验。
样品应代表整个批次，以确保结果的可靠性。
检验的项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，具体根据产品要求确定。
3. 记录和报告检验员应将检验结果记录在来料检验报告中，并将报告归档。
报告应包括样品的标识信息、检验结果及合格/不合格的判定依据。
如果有不合格品，应及时通知供应商并采取适当的措施，如退货、重新测试等。
同时，还需要向相关部门提供不合格品的报告，以确保及时处理。
4. 质量问题的处理和改进如果发现质量问题，检验员应立即通知相关部门，并参与问题的分析和解决。
根据问题的性质，采取相应的措施，如更换供应商、改进采购程序等。
同时，还应进行持续改进，通过与供应商的合作和技术支持，提高原材料的质量和性能。
四、注意事项1. 检验员应确保检验设备和仪器的准确性和可靠性，并定期进行校准和维护。
2. 检验员应保持客观和公正，遵循内部和外部的质量标准和要求。
3. 在与供应商的沟通中，检验员应保持礼貌和耐心，积极解决问题并建立良好的合作关系。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行质量检查的过程。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指南，确保来料检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。
检验标准包括但不限于国家标准、行业标准、公司内部标准等。
2. 检验标准应明确规定了各项检验项目的要求和接受标准，以便判断来料的合格性。
三、检验设备1. 检验设备应符合国家标准和公司要求，并经过定期校准和维护。
2. 常用的检验设备包括但不限于千分尺、千分尺支架、显微镜、硬度计等。
四、检验流程1. 接收来料a. 检查来料的包装是否完好，是否有损坏。
b. 核对来料的数量和规格是否与定单一致。
2. 外观检验a. 根据检验标准，对来料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。
b. 使用适当的检验工具，如显微镜，对弱小缺陷进行检查。
3. 尺寸检验a. 使用千分尺等测量工具，对来料的尺寸进行检查。
b. 根据检验标准，判断尺寸是否符合要求。
4. 化学成份检验a. 根据来料的材料类型，选择相应的化学成份分析方法。
b. 使用化学分析仪器，对来料的化学成份进行检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断化学成份是否符合要求。
5. 物理性能检验a. 根据来料的物理性能要求，选择相应的检验方法和设备。
b. 进行硬度、强度、韧性等物理性能的检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断物理性能是否符合要求。
6. 检验记录a. 对每一批次的来料检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
b. 检验记录应保存至少一年，并按照公司的文件管理要求进行归档。
五、不合格品处理1. 如果来料检验结果不符合检验标准，应将其视为不合格品。
2. 不合格品应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。
3. 不合格品应按照公司的不合格品处理程序进行处理，包括退货、返修、报废等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料进行检验，以确保其质量符合企业的要求，从而保证产品质量稳定。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作规范和流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 外观检验- 外观要求：检查原材料的表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。
- 尺寸要求：测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 颜色要求：比对原材料的颜色与标准样品的颜色是否一致。
2. 化学成分检验- 根据原材料的种类和用途，确定需要检测的化学成分。
- 采用适当的化学分析方法，对原材料进行化学成分分析。
- 比对化学成分检测结果与标准要求，判断原材料是否合格。
3. 物理性能检验- 根据原材料的用途，确定需要测试的物理性能指标，如强度、硬度、密度等。
- 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行物理性能测试。
- 比对测试结果与标准要求，判断原材料的物理性能是否符合要求。
4. 包装检验- 检查原材料的包装是否完好，有无损坏、破损、渗漏等情况。
- 检查包装标识是否清晰、准确，与实际原材料相符。
三、操作流程1. 接收原材料- 由仓库人员接收供应商送来的原材料，并填写相应的接收记录。
- 检查原材料的外包装是否完好，有无破损。
- 将原材料送至来料检验区域。
2. 样品取样- 根据来料检验标准和抽样计划，从原材料中取出代表性样品。
- 确保样品的数量和取样方法符合要求，避免取样误差。
3. 检验操作- 根据检验标准，对样品进行外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
- 使用准确、可靠的检验设备和方法，确保检验结果的准确性。
- 记录检验结果和检验过程中的相关信息，如检验员、日期、检验设备等。
4. 检验结果判定- 将检验结果与标准要求进行比对，判断原材料的合格与否。
- 若原材料符合要求，填写合格记录，并将原材料送至仓库进行存储。
- 若原材料不符合要求，填写不合格记录，并通知供应商进行处理。
5. 检验报告和记录- 根据检验结果，编制检验报告，详细记录检验的过程和结果。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导，确保所接收的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。
二、检验依据1. 《来料检验标准》：根据公司制定的标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 《质量管理手册》：公司质量管理体系的要求，包括来料检验的程序、责任等方面的规定。
三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购定单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。
b. 对送货单上的信息进行记录，并与实际收货情况进行比对。
c. 检查包装完好性，如有破损或者异常情况，及时通知供应商并记录。
d. 将收货的原材料送至来料检验区域。
2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、气味等方面。
b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。
c. 对检验结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量，确保符合要求。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行准确的尺寸测量。
c. 对测量结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查，如强度、硬度、耐磨性等方面。
b. 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行性能测试。
c. 对测试结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
5. 检验结果处理a. 根据检验结果，将原材料划分为合格品和不合格品。
b. 合格品可以进入下一道工序，不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理，如退货、返修等。
c. 对检验结果进行记录，并及时向相关部门汇报。
四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备应经过校准，确保测量结果的准确性。
来料检验作业指导书A1
WI-005 A/1 2Leabharlann 10-04-20 第 1 页共 2 页
一.
目的 为控制入厂料品能符合生产需要和满足客户要求,使品检工作有章可循。
二.
适用范围 所有进厂原材料﹑副材料的检验作业。
三.
作业内容
3.1 PMMA/PC/PET/PVC 进料检验 3.1.1 依下列之项进行检验 NO: 1 检验项目 长宽 尺 寸 厚度 破损 变形 折伤 不能 条纹 划伤 晶点 来料依客户要求 不能影响产品电镀 不能有 不能有 批量小于 100pcs， 抽检 2pcs 材料边缘不影响产品电镀 OK，影响产品电镀 NG。 批量大于 100pcs， 抽检 5pcs PMMA 与 PC 材料不能超过 5 个点/1 ㎡,PET 与 PVC 不能有密集的点 Acc：0 Rej：1 不能有 硬度：加硬板材 2H 以上 每批抽检 2pcs Acc：0 Rej：1 MIL–STD–105E 一般Ⅱ MIN : 1.0 品质基准 符合我们公司生产标准要求。 抽样水准 每批抽检 5pcs Acc：0 Rej：1
32保护膜进料检验321依下列之项进行检验管理项目品质特性检查方式检查项目检查基准检查工具外观异物单位内出现03mm以上的dotng单位内有未达03mmdot个以内ok肉眼检查产品材料与台灯光线明度800lux印痕不能有印痕气泡不能有气泡起皱不能有起皱切割面切割面要平没有burr异物等产品尺宽厚度满足产品尺寸要求卷尺千box状态box包装不能有破损撕裂等肉眼检322流程说明
3.2.1
异物
印痕 外观
3.2.2 流程说明： A 核对料号，数量是否与送货单一致。 B C 全数检查,不良退回供应商。 材料与台灯光线成 90°进行检查。
来料检验作业指导书
及时采取措施， 如隔离、返工、
报废等
跟进处理结果， 确保问题得到 解决，防止再
次发生
感谢您的耐心观看
仓储问题：仓储环境不当，导致材 料变质、损坏等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
运输问题：运输过程中造成的损坏、 污染等
生产问题：生产过程中产生的质量 问题，如工艺、设备等
提出改善建议和预防措施
分析来料检验记录和报告中的问题和缺陷 针对问题提出具体的改善建议和预防措施 制定实施计划和跟踪机制 定期总结和反馈，持续改进来料检验流程和效果
物料确认单，并提交给
6
相关部门。
对来料进行外观检查
01
检查包装：检查包装是否完好，是 否有破损、变形等情况
03
检查外观：检查来料的外观是否有 划痕、污渍、变形等情况
05
检查配件：检查来料的配件是否齐 全，是否有缺失、损坏等情况
检查数量：核对来料的数量是否与 订单相符
02
检查标签：检查来料的标签是否清 晰、完整，是否符合要求
Simple & Creative
来料检验作业指导书
来料检验准备 来料检验实施 来料检验记录和报告 来料检验注意事项
Contents
01
目录
02
03
04
01 来料检验准备
确认检验计划和检验标准
01
02
03
04
05
06
准备检验工具和设备
01 02
检验工具：如卡尺、 千分尺、游标卡尺 等
检验设备：如电子 秤、硬度计、拉力 计等
对来料进行性能测试
测试目的：确 保来料满足生
产要求
测试项目：根 据产品要求， 确定测试项目
数码管来料检验指导书1
文件名数码管检验规范版本A0 称文件编VS-WI-QC-015 页码1/2 号1.目的指导IQC对数码管的质量进行检验和控制，确保供应商提供的数码管质量满足我司的质量要求2.适用范围：我司所有数码管的质量检验和不良缺陷判定3.参考文件3.1 监视和测量控制程序3.2 抽样检验作业规范3.3 GB 2828-87/MIL-STD-105E抽样方案3.4 样品承认书、产品BOM表3.5 其他相关文件4.检验设备及工具4.1 万用表4.2 直流稳压电源4.3游标卡尺4.4样品5.检验方法/项目5.1 包装/目视检验在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品3秒，不能看见明显的外观不良缺陷5.2 性能测试（极限样品由质量部QA工程师以上人员签字确认）1、1、用专用直流稳压电源测试架进行全亮性能测试，测试样品亮度应在极限样品亮度的范围内且不能出现缺划、暗划不良；2、2、用专用整机测试架进行扫描测试，测试样品每一个笔划能正常点亮，亮度应在极限样品亮度的范围内且不能出现缺划、暗划不良；5.3 结构尺寸测试参照样品规格书的尺寸图与标准样品进行结构尺寸测试，应测试记录以下尺寸：显示模块的长度、宽度，台高度、引脚长度、引脚间距等5.4老化实验不定期抽样（不少于10PCS）进行加负载放入老化试验，环境温度45+5℃持续工作24小时以上，其功能应该正常且符合规定要求5.5可焊性试验抽取至少5PCS样品进行可焊性测试，上锡面积应达到85%以上5.6抽样AQL值 CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.56.检验内容与不良缺陷判定检验项目不良内容不良判定CR MAJ MIN包装1、包装破损、变形或同规定要求不符√2、包装标识不正确√3、包装少数，混料√4、包装标识不清晰√外观1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印√2、丝印不全、不清晰√3、表面严重划伤影响到显示√4、表面轻微划伤不会影响到显示√5、补胶影响到显示√6、极性标识反或错误√7、引脚变形√8、引脚有胶影响到插件√9、引脚多PIN或少PIN √电性能检测1、性能测试出现缺划、暗划不良√2、功能INT √3、内有汽泡影响到显示√4、内有汽泡影响到显示不明显√5、测试电压不合要求√结构检查1、外形尺寸、引脚长度与样品和规格书不符√2、结构松动√可靠性试验1、高温老化24h出现不良√2、振动或跌落后功能失效或INT√可焊性测试250-300℃的锡炉中浸锡，元件的可焊性不符合要求，浸锡面积未达85%以上√7.检验记录7.1 品质检查报告7.2 进料检验统计表备注：此检验标准由维视电子科技品质部负责解释和修订张有水审核制作批准生效日期2010/03/01。
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文件名
数码管检验规范版本A0 称
文件编
VS-WI-QC-015 页码1/2 号
1.目的
指导IQC对数码管的质量进行检验和控制，确保供应商提供的数码管质量满足我司的质量要求
2.适用范围：我司所有数码管的质量检验和不良缺陷判定
3.参考文件
3.1 监视和测量控制程序
3.2 抽样检验作业规范
3.3 GB 2828-87/MIL-STD-105E抽样方案
3.4 样品承认书、产品BOM表
3.5 其他相关文件
4.检验设备及工具
4.1 万用表
4.2 直流稳压电源
4.3游标卡尺
4.4样品
5.检验方法/项目
5.1 包装/目视检验
在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品3秒，不能看见明显的外观不良缺陷
5.2 性能测试（极限样品由质量部QA工程师以上人员签字确认）
1、1、用专用直流稳压电源测试架进行全亮性能测试，测试样品亮度应
在极限样品亮度的范围内且不能出现缺划、暗划不良；
2、2、用专用整机测试架进行扫描测试，测试样品每一个笔划能正常点
亮，亮度应在极限样品亮度的范围内且不能出现缺划、暗划不良；
5.3 结构尺寸测试
参照样品规格书的尺寸图与标准样品进行结构尺寸测试，应测试记录以下尺
寸：显示模块的长度、宽度，台高度、引脚长度、引脚间距等
5.4老化实验
不定期抽样（不少于10PCS）进行加负载放入老化试验，环境温度45+5℃持续工作24小时以上，其功能应该正常且符合规定要求
5.5可焊性试验
抽取至少5PCS样品进行可焊性测试，上锡面积应达到85%以上
5.6抽样AQL值 CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.5
6.检验内容与不良缺陷判定
检验项目不良内容
不良判定
CR MAJ MIN
包装1、包装破损、变形或同规定要求不符√
2、包装标识不正确√
3、包装少数，混料√
4、包装标识不清晰√
外观1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印√
2、丝印不全、不清晰√
3、表面严重划伤影响到显示√
4、表面轻微划伤不会影响到显示√
5、补胶影响到显示√
6、极性标识反或错误√
7、引脚变形√
8、引脚有胶影响到插件√
9、引脚多PIN或少PIN √
电性能检测1、性能测试出现缺划、暗划不良√
2、功能INT √
3、内有汽泡影响到显示√
4、内有汽泡影响到显示不明显√
5、测试电压不合要求√
结构检查1、外形尺寸、引脚长度与样品和规格书不符√
2、结构松动√
可靠性试验1、高温老化24h出现不良√
2、振动或跌落后功能失效或INT
√
可焊性测试250-300℃的锡炉中浸锡，元件的可焊性不符合
要求，浸锡面积未达85%以上√
7.检验记录
7.1 品质检查报告
7.2 进料检验统计表
备注：此检验标准由维视电子科技品质部负责解释和修订
张有水审核制作批准生效日期2010/03/01。