静压管桩试桩注意事项
静压管桩施工应注意的问题
静压管桩施工应注意的问题作者：郭攀来源：《中国新技术新产品》2010年第16期摘要:静压法是采用全液压静压桩机进行管桩的施工,压桩时可以从油压表读出的油压值换算出压桩力,比较直观,具有无振动、低噪音、无污染的特点,可以24小时连续施工,缩短建设工期,创造时间效益。
因而成为预应力管桩的首选施工方法。
同时由此引发的许多关于静压管桩的技术问题也倍受人们的关注。
本文根据静压管桩施工的工程实践,简述了静压管桩压桩前及压桩施工过程应注意的几个问题。
关键词:静压管桩;焊缝;终压值;填芯1压桩前应注意的问题1.1施工队的资质:施工队伍的好坏,技术水平的高低,将直接影响施工质量,必须对施工队的资质材料进行审查与管理,了解施工队的技术力量及压桩水平,审查施工组织计划,压桩路线,施工进度计划,评价其可行性。
要求施工队每个技术人员都必须有技术资格证和上岗证,包括施工技术员、电焊工、记录员、开机员等。
1.2桩机的选择:要根据工程的地质资料和设计的单桩承载力要求,合理选择压桩机。
如果压桩机吨位过小,可能出现桩压下去的情况。
因而无法达到设计承载力要求;反之如果压桩机吨位过大,对施工现场地耐力的要求将提高,特别在新填、耕植土及积水浸泡过的场地施工时容易发生陷机,造成桩位偏移大,桩身垂直度难以控制,严重的甚至出现上下节桩接头断裂,或上部被摧挤破坏。
所以应该会同各有关部门合理地选择桩机。
1.3施工放线与定桩位:由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合规划要求。
而桩位的准确与否直接影响着整个工程的结构,因而,这两个工序的重要性不容忽视。
建设单位或监理单位技术人员应该对施工单位已放好的轴线位进行核对,根据建筑物与结构桩位图逐桩逐位核查,发现不符合要求的立即纠正。
1.4桩尖、桩身质量检查:首先必须对施工队提供的桩尖进行查验、测量,按照管桩有关规程对于桩尖的构造要求和设计图纸要求,对所有到场的桩尖进行测量,对不满足设计和管桩规程要求的,责令施工队更换。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的安全和稳定性至关重要。
本文将从静压管桩的施工前、施工中和施工后等方面，总结静压管桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制要点1.1、设计方面在进行静压管桩施工前，首先要对静压管桩的设计进行严格的审核和评估，确保设计符合工程要求和规范要求。
1.2、材料选择选择合适的材料，包括静压管桩的管材和灌浆材料，要求符合相关标准，并做好材料的验收工作。
1.3、施工方案制定详细的施工方案，包括静压管桩的施工工艺、施工步骤和施工技术要求，确保施工过程有条不紊。
二、施工中的质量控制要点2.1、施工设备确保静压管桩施工设备的正常运转和维护，包括静压机、管桩等设备，保证施工的顺利进行。
2.2、施工人员培训施工人员，提高其专业技能和操作水平，确保施工操作规范，减少施工质量问题的发生。
2.3、施工监控加强对施工过程的监控和检测，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量符合设计要求。
三、施工后的质量控制要点3.1、验收检测进行静压管桩的验收检测工作，包括静压管桩的质量、尺寸和强度等指标，确保静压管桩的质量合格。
3.2、记录保存做好静压管桩施工的记录保存工作，包括施工过程的记录和验收检测的数据，为后续的工程质量评估提供依据。
3.3、质量保证建立静压管桩的质量保证体系，包括质量追溯和质量监控等措施，确保静压管桩的质量持续稳定。
四、质量控制的关键点4.1、技术要求严格执行静压管桩的技术要求，包括施工工艺、施工规范和施工标准等，确保施工质量符合要求。
4.2、监督管理加强对静压管桩施工的监督管理，包括监理单位和相关部门的监督检查，确保施工过程合规合法。
4.3、问题处理及时处理静压管桩施工中出现的问题和质量缺陷，采取有效的措施进行整改和改进，确保工程质量达标。
五、质量控制的效果评价5.1、质量评估对静压管桩的质量进行评估和检测，包括静压管桩的强度、稳定性和耐久性等指标，评价工程的质量水平。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍静压管桩质量控制的要点，包括前期准备、施工过程控制和验收标准等方面。
二、前期准备1. 设计方案审查：对于静压管桩的设计方案，应进行全面审查，确保设计符合相关规范和标准要求。
2. 材料准备：静压管桩所使用的材料，如钢管、混凝土等，应符合国家标准，并进行必要的试验检测，确保其质量合格。
3. 设备检查：静压管桩施工所使用的设备，如静压桩机、压力传感器等，应进行检查和校准，确保其正常工作。
三、施工过程控制1. 桩基处理：在施工前，应对桩基进行必要的处理，如清理桩位、修整桩顶等，确保桩基的平整和牢固。
2. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐节安装到桩位上，并采取适当的措施保持钢管的垂直度和水平度。
3. 混凝土灌注：在钢管安装完成后，进行混凝土灌注。
控制混凝土的配合比、浇筑方式和振捣时间，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 压力监测：在混凝土灌注过程中，应实时监测压力变化情况，确保压力的稳定和合理。
5. 桩顶处理：混凝土灌注完成后，对桩顶进行必要的处理，如修整、养护等，确保桩顶的平整和牢固。
四、验收标准1. 钢管质量：钢管应符合设计要求和相关标准，表面应无明显缺陷，如裂纹、变形等。
2. 混凝土质量：混凝土应符合设计要求和相关标准，强度达到设计要求，无明显的空鼓、裂缝等缺陷。
3. 静压管桩的垂直度和水平度：静压管桩的垂直度和水平度应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。
4. 压力监测数据：压力监测数据应稳定，无明显异常，符合设计要求。
5. 桩顶处理质量：桩顶处理应平整、牢固，无明显的裂缝、起砂等现象。
五、结论静压管桩质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过前期准备、施工过程控制和验收标准的严格执行，可以有效地控制静压管桩的质量，确保工程的安全和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和完善，以满足工程的实际需求。
静压预制管桩的施工安全交底
静压预制管桩的施工安全交底一．基本要求
1．进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
2．3米以上高空作业时，必须系好安全带，并不得随意乱抛工具、材料等物件。
3．各种电动机械必须有安全接地和防护装置，方能开动使用。
4．凡是电机和机械设备，都应贯彻定人定机负责制，未经有关部门许可，任何人不得擅自启动使用，操作人员必须有合格证方可上岗。
5．桩机所行使的道路要平整，倾斜度应小于1%，并要求地面承载力大于150KN/m2，否则，须经铺石碾压加固处理后方可施工。
6．桩架等施工机械与现场输电线路之间距离应满足安全距离。
二．桩机安装或拆卸作业时的要求
1．桩机安装或拆卸作业时应有专人负责，统一指挥，并按顺序进行。
2．安装或拆卸桩架各部件时，要拉围绳，并注意下风不可站人。
3．桩架杆架拼装时，要用“尖头板”来对螺栓孔不可用指头探摸，避免扎伤，安装螺栓时，宜先对角部位。
三．压桩施工作业时的要求
1．吊桩时应有留缆配合，避免碰撞。
2．吊桩钢丝绳如发现三股中有10丝以上拉断，应及时调换，停机时须保持完整。
3．高空作业人员须穿软底鞋登高作业，且鞋底淤泥应清除干净。
4．碰到六级以上的大风天气时，要停止压桩施工。
5．夜间施工应配备足够的照明。
6．绕甏头或围绳的操作人员须戴帆布手套，严禁用纱手套，并且手离开甏头或围绳60厘米以上，防止扎伤。
7．钢丝绳如有绞绕，须将钢丝绳放直后，才可进行工作。
8．绕甏头或围绳时，如发现克索，应立即通知停车，解开克索后才能继续作业，严禁停车前用手直接去拉钢丝绳。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点一、引言静压管桩作为一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保静压管桩的质量，需要对其进行严格的质量控制。
本文将介绍静压管桩质量控制的要点，包括桩身材料的选择、施工前的准备工作、施工过程中的质量控制等方面。
二、桩身材料的选择1. 桩身材料的选用应符合设计要求和相关标准，常用的材料有混凝土、钢筋等。
2. 混凝土的配合比应合理，控制好水灰比和砂率，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 钢筋的选用应符合相关标准，要求材质优良、抗拉强度高、抗腐蚀性能好等。
三、施工前的准备工作1. 桩基的勘察工作应详细全面，包括地质勘察、水文勘察等，以便确定桩基的设计参数。
2. 施工前应制定详细的施工方案，包括桩基的布置、施工工艺、施工设备等。
3. 施工前应对施工现场进行清理，确保施工安全和施工条件的满足。
四、施工过程中的质量控制1. 施工前应进行试桩，以验证设计参数的合理性和施工方案的可行性。
2. 施工过程中应严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。
3. 桩身的沉桩过程中，应监测沉桩速度、沉桩阻力等参数，及时调整施工工艺。
4. 桩身的灌注过程中，应控制灌注混凝土的流动性和坍落度，保证混凝土的均匀性。
5. 施工结束后，应进行静压测试，检测桩身的承载力和变形情况，以评估桩基的质量。
五、质量验收1. 施工完成后，应进行质量验收，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，以确保桩基的质量符合设计要求和相关标准。
2. 验收合格后，应及时进行桩身的防腐处理，以延长桩基的使用寿命。
3. 验收不合格的桩身，应及时进行整改或更换，以确保工程的安全和稳定。
六、质量记录和报告1. 施工过程中应做好相关的质量记录，包括施工日志、质量检测记录等。
2. 施工完成后，应编制详细的质量报告，包括施工情况、质量检测结果等，以供后续工作参考。
七、结论通过对静压管桩质量控制要点的详细介绍，可以看出，静压管桩的质量控制需要从桩身材料的选择、施工前的准备工作、施工过程中的质量控制等多个方面进行严格控制。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土层、增加地基承载力。
为了确保静压管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是静压管桩质量控制的要点。
1. 施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和测量，确定桩基的位置和数量。
然后，要准备好所需的材料和设备，包括静压桩机、钢管、水泥、砂浆等。
同时，要制定详细的施工方案和施工计划。
2. 材料的选择和质量检查静压管桩的质量关键在于材料的选择和质量。
在选择钢管时，要选择质量好、无缺陷的钢管，并进行质量检查。
检查钢管的外观是否平整，无明显的变形和裂纹。
同时，要检查钢管的壁厚是否符合设计要求。
对于水泥和砂浆，要选择优质的材料，并进行质量检查，确保其符合相关标准。
3. 桩基的施工过程控制桩基的施工过程控制是确保静压管桩质量的关键。
首先，要进行桩基的预制。
在预制过程中，要保证钢管的垂直度和水平度，以及钢管的长度和直径的精确度。
预制完成后，要进行桩基的安装。
在安装过程中，要确保桩基的垂直度和水平度，并进行实时监测和调整。
同时，要确保桩基的长度和直径的精确度。
4. 桩基的灌注过程控制桩基的灌注过程控制也是静压管桩质量的关键。
在灌注过程中，要确保水泥和砂浆的配合比例准确，以及浇注的速度和压力的控制。
同时，要进行实时监测和记录，确保灌注过程中的质量。
5. 桩基的质量检验桩基施工完成后，要进行质量检验。
质量检验的内容包括桩基的垂直度、水平度、长度和直径的精确度等。
同时，还要对桩基的强度进行检验，以确保其符合设计要求。
质量检验的方法包括视觉检查、测量和试验等。
6. 质量记录和报告在施工过程中，要进行详细的质量记录和报告。
记录包括施工过程中的各项数据和参数，如钢管的长度、直径和壁厚，灌注过程中的压力和速度等。
报告则是对施工过程和质量控制的总结和评估，包括施工中的问题和改进措施等。
通过以上的质量控制要点，可以有效确保静压管桩的质量。
静力压桩施工注意事项
静力压桩施工注意事项
1、压桩前应对压桩地区的土层地质情况调查清楚，据以
估算桩的阻力，当有夹砂层时，应采取相应的施工措施。
2、根据压桩阻力选择压桩设备，压桩设备的设计承载力宜大于压桩阻力的40%。
3、压桩前应详细检查各种设备，压桩所用量测压力仪表应注意保养、及时检修和定期标定，保证正确反映压力值。
4、施工过程中，保持压桩力和桩轴线重合，若有偏移，应及时调整。
5、压桩时避免中途停歇，如必须停歇时应减少停歇时间，防止再压时启动阻力过大。
6、静压沉桩深度控制按设计高程、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
静压管桩质量控制要点
静压管桩质量控制要点静压管桩质量控制要点：一、引言：静压管桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
为了确保静压管桩的质量，需要进行有效的质量控制。
本文将详细介绍静压管桩质量控制的要点。
二、施工前的准备工作：1. 设计准备：根据工程要求，制定静压管桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
2. 材料准备：选用符合规范要求的钢管和混凝土，确保材料的质量稳定可靠。
3. 设备准备：准备好静压桩机、静压管桩模具等设备，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
三、施工过程中的质量控制：1. 地基处理：在施工现场进行地基处理，包括清理地表、挖掘基坑等工作，确保地基的稳定性。
2. 钢管安装：将钢管按照设计要求垂直插入地基中，确保钢管的位置准确、垂直度符合要求。
3. 环空清理：在钢管安装完毕后，进行环空清理，确保环空内没有杂物和泥浆，以保证混凝土灌注的质量。
4. 混凝土灌注：在钢管内灌注混凝土，灌注过程中要注意控制灌注速度和压力，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 钢管拔管：待混凝土凝固后，进行钢管的拔管工作，拔管时要注意避免损坏混凝土。
6. 桩顶处理：对于桩顶的凸起部分进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度符合要求。
四、施工后的检验和验收：1. 静载试验：对已完成的静压管桩进行静载试验，检测桩的承载力和变形情况，确保桩的质量和安全性。
2. 检查和测量：对静压管桩进行检查和测量，包括桩长、桩径、桩间距等参数，确保符合设计要求。
3. 质量验收：根据相关规范和标准，进行静压管桩的质量验收，确保施工质量达到要求。
五、质量控制的注意事项：1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保每个环节的质量。
2. 定期对施工现场进行巡查和监督，及时发现和解决质量问题。
3. 对施工人员进行培训，提高其质量意识和操作技能。
4. 做好施工记录和档案，方便后期质量追溯和评估。
六、结论：通过以上的质量控制要点，可以确保静压管桩的施工质量和安全性，保证工程的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
静压管桩试桩注意事项
一、预应力混凝土管桩施工允许偏差
二、主要检验项目
试桩完成后要对单桩承载力和桩身完整性进行检验（不少于15d）。
1、低应变检测：检测管桩桩身完整性。
其原理是：通过在桩顶制造一个向下传播的应力波，应力波遇到桩阻抗(ρcA)发生变化的界面便会发生反射与透射。
当桩身某处阻抗变大(扩颈等)，便会产生与入射波反相的反射；当桩身某处阻抗变小(缩颈、离析、裂缝等)，便会产生与入射波同相的反射。
比较反射波与入射波的相位、幅度大小，便可大致判断桩身的完整性程度。
由于此法产生的加速度在几g 左右，应变在10με左右，不可能调动土的阻力，因此不能检测土的承载力。
2、单桩承载力检测：检测管桩承载力
在管桩顶施加了竖向荷载后，桩土间产生相对位移，桩身表面则出现向上的侧阻力；桩身上部产生压应力和压缩变形。
随着桩顶荷载的增加，桩土间的位移进一步加大，桩身的应力进一步往下发展，桩下部的侧阻力也逐渐发挥出来；当桩顶荷载足够大时，侧阻力达到最大值，桩端土产生压缩变形和土反力。
继续增加荷载，直到桩顶沉降大于期望值或桩端土出现了刺入破坏为止。
此时桩顶荷载就是其极限承载力。
在试验的过程中，若桩身有质量缺陷可能会出现先期破坏(桩身发生破坏先于土承载力)，这样也就一并对桩身质量作了检验。
单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：
锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。
锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.2～1.5倍。
压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。
压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1．2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固地放置于平台上。
通过静载试验获得桩的承载力，可分为按强度控制和按沉降控制两大类：①桩侧、桩底的土承载力均发生破坏，荷载～沉降曲线表现为陡降型，此种情况按强度控制，取荷载～沉降曲线出现陡降段的前一级荷载作为桩的极限承载力。
②土的承载力没有发生破坏，随着荷载的增加，虽然沉降量也进一步增大，但桩端土的承载力也进一步增大，荷载～沉降曲线表现为缓变型，此种情况按沉降控制，可依据设计要求或规范要求取某一沉降所对应的荷载作为桩的承载力。
检测原理：采用压重平台反力装置：压重量不得少于预估最大试验荷载的1.2倍，压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固放置于平台上。
试验装置示意图见下图1。
图1 试验装置示意图
本次试验依照广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）中的有关“单桩竖向抗压静载试验”的规定进行。
试验要点如下：
1）最大试验荷载取设计承载力特征值的2倍。
加载应分级进行，采用逐级等量加载；分级荷载宜最大加载量或预估极限承载力的1/10，其中第一级荷载和第二级荷载可取分级荷载的2 倍，以后每级荷载取为分级荷载。
2）每级加载后，第5、15、30、min时各测读一次，以后每隔15min读一次。
3）受检桩沉降相对收敛标准：加载时每级荷载维持时间不应少于一小时，最后15min 时间间隔的桩顶沉降增量小于相邻15min时间间隔的桩顶沉降增量。
4）当桩顶沉降速率达到相对收敛标准时，再施加下一级荷载。
5）卸载应分级进行，逐级等量卸载，每级卸载量取分级荷载的2倍，其中第一级可视情况取分级荷载的2～3倍。
卸载时，每级荷载维持15min，按第5、15min测读桩顶沉降量。
卸载至零后，应测读桩顶沉残余沉降量，维持时间为2h，测读时间为第5、15、30min，以后每隔30min测读一次。
6）出现下列现象之一时，可终止加载试验：
（1）某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍（陡降型），且累计总沉降量s>40mm；
（2）某级荷载作用下，桩顶沉降大于前一级荷载作用下沉量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定标准。
（3）当达不到极限荷载，已达到最大试验荷载，桩顶沉降速率达到相对稳定（收敛）标准。
（4）当荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80mm；在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降超过80mm。
7）单桩竖向极限承载力应按下列方法确定：
（1）根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q-s曲线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值。
（2）根据沉降随时间变化的特征确定：取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。
（3）当出现6条第二款的情况，取前一级荷载值。
（4）对于缓型Q-s曲线可根据沉降量确定，宜取s=40mm所对应的荷载值，当桩长大于40m时，宜考虑桩身的弹性压缩量；对于直径≥800mm的桩，可取s=0.05D（D为桩身直径）对应的荷载。
当桩长大于25m时，宜考虑桩身弹性压缩量，但竖向抗压极限承载力对应的总沉降量不得大于80mm。
（5）当按上述四款判定桩的竖向抗压承载力款达到极限时，桩的竖向抗压极限承载力应取最大试验荷载值。
三、质量保证措施
1、PHC管桩验收。
2、测量定位：①试桩开工前请设计院提供线路内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
②根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查。
④成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
3、桩身垂直度：①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
4、桩位偏移：①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩
拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。
5、接桩焊接：①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。
6、桩顶标高：①合理确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；②送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2～3cm。
7、针对本工程特点，其他质量预防控制措施：①定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度.②装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用.③雨季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。
8、在压桩过程中如遇下列情况应暂停送桩
（1）贯入度剧变。
（2）桩身、桩顶出现严重裂缝、破碎。
（3）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。
（4）如遇大风、大雨、大雷，暂停作业。
四、检测数据及资料管理
1、原始现场记录由资料管理人员验收保管，填表登记，并详细记录原始记录和检测内容。
2、所有资料均要分类存放，做好标记，方便调用查阅。
3、资料的保存环境应符合档案管理的有关规定，保证资料不霉变，损坏。
4、各种技术资料、标准、规程、检测原始记录均由组长负责和指定专人负责。
5、所有原始记录、检测报告、质量处理记录及各种相关文件应分类存放、并保证至工程竣工验收后3～4年。
6、检测的原始数据对外保密。