管桩静压试桩方案
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
静压预制管桩基础试桩施工方案
静压预制管桩基础试桩施工方案
背景
静压预制管桩是一种常用的基础结构，在建筑工程中起着重要的承载功能。
为了保证桩基施工的质量和安全性，进行试桩是必要的。
试桩目的
- 确定桩的承载力和垂直变形性能
- 验证预制管桩的施工方案和桩基设计的合理性
- 监测桩身的变形情况，评估承载力的可靠性
试桩过程
1. 前期准备：
- 组织试桩前的土壤勘测和地质调查工作，了解地下土层情况和地质条件。
- 准备试桩所需的设备和材料，包括预制管桩、静压机、监测仪器等。
2. 桩基施工：
- 预先确定试桩的位置和布置，并进行标记和固定。
- 按照设计要求，使用静压机将预制管桩逐段推入地下。
- 在推桩的过程中，实时监测桩身的沉降和倾斜情况，并记录数据。
3. 试桩监测：
- 在桩身推入到设计要求的深度后，进行承载力和变形性能的试验。
- 使用合适的仪器和设备，进行荷载试验和变形监测。
- 记录并分析试验数据，评估桩基的承载性能和变形特征。
4. 结果评估：
- 根据试验数据和试桩监测结果，评估预制管桩的承载力和变形性能是否满足设计要求。
- 如发现问题或异常情况，及时调整施工方案并重新试桩。
安全措施
- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离设施。
- 按照操作规程操作设备和工具，遵守相关安全操作要求。
- 做好桩基试验前的土层勘测工作，了解地质情况，避免施工
风险。
以上是静压预制管桩基础试桩施工方案的简要介绍，为保证施
工质量，请严格按照设计要求和操作规程进行施工。
如有其他问题，请及时沟通和协调解决。
静压桩试桩方案
Xxx项目工程静压桩试桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：Xxx有限公司Xxx工程项目经理部一、工程概况1、xxx工程位于xxx，地下广场地下室面积约为22660㎡，为地下一层，最大开挖长度约270米，最大开挖宽度约120米，设计地坪标高约为9.0米（罗零高程）结构板底面标高为4.428米，基坑设计底标高为3.728米，广场现状地面标高约为8.0~9.0米，基坑最大开挖深度约为5.0米。
地下室采用框架结构，地下广场基础采用PHC 预应力混凝土管桩，总桩数为679根。
2、PHC预应力混凝土管桩管径、承载力性质和各类桩数3、场地岩土层按其成因、力学强度不同划分工程地质层，各岩土层特征如下表：本工程PHC管桩桩基持力层为⑧1层强风化花岗岩（砂土状），桩身进入持力层深度≥1.0m，平均桩长约30m。
二、试验目的1、检测单桩承载力特征值，为设计提供参数；2、确定合理的施工桩长。
3、确定压力值、桩长、承载力三者之间的合理关系。
三、试验桩数本次试桩，直径ф400的桩数为2根，抗拔1，抗压1根；直径ф500 管桩2根，管桩2根，其中抗拔1，抗压1根。
四、试桩的位置1、位置的选取原则综合拟建场区，对于ф500的管桩，选取地质条件相对较差、有代表性的2处位置进行试桩施工；ф400的管桩仅选取地质条件相对较差2处位置进行试桩施工。
2、地质报告钻孔数据因现场征地拆迁问题尚未完全解决，试桩位置只能选择在已提供满足施工要求的场地内，根据地质报告，综合比较数据如下：3、试桩位置的选取试桩的具体位置见设计图纸《桩基础平面图》中的桩位图进行现场测放，详见试桩位置图（附后）。
五、试桩要点1、根据地质报告，合理选择桩长；2、为试桩方便，试桩桩顶标高为现有地面标高，桩端进入第⑧1层强风化花岗岩（砂土状）层按照1.0米考虑；3、试桩施工严格按照设计图纸要求及相关施工规范要求施工。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、施工准备工作在进行桩基工程静压管桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工前检查：检查施工现场地基情况和环境情况，确保符合施工要求。
2.材料准备：准备所需钢管材料、压机等施工设备和材料。
3.施工人员培训：确保施工人员熟悉静压管桩的施工工艺和操作要求。
4.安全措施：制定并执行安全生产方案，确保施工过程中安全无事故。
二、施工步骤1. 确定桩位和布置根据设计图纸，确定静压管桩的位置和布置方式，标记桩位。
2. 预制压头预制好压头，并在压头上安装好承重锥，以便压实钢管。
3. 钢管预处理对钢管进行清洗、切割和除锈处理，确保钢管表面光滑干净。
4. 安装钢管将预处理好的钢管按设计要求定位垂直插入土体中，保持水平。
5. 开挖孔洞利用压机逐节沉压并向土层内开挖，同时不断灌水排泥，直至达到设计孔深。
6. 灌注注浆在灌注注浆前，应检查钢管孔口，确保孔口处干净，避免灌浆堵塞。
7. 放入拔管装置在完成最后一个桩孔的钢管施工后，放入拔管装置，准备拔出钢管。
8. 拔管压实在拔管的同时，保持压实承重锥使土层达到设计的密实度。
9. 完成静压管桩通过拔管压实完成静压管桩施工，处理孔口并进行验收。
三、施工质量控制1.钢管质量控制：严格控制钢管材料的质量，确保坚固耐用。
2.孔洞清理：对桩孔进行及时清理，确保灌浆充实。
3.土层密实：通过拔管压实的方式，保证土体的密实度达标。
4.施工记录：实施施工过程中的各项措施和数据进行记录并保存。
四、施工验收施工完成后，需要进行验收，包括静压管桩的质量、孔口处理情况、施工记录等内容，确保施工符合设计要求和施工标准。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格执行安全生产规定，确保施工过程安全。
2.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.施工队伍：遵守施工纪律，协同作业，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中做好环境保护，确保不影响周边生态环境。
静压管桩检测方案
目录一、工程概况 (2)二、检测依据 (2)三、检测项目、方法及数量 (2)预应力砼管桩 (2)四、检测技术方案 (2)4.1低应变检测 (3)4.2单桩竖向抗压静载试验 (5)五、检测数据及资料管理 (7)六、附件 (7)静压法预制管桩检测方案一、工程概况***项目包括***和***，都为框架结构，设计使用年限为五十年，基础部分环境类别为二类a。
其中***为1层，建筑高度7.1m，***为地下1层，地上3层。
建筑抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：6度，设计基本地震加速度值：0.05g，设计地震分组：第一组，场地类别:Ⅱ类。
建筑物安全等级为二级，基础类型采用桩基础，设计等级为乙级。
本工程采用预应力高强混凝土管桩，选自国标03SG409《预应力混凝土管桩》，本工程中桩选用PHC-AB400(95)型管桩，带十字桩尖(a)。
动力栋管桩共471根，车体测试栋共533根。
桩长在18~29m之间，桩径400mm，壁厚95mm，AB型。
施工中，桩端须全截面进入持力层⑤1全风化花岗岩不应少于0.8m，动力栋所有单桩竖向承载力特征值为900KN，车体测试栋桩型5、6（用于地面桩）为1000KN其余为1400KN。
二、检测依据根据施工图纸设计要求按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的有关规定，结合相关规范，对我司承建的动力栋和车体测试栋桩基进行检测，确保工程质量。
三、检测项目、方法及数量根据广州市城乡建设委员会发布《关于建筑工程地基基础检测工作的通知》（穗建质[2010]574号）的规定、施工图纸设计要求，及管桩基础的分布、特征，对预制管桩进行低应变、单桩竖向抗压静载两项现场施打检测试验。
（一）、预应力砼管桩1、低应变法检测桩身质量：抽检数量不少于总桩数的3%，且不少于20根，三桩或三桩以下的承台，每个承台下的桩抽检数量不少于1根。
2、静载试验按图纸要求，***静桩数量9根，***，不少于总桩数的1℅，即6根。
静压桩压试桩方案
静压桩压试桩方案
静压桩是一种重要的桩基处理方式，通过施加静载荷来模拟工程中实际承受的荷载，以验证桩基设计方案的可行性。
为了确保进行静压桩测试的准确性和有效性，需要提前制定详细的测试方案。
下面将介绍静压桩压试桩方案的几个关键要素。
1. 测试桩的选择
首先要确定测试桩的类型和规格，一般情况下可以选择钢筋混凝土方桩或钢管桩作为测试桩。
测试桩的直径、长度和钢筋配筋等参数需要按照设计要求确定，以保证测试结果的准确性。
2. 静载荷的施加
在进行静压桩测试时，需要提前确定施加静载荷的方式和方法。
一般可以采用静载荷压机或水袋加压系统来施加荷载，测试过程中需要严格控制荷载的施加速度和幅度，保证测试数据的可靠性。
3. 测试过程的监测
在进行静压桩测试时，需要对测试过程中的各个参数进行实时监测和记录。
包括测试桩的沉降变形、土体应力应变、荷载变化等数据，以便后续的数据分析和评估。
4. 数据分析与评估
静压桩测试完成后，需要对测试数据进行详细分析和评估。
通过对测试桩的荷载-沉降曲线进行拟合和分析，可以得出关键参数如桩的承载力、承载特性等，为后续的设计提供参考依据。
总之，静压桩压试桩方案的制定需要考虑多个方面的因素，包括测试桩的选择、静载荷的施加、监测过程和数据分析等。
只有全面细致地制定测试方案，才能确保静压桩测试结果的准确性和可靠性，为工程建设提供有力支撑。
静压力桩施工方案
静压力桩施工方案一、施工部署：1、根据设计图中的要求选择预应力钢筋混凝土管桩生产厂家，明确管桩的型号、规格及用量、供货日期，保证管桩的质量符合设计图纸的要求及有关规范的要求。
2、根据设计图纸说明：PTC-400(60)A-C60管桩终控标准：当压桩压力为1.5~2.0Ra时，按设计桩顶标高控制。
当压桩压力大于2Ra 时，按桩身极限强度控制。
3、正式压桩施工前进行试压桩，通过试压桩明确现场施工静压桩的终桩压力值。
4、发挥企业管理优势，按照创样板工程的管理模式，以“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针为宗旨，严格要求静力压桩的施工质量，使静压桩基础工程施工质量优良。
5、按照静压桩施工程序明确分工，责任到岗，设有专人控制安全生产，严格的执行安全生产操作规程施工，不违章指挥、不违章作业，杜绝重大安全事故的发生。
施工的全过程中注意降低噪音，不扰民、不污染四周环境。
6、静压桩机到场选择靠近作业场地卸车，采用汽车吊车卸下静压桩机部件部件，不野蛮施工，设专人指挥吊装卸落地点，整齐堆放。
按照设备的组装说明书、装配图依次组装、调试，报请监理、业主方等有关部门验收。
7、经调试车、报验合格后根据业主方、设计方选择的试桩点，进行移机就位、调平。
报请监理、业主、设计等确认试桩点后，进行静力压桩的试压桩施工。
8、经过静力压桩的试桩过程给出的终桩压力值，由设计方、监理方、业主方给定正式静力压桩的终桩压力值控制数据后，根据施工放出工程桩位点进行正式静力压桩施工。
二、施工程序及方法：1、施工工艺流程：注明：①静压桩压到底桩露出地面控制高度0.1m，再吊入夹持上一节桩与底桩对齐续压。
②夹持上一节桩对齐续压到底桩露出地面0.6～0.8m时，调整与下桩对齐、对中，进行上下节桩接头电焊焊接，焊接时两人对称均匀焊接，焊缝饱满。
2、静压桩施工方法：静力压机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。
phc管桩静压施工方案
PHC管桩静压施工方案1. 引言PHC管桩是一种预制混凝土管桩，具有强度高、稳定性好的特点，被广泛应用于各类土木工程中。
静压施工是PHC管桩的一种常见施工方法，本文将介绍一种典型的PHC管桩静压施工方案。
2. 施工准备2.1 施工材料和设备准备在进行PHC管桩静压施工之前，需要准备以下材料和设备：•PHC管桩：具有符合设计要求的PHC管桩，长度和直径根据具体工程要求确定；•注浆材料：常用的注浆材料有水泥浆、水泥碱性材料和聚氨酯等；•静压设备：包括静压机、静压管、静压头等；•监测设备：包括桩身下沉监测仪、注浆压力监测仪等。
2.2 施工人员准备施工人员应经过相关培训，并具备以下能力和素质：•掌握PHC管桩静压施工的技术要求；•具备使用静压设备和监测设备的能力；•具备安全意识和危险防范能力；•遵守施工规范和操作规程。
3. 静压施工流程3.1 桩位布置根据设计图纸确定桩位，并在施工场地上进行标记。
根据施工进度和安全要求，合理布置桩位和施工序列。
3.2 桩孔开挖按照设计要求进行桩孔的开挖工作，确保桩孔的尺寸和位置准确无误。
开挖过程中要注意与邻近各种设施的保持安全距离。
3.3 清洁桩孔将桩孔内的杂物、泥土等清理干净，确保桩孔内壁干净光滑，并且无积水。
3.4 安装静压管根据设计要求和桩孔尺寸，在桩孔中安装静压管。
静压管应安装垂直，并与桩孔壁紧密接触。
3.5 安装PHC管桩将PHC管桩逐节安装到静压管内，桩身与静压管和桩孔壁之间应有一定的间隙，便于后续注浆。
3.6 扩底使用静压机对桩底进行静压扩底处理，一般以达到设计扩底标高并满足桩身稳定为目标。
3.7 测量监测在施工过程中，应不断进行测量监测。
包括桩身下沉、注浆压力、管桩轴力等指标的监测。
根据实际情况及时调整施工参数。
3.8 注浆充填在桩孔内通过静压管对PHC管桩进行注浆充填，注浆过程中要保持适当的注浆压力和注浆速度。
注浆材料应在施工过程中严格按照质量要求控制。
管桩试桩方案(试桩设计参数、施工部署、人材机计划、施工工艺、桩基检测、成品保护、安全环保措施)
静压管桩试桩方案编制：审核：审批：时间：目录一、试桩目的 (2)二、编制依据 (2)2.1有关文件 (2)2.2规范规程 (2)三、工程概况 (3)3.1工程简介 (3)3.2建设地区特征 (3)3.4试桩设计参数 (4)四、施工部署 (6)4.1质量工期目标 (6)4.2进度计划安排 (6)4.3拟投入的机械设备计划 (6)4.4拟投入的劳动力计划 (6)4.4施工工序 (7)五、施工工艺 (8)5.1施工工艺流程 (8)5.2场地平整 (8)5.3测量定位 (8)5.4管桩成品检查 (9)5.5管桩堆放 (11)5.6管桩起吊及运输 (11)5.7压桩 (12)5.8压桩注意事项 (14)5.9遇下列情况之一应暂停压桩作业，并及时与设计、监理等研究处理 (15)六、桩基检测 (15)6.1桩身完整性检测 (15)6.2静载荷试验 (15)七、信息反馈 (16)八、安全保证措施 (16)8.1安全保证措施 (16)8.2消防保卫措施 (19)九、成品保护措施 (19)9.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制 (19)9.2组织作业流程，减少成品损失 (19)一、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构层数较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、和静压机具是否合理，以及管桩生产及供应能力，以便在施工中加以改进。
同时试桩可检验实际单桩承载力是否满足设计要求，并确定桩基础的施工工艺，包括压桩机的最大压力、压桩速度、压桩行程等。
试桩应取得的具体指标如下：1、单桩承载力的检测结果与设计承载力的对比。
2、为设计提供实际地质情况、优化设计。
3、静压机具选型。
4、压桩时的参数：压力、速度、行程等。
5、穿越粉土层的压桩力及工艺参数的控制6、桩基质量控制的措施（倾斜度、中心偏位等）。
二、编制依据2.1有关文件1、A地块试桩平面布置图2、A地块岩土工程勘察报告（中间资料）。
PHC管桩试桩方案
PHC管桩试桩方案1、试桩要求为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压静载试验。
2、试桩目的为了核对地质资料，检验所选用的设备机具的技术性能及施工工艺是否能满足设计要求。
3、沉桩的停锤控制以贯入度为参考，若数据无法满足设计要求时，应会同有关部门一起商量，采取相应措施。
4、试桩标准按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)并结合《建筑桩基技术规范》(JQJ94—94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。
5、试桩工艺⑴桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩时记录入土深度。
⑵沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。
⑶桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90°角跟踪观测控制。
⑷每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行退打。
⑸桩长配置上尽可能减少焊接接头。
相邻的接头位置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得超过该基础桩基总数的50%。
⑹起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。
⑺下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤施打。
⑻刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。
⑼桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为准。
停打后，桩尖高程偏差允许值为±100㎜。
⑽沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。
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南京河西新城区江东南路一标段二队管廊工程
静压管桩试桩方案
编制：
复核：
审核：
中铁四局集团有限公司
南京江东南路工程一标段二队管廊
二0一三年六月
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、试桩目的 (1)
四、试桩位置及数量 (1)
五、施工准备 (2)
六、工艺流程及主要施工方法 (4)
七、工程质量保证措施 (7)
八、试验检测 (7)
九、安全环保措施、文明施工 (8)
十、试桩布置图 (9)
静压管桩试桩方案
一、编制依据
⑴《南京河西新城南部地区江东南路管廊施工图》。
⑵《预制混凝土管桩》（10G409）。
⑶《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）及有关国家规定。
⑷《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。
⑸《施工现场临时用电规范》(JGJ46-200。
⑹《工程测量规范》(GB 50026-2007)。
二、工程概况
南京河西新城南部地区江东南路综合管廊工程位于河西新城南部地区，起始于江东南路，起止里程K0+324—K1+400，长约1075.5m。
管廊位于道路左侧绿化保护带内沿线布置。
管廊地基采用管桩、方桩加固处理，管桩约1393根，桩长18～24米。
管桩采用PHC-AB400（95）型，管桩设计单桩竖向极限承载力标准值QuK=690KN～1460 KN。
三、试桩目的
为了科学指导施工，达到控制施工质量的目的。
在正式施工前通过试桩，确定PHC管桩静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数和人员配置、日工作量以及保证施工质量的控制措施。
四、试桩位置及数量
本次管桩试桩选在管廊 K1+040- K1+070轴线之间，试桩3根，编号分别为试桩Z1、试桩Z2、试桩Z3，试桩参数详见下表：
五、施工准备
1.现场准备
熟悉了解现场情况及周围环境情况，清除现场地上地下障碍物，平整场地施做工作平台，实现“三通一平”即水通、电通、路通，硬化现场道路。
2.机械及人员准备
试桩人员及机械配备见下表：
机具设备配备表
试桩人员配备情况见下表：
试桩人员配备表
3.技术准备
①在接到施工图纸后，组织有关人员认真审阅图，在自审和预审的基础上，及时提出图纸中存在的疑问，尽快编制完成试桩施工方案，并进行技术交底。
及时编制各种材料计划（包括管桩根数和长度、需要的二三项料数量和质量要求等），提供给物机部门准备。
组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌情况。
②桩帽设置
桩帽采用1cm钢板加工而成，桩帽内径410mm，高度50cm；桩帽顶面钢板厚度4 cm，与桩锤底板连接牢固。
③配桩方案
邻桩接桩位置应错开，确定各节桩的桩长，对桩长交底并编号，施工时按照编号顺序打入。
根据现场试桩18、20、24米的有效桩长，配桩表如下：
配桩表
④沉桩顺序
本次试桩施工顺序为：试桩Z1→试桩Z2→试桩Z3 六、工艺流程及主要施工方法 1.静压管桩施工工艺流程
2.主要施工方法
（1）桩机就位及压桩
1）桩位测定
桩位须由专业测量人员用经纬仪测定，校核后，并请甲方或监理部门验收合格，移交机台。
2）桩机就位后，要验证好桩机水平度和垂直度，并要保证桩机平稳。
3）插桩时桩端应对准桩位，使桩机调整到准确位置，并保持桩机在水平位置，保持桩尖垂直压入土层。
4）压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，避免偏心，检查后梁导轮和导管的接触是否正常，防卡壳，并详细作好记录。
5）施工前应将桩位处障碍物清除，压桩过程中如遇到地下障碍物造成桩的倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍后重新测量桩位并复核后再施工。
6）上、下节桩的焊接须在同一中心线上，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于已于1/1000桩长，且不大于20mm。
连接的钢帽上水泥砂浆污垢须清除干净，除锈露出金属光泽，保证结合面平整贴合。
焊接采用二氧化碳气体保护焊，待上、下节桩连接校直后方可焊死，间隙用楔形铁垫片平填实，焊接连接饱满，焊接冷却时间不小于8分钟以确保质量。
7）压桩实行“双控”送桩严格按图纸会审，技术交底要求控制。
8）在同一根桩压桩过程中各工序应连续进行，接桩时间控制在半小时以内，以防停滞时间过长导致压桩困难。
（2）、压桩速率
压桩过程中，应适当控制沉桩速率，以减少地基土中超孔隙水压力的增长和传递速度，减轻对周围土体及相邻桩产生挤压而造成邻桩偏移超标，桩体浮起或土体隆起。
（3）、送桩
送桩时，应控制好桩顶标高，施工员根据测量提供的水准点，用水准仪测出各桩的送桩深度、标记在图纸和送桩器上。
（4）、提交成果及原始记录整理
原始记录整理包括：工程承包合同、施工组织设计、有关设计图件及说明，各种施工记录，会议记要，原始材料检验报告、材料质量证明单、质量检验报告和记录、设计变更和工程联系单等。
有关工程实施的原始凭证。
2）在工程实施过程中，必须保证记录完善、准确、真实、整洁。
现场资料人员必须及时收集、整理。
3）施工结束后，项目部应及时对原始资料进行整理清点、归类和复印，并及时组织竣工报告的编写。
4）各种资料整理后，送交资料室归档。
5）根据现行国家验收规定及本工程的要求提交成果资料，并按要求分册装订。
3、施工过程中应注意的问题
（1）、沉桩过程中，应注意保持桩处于中心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。
（2）、接桩时，必须保持上、下节桩的轴线一致，并尽量缩短接桩时间。
电焊接桩时，应两人同时对称地进行，焊缝应连续饱满，间隙应填充密实。
（3）、沉桩过程中，如果遇沉不下时，切莫硬压，要认真分析原因，以便采取恰当措施，否则容易损坏设备，桩顶也易压碎。
七、工程质量保证措施
⑴施工前必须进行施工图纸会审：参与桩基施工技术交底会议。
组织全体职员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。
⑵严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求。
⑶全站仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定，桩位测量放样必须由专职测量员负责，桩位测放后应进行复核。
⑷管桩进场后进行严格检查，对于不符合《预制钢筋混凝土管桩》图集( 10G409)标准的桩，严禁使用，并立即退回厂家。
⑸沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。
⑺接桩质量控制在三级以上，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊。
⑻要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时管理。
⑼在施工中如遇到重大生产、技术问题，应及时向业主、监理、设计单位等汇报，共同商定处理措施。
八、试验检测
桩施工完毕并达到强度后进行检测，采用高应变检测其承载力，检测数量不少于总桩数的5%，并不少于5根；采用低应变检测其完整性，检测数量不少于总桩数的20%，并不少于10根。
高低应变检测分别符合JG106-2003、J256-2003的规定。
九、安全环保措施、文明施工
⑴对施工人员进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种持证上岗。
⑵制定安全技术措施并进行交底。
⑶现场电气设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。
⑷定期检查钢丝绳的磨损情况，并及时更换。
⑸吊车不应超载操作，在行走时，荷载不得超重。
⑹现场压完的桩孔，应随时加以填实，防止事故。
⑺施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置，有条不紊、文明施工。