桩基静压试验承载力检测方案
静压桩监理实施细则通用版本
工程静压桩监理实施细则编制人:总监理工程师:日期:监理单位:目录1.专业工程概况与特点2.工程质量验收根据和规定3.监理工作流程4.监理工作旳控制要点及目旳值5.监理工作旳措施和措施6.旁站监理工作附: 静压桩监理检查登记表静压桩监理实行细则一、专业工程概况与特点1、建设单位:2、设计单位:3、施工单位:4、监理单位；5、设计桩数量和规格: 300×300 (二节)；桩基类型: 静压桩6、送桩标高: -××m7、桩机型号: PHC-300A（70-11a）地质条件及桩端持力层:二、10、周围环境保护规定:三、工程质量验收根据和规定检查批旳划分: 根据《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023划分建筑工程分部、分项工程和检查批。
1.1 静压桩为地基与基础分部桩基子分部中旳分项工程。
1、1.2 静压桩分项工程旳检查批, 划分为一批。
（若单位工程面积较大, 需分批验收,可按施工段、变形缝划分为多种检查批）。
2、压桩监理实测实量质量检查采用全数检查方案。
验收根据:3.1 《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023。
3.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023。
3.3 设计施工图纸。
3.4 设计交底、图纸会审纪要。
3.5 政府有关政策法规等。
三、监理工作流程:1、质量控制监理工作流程:施工过程控制 原材料质量控制 资料控制不合格合格 合格合格不合格不合格合格合格2.进度控制监理工作流程符合3.投资控制监理流程3.1月工程量审核流程3.2工程变更监理审核流程同意四、监理工作旳控制要点及目旳值1. 质量控制要点及目旳值1.1 桩位旳放样容许偏差如下:群桩20mm单排桩10mm1.2 桩基工程旳桩位验收, 除设计有规定外, 应按下述规定进行:当桩顶设计标高与施工场地标高相似时, 或桩基施工结束后, 有也许对桩位进行检查时, 桩基工程旳验收应在施工结束后进行。
静压桩基工程施工方案
静压桩基工程施工方案一、工程概述静压桩基工程是指利用钢管柱、锥筒或其他形式的桩基材料，在地表以上的架构下，将桩基部分自重加上外部施压，通过弹性沉降和固结沉降等技术方式使桩基沉入土层中，以达到地基加固和承载力提高的目的。
本工程施工方案主要针对静压桩基基础的施工工作进行详细阐述和规划。
二、设计要求1. 桩基深度：根据地质勘察和设计要求确定桩基的埋设深度。
2. 桩基材料：选用符合规范要求且具有较高承载力和稳定性的桩基材料。
3. 桩基直径和间距：根据设计要求确定桩基的直径和间距。
4. 承载力：桩基应具有足够的承载力，能够承受设计荷载。
三、施工准备工作1. 确定施工人员及施工队伍，制定工作计划和施工方案。
2. 质量检验：检验桩基材料、设备和工具的质量及数量，保证施工过程中的质量。
3. 地基处理：对施工场地进行清理和整平，确保施工环境清洁和安全。
4. 桩位标定：根据设计要求在地面上标定桩位，确定桩基埋设位置。
5. 设备调试：检查施工设备的性能和工作状态，确保施工设备正常运行。
6. 安全防护：制定工程安全方案并做好安全标识和警示，保障施工人员的安全。
四、施工工艺1. 桩位布设：根据设计要求在地面上标定桩位，并确定桩基埋设位置。
2. 施压准备：将桩基材料吊装至指定位置，做好施压准备工作。
3. 施压过程：根据设计要求进行施压作业，使桩基逐渐沉入土层中。
4. 检测及调整：在施压过程中，及时对桩基进行检测和调整，确保桩基的承载力和稳定性。
5. 桩基接头：对于需要多段组装的桩基，需做好接头连接工作，保证桩基的整体性。
6. 固结设置：在桩基沉入土层后，进行固结设置，保证桩基的稳定性和承载力。
7. 清理整理：清理施工场地，整理材料和设备，保持施工环境整洁。
五、施工质量控制1. 施工监督：由专业人员对施工现场进行监督和指导，确保施工质量。
2. 质量验收：对施工过程中的关键节点进行质量验收，确保施工符合规范标准。
3. 资料整理：整理施工资料和施工记录，做好档案管理和归档工作。
静压桩规范
静压桩规范静压桩是一种常用的地基处理技术，用于增加土壤的承载力和稳定性。
在进行静压桩施工时，需要遵循一定的规范和标准，以确保工程质量和安全。
下面是关于静压桩规范的一些基本要求。
1. 施工前准备在进行静压桩施工前，需要进行详细的设计和勘察工作。
确定桩的类型、直径和间距等参数，并对施工现场进行勘察，了解地质情况和地下管线等情况。
同时，需要进行周围环境的保护和消防设施的设置。
2. 施工材料静压桩的施工材料应符合相关标准要求。
常用的材料包括混凝土和钢材。
混凝土强度应符合设计要求，钢材应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。
3. 施工设备静压桩施工需要使用一些特定的设备和工具。
常用的设备包括压机、钻机、钢筘等。
需要确保设备的性能和稳定性，并且在使用前进行检查和保养。
4. 桩的施工在进行静压桩的施工时，需要遵循以下步骤：(1) 桩基础处理：清理桩基，去除杂物和软弱土层，保持桩基的平整和干燥。
(2) 安装桩筘：根据设计要求，确定桩筘的位置和间距，并使用钻机将桩筘安装到设计深度。
桩筘的安装质量应符合标准要求。
(3) 施工方法选择：根据地质条件、桩的类型和荷载要求等因素，选择合适的施工方法，如静压桩和预制桩等。
(4) 注入混凝土：将混凝土泵送到桩筘中，同时进行振捣和压实，确保混凝土的均匀分布和塑性变形的良好性能。
(5) 桩顶处理：在注入混凝土后，需要对桩顶进行整平和修整，使其与地面平齐，并确保桩顶的垂直度。
5. 质量检测在静压桩施工完成后，需要进行质量检测。
常用的检测方法包括静载试验、动态载荷试验和超声波测试等。
通过这些检测方法，可以评估桩的承载能力和稳定性，并对施工质量进行评价。
6. 安全措施在进行静压桩施工时，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和工程的质量安全。
施工现场应设置警示标识和安全防护设施，施工人员应配备好相应的安全防护装备。
以上是关于静压桩规范的一些基本要求。
在实际施工中，还需要根据具体情况灵活运用并遵循其他相关规范和标准，以确保静压桩施工的质量和安全。
地块项目桩基检测流程及三类桩处理
二、桩基检测流程
2、单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩（方案）选择宜 符合下列规定； 1）施工质量有疑问的桩； 2）设计方认为重要的桩； 3）局部地质条件出现异常的桩； 4）施工工艺不同的桩； 5）承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩； 6）除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。
并保证及时支付。
检
测
单
位
代表签字
承
盖章
诺
年月日
严格执行国家的各项法律、法规和规程， 正确执行相应的技术规范和对应工程的技术要 求。严格执行科学、公正、廉洁和高效的质量 方针，确保检测的公正性。
监理单位 意见
抽样检测符合法律法规及 工程技术标准、规范
监理签字 盖章 年月日
代表签字 盖章
年月日
检测协 会 备案
备注
试桩平面布置图（注明与轴线关系）
二、桩基检测流程
附件1-1 2、低应变桩概况
桩号 桩号 桩号 桩号 桩号 桩号 桩号 桩号 桩号 桩号
建设单位（签章）
监理单位（签章）
勘察单位(签章）
设计单位（签章）
施工单位（签章）
二、桩基检测流程
委托单位提供的检测资料
附件1-2 委托单位提供的检测资料
1. 工程建设相关单位
代表签字 盖章
年月日
备注
流转 记录
部门一 部门二
接收 人
接收 人
接收日期 接收日期
说明：1.本表由建设单位在检测前填写。 2.建设单位提供的工程概况和相关的技术资料是本委托书的补充（见附件一），抽样检测数量参照附件二及有关规范。 3.检测单位进场检测前将《现场检测通知单》提交检测协会,电话:62649000 传真：62649000 4.本检测委托书,一式四份，检测协会、建设单位、监理单位、检测单位各一份。
桩基工程检测与验收
桩基工程检测与验收一、桩基工程检测预制成桩质量检查主要包括制桩、打入（静压）深度、停锤标准、桩位及垂直度检查。
制桩应按图制作，其偏差应符合有关规范要求。
沉桩过程中应检查每米进尺锤击数、最后1m 锤击数、最后3阵贯入度及桩尖标高、桩身垂直度等。
灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土制备及灌注3个工序的质量检查。
成孔及清孔中，主要检查已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度；制作安放钢筋笼时，主要检查钢筋规格、焊条规格与品种、焊口规格、焊缝长度及焊缝质量、钢筋制作偏差及钢筋笼安放实际位置等；搅拌和灌注混凝土时，主要检查原材料质量、混凝土配合比与配料、混凝土坍落度和强度等。
下面主要介绍成孔垂直度、孔径、孔底沉渣厚度检测的几种方法。
（一）成孔垂直度检测成孔垂直度检测一般采用钻杆测斜法、测锤（球）法及测斜仪等方法。
1.钻杆测斜法钻杆测斜法是将带有钻头的钻杆放入孔内到底，在孔口处的钻杆上装一个与孔径或护筒内径一致的导向环，使钻杆保持在桩孔中心线位置上。
然后将带有扶正圈的钻孔测斜仪下入钻杆内，分点测斜，检查桩孔偏斜情况。
2.测锤法测锤法是在孔口沿钻孔直径方向设标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，将锤球系于测绳上，量出滑轮到标尺中心距离。
将球慢慢送入孔底，待测绳静止不动后，读出测绳在标尺上的偏距，由此求出孔斜值。
该法精度较低。
（二）孔径检测孔径检测一般采用声波孔壁测定仪及伞形、球形孔径仪和摄影（像）法等测定。
1.声波孔壁测定仪声波孔壁测定仪可以用来检测成孔形状和垂直度。
测定仪由声波发生器、发射和接收探头、放大器、记录仪和提升机构组成。
声波发生器主要部件是振荡器，振荡器产生一定频率的电脉冲经放大后由发射探头转换为声波，多数仪器振荡频率是可调的，取得各种频率的声波以满足不同检测要求。
放大器把接收探头传来的电信号进行放大、整形和显示。
显示用标记或数字，也可以与计算机连接把信号输入计算机进行谱分析或进一步计算处理，或者波形通过记录仪绘图。
静压桩的施工方案
静压桩的施工方案一、前言静压桩作为一种常用的地基处理工艺，在建筑工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍静压桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收和维护等内容。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察在进行静压桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括地层结构、地表荷载情况等，以便选择合适的施工方案和桩基参数。
2. 设计静压桩方案根据地质勘察结果，设计静压桩方案，确定桩的直径、深度、桩顶水平位置等参数，并编制施工图纸。
3. 确定施工参数根据设计要求，确定静压桩的施工参数，包括静压桩的压载能力、注浆压力、锚固长度等。
三、施工过程中的注意事项1. 现场准备工作在进行静压桩施工前，需做好现场准备工作，包括搭建施工平台、调试设备等。
2. 施工操作流程1.开挖孔：根据设计要求，用钻机或挖掘机开挖桩孔。
2.安装桩基：将静压桩按设计要求放入桩孔中，保持桩的垂直度和水平度。
3.施工注浆：在桩基的锚固段和桩周填充注浆材料，增强桩基的承载能力。
4.施加压载：通过液压机械施加压载，使桩基沉入地基，直至达到设计要求的承载深度。
3. 安全施工在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工场地的安全，防止发生意外事故。
四、施工后的验收和维护1. 验收标准在静压桩施工完成后，应按照相关规范和验收标准进行验收，检查桩的竖直度、水平度和承载能力等指标，确保施工质量符合要求。
2. 维护保养定期对静压桩进行检查和维护，及时发现并处理桩基的疏松、变形等问题，确保桩基的稳定性和可靠性。
五、结语静压桩作为一种有效的地基处理方法，在建筑工程中具有重要意义。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保静压桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
（新）桩基础施工技术标准20180117
（新）桩基础施⼯技术标准20180117桩基础施⼯技术标准⼀、静⼒压桩施⼯技术标准1 静⼒压桩及技术措施1.1静压桩施⼯机理：1.1.1静压桩施⼯是利⽤桩机⾃重提供静载反⼒，将桩压⼊地基层中的⼀种施⼯⽅法。
当预制管桩在静压⼒作⽤下被压⼊⼟中时，桩周及其端部分以下的⼟体因受到急速⽽激烈的挤压，其孔隙⽔压⼒急剧上升，⼟的抗剪强度⼤⼤降低，使桩容易压⼊。
压桩的阻⼒主要来⾃桩尖向下直接冲剪破坏桩端⼟体的阻⼒，但当压桩终⽌并随着时间的延长，桩周及桩尖以下⼟体超孔隙⽔压⼒会随之逐渐消散，⼟体发⽣逐步固结，桩侧摩擦⼒及桩端承⼒逐⽽恢复和提⾼。
从⽽使静压桩获得较⼤的承载⼒。
1.1.2当压桩施⼯压⼒达到设计要求最⼤压桩⼒值时，视具体的地质情况结合单桩承载⼒要求进⾏“复压”，即是使⽤要求的压桩⼒在短瞬的时间内进⾏复压3次，使桩尖以下⼀定范围的地基⼟层（持⼒层）更加挤密，以达到提⾼端承⼒，减少沉降的作⽤。
1.2压桩施⼯的主要技术参数：1.2.1桩型及规格：Ф300mm-600mm桩（A型），Ф300mm-600mm桩（B 型）。
Ф300mm-600mm桩（AB型）。
1.2.2压桩机型号规格：压桩⼒必须能满⾜3600KN或以上的压桩机。
终桩压⼒值：按设计要求终桩压⼒值取2倍单桩竖向承载⼒设计值。
1.2.3复压次数：3次。
桩顶平⾯位置的允许偏差桩垂直度偏差：施⼯时控制在≤1%桩长范围内。
桩⾝砼强度等级：C80。
1.3静⼒压桩的施⼯⼯艺流程2 具体施⼯⽅法2.1放线：根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸定出轴线，测量标定各个桩位中⼼线，并打⼊钢筋头给予确定，经桩基施⼯分队及项⽬经理部的质检⼈员⾃检后，报请建设单位和监理公司有关⼈员复核验线后⽅可开始施⼯。
测量⼈员必须记录每个桩位中⼼点位置以及⽔平标⾼，确保桩位准确和桩顶标⾼基本符合设计要求。
施⼯过程中测量⼈员要经常对桩位进⾏复核，以避免桩位发⽣偏差。
2.2就位：将静⼒液压桩机就位⾄要压桩桩位上，将桩段吊⼊压桩机的夹桩器布什，并夹紧该桩段，然后将桩尖定位于桩位中⼼，由负责桩位检查的⼈员检查是否就位准确，再请监理⼈员核准确认。
桩基础施工工艺与桩基检测
桩基础工程预制桩施工桩基础的组成和作用：由桩身和承台两部分组成，桩身或部分埋入土中，将上部结构的荷载通过桩穿过软弱土层传递到较深的地基，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。
桩基础的分类：1、按传力性质分：端承桩、摩擦桩；2、按制作方式分：预制桩、灌注桩；3、按预制桩沉入方法分：锤击法、水冲法、振动法、静力压桩法；4、按灌注桩成孔方法分：钻孔、冲孔、挖孔灌注法、钻扩孔、沉管和爆扩灌注法等；5、按成桩方法分：非挤土成孔桩、部分挤土桩和挤土桩；6、按断面形式分：圆桩、方桩、多边行桩和管桩等；7、按制作材料分：混凝土桩，钢筋混凝土桩、钢桩等。
一、预制桩施工钢筋混凝土预制桩的施工，主要包括预制、起吊、运输、堆放、沉桩等过程。
（一）桩的制作、起吊、运输和堆放1、桩（实心桩和管桩）的制作：a、实心桩正方形，边长200～450mm；（管桩的外径通常为∅400mm、∅500 mm，壁厚80-110 mm）；b、30m以上的桩可分段预制，工厂制作每段不宜超过12M；c、砼强度等级不宜低于C30（预应力砼桩的强度等级不宜低于C40）；d、长桩现场制作，短桩工厂预制；e、用叠浇法预制桩施工，不宜超过4层，下层或邻桩的砼达到30％设计强度以后方可进行（管桩每节长度8～10M，采用离心法生产制作）。
f、制作程序为：现场布置→场地处理→浇地坪筑砼→支模→扎筋、安设吊环→浇筑混凝土→养护→（到30％强度后）拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、扎筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→…→养护到70％强度起吊→达100％强度后运输。
（图示）g、钢筋骨架主筋∅12-25mm（不宜小于Φ14mm），箍筋为∅6-8mm，间距不大于200mm，主筋对焊（接头数量不得超过50％。
距离应大于30d且不小于500 mm）。
h、覆盖洒水养护不少于7d。
i、桩的制作质量除应符合有关规范的允许偏差规定外，还应符合下列要求：1）表面平整、密实，掉角的深度不应超过10MM，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新建上海至南通铁路（南通至安亭段）站前工程HTZQ-Ⅵ标段
桩基静压试验承载力检测方案
编制：
复核:
审核：
中铁一局沪通铁路工程站前Ⅵ标二分部
二〇一五年九月三日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (2)
三、编制目的 (2)
四、试桩工点的选取 (2)
五、试验时间计划 (3)
六、试验方法 (3)
（一）加载装置及设备安装示意图 (3)
（二）荷载堆载材料 (4)
（三）桩头处理及场地要求 (4)
（四）试验加、卸载方法 (5)
七、质量保证措施 (5)
八、安全保证措施 (6)
一、工程概况
1、概况
上海至南通铁路南通至安亭段站前工程Ⅵ标项目二分部位于上海市嘉定区与江苏昆山市花桥镇境内，线路呈南北走向，分部起始里程为DK125+448.14，终点里程DK130+294.71，段线路总长4.89km，由两座特连续梁桥和简支箱梁组成；其中跨顾浦河连续梁桥跨径为32m+48m+32m，全长113.1m，跨宝钱公路连续梁桥跨径为60m+100m+60m，全长221.5m。
2、地质与地震
1、地质条件
桥址区主要的岩土层主要为第四系冲积、海冲积、冲海积松散堆积岩，岩土层勘探深度范围内地层结构及特征从上至下按地层有新至老具体分述如下：
（1）人工填土：灰褐色、灰黄色、松散，稍湿，成份以黏性土为主，夹碎石。
（2）1粉质粘土：灰色、灰黄色，软塑，σ0=120kPa。
（3）1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，σ0=70kPa。
（4）1粉质黏土：褐黄色夹灰绿色，硬塑，σ0=150kPa。
（4）3粉土：黄褐色、灰色，稍密-中密，饱和，σ0=120kPa。
（5）1粉质粘土：灰色、软塑，σ0=90kPa。
（5）2粉砂夹粉土：灰色，中密，饱和，σ0=120kPa。
（5）3粉质粘土：灰色‐灰褐色，软塑，σ0=120kPa。
（7）1粉土：草黄色‐灰色，中密-密实，潮湿，σ0=150kPa。
（7）2粉砂：草黄色‐灰色，中密-密实，饱和，σ0=180kPa。
（7）2-1粉质粘土：灰色，软塑，σ0=120kPa。
（8）1粉质黏土夹薄层粉砂：灰色，软塑偏硬，σ0=150kPa。
（9）1粉、细砂：青灰色，密实，饱和，含云母碎σ0=200kPa。
（10）2粉质黏土：灰色，硬塑，σ0=200kPa。
2、水文条件
地表水发育，主要为河、塘中水。
地下水为孔隙潜水，勘察期间测得地下水稳定水位埋深0.0～2.1m，地下水主要靠大气降雨补给，水位随季节交替略有变化。
下层地下水为第四系松散岩类孔隙弱承压水。
3、不良地质与特殊岩土
桥址15m深度范围内（4）3层粉土为轻微液化土，属本区的主要不良地质，施工时考虑其不利影响。
二、编制依据
1、《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）；
2、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；
3、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；
4、《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）；
5、《建筑地基基础检测规程》（DGJ32/TJ142-2012）；
6、《沪通铁路南通至安亭段试桩方案》（四设沪通指平安（桥）[2014]03）；
7、上海至南通铁路南通至安亭段《跨宝钱公路特大桥施工图》（沪通平安施（桥）—33）
三、编制目的
1、检测单桩竖向抗压极限承载力，检验桩基沉降与荷载关系。
2、规范施工过程，保证工程质量。
四、试桩工点的选取
1、根据业主和设计单位确定的试桩工点选取原则：
（1）不受征拆影响，可以先期开工，且有地质钻孔资料；
（2）每个标段至少1组，每组至少3根桩；
（3）地质条件相同或相近的段落只做1根试桩；
（4）每座桥至少1根桩。
根据设计院下发的《沪通铁路南通至安亭段试桩方案》（四设沪通指平安（桥）[2014]03）工作联系单，本标段确定选取如下墩台号做为桩基承载力检测工点，由试桩单位在所列的墩台号中选取合适的桩基进行试验。
2、选点位置
根据跨宝钱公路特大桥的工程地质特点选取将194-1桩作为试桩点。
194墩位于外冈镇古塘村，设计桩长为61.5m，桩径为1.0m，桩顶标高为-1.206
五、试验时间计划
选取的工点桩基施工完成后，及时组织队伍进行桩头处理和地基加固，在保证龄期达到要求后开展静压试验堆载。
根据业主和设计院的要求，我标段194#墩为近期静压试验工点，安排1个专业施工队伍配合第三方检测单位进行试验，计划2015年9月15日开始试验，后续墩位根据现场具备情况，尽早安排试验，尽早形成成果报告。
每个墩位开始进行静压试验时，必须提前上报监理站和现场监理工程师，对现场具备条件和机具设备进行验收。
六、试验方法
承载力检测方法：静压试验采用慢速维持荷载法，静压加载采用堆载法。
（一）加载装置及设备安装示意图
试验采用堆载压重平台反力装置，由加载装置与荷载及位移观测装置组成。
试验采用2个QF500型油压千斤顶加载，千斤顶安放在待检测桩顶部，千斤顶中心与桩中心重合，用压力传感器测定千斤顶油压，实现加卸荷与稳压自动化控制。
用静载测试仪和位移传感器测量桩顶位移，安装在桩顶侧面。
位移测量的基准系统采用钢方管制作的基准桩与基准梁，基准桩与检测桩中心、支墩边三者间的距离应符合规范要求。
拟投入本项目测试设备、仪表
（二）荷载堆载材料
静压堆载采用预制砼块，分为大小两种型号：小块砼块尺寸为1.5m（长）×0.75m（宽）×0.9m（高），体积为1m³，自重2.35t，预制共计220块；大块砼块尺寸为10m（长）×0.4m（宽）×0.6m（高），体积为2.4m³，自重5.64t，预制共计50块。
均采用C20砼预制，砼自重按2.35t/m³计算，堆载前，进行称重，保证荷载重量满足配重要求。
（三）桩头处理及场地要求
1、桩顶应比四周地表高约10-20cm。
2、桩顶应完好、水平。
3、钻孔桩由于桩顶灌注砼疏松，静压前需要对桩头进行处理。
4、桩头处理方法如下：
①待检测桩桩头挖出之后，需凿除桩头浮浆，根据194#情况需将桩头凿至设计桩顶标高以上1.5m处（即标高位置在-0.294），然后再在上部补做桩头，补桩头浇筑混凝土时平行于钢护筒向内加入8根长度为1.5m钢筋呈环形均匀布置，补做桩头顶高出地面10cm。
②补做桩头时采用壁厚5mm钢护筒做为模板，同时起周围约束作用，桩头混凝土强度应高于原桩身一个等级。
④桩基钢筋笼主筋在设计长度基础上，预留长度用于补做桩头的连接。
5、从成桩到开始试验的间歇时间：在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂土，不应少于7天；对于粉土，不少于10天；非饱和粘性土不少于15天；饱和粘土不少于25天；
6、试验过程中现场不得有打桩机或其它因素造成的较强震动。
（四）试验加、卸载方法
我标段桩基静压试验由业主招标确定的桩基第三方检测单位负责管理和监测，我方按照要求提供现场配合，试验加卸载方式、荷载分级方式以及沉降观测标准参照《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）要求，按照桩基第三方检测单位编制的桩基检测方案实施。
七、质量保证措施
1、组织有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、规范、方案，进行技术交底。
2、配备具有责任心强、经验丰富、技术熟练的现场施工人员。
3、在试验前检查所有投入使用的仪器和设备，确保所有仪器和设备齐全并能正常使用。
4、我方将指定经验丰富的工程师与第三方检测单位密切联系、协调，及时掌握工程进展态势，合理安排各项检测，尽量使多项检测工作穿插进行，尽可能缩短工期，确保工程顺利进行。
5、按照检测方案提前做好土方开挖、桩头处理、场地平整的工作。
八、安全保证措施
1、进场前对检测人员进行安全教育，并指定专人负责安全监督。
2、所有现场工作人员必须遵守业主对安全生产和文明施工的有关规定，配备必要的安全防护用品，如戴安全帽、工作手套、穿防滑鞋等。
3、夜间施工需有足够照明。
注意现场用电安全。
4、检测人员在工程现场不得疲劳工作，禁止饮酒，禁止嬉戏打闹。
现场应设置禁戒提示，非检测人员不应进入检测区域。
5、如遇停电、雷雨、大风等恶劣天气，应采取措施确保人员和仪器设备安全。
必要时暂停检测作业，待安全得到保障后继续进行。
6、一旦发现安全事故隐患立即停止工作并向现场管理领导汇报，采取措施及时消除隐患。
7、静载检测前应平整试桩四周场地，如有软土，应用硬土换填并压实，确保钢梁的稳定性，防止受力偏心失稳。
8、在搭设检测平台时，禁止无关人员进入检测作业现场。
检测人员禁止靠近龙门架，禁止在龙门架下站立。