玻璃瓶检验标准701-13.doc
玻璃瓶、瓷瓶入厂检验标准
玻璃瓶、瓷瓶入厂检验标准
1、要求入厂玻璃瓶必须符合GB19778-2005标准，瓷瓶必须符合GB14147—93标准，供货方在供货时应随货出具该批产品的检验报告，无检验报告不准办理入库手续。
2、玻璃瓶、瓷瓶要求有较好的化学稳定性。
3、酒瓶容量必须与酒商标标注容量相符。
4、瓶体灯检无裂纹、气眼，内外无烧结残渣、无污垢，美观洁净。
玻璃瓶应透明度好，瓷瓶釉面光洁，质地均一，不应有扭歪变形。
5、瓶口边缘无破损、缺口，易密封，螺口瓶螺纹明显均匀。
6、瓶壁及瓶底内外均一、光洁，有一定的机械强度，承受一定的压力。
7、玻璃瓶和瓷瓶烤花商标应端正、无残缺。
商标内容符合GB10344—2005标准。
玻璃瓶质量验收标准
一目的：规范玻璃瓶的检验方法，使玻璃瓶的品质符合要求二、范围适用于我公司低温奶产品的玻璃瓶的验收。
三、引用标准引用《SN/T 0400.11-2002 出口罐头检验规程：玻璃容器》引用《GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法》四、检验程序1、对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内；2、检查玻璃瓶出厂合格证是否齐备；3、在以上检查符合要求的基础上实施检验五、抽样1、首先根据该批货物的总件数的5%计算抽取的件数；2、从车前、中、后随机抽取所需件数的三分之一为检验用量六、技术指标七、检验方法7.1外观检验：自然光线下直接观察瓶子应光洁透明，造型与样品一致，不许有锈迹、油渍、水迹难以擦除的污染，瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
7.2,规格检验7.2.1瓶重：在随机抽取的样品中取10个样品瓶，用精度为0.01g的感量天平称量，取平均值报结果.7.2.2瓶高：用最小刻度值为0.01mm的游标卡尺测量。
7.3 配套性检验.：取样品瓶20个，送与车间进行配套试用实验，应与瓶子的撕拉盖配套适宜，对称，车间试用通过试验。
7.4材质：与标准样一致7.5重金属含量：每批验证厂家报告，每年提供一次第三方的检测报告7.6带“※”项目为入厂必检项目，检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检，复检结果中仍有一项指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。
八、包装、运输、储存8.1供应商提供的玻璃瓶应由生产企业的质量监督检验部门进行检验，每单个包装应附：检测报告，注明生产厂家、产品名称、商标、规格数量、质量等级、生产日期、出厂日期、检验包装者姓名或代号。
外包装上应有“玻璃制品，小心轻放”字样。
8.2运输要防止剧烈震动，装卸时要轻拿轻放，运输工具应有防雨、雪用具。
8.4储存场地应通风清洁、干燥、不得露天。
玻璃瓶检验标准
1 主要内容及使用范围：本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。
本标准未包括的内容，参照国家标准或行业标准。
2 引用标准GB2828.1 计数检验抽样程序GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良，质量否决项。
A类缺陷严重缺陷，影响使用。
B类缺陷一般缺陷，重要外观指标C类缺陷轻微外观指标不合格可擦除污染用蘸取75%酒精溶液的毛巾,一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。
主视面在产品装配好后,正常置于水平面上,从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。
非主视面除主视面以外的底面,背面,侧面和内表面。
理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。
有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。
4 技术要求4.1外观质量要求4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。
4.1.3 螺纹须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。
4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。
4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。
4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内，厚度不小于1.5mm。
4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。
4.1.8异色点主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个不集中点但不影响LOGO及版面；非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。
4.1.9气泡主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面；但不允许有破气泡。
玻璃瓶检验报告
回购日期
回购数量
包装规格
检验日期
取样数量
进料批号
供商
取样人
检验项目
标准规定
检验结果
单项判定
外观要求
1瓶体不许有锈迹.油迹.水迹难以擦除污迹，瓶内不许有纸屑.昆虫.毛发.碎玻璃.金属.大量灰尘等异物；2瓶口无大口.小口.裂纹.破损.毛刺；3瓶颈无明显歪斜或移位，不影响灌装及配
合度。
垂直轴偏离
规格大小
检验结论
检验人:
审核人:
采供部:
生产班长:
不许有初形模合缝线明显的；
瓶口
不许有内立棱；不许有封合面上影响密封性的折
皱、合缝线和砂粒；口平面平行度不得过0.5mm
厚度
瓶身最薄处不得少于2.0mm；瓶底不得少于
3.5mm；同一瓶底的厚薄差不得过1倍；
光洁度
不许有严重明显的皱纹、模具氧化印、冷斑
耐热急变
急冷温差〉35c时，不破裂
耐稀酸侵蚀
酸性溶液应呈红色
不得过2mm
不透明沙粒
0.3〜1mm周围无裂纹，轻出小破的不得过1个
气泡
玻璃内气泡，1mrK直彳5V6mm^得过1个；不许有表面破气泡的；瓶口封合面上不许有1mm1^上的气泡；在瓶壁上任一平方厘米内1mml^下能目测的气泡不得过1个；
裂纹
不许有明显折光的裂纹
合缝线
不许有尖锐刺手的；按凸出测量不得过0.2mm
玻璃瓶验收要求
1.0原料名称包装用玻璃瓶。
2.0原料接收要求2.2尺寸要求2.2.1沙司瓶320g3.0缺陷分类可接受率3.1判定与处置3.1.1缺陷计数缺陷按照性质分为严重缺陷和主要缺陷，缺陷按瓶（只）计数，每一瓶（只）的缺陷只计一个最严重的缺陷。
3.1.2严重缺陷按照表1、表2检验的样本中，只要发现有一个严重缺陷在，及判定检验批为不合格。
3.1.3主要缺陷按照表1、表2检验的样本中，有主要缺陷引起的不合格瓶数等于或小于对应的合格判定数时，即判定为合格；如果不合格瓶数等于或大于对应的不合格判定数时，即判定为不合格。
4.0抽查检验方法和比例4.1玻璃瓶外观检验抽样方案表1 正常检查一次抽样方案（1L=S-4和AQL=2.5）4.2玻璃瓶尺寸检验抽样方案表2 正常检查一次抽样方案（1L=S-2和AQL=2.5）5.0原料收货温度常温6.0查验产品出厂检验合格证明6.1出厂检验报告每批随货提供产品出厂检验报告，否则拒收6.2官方或者第三方型式检验报告每年提供不得少于一次，同时型式检验内容包括如下：7.0产品包装材料必须符合相关的国家卫生标准和卫生管理办法的规定（应有卫生机构的检测报告）。
8.0产品必须符合其它中国现行食品卫生法律法规和标准9.0政府对产品的许可该产品必须在供应商有效的《营业执照》等相关资质证件的许可范围内。
10.0运输要求运输产品时必须使用厢式货车，应完全避免日晒、雨淋。
不得与有毒、有害、有异味或影响产品质量的品混装运输。
并有相应措施防止运输途中玻璃瓶、易碎品的破碎危害。
11.0附件参考文件(按实际参考的标准列举)。
玻璃瓶验收标准(化妆品企业产品包材文书资料)
玻璃瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。
2.0适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。
3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着。
3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。
3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明显气泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现明显网纹痕迹。
3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。
3.1.1.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。
3.1.2颜色：符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。
3.1.3印刷及烫金（银）：外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检验项目3.2.1尺寸：见标样。
3.2.2密封性：瓶体与相应内外盖扣合严密，合缝线不得大于1mm，无滑扣、漏水、漏料等现象。
（配套以水为主，如有异常以料体为准）3.2.3附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过0.5mm2。
3.2.4瓶与盖、内塞配套性：瓶与内塞配套松紧适宜，与盖配套顺畅，手拧外盖不滑牙。
3.2.5容量：符合要求。
3.2.6耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。
（如异常则以料体为准）。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性检测项目的抽样方案：4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力，每批10个样本数进行逐一实验。
4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。
(玻璃制品)质量验收标准
模具冷了之后,在杯子上留下的模具印
杯底厚度，杯底不能有明显倾斜
斜度不得超过2-5度
注意产品质量
根据客户要求
请注意不能有明显哈夫模印
此部分为特殊开模
尺寸检查（尺寸与我方所规定的尺寸不符合）
印刷部分
（如有丝网移印图案，按照图片pantone色卡作比较，调色偏差不得超过8%）
产品必须与封样一致
包装必须完整
玻璃制品为易碎品，包装必须完整坚固，严禁摔箱
注明：在产品生产完成100%，包装完成80%时，进行终期验货，执行AQL level 1.5/4.0
核查人员：
日期：
（玻璃制品）质量验收标准
被查
单位
名称
检查
单位
名称
检查日期
责任人
责任人
报告日期
标准要求
适用范围
缺陷分类
严重问题
大问题
小问题
杯口2cm内不显变形
任何玻璃制品
（包括异型设计）
口部壁厚
不得超过0.5mm
客户指定壁厚
杯身要吹足，杯身光滑，不能有模痕，夹模印，密集型气泡
玻璃检验标准
玻璃检验标准玻璃是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保玻璃制品的质量和安全性，制定了一系列的玻璃检验标准。
本文将介绍玻璃检验的相关内容，以便相关人员能够更好地了解和掌握玻璃产品的质量检验标准。
首先，玻璃的外观质量是检验的重要内容之一。
外观质量包括玻璃的表面平整度、透明度、色泽等方面。
在检验过程中，需要对玻璃表面进行检查，确保其平整度符合标准要求，同时要注意观察玻璃的透明度和色泽是否符合产品要求。
其次，玻璃的物理性能也是检验的重点之一。
物理性能包括玻璃的抗压强度、抗弯强度、抗冲击性能等。
在检验过程中，需要使用相应的测试设备对玻璃样品进行压力、弯曲和冲击等测试，以确保其物理性能符合相关标准。
另外，玻璃的化学性能也是需要检验的内容之一。
化学性能包括玻璃的耐酸碱性能、耐腐蚀性能等。
在检验过程中，需要将玻璃样品置于酸性或碱性溶液中，观察其变化情况，以确定其耐酸碱性能是否符合标准要求。
此外，玻璃的尺寸和平整度也是需要进行检验的内容。
尺寸和平整度包括玻璃的厚度、平整度、边缘处理等。
在检验过程中，需要使用相应的测量工具对玻璃样品的尺寸进行测量，并对其平整度和边缘处理情况进行检查，以确保其尺寸和平整度符合产品要求。
最后，玻璃的安全性能也是需要进行检验的重要内容。
安全性能包括玻璃的抗风压性能、抗爆炸性能等。
在检验过程中，需要对玻璃样品进行相应的风压和爆炸测试，以确保其安全性能符合相关标准要求。
综上所述，玻璃检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、尺寸和平整度、安全性能等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保生产出质量可靠、安全耐用的玻璃制品，为各行业的使用提供保障。
希望本文所介绍的玻璃检验标准内容能够对相关人员有所帮助，促进玻璃制品质量的提升和行业的健康发展。
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配 套 性
与对应配件配套适宜、对称，无滑牙、过紧现象。
A类
密 封 性
抽真空，无泄漏
附 着 力
3M810胶带测试，脱落面积小于10%。
5 检验方法
5.1 外观
将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。
5.2 图案偏移
测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：
7、披锋、水口，用手触摸有明显感觉，合模线有刮手感觉，但不影响外观；
4.3技术要求
4.3.1 规格尺寸符合要求，偏差在允许范围内；
4.3.2 螺纹、卡口配合结构完整、端正；
4.3.3 瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄漏现象；
4.3.4 能抗一定的冲击力；
4.3.5 能抗一定的温差变化不破损；
4.3.6 丝印、烫印附着力强，无片状脱落现象；
4.4 具体技术要求见表2。
表2：技术要求
检验项目
标 准 值
抽样计划
质量水平
规格
克 重
标准值±2g
GB/T2828
IL=S-3
C类
高 度
标准值±0.5mm
配合间隙
0.5mm~1mm（间隙要均匀，配合后要端正）
满口容量
不小于标称值的105%
有效容量
不小于标称值的101%
功能性
耐热耐寒
将等量的水装入待测容器中，放入（50±2）℃的恒温箱内48h；再放入（-5℃～-15℃）的冰箱中冷冻48h，瓶子无破裂、变色、变形。
10、附录
《来料抽检标准》
《来料检验记录表》
δ=（d1-d2）/2
5.3 套印误差
将试样放在5.1.2光源下，用精度为0.01mm的20倍计数放大镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样的主要部位和次要部位的套印误差。
5.4 规格测试
5.4.1克重测试-----用感量为0.1g电子秤测量。
5.4.2 高度测试-----用高度尺进行测量。
1、目的
为了规范公司产品用玻璃瓶验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围
本检验标准适用于公司产品用所有玻璃瓶的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。
3 规范性引用文件
3.1QB/T1685 化妆品产品包装外观要求
表4：正常检验一次抽样规定
项 目
外 观
技术要求
检查水平（IL）
Ⅱ
S-3
合格质量水平（AQL）
0.65
1.5
2.5
抽样量
0.65
1.5
4.0
批量范围
抽样量
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
51～90
13
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
91～150
20
0 1
0 1
1 2
5
5.4.3 配合间隙测试-----将对应的盖子（泵头）盖（锁）紧，用厚薄进行测量。
5.4.4 满口容量测试
a、用感量为0.1g的电子秤称皮重m0，然后用水将瓶灌满，用电子秤称量m1；
b、计算：满口容量=m1- m0单位：ml(不考虑温度对水的密度的影响)。
5.4.5 有效容量测试-----测试方法与5.2.4相同。
3.2GB/T2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
3.3GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3.4GB/T15172 运输包装件抽样检验
3.5GB4544 啤酒瓶
4 要求
4.1外观要求
4.1.1 瓶身平稳，表面光滑，瓶壁厚薄基本均匀，无明显疤痕、气泡、结石、冷爆、裂痕；
1 2
2 3
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T191的要求。
7.2包装---内包装为洁净PE袋，外包装采用编织袋或纸箱，应符合GB/T6543的要求。
7.3运输---运输中应防止雨淋、搬运时应小心轻放，勿重压。
4.0
批量范围
抽样量
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
51～90
13
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
91～150
20
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
151～280
32
0 1
1 2
1 2
8
0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
80
1 2
2 3
3 4
13
0 1
0 1
1 2
1201～3200
125
1 2
3 4
5 6
13
0 1
0 1
1 2
3201～10000
200
2 3
5 6
8 9
20
0 1
1 2
1 2
10001～35000
315
3 4
8 9
12 13
20
0 1
1 2
1 2
≥35001
500
5 6
12 13
18 19
32
0 1
7.4贮存
贮存环境要求通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐浊气、防液体，不能重压。贮存期一般为自生产之日起不超过3年。
8 检验结果的判定及异常处理
8.1结果判定
根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包
材合格。否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。
8.2供货异常
在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。
8.3异常处理
对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。
9、本标准经厂长批准生效后执行，原有相关文件同时废止，如有与本标准条款相冲突时，以本标准为准。
4.1.2 瓶口应端正、光滑，不应有尖刺；
4.1印刷色相应基本符合付印样要求；
4.1.5 瓶内应洁净，内壁不应有粘料、玻璃搭丝、其他杂质；
4.1.6 光洁度良好，不应有明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑等；
4.2外观检验标准见《表1》。
AQL=1.5
1、瓶口不平，不光滑，有尖刺；
2、丝印压合模线；
3、光洁度不良，有明明显的皱纹、条纹、水纹；
4、磨砂、抛光、喷涂（砂粒、桔皮）不良；
5、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；
6、容器外有脏污、墨迹（可擦拭干净）；
C类
AQL=2.5
1、结石：直径＞1mm，≥1个；直径＜1mm，≥1个；
5.5 耐热耐寒测试*
将等量的水装入待测容器中，放入（50±2）℃的恒温箱内静放48h；再放入（-5℃～-15℃）的冰箱中冷冻48h后观察。
注：耐热耐寒测试不用于常规检测，只用于新品及产品有投诉破裂时进行检测。
5.6 配套性测试
与对应的配件进行配合，观察是否出现配合过紧、滑牙、不对称现象。
5.7 密封性测试
0 1
0 1
0 1
151～280
32
0 1
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
2 3
3 4
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
80
1 2
3 4
5 6
13
0 1
1 2
1 2
1201～3200
125
2 3
5 6
7 8
13
0 1
1 2
1 2
3201～10000
200
3 4
7 8
10 11
2、气泡：主视面≥1个；非主视面：直径＞1mm，1个以上，直径＜1mm，2个以上；
3、异色点：直径＜0.5mm，正面＞2个，次要位置＞3个；直径＞0.5mm，1个以上；
4、烫印残缺面积≥烫印面积的十分之一,位移＞1.0mm；
5、缺字、缺标点符号＜1/3笔画侧面＞3处/个；正面≥1处；
6、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；
表1：外观检验标准
缺 陷
抽样计划
质量水平
缺 陷 内 容
A类
GB/T2828
IL=Ⅱ
AQL=0.65
1、变形、冷爆、破损、裂纹；
2、表面凹凸不平，刮手；
3、印刷错误、重印；
4、瓶壁厚薄不均，厚度落差大于1mm；
5、容器内外有明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；
6、瓶内有杂质、异物。
B类
GB/T2828
IL=Ⅱ
6.3.2 加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。