玻璃瓶检验标准701-13
玻璃件检验标准最新版
1.0 目的为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。
以及利于执行顺畅，特制定本文件2.0 适用范围2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。
（客人有特殊要求时，则按客人要求执行）2.2:为供方提供检测依据。
3.0 参考依据，执行标准：GB/T 2828.1-2003Ⅱ检验水准；CR=0 MA=0.65 MI=1.54.0 面的说明及定义4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。
如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。
5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。
如灯体的侧面和后面,灯罩下部。
5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。
如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。
(通常表面不作处理的面) 说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。
B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。
如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。
如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。
7.0: 观测的条件7.1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。
玻璃瓶质量验收标准
一目的：规范玻璃瓶的检验方法，使玻璃瓶的品质符合要求二、范围适用于我公司低温奶产品的玻璃瓶的验收。
三、引用标准引用《SN/T 0400.11-2002 出口罐头检验规程：玻璃容器》引用《GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法》四、检验程序1、对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内；2、检查玻璃瓶出厂合格证是否齐备；3、在以上检查符合要求的基础上实施检验五、抽样1、首先根据该批货物的总件数的5%计算抽取的件数；2、从车前、中、后随机抽取所需件数的三分之一为检验用量六、技术指标七、检验方法7.1外观检验：自然光线下直接观察瓶子应光洁透明，造型与样品一致，不许有锈迹、油渍、水迹难以擦除的污染，瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
7.2,规格检验7.2.1瓶重：在随机抽取的样品中取10个样品瓶，用精度为0.01g的感量天平称量，取平均值报结果.7.2.2瓶高：用最小刻度值为0.01mm的游标卡尺测量。
7.3 配套性检验.：取样品瓶20个，送与车间进行配套试用实验，应与瓶子的撕拉盖配套适宜，对称，车间试用通过试验。
7.4材质：与标准样一致7.5重金属含量：每批验证厂家报告，每年提供一次第三方的检测报告7.6带“※”项目为入厂必检项目，检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检，复检结果中仍有一项指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。
八、包装、运输、储存8.1供应商提供的玻璃瓶应由生产企业的质量监督检验部门进行检验，每单个包装应附：检测报告，注明生产厂家、产品名称、商标、规格数量、质量等级、生产日期、出厂日期、检验包装者姓名或代号。
外包装上应有“玻璃制品，小心轻放”字样。
8.2运输要防止剧烈震动，装卸时要轻拿轻放，运输工具应有防雨、雪用具。
8.4储存场地应通风清洁、干燥、不得露天。
01玻璃瓶类质量验收标准
不允许
小于0.5mm周围裂纹不多于（个）
1
气泡
ф≥1mm
不允许
0.5mm≤ф≤1mm不多于（个）
2
直径1mm以下能20cm距离目测的灰气泡每平方厘米不多于（个）
3
破气泡和表面气泡
不允许
缺陷名称
外观指标
规定
合缝线
（缺陷板为准）
尖锐刺手的
不允许
凸出量不大于（mm）
0.3
2ห้องสมุดไป่ตู้
瓶底部位≤1.5mm不多于（个）
2
其他部位
不允许
色斑或异色物
ф > 1mm的色斑或异色点
不允许
ф≤ 1mm的色斑或异色点(不在瓶体主要部位)
1-2
瓶体色泽
符合确认的瓶体色泽缺陷板
印刷文案
不符合封样
不允许
印标颜色
符合确认的印标颜色限度板
印标位置或套色位置公差
上下位置
±1.0mm
左右位置
±1.5mm
印标清晰度
2.规格尺寸：用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。
3.容量、满口容量、瓶重检验：见OZM—PG—PC003。
4.气密性检验：见OZM—PG—PC002
5.印刷油墨、烫印牢度测试方法：见OZM—PG—P001、OZM—PG—P001-A。
6.螺牙配合测试：在规定的扭矩力条件下无打滑。
7. 瓶、盖配合间隙测试：用塞规测定间隙距离，并测算间隙的落差是否符合范围。
检 验标准
说明
缺陷类别
规格尺寸
瓶口内径、外径尺寸；瓶身尺寸；
瓶高尺寸；瓶颈尺寸；螺纹外径；
必须符合图纸规定
玻璃类产品检验规范
玻璃类产品检验规范東莞宏興金屬制品有限公司检验规檔案名稱玻璃类检验规修订記錄版本修訂狀况頁數生效日期A/0 第一次發放7分發記綠部門份數部門份數品質部 3編制: ( )日期:審核: ( )日期:批準: ( )一、目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用围涉及本公司生产运作所需的一切外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。
3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。
3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。
四、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。
4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。
4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.2油灯玻璃5.3普通玻璃镜子5.4防雾玻璃镜六、检验方法6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。
6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.6.2.1用游标卡尺测量尺寸.6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。
6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;6.3.5 防雾测试:A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;七、判定标准依据7.1 外观检验：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;八、群体批经检验后之处理8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;8.2 若经检验不合格，品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.九、附件9.1 部份蜡烛台玻璃罩9.2部份油灯玻璃罩9.3部份玻璃镜子。
玻璃瓶验收要求
1.0原料名称包装用玻璃瓶。
2.0原料接收要求2.2尺寸要求2.2.1沙司瓶320g3.0缺陷分类可接受率3.1判定与处置3.1.1缺陷计数缺陷按照性质分为严重缺陷和主要缺陷，缺陷按瓶（只）计数，每一瓶（只）的缺陷只计一个最严重的缺陷。
3.1.2严重缺陷按照表1、表2检验的样本中，只要发现有一个严重缺陷在，及判定检验批为不合格。
3.1.3主要缺陷按照表1、表2检验的样本中，有主要缺陷引起的不合格瓶数等于或小于对应的合格判定数时，即判定为合格；如果不合格瓶数等于或大于对应的不合格判定数时，即判定为不合格。
4.0抽查检验方法和比例4.1玻璃瓶外观检验抽样方案表1 正常检查一次抽样方案（1L=S-4和AQL=2.5）4.2玻璃瓶尺寸检验抽样方案表2 正常检查一次抽样方案（1L=S-2和AQL=2.5）5.0原料收货温度常温6.0查验产品出厂检验合格证明6.1出厂检验报告每批随货提供产品出厂检验报告，否则拒收6.2官方或者第三方型式检验报告每年提供不得少于一次，同时型式检验内容包括如下：7.0产品包装材料必须符合相关的国家卫生标准和卫生管理办法的规定（应有卫生机构的检测报告）。
8.0产品必须符合其它中国现行食品卫生法律法规和标准9.0政府对产品的许可该产品必须在供应商有效的《营业执照》等相关资质证件的许可范围内。
10.0运输要求运输产品时必须使用厢式货车，应完全避免日晒、雨淋。
不得与有毒、有害、有异味或影响产品质量的品混装运输。
并有相应措施防止运输途中玻璃瓶、易碎品的破碎危害。
11.0附件参考文件(按实际参考的标准列举)。
玻璃产品检验标准
文件編号：DG-QA-41 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：品质经理签署：日期:
审核：职位：总经理签署：日期:
批准：职位：总经理签署：日期:
此文件若盖有红色“受控发行”的印章，
则是正式文件.
任何员工不得私自影印，
请妥善保管好正式文件！
正本印章受控发行印章
文件編号：DG-QA-41 1.目的
明确和规范公司玻璃产品检验标准，以使进料检验有章可循
2.适用范围
适用于公司所使用的所有玻璃产品
3.职责
本公司IQC人员负责对玻璃产品进行检验
4．检验内容及标准。
(玻璃制品)质量验收标准
模具冷了之后,在杯子上留下的模具印
杯底厚度，杯底不能有明显倾斜
斜度不得超过2-5度
注意产品质量
根据客户要求
请注意不能有明显哈夫模印
此部分为特殊开模
尺寸检查（尺寸与我方所规定的尺寸不符合）
印刷部分
（如有丝网移印图案，按照图片pantone色卡作比较，调色偏差不得超过8%）
产品必须与封样一致
包装必须完整
玻璃制品为易碎品，包装必须完整坚固，严禁摔箱
注明：在产品生产完成100%，包装完成80%时，进行终期验货，执行AQL level 1.5/4.0
核查人员：
日期：
（玻璃制品）质量验收标准
被查
单位
名称
检查
单位
名称
检查日期
责任人
责任人
报告日期
标准要求
适用范围
缺陷分类
严重问题
大问题
小问题
杯口2cm内不显变形
任何玻璃制品
（包括异型设计）
口部壁厚
不得超过0.5mm
客户指定壁厚
杯身要吹足，杯身光滑，不能有模痕，夹模印，密集型气泡
玻璃检验标准
玻璃检验标准玻璃是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保玻璃制品的质量和安全性，制定了一系列的玻璃检验标准。
本文将介绍玻璃检验的相关内容，以便相关人员能够更好地了解和掌握玻璃产品的质量检验标准。
首先，玻璃的外观质量是检验的重要内容之一。
外观质量包括玻璃的表面平整度、透明度、色泽等方面。
在检验过程中，需要对玻璃表面进行检查，确保其平整度符合标准要求，同时要注意观察玻璃的透明度和色泽是否符合产品要求。
其次，玻璃的物理性能也是检验的重点之一。
物理性能包括玻璃的抗压强度、抗弯强度、抗冲击性能等。
在检验过程中，需要使用相应的测试设备对玻璃样品进行压力、弯曲和冲击等测试，以确保其物理性能符合相关标准。
另外，玻璃的化学性能也是需要检验的内容之一。
化学性能包括玻璃的耐酸碱性能、耐腐蚀性能等。
在检验过程中，需要将玻璃样品置于酸性或碱性溶液中，观察其变化情况，以确定其耐酸碱性能是否符合标准要求。
此外，玻璃的尺寸和平整度也是需要进行检验的内容。
尺寸和平整度包括玻璃的厚度、平整度、边缘处理等。
在检验过程中，需要使用相应的测量工具对玻璃样品的尺寸进行测量，并对其平整度和边缘处理情况进行检查，以确保其尺寸和平整度符合产品要求。
最后，玻璃的安全性能也是需要进行检验的重要内容。
安全性能包括玻璃的抗风压性能、抗爆炸性能等。
在检验过程中，需要对玻璃样品进行相应的风压和爆炸测试，以确保其安全性能符合相关标准要求。
综上所述，玻璃检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、尺寸和平整度、安全性能等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保生产出质量可靠、安全耐用的玻璃制品，为各行业的使用提供保障。
希望本文所介绍的玻璃检验标准内容能够对相关人员有所帮助，促进玻璃制品质量的提升和行业的健康发展。
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缺 陷
抽样计划
质量水平
缺 陷 内 容
A类
GB/T2828
IL=Ⅱ
AQL=0.65
1、变形、冷爆、破损、裂纹；
2、表面凹凸不平，刮手；
3、印刷错误、重印；
4、瓶壁厚薄不均，厚度落差大于1mm；
5、容器内外有明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；
6、瓶内有杂质、异物。
B类
GB/T2828
Ⅱ
AQL=1.5
1、瓶口不平，不光滑，有尖刺；
2、丝印压合模线；
3、光洁度不良，有明明显的皱纹、条纹、水纹；
4、磨砂、抛光、喷涂（砂粒、桔皮）不良；
5、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；
6、容器外有脏污、墨迹（可擦拭干净）；
C类
AQL=2.5
1、结石：直径＞1mm，≥1个；直径＜1mm，≥1个；
7、披锋、水口，用手触摸有明显感觉，合模线有刮手感觉，但不影响外观；
4.3技术要求
4.3.1 规格尺寸符合要求，偏差在允许范围内；
4.3.2 螺纹、卡口配合结构完整、端正；
4.3.3 瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄漏现象；
4.3.4 能抗一定的冲击力；
4.3.5 能抗一定的温差变化不破损；
4.3.6 丝印、烫印附着力强，无片状脱落现象；
5.5 耐热耐寒测试*
将等量的水装入待测容器中，放入（50±2）℃的恒温箱内静放48h；再放入（-5℃～-15℃）的冰箱中冷冻48h后观察。
注：耐热耐寒测试不用于常规检测，只用于新品及产品有投诉破裂时进行检测。
5.6 配套性测试
与对应的配件进行配合，观察是否出现配合过紧、滑牙、不对称现象。
5.7 密封性测试
4.1.2 瓶口应端正、光滑，不应有尖刺；
4.1.3 印刷文字、图案清楚、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
4.1.4 印刷色相应基本符合付印样要求；
4.1.5 瓶内应洁净，内壁不应有粘料、玻璃搭丝、其他杂质；
4.1.6 光洁度良好，不应有明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑等；
4.2外观检验标准见《表1》。
1、目的
为了规范公司产品用玻璃瓶验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围
本检验标准适用于公司产品用所有玻璃瓶的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。
3 规范性引用文件
3.1QB/T1685 化妆品产品包装外观要求
3.2GB/T2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
3.3GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3.4GB/T15172 运输包装件抽样检验
3.5GB4544 啤酒瓶
4 要求
4.1外观要求
4.1.1 瓶身平稳，表面光滑，瓶壁厚薄基本均匀，无明显疤痕、气泡、结石、冷爆、裂痕；
将其装满蒸馏水（染有色泽），锁紧对应的盖子，水平放置于垫有滤纸的真空抽滤缸中，抽真空至-100Kpa，持续1min，观察定量泵有无泄漏。
5.8 附着力测试
将3M810胶带粘贴于样品的丝印或烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°的角度，在0.5s～1s内平稳的撕离胶带。
4.4 具体技术要求见表2。
表2：技术要求
检验项目
标 准 值
抽样计划
质量水平
规格
克 重
标准值±2g
GB/T2828
IL=S-3
C类
高 度
标准值±0.5mm
配合间隙
0.5mm~1mm（间隙要均匀，配合后要端正）
满口容量
不小于标称值的105%
有效容量
不小于标称值的101%
功能性
耐热耐寒
将等量的水装入待测容器中，放入（50±2）℃的恒温箱内48h；再放入（-5℃～-15℃）的冰箱中冷冻48h，瓶子无破裂、变色、变形。
表4：正常检验一次抽样规定
项 目
外 观
技术要求
检查水平（IL）
B类
配 套 性
与对应配件配套适宜、对称，无滑牙、过紧现象。
A类
密 封 性
抽真空，无泄漏
附 着 力
3M810胶带测试，脱落面积小于10%。
5 检验方法
5.1 外观
将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。
5.2 图案偏移
测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：
2、气泡：主视面≥1个；非主视面：直径＞1mm，1个以上，直径＜1mm，2个以上；
3、异色点：直径＜0.5mm，正面＞2个，次要位置＞3个；直径＞0.5mm，1个以上；
4、烫印残缺面积≥烫印面积的十分之一,位移＞1.0mm；
5、缺字、缺标点符号＜1/3笔画侧面＞3处/个；正面≥1处；
6、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；
5.4.3 配合间隙测试-----将对应的盖子（泵头）盖（锁）紧，用厚薄进行测量。
5.4.4 满口容量测试
a、用感量为0.1g的电子秤称皮重m0，然后用水将瓶灌满，用电子秤称量m1；
b、计算：满口容量=m1- m0单位：ml(不考虑温度对水的密度的影响)。
5.4.5 有效容量测试-----测试方法与5.2.4相同。
δ=（d1-d2）/2
5.3 套印误差
将试样放在5.1.2光源下，用精度为0.01mm的20倍计数放大镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样的主要部位和次要部位的套印误差。
5.4 规格测试
5.4.1克重测试-----用感量为0.1g电子秤测量。
5.4.2 高度测试-----用高度尺进行测量。
6、样本抽取方法
6.1大件验收按GB/T15172要求进行抽样检验，具体样本数见《表3》；
表3：大件抽样
批量范围N，件
样本大小n，件
合格判定数Ac
≤3
全检
0
4～15
3
0
16～50
6
0
51～90
8
0
91～150
13
0
151～500
20
1
6.2正常检验时,外观检验样本按GB/T 2828正常检验一次抽样方案一般检查水平Ⅱ级抽样，A类AQL值=0.65，B类AQL值=1.5，C类AQL值=2.5；功能性检验样本按GB/T 2828正常检验一次抽样方案特殊检查水平S-3级抽样，A类AQL值=0.65，B类AQL值=2.5，C类AQL值=4.0；具体判定见《表4》。