钳工作业危险源评价
矿井维修钳工危险源辨识范本（2篇）
矿井维修钳工危险源辨识范本一、高处作业的危险源辨识矿井维修钳工在进行高处作业时，存在以下危险源：1. 高处坠落风险：由于工作位置位于较高的地方，存在工人从高处坠落的风险。
这可能是因为缺乏适当的防护措施，如护栏、安全网等。
2. 坠落物风险：在高处工作时，可能发生坠落物的情况，如工具、材料或其他设备。
这可能会导致工人受伤或引发其他事故。
3. 不稳定的工作平台：工人在高处作业时，可能面临不稳定的工作平台，如梯子、脚手架等。
这可能导致工人失去平衡并摔倒。
4. 气候因素：高处作业时，气候因素可能会增加风险，如强风、雨、雪等。
这可能会导致工作平台不稳定或工人无法正常操作工具。
二、电气作业的危险源辨识矿井维修钳工在进行电气作业时，存在以下危险源：1. 电击风险：由于接触电线、设备或电源时，存在电击风险。
这可能是因为设备没有正确地接地或存在电源故障。
2. 短路风险：在进行电气作业时，可能出现短路情况，如电线短路、设备故障等。
这可能导致火灾或电气事故。
3. 高压风险：在处理高压电器或高压线路时，存在高压风险。
这可能导致电弧、电火花或爆炸等事故。
4. 电气设备故障风险：电气设备可能存在故障风险，如电线老化、接线松动等。
这可能导致设备失效或不正常工作。
三、机械设备操作的危险源辨识矿井维修钳工在进行机械设备操作时，存在以下危险源：1. 夹伤风险：在操作机械设备时，可能存在夹伤风险，如夹爪、链条、传动部分等。
这可能导致手指、手臂等身体部位受伤。
2. 被撞击风险：在机械设备操作过程中，可能遭受到设备或物件的撞击。
这可能导致头部受伤、身体部位挤压等。
3. 意外启动风险：机械设备可能存在意外启动的风险，如由于错误操作、电源故障等原因。
这可能导致工人受伤或设备损坏。
4. 设备故障风险：机械设备可能存在故障风险，如传动部分断裂、电气系统故障等。
这可能导致设备失控或不正常操作。
四、化学品使用的危险源辨识矿井维修钳工在使用化学品时，存在以下危险源：1. 毒性风险：化学品可能具有毒性，如有害气体、腐蚀性物质等。
钳工危险源辨识
工作时远离易燃物
1
3
3
9
一级
现有控制措施
12
使用电焊机焊接压力容
器或煤气管道时，引起
爆炸，火灾
严格按焊接安全操作规程，做好使
用前检查
1
3
7
21
二级
现有控制措施
序
号
场所
危险源及潜在风险
现有控制措施
事故发
生的可
能性
暴露于危险
环境的频繁
程度
发生事
故的后
果
风险
等级
划分
结论
风险控制措施
13
使用气割时，引起爆炸、
轧辐万向轴断裂伤人
（18台）
加装防护栏，设警示牌，进行巡检
0.5
6
15
45
二级
现有控制措施
38
飞剪直流电机漏电伤人
（3台）
加装防护栏，设警示牌，进行巡检
0.5
6
15
45
二级
现有控制措施
39
变速箱与飞剪轴承脱落
伤人（3台）
加装防护栏，设警示牌
0.2
6
15
18
一级
现有控制措施
40
轧线飞钢伤人
加装防护栏，设警示牌
0.5
0.5
1
0.25
一级
现有控制措施
44
控制室电脑的电磁辐射
（4台）
安装防护罩
3
6
1
18
一级
现有控制措施
45
钢坯进入一号轧机时氧
化铁皮飞溅引起稀油站
火灾
焊接防护罩
0.5
6
3
9
矿井维修钳工危险源辨识
矿井维修钳工危险源辨识矿井维修钳工的工作环境充满了各种潜在的危险源，正确地辨识和识别这些危险源，对于钳工的安全和健康至关重要。
在下面的____字里，我将详细介绍矿井维修钳工可能遇到的主要危险源，并提供相应的安全措施和建议。
1. 高处作业：矿井的维修往往需要在高处进行，包括梯子、平台、吊篮等。
在高处作业时，钳工面临着坠落的风险。
安全措施包括佩戴安全带和防滑鞋，并确保工作平台的固定和稳固。
2. 电击：维修过程中可能涉及到电器设备，不正确的操作或维修可能会导致电击事故。
钳工在进行电器维修前应断电，并使用绝缘工具和个人防护装备。
3. 机械伤害：维修钳工需要使用各种机械工具，如钳子、扳手、锤子等。
不正确的使用或操作可能导致机械伤害。
钳工应严格按照操作规程使用工具，并保持手部和身体的安全距离。
4. 呼吸道危害：矿井维修可能涉及到有害气体、粉尘、烟雾等。
钳工应佩戴呼吸器，并确保工作环境的良好通风。
5. 噪声：矿井维修钳工长时间接触噪声环境，可能导致听力受损。
应佩戴耳塞或耳罩，并定期进行听力检查。
6. 热应激：矿井温度较高，加之维修作业的剧烈活动，钳工容易受到热应激的影响。
应适时休息，保持充足的水分摄入，并佩戴适当的防护服装。
7. 化学品危害：维修过程中可能涉及到危险化学品，如溶剂、腐蚀性液体等。
钳工应使用个人防护装备，并按照相关安全操作规程使用和处理化学品。
8. 火灾和爆炸：矿井内存在着可燃气体和粉尘，不当的操作或不安全的设备可能引发火灾和爆炸。
钳工应熟悉防火和灭火设备的使用方法，并在必要时进行紧急疏散。
9. 物体打击：维修过程中可能会有物体从高处掉落，或者钳工不慎将工具、设备等掉落。
钳工应佩戴安全帽，并确保工作区域的安全和整洁。
10. 辐射：某些矿井内可能存在辐射源，如放射性材料、射线设备等。
钳工在进行相关维修工作时应遵守辐射防护规程，并佩戴适当的防护设备。
11. 气候条件：矿井环境可能受到极端气候条件的影响，如低温、高温、潮湿等。
钳工岗位危险因素及风险识别评价
序号
风 险 成 因
1
作业人员没有戴安全帽，作业人员违章作业
2
交叉作业区域没有设警戒范围和监护人
3
作业人员上下抛掷工具、材料
4
高处物体放置不当、不牢固坠落
5
高处平台存有杂物和垃圾
6
起重吊物坠落伤人
序号
风险削减和控制措施
负责人
1
作业人员按要求正确佩戴好安全帽，严禁违章作业
5
油漆、稀释剂、可燃液体泄露
6
作业前现场检查不到位
序号
风险削减和控制措施
负责人
1
作业人员严格遵守炼化公司有关动火规定，严格审批权限
王延海
2
作业人员着装应符合要求，劳保用品佩带齐全
王延海
3
专人动火并有监护人
王延海
4
按规定配备灭火器材
王延海
5
清除工作面易燃易爆物、蒸汽掩护
王延海
6
5级以上大风不准动火
王延海
王延海
3
有限空间作业爆炸分析合格后方可施工，并有监护人
王延海
4
作业前现场，工作票内措施
负责人
1
迅速报告服务方，调集救助力量，依托外部救助力量（120），抢救受伤人员
王延海
2
疏散无关人员，在十分钟内撤离到安全地带，最大限度减少人员伤亡，控制事态发展
王延海
3
保护现场，迅速向上级报告，保持通讯畅通
7
油漆、稀释剂专人负责
王延海
8
有限空间作业爆炸分析合格后方可施工
王延海
序号
应急处理措施
负责人
1
报警（5611190）说明火情类型，行车路线，
2024年井下电钳工危险源辨识
2024年井下电钳工危险源辨识
针对井下电钳工的危险源辨识，您可以考虑以下几个方面：
1. 电气危险：井下电钳工作需要接触电力设备，可能存在触电、电弧、电磁辐射等电气危险。
需对电气设备检修、维护工作中的电击、电弧、电流、电磁辐射等危险进行辨识。
2. 增高作业危险：井下电钳工可能需要在高处进行作业，存在坠落风险。
需辨识作业位置的高度、通道的安全性、使用的防护设备等。
3. 机械危险：井下电钳工可能需要操作机械设备，如电钳、绞车等，存在夹损伤、撞击伤害等机械危险。
需辨识机械设备的安全性、操作人员的技能要求等。
4. 化学危险：井下环境可能存在可燃气体、有毒气体等化学危险。
需辨识可能存在的化学危险物质、气体泄漏的可能性等。
5. 人身伤害危险：井下作业环境狭小、复杂，存在碰撞、滑倒、跌落等人身伤害危险。
需辨识工作场所的安全性、人员行为的规范等。
在辨识完成后，建议针对每个危险源制定相应的风险控制策略，如工作程序、安全操作规程、个人防护措施等。
并通过培训和监督确保井下电钳工遵守相关的安全规定和程序。
最后，定期评估和重新辨识危险源，保持风险控制的有效性。
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钳工作业危险源评价
6．工作完毕后应将操纵手柄放在零位，切断电源。
3
6
3
54
24铣床
操作不当
1．操作人员应将铣刀安装牢固，并卡牢工件。
2．铣床快速自动进给时须严防工作台上的手柄旋转伤人。
3．在升降主轴箱前应松开立柱上的夹紧装置。
4．装镗杆前应检查主轴孔与镗杆是否完好，安装时不得用锤子或其他工具敲击镗杆。
5．操作时不得蹬、靠机床；如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架。
3
6
3
54
16切削脆质金属
易造成物体打击
1．切削脆质金属或高速切削时应戴防护镜，并在切屑飞射方向加设挡板。
2．切削生铁时应戴口罩。
3
6
3
54
17违章作业
机床有异常不停车，易造成物体打击、机械伤害
1．检查精度、测量尺寸、校对冲模剪口。
2．加工件变动位置。
2．高速切削应用活顶点。
6
6
1
36
21抛光打磨
抛光打磨注意事项
1．用砂布打磨或锉刀修正工件时，应将刀架退到安全位置，并有防止锉刀、刮刀与卡盘碰撞的措施。
2．操作时严防衣袖触及工件或手臂碰到卡盘。
3
6
1
18
22车床
其他
1．工作前应把车刀卡牢，刀尖不可露出过长，换刀时必须停车。
2．使用自动走刀时应扣上保险，清理车头轴眼，顶尖套自导时必须停车。
3．剪切窄钢板应用特制的扳手插进钢板边沿，并压住钢板进行剪切；剪切下来的钢板，应随时用木棍推出虎口。
4．调换剪刀片须切断电源，并用木方垫牢。
5．更换冲头和漏盘要停车，将操纵冲头的手把放在空档位置。
钳工危险有害因素辨识及控制措施
钳工危险有害因素辨识及控制措施钳工是一种涉及多种技能和工具的职业，包括机械加工、装配、维修等。
在进行钳工操作时，存在多种危险有害因素，对这些因素进行辨识并采取相应的控制措施是保证操作安全的关键。
本文将从机械伤害、工具和设备使用不当、噪音和振动以及环境污染四个方面进行详细探讨。
1.机械伤害机械伤害是钳工操作中最常见的危险有害因素之一。
在操作过程中，钳工常常需要接触各种机械工具，如机床、砂轮机、钻床等，如果不注意操作方法或使用不当，很容易造成机械伤害。
例如，机床的旋转部分可能会将手卷入其中，导致受伤；砂轮机高速旋转时，可能会产生飞溅的砂轮碎片，造成眼睛或身体受伤；钻床操作时，如果钻头固定不牢或操作不当，可能会产生严重的伤害。
控制措施：在使用机床时，必须佩戴防护手套和护目镜，并确保手部离旋转部分足够远；砂轮机使用前应检查砂轮是否平稳无裂纹，使用过程中要保持一定的倾斜角度，避免砂轮碎片飞溅；钻床操作时，应先检查钻头是否牢固，避免钻头突然脱落造成伤害。
钻小孔时，应采用挤压杆，避免用手直接推钻头。
2.工具和设备使用不当钳工在操作过程中需要使用各种工具和设备，如螺丝刀、榔头、锯、钳等。
如果使用不当或工具质量不好，很容易造成伤害。
例如，使用过长的螺丝刀可能会导致无法准确控制力量，造成手部受伤；使用劣质榔头可能会因其断裂而产生碎片飞溅；使用不合适的锯或钳可能会导致切割不准确或工具损坏等。
控制措施：选择合适的工具和设备，并确保其质量可靠；定期对工具和设备进行检查和维护，及时更换损坏的工具和设备；在使用工具和设备时，必须遵循操作规程和使用说明。
3.噪音和振动钳工在操作过程中常常会遇到噪音和振动问题。
长期处于高分贝噪音和振动环境中，会对听力、神经系统和身体健康产生负面影响。
例如，长期处于高噪音环境中可能会导致听力下降、心血管疾病、头疼头晕等问题；长期处于振动环境中可能会导致手颤、肌肉疲劳、手臂麻木等问题。
控制措施：在操作过程中佩戴防护耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响；尽量避免使用产生振动的工具和设备，如需使用时应采取相应的减振措施；在工作场所设置隔音设施和减振设备，降低噪音和振动对人体的影响。
钳工工作环境危险源辨识及防范措施
钳工工作环境危险源辨识及防范措施钳工危险源辨识在钳工的工作环境中，存在各种潜在的危险源。
了解和识别这些危险源对于采取适当的预防措施，降低事故发生的概率和保障钳工的安全至关重要。
本文将分别探讨以下钳工危险源：机械伤害、电器伤害、噪音污染、环境污染、高处坠落、操作失误、工具缺陷、防护缺失、紧急情况和维护不当。
1.机械伤害机械伤害是指被机械设备、工具、零件等运动部件所伤。
例如，钳工操作时，可能会被旋转的机器部件、刀具、切削等伤害；或者工具失落，砸伤或戳伤等。
为了防止机械伤害，钳工应穿戴适当的个人防护用品，如防护手套、安全鞋等，并保持工作环境整洁和安全。
2.电器伤害电器伤害主要指触电、电器短路等。
钳工在操作电气设备时，如果不正确使用或者设备本身存在缺陷，可能会导致触电或电器短路。
为了防止电器伤害，钳工应确保工作环境中的电气设备都配备了接地保护，并在必要时使用绝缘工具。
3.噪音污染噪音污染是指在工作场所中，由于机械设备、工具等产生的过大噪音对人员造成的危害。
长期处于噪音环境不仅影响听力，还可能导致心理压力和其他健康问题。
为了降低噪音污染的影响，钳工可以采取一些措施，如改进设备或工具降低噪音，佩戴防护耳塞等。
4.环境污染钳工在操作过程中会产生废气、废液和固体废弃物等，如果这些有害物质未经处理直接排放到环境中，会对环境造成严重污染。
为了减少环境污染，钳工应遵守环保法规，正确处理废弃物，并尽可能使用环保材料和低污染的设备和工艺。
5.高处坠落高处坠落主要发生在作业平台上缺失或安全绳脱落的情况下。
如果钳工没有合适的立足点或未正确使用安全带，可能会从高处坠落，导致严重的身体伤害甚至死亡。
防止高处坠落的方法包括定期检查和维护作业平台，确保安全绳索完好并正确使用。
6.操作失误操作失误可能源自于工具使用不当或应急处理失误。
例如，使用不合适的工具可能导致工作效果不佳或损坏工具；在应急情况下采取不当措施可能导致事态恶化。
为了减少操作失误，钳工应接受专业培训并熟练掌握相关工具和设备的使用方法；同时，在应急情况下保持冷静并按照规定的应急预案进行操作。
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钳工作业危险源评价1、清洗地点严禁烟火，远离电、火焊作业。
2、地面油污及时擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖的铁桶内，定期清除。
0、5615452进入金属容器内作业易造成触电、爆炸等1、金属容器须有可靠的接地，行灯变压器不准带入容器内。
2、在密闭容器内工作应设通风装置，内部温度不准超过40℃，严禁用氧气作通风的风源。
3、不准将漏气的焊、割炬及胶管带入容器内。
4、工作结束后，必须清点人数。
0、5615453组装设备易造成碰伤、挤伤1、严禁将手伸入接合面和螺栓孔内。
2、抬放零部件时应协调配合。
3、垫铁安装应从侧面进行。
4、穿铜管时，凝汽器内部人员不准用手抓管头或顺管、隔板孔往外看。
361184盘动转子易造成绞伤1、统一指挥，无关人员不得靠近。
2、用行车盘动转子时，不得穿带钉子的鞋，鞋底干净，不准戴手套，严防衣服被叶轮钩挂163185设备水压压力过载或受压部件破损飞溅物伤人1、水压前与水压连通的法兰、接口等要封堵严密。
2、压力表量程为试验压力的1、5倍，并经校验合格，且投入两只。
3、水压时不得站在焊接堵板对面和法兰侧面。
4、超压试验时，要等压降至工作压力后再检查。
363546紧螺栓用力不当造成扭伤、坠落伤害1、每个人都必须站稳扶好。
2、有防止扳手脱落的措施。
3、由一人统一指挥，全部人员应协调，用力一致。
361187空压机储气罐安全阀无校验，表计未校准，过压爆炸伤人1、设专人维护，定期检查，自动起停装置必须灵敏，安全阀可靠，表计准确。
2、开送风阀前，应先通知工作地点的人员。
3、出气口处不得有人工作，储气罐应通风良好，严防暴晒或烘烤。
0、2640488刮研工件两人相隔不够碰伤、剌割。
1、两人刮研同一工件，不得相对工作。
2、刮研工件须放置牢固。
361189台虎钳使用不当，物体打击1、不得用套管和锤击紧固。
2、所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。
3611810使用大锤、手铲等操作不当，易造成物体打击1、工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。
2、手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定。
3、挥锤方向不得有人。
4、高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳。
3635411使用錾子、扁铲等操作不当，易造成物体打击1、禁止用高速工具钢制作。
2、有卷边或裂纹的不得使用。
3、锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨。
4、沾染油污应及时清理。
1674212使用撬杠操作不当，易造成物体打击、高处坠落1、使用橇杆时，支点选择正确，且牢固。
2、高处作业时，严禁双手施压。
3、撬杠本身应系好安全绳（高空），以防滑落伤人。
0、56154513酸洗操作不当，易造成化学灼伤1、应备有清水、毛巾、中和用药液。
2、穿戴好耐酸、碱防护用品。
3、室内通风良好，并设有监护人。
酸洗时，酸槽上方、四周和化学药品堆放处要禁火。
稀释时，严禁将水倒入酸中，应将酸缓慢注入水中，并不断搅拌，以防剧烈反应飞溅伤人。
搬运和使用酸洗药剂人员应熟悉药剂的性质和操作方法。
酸液不慎沾及皮肤，应用干毛巾擦干，再用清水冲洗。
3635414机械转动操作人员不正确着装，易造成绞伤1、操作人员在工作中应穿工作服并扎紧袖口。
2、工作时不得戴手套。
3、女工要戴工作帽，把长发、发辫盘入帽中。
4、严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。
1674215机床开动前不检查，易造成机械伤害开动机床前应检查下列内容：1、各部固定螺栓、皮带卡子必须紧固好。
2、润滑系统要保持清洁，油量应充足。
3、转动部分不得存放工具、量具或其他物品。
4、电气开关、电源线路、接地必须绝缘良好。
5、传动部分的防护罩等装置必须完好。
6、机床应有足够的照明设备，且电压不得大于36V。
36354启动机床即进刀，造成机械伤害1、工作前应低速试运1~2min，待运转正常后正式操作。
2、冬季气温较低时，先启动机床空转，待机油熔化后，方可进行工作。
3611815机床装卸和加工较重工件，易造成起重伤害1、装卸较重工件时，须多人配合或用起重机械配合。
2、床面上要先放好防滑板，防止工件滑掉伤人。
3、不准超负荷使用机床，必要时要有安全措施。
3635415机床运行操作不当，操作不当，易造成物体打击、机械伤害1、机床在切削过程中，操作人员的头部不准在刀架行程范围内检查切削面。
2、机床开动后严禁将头、手伸入其回转行程内。
3、严禁在运行的机床上递送工具、夹具及其他物件；严禁直接用手触摸加工件。
4、机床在运转中不准调节变速机构行程，不得触摸刀具及工件、转动部分或清除铁屑、进行测量、找正等工作。
5、操作时不得蹬、靠机床；如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架。
3635416切削脆质金属易造成物体打击1、切削脆质金属或高速切削时应戴防护镜，并在切屑飞射方向加设挡板。
2、切削生铁时应戴口罩。
3635417违章作业机床有异常不停车，易造成物体打击、机械伤害1、检查精度、测量尺寸、校对冲模剪口。
2、加工件变动位置。
3、机床发生不正常的声响。
4、操作人员离开工作岗位，不论其时间长短。
36354工作结束后不切断电源，易造成物体打击、机械伤害1、工作结束后应切断电源，退出刀架。
2、将各部手柄放在空档位置，并清擦机械作好保养。
1631818机床辅助工具操作不正确使用辅助工具1、加工件超出床头箱或床尾部时，须用托架并设围栏。
2、加工件偏重较大时应加平衡铁块，并低速切削；平衡铁块必须安装牢固。
3、车削细长工件时应安装中心架。
3611819车削较薄工件车削较薄工件1、车削较薄工件时应将工件卡紧，严格控制切削量及切削速度。
2、随时紧固刀架螺丝。
3、车刀不宜伸出过长。
6613620韧性金属切削韧性金属切削1、韧性金属切削时要采取断屑措施。
2、高速切削应用活顶点。
6613621抛光打磨抛光打磨注意事项1、用砂布打磨或锉刀修正工件时，应将刀架退到安全位置，并有防止锉刀、刮刀与卡盘碰撞的措施。
2、操作时严防衣袖触及工件或手臂碰到卡盘。
3611822车床其他1、工作前应把车刀卡牢，刀尖不可露出过长，换刀时必须停车。
2、使用自动走刀时应扣上保险，清理车头轴眼，顶尖套自导时必须停车。
3、顶尖与尖眼中心孔应相互配合，在车床运行中不得松开顶尖座。
4、车床开动时禁止紧固工件。
3611823钻床使用不当1、使用钻床时，工件应夹（或压）紧；严禁手扶钻。
2、大工件钻孔时，除用夹具及压板固定外，还应加设支撑。
3、薄工件钻孔时，工件须卡紧，下面垫好木板，且工件与木板应同时夹牢。
4、将管子套在钻柄加压钻孔。
5、遇停电或机床发生故障时应及时退出钻头，然后切断电源。
6、工作完毕后应将操纵手柄放在零位，切断电源。
3635424铣床操作不当1、操作人员应将铣刀安装牢固，并卡牢工件。
2、铣床快速自动进给时须严防工作台上的手柄旋转伤人。
3、在升降主轴箱前应松开立柱上的夹紧装置。
4、装镗杆前应检查主轴孔与镗杆是否完好，安装时不得用锤子或其他工具敲击镗杆。
5、装卸立镗头或重大工件时应有起重工及其他人员协助进行。
6、加工工件时，应先开动铣轴用手动进给使刀具接进工件，然后再用自动进给。
3611825刨床不正确操作刨床1、加工尖锐的工件时，须有安全防护板。
2、刨削时应卡紧工件再提升刨刀。
3、开动前要调整好刨刀位置，进给量不宜过大。
4、开动前要检查其周围环境，行程范围内不得有杂物。
5、加工时操作人员不准将头部或手伸入刀架行程内，或在刀架下面观察工件的切削面；车未停稳前，禁止用手触摸工件。
6、夹板不准过长，工件不准伸出床面两侧。
3635426砂轮机不正确使用砂轮机1、磨工件时要戴防护眼镜，不准戴手套，操作人员必须站在砂轮侧面，严禁站在砂轮机对面。
2、工件的托架必须安装牢固，托架面应平整，位置与砂轮面的间隙不得大于3mm。
3、砂轮片不圆、过薄或因磨损过多露出夹板边沿25mm时应更换新砂轮片。
4、不准用砂轮机磨软金属或非金属。
5、磨工件时不允许震动砂轮和打磨震动的工件。
6、砂轮机不允许装倒顺开关，中途停电时应切断电源。
7、启动前应认真检查，确认完整良好后再启动。
3635427冲剪机联合冲剪机使用不当1、启动后应空转1~2min，如有异常声音要立即停车，并将故障排除后再启动。
3、剪切窄钢板应用特制的扳手插进钢板边沿，并压住钢板进行剪切；剪切下来的钢板，应随时用木棍推出虎口。
4、调换剪刀片须切断电源，并用木方垫牢。
5、更换冲头和漏盘要停车，将操纵冲头的手把放在空档位置。
6、冲角钢孔时应用特制扳手将角钢支平稳。
7、剪切面积较大工件，要有专人指挥，并步调一致。
8、禁止剪切、冲吹淬火钢、合金钢、圆钢、方钢和超过剪冲机性能的钢材。
1631828 卷板机、剪板机卷板机、剪板机、使用不当1、卷板展开时，拉伸索具牢靠，展开方向两侧及板上不得站人。
2、卷板时应留存足够的余量，对缝应在停机后进行。
3、严禁跨越转运着的滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。
4、剪板时，严禁剪切超过规定厚度的钢板或压不住的窄钢板。
3635429 立体交叉作业交叉作业1、尽量避免交叉作业。
2、交叉作业时必须搭设严密牢固的隔离层，并辅以防火材料。
3、禁止用安全网代替隔离层。
0、56154530临边作业平台栏杆不能及时装完1、设禁止通行警告牌。
2、绑设临时栏杆。
3、尽快将平台、围栏安装完0、56154530临边作业临时工作平台不按规定搭设1、搭设临时工作平台，必须牢固，应由起重工专人搭设。
2、平台周围设1、05m高的围栏，180mm高的挡脚板或设防护立网。
0、56154530临边作业安全网、安全绳等设施铺设1、在横梁上行走必须用Φ9~Φ14mm护套钢丝绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。
2、扎系有两条挂钩绳的安全带，始终保持有一条挂钩绳生效。
0、56154531大件制作大件配制1、工作时，临时支撑应有足够的强度。
2、构件摆放及拼装时应卡牢，滚动或滑动时，前方不得站人。
3、组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，点焊部件牢固；圆筒形工件应固定，垫好。
4、使用冲子冲孔时，对面不得有人，并应有防止冲子飞出伤人的措施。
5、在容器内锤击，应有保护耳膜的措施。
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