钳工危险源辨识
2024年井下电钳工危险源辨识（三篇）
2024年井下电钳工危险源辨识1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；4、开盖后没有进行验放电工作；5、没有对接线正确性确认而进行作业；6、接线腔内有杂物、未达到三无标准；7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。
三、预控措施1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用；4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。
四、作业标准1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂有人作业，严禁送电警示牌，并设专人监护；3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；4、作业前，电工必须进行验放电工作；5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾；6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到三无标准；7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。
电钳工主要危险源辨识
1、掉电后，未接到送电指令私自送电，造车设备损坏或人员触电。2、私自更改开关整定，造成设备不能启动。3、班中脱岗，停电后无人进行送电。
3
造成配电柜内短路，损坏设备
一般
矿井维修电工检修完成后清点材料、工具、配件、数量必须与工作前准备的数量相符，并清理检修配电柜内及检修场所杂物。
4
送电时造成电网短路或接地
中等
配电工送电前要按先拆导体端，后拆接地端的顺序拆除接地线。
5
停电后未进行验电、放电，造成人员触电事故
一般
电钳工停电后，要关掉开关柜的操作电源，使用与验电电压相符的验电器按照先低压后高压的顺序进行验电，当确认无电压后，利用接地线进行放电。
电钳工主要危险源辨识卡
电钳工共有主要危险源5条，其中等危险源1条
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
误送电造成人员触电、设备损坏
一般
电钳工放电后，在二次侧挂一组接地线，挂备损坏
中等
矿井维修电工在检修中不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，不得任意修改整定值。
钳工危险源辨识
钳工危险源辨识1、乘坐车俩人员拥挤和不戴安全帽造成人员伤害。
（公共）2、跨越皮带或在皮带下方用铁锹清浮煤是皮带造成人员伤害。
（公共）3、擅自进入有栅栏的的标有危险标志的地方造成人员伤害。
（公共）4、矿井下安装供排水管时，搬运人员配合不当造成人身伤害。
（公共）5、安全帽检查要完好，要正确合理的佩戴安全帽。
（公共）6、再通过风门开启或关闭风门要正确，防止造成风门伤人事故。
（公共）7、上下车时注意自我携带工具正确摆放，以免造成伤人事故。
（公共）8、车俩上下班接送时未坐稳抓好或跳车扒车造成人员伤害。
（公共）9、人的身体状况不好有心事或带情绪下井造成人员伤害。
（公共）10、井下不动设备性能不能准确的掌握设备操作规程，动用好奇心胡乱操作设备造成设备损坏和人员伤害。
（公共）11、人员在工作当中或井下打嘻不注意脚下路面情况或设备运行情况造成自我伤害。
（公共）12、在使用扳手拧紧螺栓时要用力均匀防止扳手滑手伤人事故。
（公共）13、设备不可带病操作人员不可连续多日入井或疲劳下井，防止精力不够工作受伤。
（公共）14、设备进行检修时一定要把设备停放在安全可靠的位置，在停放设备处要认真检查设备周围的帮、顶、底的情况并及时进行相应的处理，防止造成人机环的伤害事故。
（公共）15、认真学习掌握自己所在区对的作业规程，严格控制各项质量标准化，防止质量问题造成矿井事故。
（公共）16、因井下发生人与人的情绪问题导致注意力不集中活干或思路不清醒导致人身伤害事故。
（公共）17、俩人或多人抬重物时一定要步调口令一致要同肩同力，量力而行。
（公共）18、在搬移水幕时注意人员配合防止喷头坠落伤人事故。
（公共）19、在拿水管冲洗巷道时一定要拿稳水管喷射头，防止高压水伤人事故。
（公共）20、拉挂电缆是一定要处理煤壁片帮煤防止片帮伤人事故。
（公共）21、工作人员在维修设备需要使用大锤时，一定要在使用大锤之前认真观察大锤的安全性，防止大锤脱落伤人事故。
矿井维修钳工危险源辨识范本（2篇）
矿井维修钳工危险源辨识范本一、高处作业的危险源辨识矿井维修钳工在进行高处作业时，存在以下危险源：1. 高处坠落风险：由于工作位置位于较高的地方，存在工人从高处坠落的风险。
这可能是因为缺乏适当的防护措施，如护栏、安全网等。
2. 坠落物风险：在高处工作时，可能发生坠落物的情况，如工具、材料或其他设备。
这可能会导致工人受伤或引发其他事故。
3. 不稳定的工作平台：工人在高处作业时，可能面临不稳定的工作平台，如梯子、脚手架等。
这可能导致工人失去平衡并摔倒。
4. 气候因素：高处作业时，气候因素可能会增加风险，如强风、雨、雪等。
这可能会导致工作平台不稳定或工人无法正常操作工具。
二、电气作业的危险源辨识矿井维修钳工在进行电气作业时，存在以下危险源：1. 电击风险：由于接触电线、设备或电源时，存在电击风险。
这可能是因为设备没有正确地接地或存在电源故障。
2. 短路风险：在进行电气作业时，可能出现短路情况，如电线短路、设备故障等。
这可能导致火灾或电气事故。
3. 高压风险：在处理高压电器或高压线路时，存在高压风险。
这可能导致电弧、电火花或爆炸等事故。
4. 电气设备故障风险：电气设备可能存在故障风险，如电线老化、接线松动等。
这可能导致设备失效或不正常工作。
三、机械设备操作的危险源辨识矿井维修钳工在进行机械设备操作时，存在以下危险源：1. 夹伤风险：在操作机械设备时，可能存在夹伤风险，如夹爪、链条、传动部分等。
这可能导致手指、手臂等身体部位受伤。
2. 被撞击风险：在机械设备操作过程中，可能遭受到设备或物件的撞击。
这可能导致头部受伤、身体部位挤压等。
3. 意外启动风险：机械设备可能存在意外启动的风险，如由于错误操作、电源故障等原因。
这可能导致工人受伤或设备损坏。
4. 设备故障风险：机械设备可能存在故障风险，如传动部分断裂、电气系统故障等。
这可能导致设备失控或不正常操作。
四、化学品使用的危险源辨识矿井维修钳工在使用化学品时，存在以下危险源：1. 毒性风险：化学品可能具有毒性，如有害气体、腐蚀性物质等。
钳工岗位危险有害因素辨识及控制措施探讨
钳工岗位危险有害因素辨识及控制措施探讨钳工岗位危险有害因素辨识及控制措施钳工是一种涉及多种危险和有害因素的工作。
为了保障钳工的人身安全和健康，本文将分别探讨机械伤害、电器伤害、噪音污染、事故隐患以及职业病等五个方面的危险有害因素辨识及控制措施。
1.机械伤害钳工在操作过程中常常会接触到各种机械部件，如齿轮、皮带、轴承等。
这些部件在运转过程中可能会对人体产生伤害。
为避免机械伤害，钳工需穿戴合适的防护装备，如防护手套、防护鞋等，并保持工作环境整洁。
对于不熟悉的设备或无法确定的危险区域，应请求专业人员协助或避免操作。
2.电器伤害钳工在操作过程中也会接触到各种电器设备，如电动机、电焊机、切割机等。
电器设备如果使用不当或维护不善，可能会导致触电、电火花等电器伤害。
为了防止电器伤害，钳工应该接受专业的电器安全培训，并在操作前检查电器设备是否正常。
同时，使用绝缘工具和穿绝缘鞋来避免触电风险。
3.噪音污染钳工在操作过程中常常会遇到噪音污染，如机械设备的运转声、气锤的敲击声等。
长期处于高分贝噪音环境下，可能会导致听力受损、影响睡眠等健康问题。
为了减少噪音污染的影响，钳工可以采取佩戴耳塞、耳罩等防护措施来降低噪音。
同时，合理安排工作时间，避免长时间连续暴露在噪音环境中。
4.事故隐患钳工操作过程中也存在诸多事故隐患，如操作失误、工具损坏、设备故障等。
为了及时发现并排除事故隐患，钳工应该严格遵守操作规程，定期对工作场所和工具进行检查和维护。
同时，培养安全意识，密切关注周围环境，保持高度警觉。
企业也应加强对钳工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
5.职业病钳工工作中可能会接触到各种有害物质，如切削液、润滑油、金属粉尘等，长期接触可能导致职业病，如皮肤炎、过敏性皮炎、尘肺等。
为了预防职业病，钳工应使用合适的劳动保护用品，如防护手套、防护口罩、工作服等。
同时，企业应提供健康管理措施，如定期进行职业健康检查、提供清洁水源和设施等。
矿井维修钳工危险源辨识范文
矿井维修钳工危险源辨识范文一、背景说明作为矿井维修钳工，常常需要进行各种维修工作，如设备维护、机械零部件更换等。
这些维修工作涉及到一定的危险因素，需要钳工在进行工作前进行严格的危险源辨识和安全措施的制定，以确保工作的安全可行。
二、工作环境的危险因素辨识1. 高处作业风险：钳工有时需要在高处进行维修工作，如更换顶板设备等。
在高处作业容易发生坠落事故，因此需要制定安全规范，如佩戴安全帽、安全绳等。
2. 机械设备运行风险：维修过程中涉及到机械设备的操作和维护，如果操作不当或设备故障，可能会导致安全事故。
因此，需要对设备进行定期检修，并对使用人员进行培训。
3. 电气设备使用风险：矿井维修钳工常常需要操作电气设备，如电钻、电焊机等。
电气设备的不当使用可能导致电击或火灾事故，因此需要使用符合安全标准的设备，并保证设备的良好维护。
4. 高温作业风险：矿井环境通常温度较高，而维修工作又需要接近设备或机械，容易导致人员热中暑等健康问题。
因此，需要提供适当的通风设施，并定期进行员工健康检查。
5. 化学物质暴露风险：有些维修工作可能涉及到化学物质的使用，如溶剂、油漆等。
这些化学物质的不当使用可能对人体造成危害，因此需要提供防护设备，并对使用人员进行培训。
三、危险源辨识的具体措施1. 制定安全操作规范：对各类维修工作的具体步骤和注意事项进行明确规定，向钳工进行培训和宣传。
2. 提供必要的个人防护装备：如安全帽、安全绳、防护眼镜、防护手套等，确保钳工在维修过程中的人身安全。
3. 设立安全标志和警示牌：在危险区域设置明显的标识和警示牌，引导人员注意，提醒避让。
4. 定期检修和维护设备：对使用的机械设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 强化安全意识培训：对矿井维修钳工进行定期的安全培训，增强他们的安全意识和识别危险的能力。
6. 配备急救设备：在工作地点提供必要的急救设备和药品，以备发生事故时能够及时处置。
钳工危险源辨识
工作时远离易燃物
1
3
3
9
一级
现有控制措施
12
使用电焊机焊接压力容
器或煤气管道时，引起
爆炸，火灾
严格按焊接安全操作规程，做好使
用前检查
1
3
7
21
二级
现有控制措施
序
号
场所
危险源及潜在风险
现有控制措施
事故发
生的可
能性
暴露于危险
环境的频繁
程度
发生事
故的后
果
风险
等级
划分
结论
风险控制措施
13
使用气割时，引起爆炸、
轧辐万向轴断裂伤人
（18台）
加装防护栏，设警示牌，进行巡检
0.5
6
15
45
二级
现有控制措施
38
飞剪直流电机漏电伤人
（3台）
加装防护栏，设警示牌，进行巡检
0.5
6
15
45
二级
现有控制措施
39
变速箱与飞剪轴承脱落
伤人（3台）
加装防护栏，设警示牌
0.2
6
15
18
一级
现有控制措施
40
轧线飞钢伤人
加装防护栏，设警示牌
0.5
0.5
1
0.25
一级
现有控制措施
44
控制室电脑的电磁辐射
（4台）
安装防护罩
3
6
1
18
一级
现有控制措施
45
钢坯进入一号轧机时氧
化铁皮飞溅引起稀油站
火灾
焊接防护罩
0.5
6
3
9
矿井维修钳工危险源辨识模版
矿井维修钳工危险源辨识模版1. 工作环境危险源辨识：1.1 高温环境：工作环境中温度较高，可能导致工人中暑、脱水等问题。
1.2 高湿度环境：工作环境中湿度较高，可能导致设备生锈、工人感冒等问题。
1.3 有害气体：工作环境中存在有害气体，如二氧化碳、一氧化碳等，可能导致中毒事故发生。
1.4 噪音环境：工作环境中存在噪音，可能导致工人听力损伤、精神疲劳等问题。
1.5 照明不足：工作环境中照明不足，可能导致工人操作困难、眩晕等问题。
2. 设备危险源辨识：2.1 电气设备：维修过程中接触电气设备，可能导致电击事故发生。
2.2 高压设备：维修过程中接触高压设备，可能导致电击事故、爆炸事故等发生。
2.3 机械设备：维修过程中操作机械设备，可能导致夹伤、碰撞等事故发生。
2.4 高温设备：维修过程中接触高温设备，可能导致烫伤事故发生。
2.5 液体泄漏：维修过程中可能发生液体泄漏，导致化学品溅入眼睛、皮肤等部位，引发伤害事故。
3. 作业操作危险源辨识：3.1 高空作业：维修过程中需要进行高空作业，可能导致高空坠落、物体坠落等事故发生。
3.2 狭小空间：维修过程中需要进入狭小空间，可能导致缺氧、中毒等事故发生。
3.3 上下台阶：维修过程中需要上下台阶，可能导致摔倒、滑倒等事故发生。
3.4 无防护措施操作：维修过程中没有采取相应的防护措施，可能导致事故发生。
4. 安全管理危险源辨识：4.1 人员培训不足：维修工人没有接受相关的安全培训，可能导致不正确操作，发生事故。
4.2 安全防护设施不完善：维修现场缺乏必要的安全防护设施，可能导致工人受伤事故发生。
4.3 管理体系不完善：矿井缺乏有效的安全管理体系和应急措施，可能导致事故发生后无法迅速应对。
4.4 人员配备不足：维修过程中人员配备不足，可能导致工作效率低下、事故风险增加。
以上仅为矿井维修钳工危险源辨识模版的一部分，具体情况还需根据实际工作环境进行细化和完善，以确保工作安全。
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电焊危险源辨识
1、电线破损老化、外壳带电、未穿戴防护服、焊钳绝缘不好，导致人员触电；
2、操作场所附近有易燃物、焊接时无防火措施，导致火灾；
3、焊接时产生弧光，未戴防护镜，对人员眼睛产生伤害；
4、长时焊接时产生有毒气体，导致人员中毒；
5、操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具，电焊时产生的火花烫伤人员；
6、电焊机接地、接零不合要求，一二次线接线柱无护板，易发生触电事故。
气（焊）割危险源辨识
1、直接在水泥地面上切割，水泥受热膨胀蹦起飞溅，导致人员受伤；
2、焊（割）炬操作时回火、停止作业后焊（割）炬未关严，起火灾甚至爆炸
3、氧气、乙炔皮管老化、焊（割）炬各阀门密封不严、操作场所附近有易燃物，起火灾甚至爆炸；
4、氧气与乙炔瓶未按规定的安全距离放置，有引起爆炸的危险；
5、吊运气瓶时使用钢丝绳，摩擦产生火花有引起爆炸危险；
6、在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选择不当，易发生弧光、电热伤害。
冲、剪、压机床危险源辨识
1、模具加装不牢，作业过程中掉下伤人；使用有缺陷的模具
可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
2、作业中手伸进模（刃）具或撤离不及时导致肢体伤害；
3、设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零
部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
4、设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作，
引起人身伤害；
5、有液压站配备的压力机操作过程中油管断裂，高压液体喷
溅伤人；
6、设备接地、（接零）不良，不按时检查，可造成触电事故
7、离合器失修，产生连冲，制动器失灵，维修不及时，紧急停止按纽不起作用，可发生冲手事故。
8、传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施，可发生绞手事故。
9、物件下落可造成打击事故。
10、操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具（操作时必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣襟）肢体或衣物被卷进或夹入运动部件伤人；
11、带有液压站的冲、剪、压设备应在工作前检查高压连管的接头处是否松动，不能带压长时运行，以防管接头脱开或管体泄漏断裂，造成人身事故。
锻造设备危险源辨识
1、锻打冷铁，铁块飞出导致人身事故；
2、作业过程中肢体伸进锤头下，导致肢体伤害；
3、设备周围环境油腻，高热飞溅人员烫伤或落地导致火灾；
4、外露传动部分没安防护罩，易绞缠人体。
5、锤头有裂纹，冲力下易碎蹦伤人体。
6、销楔、横销不紧固，松动下落伤人。
7、夹钳裂纹，碎铁飞出伤人。
8、设备接地不良、漏电，易产生触电事故。