钳工作业危险源评价

大件配制
1．工作时，临时支撑应有足够的强度。
2．构件摆放及拼装时应卡牢，滚动或滑动时，前方不得站人。
3．组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，点焊部件牢固；圆筒形工件应固定，垫好。
4．使用冲子冲孔时，对面不得有人，并应有防止冲子飞出伤人的措施。
5．在容器内锤击，应有保护耳膜的措施。
3
6
1
18
5．操作时不得蹬、靠机床；如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架。
3
6
3
54
16切削脆质金属
易造成物体打击
1．切削脆质金属或高速切削时应戴防护镜，并在切屑飞射方向加设挡板。
2．切削生铁时应戴口罩。
3
6
3
54
17违章作业
机床有异常不停车，易造成物体打击、机械伤害
1．检查精度、测量尺寸、校对冲模剪口。
2．加工件变动位置。
7
42
15机床
开动前不检查，易造成机械伤害
开动机床前应检查下列内容：
1．各部固定螺栓、皮带卡子必须紧固好。
2．润滑系统要保持清洁，油量应充足。
3．转动部分不得存放工具、量具或其他物品。
4．电气开关、电源线路、接地必须绝缘良好。
5．传动部分的防护罩等装置必须完好。
6．机床应有足够的照明设备，且电压不得大于36V。
2．平台周围设1.05m高的围栏，180mm高的挡脚板或设防护立网。
0.5
6
15
45
30临边作业
安全网、安全绳等设施铺设
1．在横梁上行走必须用Φ9~Φ14mm护套钢丝绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。
2．扎系有两条挂钩绳的安全带，始终保持有一条挂钩绳生效。
0.5
6
15
45
31大件制作
3．垫铁安装应从侧面进行。
4．穿铜管时，凝汽器内部人员不准用手抓管头或顺管、隔板孔往外看。
3
6
1
18
4盘动转子
易造成绞伤
1．统一指挥，无关人员不得靠近。
2．用行车盘动转子时，不得穿带钉子的鞋，鞋底干净，不准戴手套，严防衣服被叶轮钩挂
1
6
3
18
5设备水压
压力过载或受压部件破损飞溅物伤人
1．水压前与水压连通的法兰、接口等要封堵严密。
3．顶尖与尖眼中心孔应相互配合，在车床运行中不得松开顶尖座。
4．车床开动时禁止紧固工件。
3
6
1
18
23钻床
使用不当
1．使用钻床时，工件应夹（或压）紧；严禁手扶钻。
2．大工件钻孔时，除用夹具及压板固定外，还应加设支撑。
3．薄工件钻孔时，工件须卡紧，下面垫好木板，且工件与木板应同时夹牢。
4．将管子套在钻柄加压钻孔。
1
6
3
18
28卷板机、剪板机
卷板机、剪板机、使用不当
1．卷板展开时，拉伸索具牢靠，展开方向两侧及板上不得站人。
2．卷板时应留存足够的余量，对缝应在停机后进行。
3．严禁跨越转运着的滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。
4．剪板时，严禁剪切超过规定厚度的钢板或压不住的窄钢板。
3
6
3
54
29立体交叉作业
交叉作业
搬运和使用酸洗药剂人员应熟悉药剂的性质和操作方法。
酸液不慎沾及皮肤，应用干毛巾擦干，再用清水冲洗。
3
6
3
54
14机械转动
操作人员不正确着装，易造成绞伤
1．操作人员在工作中应穿工作服并扎紧袖口。
2．工作时不得戴手套。
3．女工要戴工作帽，把长发、发辫盘入帽中。
4．严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。
1
6
1．尽量避免交叉作业。
2．交叉作业时必须搭设严密牢固的隔离层，并辅以防火材料。
3．禁止用安全网代替隔离层。
0.5
6
15
45
30临边作业
平台栏杆不能及时装完
1．设禁止通行警告牌。
2．绑设临时栏杆。
3．尽快将平台、围栏安装完
0.5
6
15
45
30临边作业
临时工作平台不按规定搭设
1．搭设临时工作平台，必须牢固，应由起重工专人搭设。
3．砂轮片不圆、过薄或因磨损过多露出夹板边沿25mm时应更换新砂轮片。
4．不准用砂轮机磨软金属或非金属。
5．磨工件时不允许震动砂轮和打磨震动的工件。
6．砂轮机不允许装倒顺开关，中途停电时应切断电源。
7．启动前应认真检查，确认完整良好后再启动。
3
6
3
54
27冲剪机
联合冲剪机使用不当
1．启动后应空转1~2min，如有异常声音要立即停车，并将故障排除后再启动。
3．不准超负荷使用机床，必要时要有安全措施。
3
6
3
54
15机床运行
操作不当，操作不当，易造成物体打击、机械伤害
1．机床在切削过程中，操作人员的头部不准在刀架行程范围内检查切削面。
2．机床开动后严禁将头、手伸入其回转行程内。
3．严禁在运行的机床上递送工具、夹具及其他物件；严禁直接用手触摸加工件。
4．机床在运转中不准调节变速机构行程，不得触摸刀具及工件、转动部分或清除铁屑、进行测量、找正等工作。
2．刮研工件须放置牢固。
3
6
1
18
9台虎钳
使用不当，物体打击
1．不得用套管和锤击紧固。
2．所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。
3
6
1
18
10使用大锤、手铲等
操作不当，易造成物体打击
1．工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。
2．手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定。
3．挥锤方向不得有人。
4．高空挥锤不要用力太大，手柄系好安全绳。
5．加工时操作人员不准将头部或手伸入刀架行程内，或在刀架下面观察工件的切削面；车未停稳前，禁止用手触摸工件。
6．夹板不准过长，工件不准伸出床面两侧。
3
6
3
54
26砂轮机
不正确使用砂轮机
1．磨工件时要戴防护眼镜，不准戴手套，操作人员必须站在砂轮侧面，严禁站在砂轮机对面。
2．工件的托架必须安装牢固，托架面应平整，位置与砂轮面的间隙不得大于3mm。
钳工作业危险源评价
作业名称
钳工作业
作业内容
危害因素及可能的事故
预控措施
风险评估
备注
L
E
C
D
1清洗设备
使用汽油等易燃品造成火灾、灼烫伤
1．清洗地点严禁烟火，远离电、火焊作业。
2．地面油污及时擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖的铁桶内，定期清除。
0.5
6
15
45
2进入金属容器内作业
易造成触电、爆炸等
2．压力表量程为试验压力的1.5倍，并经校验合格，且投入两只。
3．水压时不得站在焊接堵板对面和法兰侧面。
4．超压试验时，要等压降至工作压力后再检查。
3
6
3
54
6紧螺栓
用力不当造成扭伤、坠落伤害
1．每个人都必须站稳扶好。
2．有防止扳手脱落的措施。
3．由一人统一指挥，全部人员应协调，用力一致。
3
6
1
18
7空压机
储气罐安全阀无校验，表计未校准，过压爆炸伤人
1．设专人维护，定期检查，自动起停装置必须灵敏，安全阀可靠，表计准确。
2．开送风阀前，应先通知工作地点的人员。
3．出气口处不得有人工作，储气罐应通风良好，严防暴晒或烘烤。
0.2
6
40
48
8刮研工件
两人相隔不够碰伤、剌割。
1．两人刮研同一工件，不得相对工作。
3．撬杠本身应系好安全绳（高空），以防滑落伤人。
0.5
6
15
45
13酸洗
操作不当，易造成化学灼伤
1．应备有清水、毛巾、中和用药液。
2．穿戴好耐酸、碱防护用品。
3．室内通风良好，并设有监护人。
酸洗时，酸槽上方、四周和化学药品堆放处要禁火。
稀释时，严禁将水倒入酸中，应将酸缓慢注入水中，并不断搅拌，以防剧烈反应飞溅伤人。
3
6
3
54
11使用錾子、扁铲等
操作不当，易造成物体打击
1．禁止用高速工具钢制作。
2．有卷边或裂纹的不得使用。
3．锤击面不得淬火，冲击面的毛刺应及时打磨。
4．沾染油污应及时清理。
1
6
7
42
12使用撬杠
操作不当，易造成物体打击、高处坠落
1．使用橇杆时，支点选择正确，且牢固。
2．高处作业时，严禁双手施压。
3．机床发生不正常的声响。
4．操作人员离开工作岗位，不论其时间长短。
3
6
3
54
工作结束后不切断电源，易造成物体打击、机械伤害
1．工作结束后应切断电源，退出刀架。
2．将各部手柄放在空档位置，并清擦机械作好保养。
1
6
3
18
18机床辅助工具操作
不正确使用辅助工具
1．加工件超出床头箱或床尾部时，须用托架并设围栏。
3
6
3
54
启动机床即进刀，造成机械伤害
1．工作前应低速试运1~2min，待运转正常后正式操作。
2．冬季气温较低时，先启动机床空转，待机油熔化后，方可进行工作。
3
6
1
18
15机床
装卸和加工较重工件，易造成起重伤害
1．装卸较重工件时，须多人配合或用起重机械配合。
2．床面上要先放好防滑板，防止工件滑掉伤人。
3．剪切窄钢板应用特制的扳手插进钢板边沿，并压住钢板进行剪切；剪切下来的钢板，应随时用木棍推出虎口。