成品烤漆钢门的安装工艺标准
木饰面技术标准20140923
目录全装修木制品工艺标准 (2)说明 (2)第一章套装门概念 (2)1.1套装门 (2)1.2套装门构件解释 (2)第二章门套 (3)2.1门套材质（该材质适合普通门套，移门套，暗藏门套等多种门套） (3)2.2普通门套 (3)2.2.1普通门套工艺节点 (3)2.2.2普通门套注意事项 (4)2.3移门门套 (4)2.3.1移门门套工艺说明 (4)2.3.2移门门套工艺节点 (4)2.3.3移门套注意事项 (4)2.4移门门套 (5)2.4.1暗门门套工艺说明 (5)2.4.2暗门门套工艺节点 (5)2.4.3暗门套注意事项 (5)第三章门板 (6)3.1门板材质（该门板材质适合平板门，线框门，玻璃移门等多种门板） (6)3.2平板门 (6)3.2.1平板门工艺说明 (6)3.3线框门 (7)3.3.1 造型门工艺说明 (7)3.3.2造型门注意事项 (8)3.4玻璃移门 (8)第四章套装门 (9)4.1普通套装门工艺标准 (9)4.2两侧带门头套装门工艺标准 (9)4.3双开套装门工艺标准 (10)4.4玻璃移门套装门工艺标准 (10)4.5带门头玻璃移门套装门工艺标准 (11)4.6子母门套装门工艺标准 (11)全装修木制品工艺标准说明本标准规定了套装门、门套、门板、五金的工艺标准、生产流程、安装流程。
本标准包含产品示意图、产品材料、适用范围、产品注意事项和经典案例。
本标准包含生产准备、安装准备、生产工具、安装工具、产品质量验收标准。
本标准适用于实木贴皮板、三聚氰胺刨花板、烤漆板、模压板为原料的产品设计。
本标准不适用于实木为原料的产品设计。
第一章套装门概念1.1 套装门一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门（如图1.1所示）。
（1）筒子板（2）门套线（3）门板（4）门锁（5）合页1.1 套装门1.2 套装门构件解释（1）筒子板位于中间门洞侧面的装饰板叫筒子板也就是垂直门窗的，在洞口侧面的装饰，叫筒子板。
钢结构大门的具体安装施工流程
钢结构大门的具体安装施工流程
1. 准备工作
- 了解并熟悉钢结构大门的施工图纸和相关技术要求。
- 准备所需的工具和设备，例如吊装设备、螺栓、焊接设备等。
2. 基础施工
- 根据设计要求，在施工现场进行地基的开挖和基础的浇筑。
- 确保地基和基础符合设计要求，并具备足够的承重能力。
3. 安装门框
- 根据施工图纸，安装门框的上横梁和下横梁。
- 使用适当的工具和设备，确保门框的水平度和垂直度。
4. 安装门扇
- 将门扇与门框连接，使用螺栓或焊接方式固定。
- 确保门扇的位置正确，并且能够顺畅开启和关闭。
5. 安装门锁和配件
- 根据设计要求，安装门锁和其他配件，如门把手、门铰链等。
- 确保门锁和配件的安装牢固可靠，并且能够正常使用。
6. 进行检查和测试
- 检查门框、门扇和配件的安装质量，确保符合相关标准和要求。
- 进行开启和关闭测试，确保门扇能够顺畅运行，并且门锁和配件能够正常工作。
7. 完善细节和清理
- 进一步完善门框和门扇的细节部分，如焊缝处理、涂装等。
- 清理施工现场，确保安装区域整洁有序。
8. 缺陷整改和验收
- 如发现安装中的缺陷或问题，及时进行整改和修复。
- 经过相关部门的验收合格后，方可交付使用。
以上是钢结构大门的具体安装施工流程，每个步骤都需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，以确保安装质量和使用安全。
成品钢质门甲级标准
成品钢质门甲级标准
1、钢质门的门扇厚度应不少于50mm，且内外板均为1.0mm以上的冷轧钢板或热镀锌钢板。
2、门框厚度应不少于1.5mm，内侧框应用50mm×50mm角钢或60mm ×40mm矩形钢，外侧框应用100mm×50mm或120mm×60mm矩形钢。
3、门扇和门框均应烤漆处理，颜色应与建筑物外观协调。
4、门扇应配有不少于3把普通锁，其中一把可为半月锁，门框上下应各配有一个活动对锁。
5、门禁系统应能实现刷卡、指纹、密码等多种开锁方式，并能记录每次开锁记录。
6、门扇下部应配有不少于2个可调节的铸铁门挡。
7、门扇不应出现变形、龟裂、漏气、漏水等现象，门扇与门框应紧密配合。
8、门扇上应装有观察孔、门链、门铰链等装置，门框上应装有门槛和门密封条。
9、门的尺寸应符合设计要求，门的开启方向应与设计图纸一致。
- 1 -。
建筑装修金属板工程施工方案
建筑装修金属板工程施工方案金属板墙面安装施工方案一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。
亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。
二、施工准备1、材料要求：（1）彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。
为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
本工程为1.2厚镀锌钢板外饰金属烤漆。
（2）金属网板：用于本工程的金属网板，其几何尺寸分为方形板。
板四周折边并自带边骨，与钢骨架的固定方式属卡扣式固定。
（3）骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为型钢。
因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
（4）固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
2、主要机具：（1）裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3、作业条件：（1）混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
（2）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
（3）要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
（4）架子应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
烤漆件检验标准
烤漆件检验标准文件编号QC001 生效日期2007.07.18 批准审核拟制版本/修订号 B.0 制订部门品管部1.0目的：确保成品符合我司设计要求。
2.0范围：适用于本公司所烤漆抽样件的来料、制程、成品出货检验（灯具产品外壳等）。
3.0环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品（特殊要求除外）。
4.0参照标准：1 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
2 GB7000.灯具一般安全要求与试验。
3 QB1551灯具油漆涂层。
5.0检验内容：一、外观要求1、砂点接受：不接受：砂点的总面积在外露工件上不大于该表面面积的1%，在非外露工件上不大于该表面积的5%。
砂点面积起出接受范围。
2、砂眼接受：不接受：砂眼的总面积的外露工件上不大于该表面面积的1%，在非外露工件不大于该表面积的5%。
砂眼面积超出接受范围。
3、杂色接受：不接受：杂色的总面积在外露工件不大于该表面积2%，在非外露工件上不大于该表面积的10%。
杂色的面积超出接受范围。
4、聚油接受：不接受：非外露工件上可以有聚油。
外露工件上不允许有聚油。
5、哑色：喷涂层颜色不光亮，有发“木”感或呈雾气状。
接受：不接受：非外露工件上可以有哑色。
外露工件上不允话有哑色。
6、漏喷：应该喷涂的部分未喷到位。
接受：不接受：非外露工件上可以有漏喷。
外露工件上不允许有漏喷。
7、薄油：喷涂层厚度不足以至隐约显出工件底色。
接受：不接受：非外露工件上可以有漏喷。
外露工件上不允许有漏喷。
8、气泡：喷涂时空气进入漆膜，形成细小气泡。
接受：不接受：主要表面的漆膜任意一个100mm2正方形面积内直径为0.5~1mm的气泡不得多于2个,不允许出现直径大于1mm 的气泡及超过10%表面积的隐形气泡。
超出接受范围。
二、基本性能及测试要求1.0金属烤漆件基本性能及测试方法1.1附着力性能达到测试要求。
1.2烤漆硬度达到测试要求。
1.3耐温性能符合要求。
1.4盐水性能试验性能符合要求。
钢质防火门使用说明书
钢质防火门使用说明书一,产品简介钢质防火门是用优质鞍钢或韶钢作为门框和骨架,在门扇内部填实不燃材料并配以经国家消防检测的合格五金件组成,能满足耐火稳定性,完整性和隔热性.钢质防火门使用于高层建筑及民用,工业建筑中有防火要求的场所,如宾馆,饭店,居室,仓库,资料室,油库,机房,配电房等防火和安全通道.二,主要技术指标耐火极限:耐火等级甲级乙级丙级耐火极限 1.5H 1.0H 0.5H门框的宽度,高度均符合GB5824---86《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定.安装钢质防火门上的锁,合页,插销等五金配件必须经过国家消防检测的合格产品.安装在钢质防火门的合页,不得使用双向弹簧.门扇应安装闭门器.外行尺寸:门框宽度和高度允差:Ⅰ级允差±1mmⅡ级允差±2mm门框和门扇两对角线允差:≤2mm.三,相关事项钢质防火门出厂喷涂烤漆,用户可根据周围墙体颜色自行选择.上亮,观窗玻璃品种,用户须明确是复合防火玻璃.四,根据钢质防火门的要求,用户应在我公司配置闭门器,防火锁,插销,钢质防火门安装方法: 钢质防火门的耐火等级,规格,开启方向,安装位置符合图纸设计要求.钢质防火门配件的型号,规格,数量,应符合实际要求,且安装牢固,位置正确.安装钢质防火门门框时必须用钢钉固定,将门框木砖连接牢固.门框于墙体固定点(高2200mm以下的木质防火门,每边3个固定点,否则每边4个固定点) 五,储存和运输:钢质防火门必须储存在仓库中,仓库内地坪应平整干燥,下搁楞木平放或竖立靠放.在运输过程中应平整码放,捆扎牢固,装卸时要轻拿轻放,严禁磕碰拉毛.六,安装注意事项:门框立柱与地面的垂直度不得>3mm.门框安装后对角线允差在2mm以内.将门框固定后,中部用木条撑住,防止粉水泥沙浆时发生变形.安装门框,保证门框的相互间隙均匀,启闭灵活,无阻滞,翘曲和回弹现象.五金配件必须安装牢固,转动灵活.七,使用注意事项没三个月检查一次,检查铰页,门锁,闭门器的固定螺丝不能松动.铰页发出异响时,在铰页转轴处加几滴润滑油.闭门器如漏油必须更换.铰页,顺序器等五金配件.广州市日高工贸有限公司2009年10月7日。
钢质门、木质门检验标准
备注
对于不合格品必须无条件限期整改，质检员做好记录及整改内 容，每个星期汇总，归类，上交办公室；绝对禁止任何个人签 字担保不合格品出厂，一经发现将处以重罚。
对检验合格的产品，质检员将在其制作单上签字盖章给于确认 后制作单方可作为计件工资的凭证。
******金属门窗有限公司
钢门检验标准
序号 1 2 3 4
检验项目
标准要求
焊接处应牢固、外观平整、不允许有夹渣、漏焊现象 不锈钢饰面应光滑、平整，不允许有划痕、凹凸、檫痕 3条20mm檫痕为底线 烤漆门表面不得有明显凹凸等缺陷 外观质量 玻璃门表面硅胶平整，流畅。 门框拼角处焊接平整,圆角处无凹凸. 门框切角拼缝密封,最大允许有0.5mm-0.8mm缝隙. 塞焊间距@120mm-@150mm 门框加强板位置@450mm-@500mm 门扇空鼓、门扇有孔洞、门扇反弹与制作单相抵触均不得出厂 门框高度（-1mm，+2mm） 门ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ宽度（-1mm，-3mm） 门框、门扇配合门边缝（2mm-3mm） 尺寸 门扇中缝（3mm-4mm） 门扇厚度（0mm;+1mm) 框槽口对角线（1mm-2mm） 门扇对角线（1mm-2mm） 框与门扇前表面高低差（1mm） 门开启时铰链轴上下中心无偏移 锁具关闭、开启时轻松自如 拉手在门扇开启时不能碰手（楼宇门特别注意） 五金配件 闭门器安装采用预埋件（不允许焊接螺栓） 防火锁安装高度：锁执手到水平线为950.0mm 防盗AB锁安装高度：锁执手到水平线为1040mm 电子锁（楼宇门）为：中装（具体高度见制作单） 五金安装位置最终按制作单要求验收
烤漆玻璃施工工艺
5.2 施工工艺5。
2。
1墙面烤漆玻璃工艺流程测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→烤漆玻璃加工→铝边框安装→镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片→墙面清洗→检查验收5。
2。
2测量放线5。
2。
2.1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线,必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。
5.2.2。
2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。
主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。
5.2.2.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。
5.2.3后置预埋件安装后置预埋件固定采用M10＊100mm膨胀螺栓将-200*150＊8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。
（如下图）5。
2。
4竖向主龙骨安装将加工好的竖向主龙骨口80*80＊4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。
5。
2.5水平次龙骨安装水平次龙骨口60＊40*3间距随玻璃分格高度安装，主龙骨与次龙骨连接为现场施焊,应上下满焊连接.主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工.5.2.6烤漆玻璃加工烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式,根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单,玻璃厂家根据加工单加工玻璃.5。
2.7铝边框安装把L型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定。
5.2。
8镶挂烤漆玻璃、安装铝扣片把加工好的烤漆玻璃嵌入铝边框料中,贴上密封条，并扣上铝扣片.烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行。
5.2.9墙面清洗、验收墙面烤漆玻璃镶挂完毕后,墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。
5.3 主要细部做法说明5。
3.1墙面阳角部位采用铝合金圆弧条做圆弧处理。
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第五章主要分项工程施工方案和技术措施
（二）成品烤漆钢门的安装工艺标准
1、本安装工艺适用于建筑室内的钢门安装。
2、施工准备
（1）技术准备
熟悉烤漆钢板门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。
（2）材料要求
烤漆钢板门的规格、型号符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
烤漆钢板门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。
如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2M；门框重叠平放高度不得超过1.5M；要有防晒、防风及防雨措施。
（3）主要机具设备
电钻、电焊机、水准仪、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠。
（4）作业条件
（A）主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接
手续。
（B）检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
3、施工工艺
（1）工艺流程
（2）操作工艺
（A）划线
按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。
（B）立门框
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30MM 的，洞口两侧地面须设留凹槽。
门框一般埋入±0.00 标高以下20MM，须保证框口上下尺寸相同，充许误差<1.5MM，对角线充许误差<2MM。
将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。
然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。
（C）安装门扇附件
门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa 的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞
口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
4、质量标准
（1）主控项目
（A）烤漆钢板的质量和各项性能应符合设计要求。
（B）烤漆钢板的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
（C）烤漆钢板的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
（D）烤漆钢板的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
（2）一般项目
（A）烤漆钢板的表面装饰应符合设计要求。
（B）烤漆钢板的表面应洁净，无划痕、碰伤。
5、成品保护
（1）烤漆钢板装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。