成品及过程检验记录
OQC成品检验记录
OQC出货检验记录No.OQC (OQC+年末两位数+月+流水号001开始)客户代码订单号检验日期年月日料号品名规格批量抽样数量抽样计划□A-正常；□B-放宽；□C-加严抽样标准执行GB/T2828.1-2012标准, 次要缺陷（外观）按一般检查水平II,AQL=0.65;主要缺陷(关键尺寸、性能、混料)按特殊检验水平S-4,C=0;允收数（Ac）主要次要拒收数（Re） 1不良数（NG）序号检验项目检验内容/要求检验结果记录不良数单项判定1外观检查产品产品结构完整、无缺损、脏污、伤痕、变形；□OK; □NG; □N/A 标记标记清晰且形状、位置、正确□OK; □NG; □N/A 标签内外箱标签齐全、内容正确清晰、无脏污、破损□OK; □NG; □N/A 端面PC:端面符合级标准；□OK; □NG; □N/A SUS:端面符合级标准；□OK; □NG; □N/A 包装包装箱干净无破损, 包装整齐、数量正确、有防尘、防潮、防震措施□OK; □NG; □N/A其它□OK; □NG; □N/A2 关键尺寸No.1: ± mm□OK; □NG; □N/ANo.2: ± mm□OK; □NG; □N/ANo.3: ± mm□OK; □NG; □N/A3 性能指标□OK; □NG; □N/A□OK; □NG; □N/A4 产品附件产品装箱附件齐全完好, 无脏污、无破损、无遗漏□OK; □NG; □N/A其它项目No.1:□OK; □NG; □N/ANo.2:□OK; □NG; □N/AOPC/QD-3-8.2.4-04-01 A结果判定检验员初判: □合格; □不合格检验员复核判定: □合格; □不合格（返工）；□MRB评审（单号）:复核者备注1.依据对应产品的出货检验标准, 上述检验项目中未列出的项目在“其它”栏添加填写；2.上述已列出的检验项目针对在检产品不适宜的项目, 在“单项判定”栏以勾选“N/A”示之；合格以勾选“OK”示之；不合格以勾选“NG”示之；记录必须清晰完整。
产成品试装检验记录
不合格原因分析：
品保处：
纠正和预防措施：
工艺工程处：
完成情况(时间)：
生产处：
验证结果：
满足生产需求□
未满足生产需求□
品保处：
填写说明：本记录由质检员填写，在相应检验项目，判定一栏对不合格的用“×”表示，合格的用“√”表示，试装人员签字确认，首件试装产品经相关试装人员签字后方可进入下一工序或批量生产，如无签字造成质量问题，由相关责任人承担！所有试装检验记录必须存档。
5
外观质量
①面料：绒毛方向一致、无残疵点、色差；皮革：无龟裂、破损；缝纫：无跳针、浮线、断线现象；铜钉：排列整齐、间距相等、无松动脱落、敲扁或脱漆；包覆：饱满无明显皱折，松紧均匀无松弛现象，对称工艺性皱折线条对称。
面料□；皮革□；缝纫□；铜钉□；包覆□
②木制件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，薄木贴面无透胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡、胶迹；涂饰：表面光滑，无划痕、压痕、流挂、杂渣、色差、皱皮、漏漆。
尺寸□；贴面□；涂饰□
③金属件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，焊接位无焊瘤、咬边，焊缝波纹均匀，焊道无发黑、发黄；电镀及涂层：表面光滑平整、弧形圆滑，无抛光刃口，无起泡、针孔、花斑、划痕、露底、磕碰伤，无漏喷、流挂、疙瘩、皱皮、飞漆现象。
尺寸□；焊接位□；焊缝焊道□；
电镀表面□；涂层表面□；
其它：□
④玻璃件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，磨边细滑，抛光通透，无明显的磨痕、波浪、振纹，无崩口、裂边、蚁口等现象，直边倒角大小要对称均匀；安全角圆滑，大小匀称，玻璃表面光洁平整，无裂纹、气泡、划伤、疙瘩和明显麻点等缺陷。
尺寸□；玻璃磨边□；玻璃表面□；
其它：□
⑤石材件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，直视无磨痕、划痕，侧视允许有轻微磨纹；表面无崩裂、碰花、损伤。
成品出货检验记录表
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序 号
检验项目
检验/老化开 始时间 产品编号 摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时 间 规格制式 线圈编号
检验开 检验结 始时间 束时间
检验人 员签名
备注
1 连接检验 各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验 伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示 灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示 灯正常
5 敲击检验 图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无 异常
7 接地检验 图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检 亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无 干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速 度观看无卡滞、死机。
11 按键检验 弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对 应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲 检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图 像无异常、各指示灯正常、摄 像头亮度正常
14 信号检验 信号发射正常
15 焦距测试 焦距正常
16 防水检验 放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试 通电工作10H无异常
18 震动测试 振动仪上振动1H检验无异常
PC构件成品检验记录表
5.检验结果用5合格品、1返工返修、3废品表示。
PC构件成品检验记录表
编号:
项目名称
记录编号
产品名称
楼层
生产序号
图纸版次
序
号
项目
分类
项目名称
图纸及技术要求
抽检产品型号
1
表面
质量
露筋
不应有
蜂窝
不允许
麻面
表面不允许
碰伤、掉角
不允许
裂缝
外墙面、楼板的环允i∖
其它部位允许浅裂缝
清理
不允许残留
标识
正确、清晰
2
尺寸检验
长
±5（墙板±4）
宽
+5（墙板±3）
板5）
表面平整
内表面5；外表面3
翘曲
L/750（墙板L/1000）
侧向弯曲
L/750且W20；墙板L/1000且W20
面弯
L/1000
3
预留预埋
预埋吊钉
不允许漏埋、明显歪斜
与表面高差0,-10mm
预埋套筒
不得高出表面，螺纹顺畅
预留洞
中心位置偏移IOmm
尺寸，深度±10
预埋线盒
方向正确，中心位置偏移5；
与表面高差0,-5
盒内干净，螺纹顺畅
线管
通畅
外露钢筋
K度士5
4
性能检验
振捣日期
混凝土强度
5
检验结果
检验员：日期:
注：1、检验合格可打“J”表示，有检测数据直接填写，所检项目不合格则在对应栏填写缺陷代号和返工情况。
2.表中所述要求可能不尽全面，实际还应包含具体的相关标准、工艺要求。
家具成品检验记录
家具成品检验记录日期：2024年10月20日地点：XXX家具制造公司一、检验目的本次检验旨在对家具成品进行全面的检验，确保其质量符合相关标准和要求，以保证产品质量和客户满意度。
二、检验项目1.外观检验-检查家具表面是否有划痕、破损、裂缝等缺陷。
-检查家具涂层是否均匀、无气泡、粉化、剥落等现象。
-检查家具边角处是否装饰完整、连接紧密。
2.结构稳定性检验-检查家具的结构连接是否牢固，无明显松动或脱落现象。
-检查家具各个部件的连接方式是否合理，无疏松或过紧现象。
-检查家具底座的稳定性，无晃动或塌陷现象。
3.功能性检验-检查家具的开合部件（如抽屉、门）是否灵活顺畅，无异常卡住或卡滞现象。
-检查家具的拉手、铰链等配件是否牢固可靠。
-检查家具的储物空间是否符合设计要求，无过大或过小的差异。
4.材料质量检验-检查家具所使用的材料是否符合国家相关标准，无有毒或有害物质。
-检查家具所使用的饰面材料是否防火、防水和耐磨。
-检查家具的木质材料是否无危险的尖锐边缘或棱角。
三、检验过程1.在检验前，确定检验所需的样品数量、规格和代表性。
2.检验员按照检验项目的要求，对样品进行逐项检查。
3.对于存在问题的样品，进行详细记录，包括问题的具体描述、位置和严重性评估。
4.确认检验结果后，对合格的样品进行封箱和包装，以防止运输过程中的损坏。
5.将所有检验结果整理成报告，并保存备份。
四、检验结果本次检验中，共检验了100个家具成品样品，其中80个样品合格，20个样品存在问题。
问题主要集中在外观缺陷和结构稳定性方面，包括少量的划痕、涂层剥落和连接松动的现象。
五、问题处理对于存在问题的样品，将及时进行整改和修复，并重新进行检验。
对于无法修复的严重问题样品，将按照公司的质量控制流程进行退货或重新制造。
六、检验结论综上所述，本次家具成品检验结果总体符合预期，80%的样品合格率较高。
但仍有部分样品存在一些小问题，需要在生产过程中进一步加强质量控制。
成品抽查检验记录
成品抽查检验记录日期：2022年10月15日单位名称：某某制造有限公司项目名称：成品抽查检验记录1. 检验目的根据质量控制要求，对某某制造有限公司生产的成品进行抽查检验，确保产品的质量符合标准和客户要求。
2. 检验时间及地点时间：2022年10月10日-2022年10月14日地点：某某制造有限公司生产车间3. 检验人员主检人员：XXX协助人员：XXX4. 检验对象成品名称：某某产品规格型号：XXXXXX生产批次：2022年9月批次5. 检验项目及方法采用目测法对产品外观进行检查，包括表面平整度、颜色、印刷、包装等方面的检验。
5.2 尺寸检验采用量具测量法对产品尺寸进行检测，包括长度、宽度、厚度等方面的测量。
5.3 功能性检验采用人工操作或设备测试法对产品的功能进行检验，包括开关、电流、电压等方面的测试。
5.4 包装检验采用目测法对产品包装进行检查，确保包装完好无损，符合运输和存储要求。
6. 检验结果经过以上项目的检验，现将检验结果列示如下：6.1 外观检验外观无明显划痕，颜色鲜艳，印刷清晰，包装完好。
6.2 尺寸检验产品尺寸符合标准要求，长度为XXmm，宽度为XXmm，厚度为XXmm。
经测试，产品开关灵活可靠，电流和电压稳定，符合产品规格要求。
6.4 包装检验产品包装完好，无破损、变形等现象，符合运输和存储要求。
7. 检验结论经抽查检验，某某制造有限公司生产的某某产品质量良好，符合相关标准和客户要求。
建议继续保持良好的生产质量，并持续改进产品质量管理体系。
8. 备注对于未通过检验的产品，应立即停止出厂，并进行分析、处理和追溯，并采取有效措施预防同类问题的再次发生。
以上为本次成品抽查检验记录，特此备案。
主检人员：协助人员：签字：签字：日期：日期：。
成品的保护措施与检验记录
成品的保护措施与检验记录保护措施与检验记录：保护措施：为确保工作场所的安全与顺利进行，我们对以下保护措施进行了实施：1.安全培训与教育：所有员工必须接受相关的安全培训与教育，了解工作场所的安全要求和操作规范。
2.安全装备：为了保护员工免受潜在风险的伤害，我们配备了必要的安全装备，如安全帽、耳塞、手套等。
3.防火措施：我们设有消防器材，并确保所有员工了解如何正确地使用消防器材，以及在紧急情况下如何有效地疏散。
4.紧急救援：我们建立了紧急救援系统，以便在发生事故或突发状况时能够及时响应并提供必要的援助。
5.定期检查与维护：我们定期对工作场所进行检查和维护，以确保设备和设施的正常运行，消除潜在的安全隐患。
检验记录：以下为我们对保护措施的检验记录：日期：20XX年XX月XX日检验项目：安全培训与教育检验情况：所有员工已完成安全培训与教育，且能够熟练掌握工作场所的安全要求和操作规范。
日期：20XX年XX月XX日检验项目：安全装备检验情况：所有员工配备了必要的安全装备，并且能够正确佩戴和使用，确保其在工作过程中的安全。
日期：20XX年XX月XX日检验项目：防火措施检验情况：消防器材完好，消防通道与出口畅通，员工知道如何正确使用消防器材和疏散途径。
日期：20XX年XX月XX日检验项目：紧急救援检验情况：紧急救援系统正常运行，员工知道如何触发紧急救援系统，并接受了必要的应急救援培训。
日期：20XX年XX月XX日检验项目：定期检查与维护检验情况：工作场所定期进行检查与维护，未发现有影响工作安全的问题，并按需修复和更换设备。
通过以上的保护措施和检验记录，我们致力于保障工作场所的安全，并为员工提供一个安全、健康的工作环境。
我们将持续关注和改进保护措施，以确保工作场所安全措施的有效性和可靠性。
继续写相关内容，1500字：保护措施与检验记录的重要性不容忽视。
在任何工作场所中，保护措施的实施和检验记录的记录都是确保员工的安全和工作的顺利进行的关键。
化妆品半成品及成品检验记录
汕头佳迪丽化妆品有限公司
半成品检验记录编号：QR－34
品名/类别
生产批号
生产日期
批量
样本数
检验项目
检验标准
实测
判定
涂擦性能
油块面积≤1/4粉块面积
外观
颜料及粉质分布均匀，无明显斑点
pH值
～
疏水性
粉质浮在水面保持30min不下沉
色泽
浅肤色、深肤色
香气
与标准样品一致
块型
表面应完整，无缺角、裂缝等缺□合格□不合格
检验员/日期
审核/日期
跌落试验 /份
破损≤1份
其它
不良情况描述：无
总评(在□内打上“√”)
□合格□不合格
检验员/日期
审核
汕头佳迪丽化妆品有限公司
成品检验记录编号：QR－34
品名
规格
批号
日期
样本数
编号
检验项目
检验标准
实测
判定
细菌总落
≤1000
涂擦性能
爽滑细腻，不粘肤
外观
颜料及粉质分布均匀，无明显斑点
pH值
～
耐热
(45±1)℃保持24h，恢复室温后外观无明显变化，能正常使用
耐寒
-5℃~-10℃保持24h，恢复室温后能正常使用
色泽
符合规定色泽
香气
与标准样品一致
形状
表面应完整，无缺角、裂缝等缺陷
包装、标识
产品无错装、漏装、倒装现象，商标要贴牢固，不得歪斜、漏贴、倒贴、错贴、贴实后不翘角、不翘边;说明书印刷图面整洁、字迹清楚;合格证印刷字迹、图案清楚，并有厂名、检验员代号等标标记。
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检查牙模牙位与设计单上的牙位相符，附件要求齐全，按设计单具体要求制作
铸造支架的厚度要求≥0.3mm
小连接体处的厚度≥0.8mm宽度≥1.5m
连接杆符合要求
铸造支架与牙模密合，封闭线规则，卡环位置正确
铸造支架表面打磨光滑，无污染物
铸造支架的连接体和卡环表面应无伤痕、铸巢、气孔；铸造支架的封闭线边缘圆钝
5.8
设计与制造
材料
光洁度
石膏残留
基托外观
颜色
上、下颌对合性
基托
湖南省微雅医疗器械有限公司
牙模来件生产过程检验记录
QR/ZG04-16
产品型号
检验设备名称
检验依据
牙模来件检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
接件
日期
检验
日期
检验项目
检验
结论
检验员
审核人
客户提供的牙模及附件齐全
客户提供的印模托、牙模基牙的颈缘印模清晰，石膏牙模完整，无损伤
烤瓷修复体的厚度标准：≥1.0mm
湖南省微雅医疗器械有限公司
车金生产过程检验记录
QR/ZG06-16
产品型号
检验设备名称
检验依据
车金检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
操作者
生产
日期
检验
日期
检验项目
检验
结论
检验员
审核人
检查牙模牙位与设计单上的编号相符，附件要求齐全，按设计单具体要求制作
金属烤瓷基底冠在模型基牙上，肉眼观察不到明显的缝隙。
颜色
表面质量
接触性
密合性
咬合性
匹配性
湖南省微雅医疗器械有限公司
成品出厂检验记录（定制式活动义齿）
QR/ZG02-16
规格据
定制式活动义齿出厂检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
检验项目及标准条款号
检验
结论
检验员
检验
日期
审核人
生产
日期
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5．6
5.7
客户提供的牙模的咬合关系要求稳定，并力留有足够空间（≥0.8mm）以利于制作需要
初步观察客户提供的牙模变形情况
检查所填写的设计单的完整性
湖南省微雅医疗器械有限公司
车瓷生产过程检验记录
QR/ZG05-16
产品型号
检验设备名称
检验依据
车瓷检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
操作者
生产
日期
检验
日期
检验项目
检验
相邻的2个金属基底冠的切/颌端，呈“V”字形，而颈部外展隙则呈“U”字形
固位体与桥体的连接体应≥颊舌径1/3.颌龈径1/3
湖南省微雅医疗器械有限公司
铸造支架生产过程检验记录
QR/ZG07-16
产品型号
检验设备名称
检验依据
铸造支架检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
操作者
生产
日期
检验
日期
检验项目
检验
结论
检验员
成品及过程检验记录
湖南省微雅医疗器械有限公司
成品出厂检验记录（定制式固定义齿）
QR/ZG03-16
规格型号
检验设备名称
检验方法
检验依据
定制式固定义齿出厂检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
检验项目及标准条款号
检验
结论
检验员
检验
日期
审核人
生产
日期
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5．6
5.7
5.8
设计与制造
材料
铸造体与牙模密合，封闭线规则
铸造体表面打磨光滑，无污染物
湖南省微雅医疗器械有限公司
排牙生产过程检验记录
QR/ZG08-16
产品型号
检验设备名称
检验依据
排牙检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
检验项目
操作者
生产
日期
检验
日期
检查牙模牙位与设计单上的牙位相符，附件要求齐全，按设计单具体要求制作
全口总义齿及局部义齿的上、下颌修复体对咬后，4-7牙位均应有接触，且上下颌修复体之间应无翘动现象；全口颌平面平分颌间距
金属烤瓷基底冠表面光滑，无锐边、锐角出现
金瓷结合部必须避开与对颌牙的接触滑行区1.0mm以上，其结合部明显
金属冠/桥在牙模上有良好的就位道，取戴顺畅，松紧适度
金属烤瓷基底冠前牙：0.2mm.
0.3mm，后牙颌面：≥0.4mm
烤瓷修复体的咬合空间应符合要求
金属烤瓷桥为缺失牙位桥体时，其横截面积应符合要求
结论
检验员
审核人
检查牙模牙位与设计单上的牙位相符，附件要求齐全，按设计单具体要求制作
唇面边缘、牙间隙、颌面无露金；瓷层不能因打磨过薄，而透OP色；瓷牙表面打磨光滑无裂纹、气泡或黑/白点
边缘与基牙要求密合，长短合适；不能出现悬凸、毛边、厚薄不匀等
修复体应有正确的解剖生理特征以及良好的咬合关系和邻接关系，其桥体底部要与模型密合
检验
结论
检验员
审核人
湖南省微雅医疗器械有限公司
铸造生产过程检验记录
QR/ZG07-11
产品型号
检验设备名称
检验依据
铸造支架检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
操作者
生产
日期
检验
日期
检验项目
检验
结论
检验员
审核人
检查牙模牙位设计单上的牙位相符，附件要求齐全，按设计单具体要求制作
铸造体的厚度要求≥0.3mm
小连接体处的厚度≥0.8mm宽度≥1.5m