消失模铸造工艺的特点
消失模铸造的优缺点分析
消失模铸造的优缺点分析优点：一、提高铸件质量，降低废品率1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；6．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；7．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；8．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；9．可以取消拔模斜度；二、降低生产成本1．可减轻铸件重量；2．降低了生产成本； 3．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；4．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。
特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；三、减少资源成本1．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；2．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；3．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；4．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；5．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；6．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；四、用途广泛1．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状； 2．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；3．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；4．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件；5.消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。
消失模铸造工艺的研究
消失模铸造工艺的研究摘要：随着我国工业技术的不断发展与完善，消失模铸造工艺得到了全面的发展，消失模铸造工艺具有节约木料、简化工序、提高生产效率和铸件质量的优势，得到了国内外铸造业的高度重视。
本文将针对消失模铸造工艺进行研究，并对消失模铸造工艺的应用与发展进行了分析讨论。
关键词：消失模铸造工艺；实型铸造工艺；无污染前言消失模铸造工艺是利用泡沫的发泡、熟化、成型，制造出与铸件形状、尺寸、结构基本相同的模型，再通过手工或其他工艺对形成的泡沫模型做出形状调整，形成结实的铸件。
消失模铸造工艺具有工序简单、尺寸精确、成本低、工期短、无污染等优势，在各行也中均得到了大力发展。
1.消失模铸造工艺的设计特点消失模铸造工艺又被称作实型铸造工艺，其主要是由聚苯乙烯泡沫与金属相混合而成的一种工艺模型，在铸造过程中较为复杂，并且铸造时会有不同的缺陷问题，造成消失模制造的浪费。
因此，需要掌握铸造工艺的设计特点，才能更好的铸造出实型模具。
消失模铸造工艺需要具有保证质量的铸件、成本控制、效益保证以及可操作性的工艺技术。
消失模铸造工艺的设计分为以下几个步骤：（1）浇注位置的选择，铸件的浇注位置和模型的内在位置几乎相同，由于消失模的原材料是塑料泡沫，因此，需要保证塑料模的气化，保证消失模铸造时的质量与方便原则；（2）铸件加工余量，消失模铸造过程中会产生大量的残渣、皱皮等，需要严格控制原材料的使用，避免造成浪费；（3）模型定型，以模型铸造工艺的方便工艺、节约成本原则为基础，在铸造前需要对模型确定出模型结构与形式；（4）铸件的线收缩，根据铸件的实际标准，铸件的线收缩率小于传统铸件，但是为了生产方便，一般的线收缩率是传统收缩率的1%左右；（5）材料选择，根据铸件的大小、形状及数量来进行白模材料选择，如果铸件属于小规模生产，则可以选择普通白模手工切割生产，如果需求量大，则可的选择电子发泡进行生产，不同的钢种选择不同的白模材料。
消失模铸造工艺具有以下优点：（1）简化了工艺程序，由于消失模铸造时的模型是整体的，所以减少了使用型芯环节，简化了工艺程序，从而减短了生产周期；（2）生产时简化劳动力；节约生产成本跟生产周期（3）消失模铸造工艺对模具的尺寸和成品率都有很大程度的提升；（4）铸件工艺设计的灵活性大，可以根据产品需求达到理想的结构，根据产品需求的任何设计，都会制作出最佳结构的铸件；（5）铸件成型后很容易清洗；（6）消失模铸件可以实现高度的机械化；（7）消失模铸造工艺的成本少、周期短、制作环境无污染、工作人员只需简单操作即可。
消失模铸造技术简介及工艺流程
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
消失模铸造技术是一种先进的铸造工艺，通过使用可发性聚苯乙烯泡沫塑料模型代替 传统的砂型，实现铸件的成型。
消失模铸造技术的优点包括：生产效率高、铸件质量好、尺寸精度高、表面光洁度 好等。
检验：检查铸件的质量和尺 寸是否符合要求
PART FOUR
发动机缸体：消失模铸造技术可以生产出高精度、高强度的发动机缸体，提高发动机的性能和 寿命。
变速箱壳体：消失模铸造技术可以生产出高强度、高精度的变速箱壳体，提高变速箱的耐用性 和稳定性。
底盘部件：消失模铸造技术可以生产出高强度、高精度的底盘部件，提高汽车的行驶稳定性和 安全性。
检查：检查砂型是 否满足要求，如有 问题及时调整
浇注：将熔融的金 属液注入模具中， 形成铸件
冷却：金属液在模 具中冷却凝固，形 成铸件
脱模：将铸件从模处 理，提高表面质量
清理：去除铸件表面的砂粒 和残留物
脱箱：将铸件从模具中取出
打磨：对铸件表面进行打磨， 使其光滑平整
PART FIVE
绿色环保：采用环保材料，减少污染，提高环保性能 智能化：引入自动化、智能化技术，提高生产效率和质量 复合材料：开发新型复合材料，提高产品性能和寿命 3D打印：结合3D打印技术，实现个性化、定制化生产 数字化：利用数字化技术，实现生产过程的实时监控和优化 轻量化：研发轻量化材料和工艺，降低产品重量，提高性能
车身部件：消失模铸造技术可以生产出高强度、高精度的车身部件，提高汽车的美观性和安全 性。
制造复杂形状的零件 提高零件的精度和表面质量 降低生产成本和周期
消失模铸造详情
消失模铸造详情消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。
最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。
采用这种方法,造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件。
1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用。
采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。
由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为"粘结剂"。
这就是所谓＂磁型铸造＂。
1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。
在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full Mold Process,Inc)"的批准。
在此以后,该专利就无效了。
因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。
消失模铸造工艺的特点消失模工艺的砂...1.铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
消失模铸造技术特点
消失模铸造技术特点
消失模铸造技术是现在铸造行业发展趋势，近年来消失模铸造技术发展的很快，已成为国家重点推广的铸造技术之一，但耐磨材料行业采用还不普遍，为适应市场发展的需要，使铸造耐磨产品向高精度、高质量、低成本、高效益发展，应该加大力度推广消失模铸造。
消失模铸造是真空密封造型法，用真空手段使松散流动的型料紧固成型的造型原理，具有铸件尺寸精度高，表面光洁度好，减轻工人劳动条件，作为磨机衬板、篦板种类小铸件可以串浇，一箱主几串铸件，因此生产效率高，同时具有铸件内在及外观质量好，浇冒口简单，工艺出品率高，废品率低等优点。
消失模铸造技术具有以下优点：
1. 生产周期短、效率高
2. 铸件质量好精度高
3. 为复杂结构铸件的设计制造开僻了新途径
4. 工艺灵活应用广泛
5. 投资少见效快。
消失模铸造工艺特点分析 最新版
消失模铸造工艺特点分析最新版消失模铸造工艺特点（优缺点）：1)制模：优点：白模模具专一，便于维修，使用寿命长；缺点：白模模具结构复杂、加工周期长。
模具初始成本较高。
2)造型：优点：简化工厂工艺设计，无型砂粘结剂，不用砂芯。
白模模具可重复使用；缺点：白模浇注系统要粘结，白模只能用一次。
3)浇注：优点：节约了金属合金浇注系统用量，球墨铸铁和一些合金铸铁可实现无冒口铸造；缺点：提高了金属液浇注温度，增加了砂型铸件冷却输送设备。
4)清理：优点：减少了铸件表面清理工作量，无铸造毛刺、飞边。
对球墨铸铁无切除冒口工艺；缺点：增加进行模样组串和去除内浇道的专用工具。
5)环保：优点：无混砂工艺造成的污染，减除了废砂对环境的污染；缺点：要有一套尾气废气处理装置。
6)投资：优点：工厂设计水平高度灵活，经济效益好，便于旧车间改造或增添消失模铸造工艺；缺点：制作白模自动化程度低，大多采用手工制模和粘结浇注系统。
与传统的砂型铸造相比，刘氏模具大量生产的消失模铸造有如下工艺特点：（1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。
（2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。
（3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属—模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。
制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。
（4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。
模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。
消失模铸造是用泡沫塑料制作成与铸件结构尺寸相近的模样，经浸涂耐火粘结材料烘干后埋入特殊砂箱干砂造型，经三维或二维微振加负压紧实，在不用砂芯、活块甚至无冒口的情况下，浇入熔化的金属液而形成铸件。
整个铸件成型过程是在一定负压下，先使模样受热分解进而被金属液取代的一次性成形的铸造工艺。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺，是指在模具中制作成工件形状的蜡型或泡沫型等，再向模型中注入
熔融金属，使其凝固后形成金属零件的铸造工艺。
消失模铸造工艺具有成型精度高，表面
光洁度好，适宜制造复杂零件等优势，逐渐成为铸造公司生产的重要技术之一。
1. 制造精密零件
消失模铸造工艺制造的零件成型精度高，表面光洁度好，适合制造高精密度的零部件，如航空航天、汽车、机械等行业的核心零件。
消失模铸造工艺可以制造成形状复杂、薄壁
细节丰富的零件，同时还可以节约成本。
2. 适合中小批量生产
相较于其他铸造工艺，消失模铸造工艺适合中小批量生产，而且，大量铸造生产中的
提高生产效率也使其倍受欢迎。
铸造公司在实际生产中，可以通过消失模铸造工艺，快速
制造出零件，同时也提升了生产效率。
此外，消失模铸造工艺制造出的零件还具有精度高、形状复杂等特点，极大程度上满足了客户的需求。
3. 适用性强
消失模铸造工艺可以适用于多种金属的铸造生产，如铝合金、钢、铜等，同时，消失
模铸造工艺对于机器结构的要求不高，铸造公司不需要投入大量的生产设备，也可以利用
消失模铸造工艺进行生产。
总而言之，消失模铸造工艺在铸造公司生产中有着广泛的应用，具有成型精度高、适
用性强、适合中小批量生产等优势，有望在未来铸造行业中发挥更加重要的作用。
消失模工艺铸造的优缺点
铸件生产离不开先进的铸造工艺，在我们身边很多的生活用品或是机械零件都采用一种消失模的铸造工艺，它具有产品表面光洁、尺寸准确等优点，但是也会有一些不足之处，我们来一起了解一下。
首先看一下生产铸件的优点：
1、铸件表面质量好，精度高，表面光洁，很少有铸造缺陷，尺寸准确，有利于提高铸件耐磨性能；铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm; 铸件尺寸精度可达1T7至9;加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
2、可以生产高锰钢系列材料，高铬铸铁系列材料，合金钢系列耐磨材料；
3、采用干石英砂，宝珠砂等，旧砂回收利用可达到96%以上，解决了废砂处理的老大难问题，有利于环保和低碳经济。
4、设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。
可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
3.无传统铸造中的砂芯：因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
4.清洁生产：砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
5.降低投资和生产成本
但是消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，主要是生产厚大铸件时泡沫夹渣不易排出，导致使用中断裂等现象。
因此并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产。
以上就是对于消失模工艺的优点和不足的相关介绍了，希望给有生产需要的朋友带来一些启发。
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消失模铸造工艺的特点
1.铸件精度高
消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。
2.设计灵活
为铸件结构设计提供了充分的自由度。
可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
3.无传统铸造中的砂芯
因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
4.清洁生产
型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。
5.降低投资和生产成本
减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。
消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。
主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。
1.铸件的批量批量越大,经济效益越可观。
2.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
3.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。
4.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。
6.国内外消失模铸造技术发展现状
1990年，美国通用汽车公司在Saturu建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。
1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。
1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖
的消失模生产线。
2001年，美国通用的SMCO建成目前世界上最先进、规模最大的消失模铸造厂。
我国的消失模铸造行业经过二十年的探索，从硬件设备到软件工艺已经逐步走向成熟，在各个方面都比较先进，国内消失模自动化生产线已经在国内市场普遍应用，广泛应用于汽车零部件、矿山机械、空压机配件、各大钢铁集团、管件阀门等行业。
消失模优点与工艺技术简介
一、设备的用途
设备及工艺是集实型、真空铸造的优点为一体，适用于钢、铁、铝、铜等各种牌号，各种材质不同结构的大、中、小各类铸件，对结构复杂铸件的效果更佳。
1、结构形状不受铸造工艺限制，为产品的设计制造提供了广泛的自由度，生产周期短，生产效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸，实现最优化的设计，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品
2、铸造尺寸精度高，形状尺寸准确，内外质量好，具有精密铸件的特点，可部分取代熔模精密铸造，减少机械加工余量最高可达60%，工艺出品率可达95%。
3、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握，便于实现机械自动化生产。
二、生产原理与工艺流程
该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。
1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；
2、泡塑气化，模具主合后烘干；
3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；
4、将特制砂箱置于三维振实台上；
5、填入低砂（干砂）振实、刮平；
6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；
7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。
紧实后
进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；
8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。
消失模铸造的主要优点
1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
2．铸件的表面光洁度高；
3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；
8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
12．减少了加工裕量，降低了机加工成本；
13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；
14．可以取消拔模斜度；
15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；
16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；
17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；
18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；
19．可减轻铸件重量；
20．降低了生产成本；
21．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30～40%，占地面积和建筑面积可
减少30～50%，动力消耗可减少10～20%；
22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；
23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；
24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；
25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处
理。
特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。