液压支架与液压支架的的发展现状和趋势
液压支架的现状和发展趋势
液压支架的现状和发展趋势液压支架是一种基于液压原理，通过液压系统实现支撑和移动的设备。
它主要由液压缸、主梁、支撑脚、油泵、阀门等组成。
液压支架具有结构简单、灵活性强、承载能力大、移动方便等特点，广泛应用于各个领域，如建筑工地、桥梁施工、油田井筒支护等。
目前，液压支架的发展主要集中在以下几个方面：1.自动化技术的应用：随着科技的进步和自动化技术的发展，液压支架也逐渐实现了自动化。
目前已经出现了一些能够实现自动支撑和自动移动的液压支架。
这些支架可以根据需要自动调整高度和角度，减少了人工操作的时间和劳动强度，提高了工作效率。
2.智能化控制系统的应用：液压支架的控制系统也得到了很大的改进。
传统的手动控制已经逐渐被电气控制和液压控制取代。
智能化控制系统可以实现远程操控，准确地控制液压支架的支撑和移动，提高了工作的稳定性和安全性。
3.轻量化材料的应用：为了提高液压支架的移动性和便携性，近年来，研究人员开始将轻量化材料应用于液压支架的设计中。
如利用高强度钢材替代传统材料，减少了支架的重量，提高了支架的载荷能力和抗冲击能力。
4.环境保护和能源节约：随着社会的发展，环境保护和能源节约成为各个行业的重要课题。
液压支架也不例外。
目前，液压支架的设计和制造要求越来越高，要求产品具有低噪音、低能耗、高效率的特点。
未来，液压支架的设计和制造将更加注重环境保护和能源节约。
总结起来，液压支架在现代建筑工程和工业领域中扮演着重要的角色。
随着科技的不断发展和应用的不断推进，液压支架的自动化、智能化、轻量化和环保节能等方面将会迎来更多的发展和创新。
预计在未来几年内，液压支架将实现更高的效能和性能，并在各个领域得到更广泛的应用。
2024年液压支架行业市场分析调研报告
一、市场概况液压支架是一种工程机械设备，广泛应用于矿井和煤矿的矿用支架。
随着煤矿行业的发展，液压支架市场需求不断增加。
2024年，由于煤矿行业的复苏，液压支架市场迎来了新的增长机遇。
二、市场需求分析1.煤矿行业的发展煤矿行业一直是液压支架市场的重要需求方。
2024年，随着煤矿行业的逐渐恢复，煤矿开采数量增加，液压支架的市场需求有所上升。
2.安全生产需求液压支架在矿井中起到稳定、支撑煤层的作用，对于煤矿的安全生产非常重要。
随着对煤矿安全生产的要求越来越高，液压支架的市场需求也相应增加。
3.技术升级需求随着科技的进步，液压支架的技术也在不断升级。
新一代液压支架具备更高的承载能力、更稳定的支撑性能等优势，对于煤矿行业来说具有更高的可持续性和经济效益。
因此，市场对技术升级型液压支架的需求也在增加。
三、竞争态势目前，液压支架市场竞争激烈，主要有国内外企业参与。
国内的液压支架制造商有一定的技术实力和市场影响力。
同时，国外液压支架制造商也在积极进入中国市场。
为了提高竞争力，企业需要提升产品质量、技术水平和服务水平。
四、市场机遇与挑战1.市场机遇随着煤矿行业的发展和对安全生产的要求提高，液压支架市场将迎来新的机遇。
同时，技术升级型液压支架也有望迎来更高的市场需求。
2.市场挑战液压支架市场竞争激烈，各家企业需要不断提升自身的技术实力和产品质量，以在市场竞争中占据优势地位。
同时，市场需求变化也可能对企业带来一定的挑战。
五、市场发展趋势1.技术升级液压支架市场需要不断推动技术升级，提高产品的性能和质量，满足市场需求。
2.品牌建设品牌建设是液压支架企业的重要战略，通过提升品牌知名度和影响力，可以提高企业的竞争力。
3.国际化发展随着国内外市场的开放，液压支架企业可以通过国际化发展，寻求更广阔的市场空间和商机。
六、市场前景展望2024年液压支架市场需求在煤矿行业的拉动下将有所增加。
随着技术升级和品牌建设的推进，液压支架企业有望获得更多的市场份额。
煤矿液压支架的发展现状与发展思路
煤矿液压支架的发展现状与发展思路煤矿液压支架是煤矿采煤工作面上的重要设备，其主要作用是支撑煤层，维护采煤工作面的稳定和安全。
液压支架的发展和应用，对于煤矿生产的效率和安全具有重要意义。
本文将就煤矿液压支架的发展现状和未来发展思路进行探讨。
一、煤矿液压支架的发展现状1. 技术水平随着科技的进步和工程技术的不断改进，煤矿液压支架的技术水平不断提高。
现代液压支架具有自动化、智能化的特点，能够实现智能控制、远程监测和数据分析等功能，大大提高了煤矿生产的效率和安全性。
2. 结构设计液压支架的结构设计也在不断优化和改进。
通过材料、工艺和结构的创新，提高了液压支架的承载能力和稳定性，延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。
3. 应用领域液压支架的应用领域也在不断拓展。
除了传统的煤矿采煤工作面，液压支架还被应用于地下隧道、矿山和水利工程等领域，为工程施工提供了重要的支撑保障。
二、煤矿液压支架的发展思路1. 技术创新煤矿液压支架的发展离不开技术创新。
未来，应继续加大科研投入，加强对液压支架关键部件材料、制造工艺、控制系统等方面的研究，开发新材料、新工艺，提高液压支架的使用性能和可靠性。
2. 智能化发展智能化是煤矿液压支架发展的重要方向。
未来，液压支架应加强自动化控制系统的研究和应用，实现对液压支架的远程监测、故障诊断和智能调度，提高设备的智能化水平，减少人为操作对设备的影响，提高煤矿生产的安全性和稳定性。
3. 绿色环保煤矿液压支架在使用过程中会产生大量的液压油污染，对环境造成严重影响。
未来，应加强液压支架的节能减排技术研究，开发高效节能的液压系统和环保型的液压油，减少液压支架对环境的污染，推动液压支架向绿色环保方向发展。
4. 多领域应用煤矿液压支架在其他领域的应用潜力巨大。
未来，可以加强煤矿液压支架与其他领域的技术交流与合作，将液压支架的先进技术和工艺应用于其他工程领域，拓展液压支架的市场空间，提升其社会经济效益。
煤矿液压支架的发展现状与发展思路
煤矿液压支架的发展现状与发展思路1. 引言1.1 煤矿液压支架的重要性煤矿液压支架作为煤矿生产中的重要设备，具有非常重要的作用。
煤矿液压支架是煤矿开采工作中的支撑设备，可以为采煤工作提供稳定的支撑，确保煤矿作业的安全进行。
液压支架可以调整煤矿工作面的高度和倾角，帮助矿工更加方便地进行开采作业。
煤矿液压支架还可以减少人力投入，提高工作效率，降低生产成本，提高矿井的经济效益。
通过使用现代化的液压支架设备，可以提高煤矿生产的安全性、高效性和经济性，推动煤矿行业的可持续发展。
煤矿液压支架的重要性不容忽视，其发展和完善对于煤矿安全生产和整体发展具有重要意义。
【字数：209】1.2 煤矿液压支架的现状当前煤矿液压支架在煤矿生产中起着至关重要的作用。
随着煤矿深度的增加和采煤难度的加大，液压支架作为在煤矿生产中保障矿井安全和提高生产效率的关键设备，已经成为煤矿井下支护的主要形式。
目前，液压支架在煤矿生产中得到了广泛应用，起到了支援煤墙、顶板稳定、防治煤与瓦斯突出等重要作用。
在现有的煤矿液压支架中还存在一些问题，如支架稳定性需要进一步提升，适用范围有限等。
现有的液压支架在面对复杂工况时的适应性和稳定性有待提高，由于目前煤矿采煤技术的不断创新，液压支架的使用要求也在不断增加，对于支护效果和稳定性提出了更高的要求。
针对煤矿液压支架现状中存在的问题和挑战，需要不断进行技术创新和改进，提高液压支架的性能和稳定性，以适应日益复杂的煤矿生产工况，确保煤矿安全生产的顺利进行。
【2000字】2. 正文2.1 液压支架的工作原理液压支架是煤矿工作面的重要设备，其主要作用是支撑煤矿巷道和保障矿工的安全。
液压支架的工作原理主要是利用液压系统传递压力，通过调节液压缸的伸缩来实现支架的升降和支撑煤巷的作用。
液压支架的主要部件包括液压缸、油泵、液压阀等，液压系统通过液压油传递压力，使液压缸的活塞来回运动，从而实现支架的升降动作。
在煤矿工作面作业时，矿工可通过控制阀门来调节液压系统的压力，从而控制支架的高度和稳定性，确保矿工的安全。
液压支架与液压支架的的发展现状和趋势
液压支架设计与液压支架的发展趋势摘要：液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。
煤炭是我国的主要能源，在国民经济建设中。
具有重要的战略地位。
因此液压支架的发展与应用在我国的现状下是十分重要的。
液压支架是以高压液体为动力，由数十个液压元件(油缸、阀件)与一些金属构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。
具有强度高、移动速度快、支护性能好、安全可靠等特性。
煤矿井下支护问题始终是困扰煤炭高产高效、安全生产的重要问题。
因此，以液压支架为主要设备的综合机械化开采的诞生和发展是煤矿生产发展史的一次重大革命，不仅从根本上改善劳动和安全条件．也为采煤产量和效率的迅速提高奠定了基础，使煤炭生产面貌彻底改观一、液压支架的结构与工作原理目前使用较为普遍的液压支架主要由前后立柱，顶梁，掩护梁，前后连杆，操纵阀，推移装置等组成。
【1】顶梁直接与顶板接触，承受顶板压力载荷，并未立柱和掩护梁提供连接点。
掩护梁与采空区冒落岩石接触并与顶梁相接，下部与前后连杆相铰接。
底座直接与底板相接触，将来自顶板的各种载荷传递给底板。
推移装置设在底座中部。
立柱上下端分别铰接于顶梁与底座上，直接承受顶板岩石载荷，它是液压支架的动力部件。
支架的支撑能力和支撑高度主要取决于立柱的性能和结构。
【2】操纵阀则是控制支架实现各项动作要求。
液压支架的工作是依靠流动着的高压液体所备的压力能，通过各种液压元件协调动作完成预先设计程序，并可较好配合其他设备运行，维护安全有效的工作空间。
【3】液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀）底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀）进行控制。
支架升降时立柱的动作分三个阶段：初撑、承载、卸载阶段。
煤矿液压支架的发展现状与发展思路
煤矿液压支架的发展现状与发展思路【摘要】煤矿液压支架作为煤矿生产中重要的设备，在推动煤矿安全生产和提高生产效率方面发挥着关键作用。
目前煤矿液压支架存在着安全性不足、性能需提升、智能化水平不高等问题。
未来发展趋势指向提高安全性、性能和智能化水平，需加强技术创新和国际竞争力。
为此，可以通过优化设计提升支架性能，采用先进技术提高智能化水平，加强监测系统提升安全性。
未来发展方向将趋向高效、智能、安全的煤矿液压支架，以应对煤矿生产的挑战，确保煤矿生产安全高效进行。
【关键词】煤矿液压支架、发展现状、发展思路、重要性、发展背景、存在问题、发展趋势、使用安全性、性能提升、智能化水平、未来发展方向、技术创新、国际竞争力。
1. 引言1.1 煤矿液压支架的重要性煤矿液压支架是煤矿生产中的重要设备之一，它承担着支撑和保护煤矿工作面的重要任务。
煤矿液压支架不仅能够确保煤矿工作面的安全生产，还能够提高煤矿生产效率，降低生产成本。
在煤矿工作面开采过程中，液压支架是支撑煤墩和煤壁、稳定煤矿工作面、保障矿工安全的关键设备。
液压支架能够有效分担煤矿工作面的重量，减小煤岩变形和崩落的风险，提高矿工作面的安全性和稳定性。
煤矿液压支架在煤矿生产中起着至关重要的作用。
随着煤矿生产规模的不断扩大和矿井深度的增加，煤矿液压支架面临着更加严峻的挑战和压力。
加强液压支架的研发和改进，提高其技术水平和安全性，对于保障煤矿生产的顺利进行和矿工的生命安全具有重要意义。
1.2 煤矿液压支架的发展背景煤矿液压支架作为煤矿采煤工作面的重要支撑设备，在煤矿生产中发挥着至关重要的作用。
随着我国煤炭产业的持续发展，煤矿液压支架的技术也得到了不断的提升和完善，逐渐成为煤矿生产中不可或缺的关键设备之一。
随着煤矿生产技术的不断革新和科技水平的提升，煤矿液压支架的发展也呈现出新的趋势。
未来的煤矿液压支架将更加注重安全性、稳定性和智能化水平，以适应煤矿生产的高强度、高效率的要求。
国内外液压支架发展现状与趋势
国内外液压支架发展现状与趋势液压支架是一种使用液压系统控制升降及稳定台面高度的工业设备，广泛应用于建筑施工、舞台搭建、汽车维修等领域。
本文将从国内外液压支架的发展现状和趋势两方面进行分析，以便了解该行业的变化和未来发展的方向。
首先，从国内液压支架的发展现状来看，随着中国经济的快速发展，建筑施工和其他相关行业的需求日益增加，液压支架市场呈现出快速增长的态势。
根据相关数据统计，2024年中国液压支架市场规模超过100亿元人民币。
液压支架的应用范围不断扩大，不仅在大型工程项目中广泛使用，同时也在中小型建筑施工中得到普及。
这种市场趋势表明，液压支架已经成为建筑行业不可或缺的重要设备之一然而，与国外相比，国内液压支架行业还存在一些问题。
首先是市场竞争的激烈程度，当前国内液压支架品牌众多，市场竞争十分激烈。
而且，部分液压支架产品质量不过关，标准不统一，给市场带来了一定的混乱。
此外，液压支架技术相对滞后，产品研发和创新能力相对较弱。
因此，在提高产品质量和技术创新方面仍然需要进一步努力。
然而，国内液压支架行业的未来发展充满了巨大的潜力。
目前，国内液压支架市场的主要应用领域是建筑施工，未来将会进一步拓展到舞台搭建、汽车维修和机械加工等领域。
这些行业对液压支架的需求将会带动行业的快速发展。
同时，随着中国制造业的转型升级，对设备性能和质量要求也将越来越高。
因此，液压支架行业需要加强技术研发和创新，提高产品质量和性能，以满足市场的需求。
从国外液压支架的发展现状和趋势来看，欧美等发达国家对液压支架技术的研发和应用较为成熟。
这些国家在液压支架技术上具有先进的经验和成果，产品性能和质量高于国内产品。
此外，国外液压支架行业有较为完善的标准和规范，市场秩序较为规范。
在未来，随着中国对高品质产品的需求增加，国内液压支架行业需要更多的借鉴和学习国外成熟经验，加强与国外企业的合作和交流，提高自身的竞争力。
总之，国内液压支架行业目前呈现出快速发展的趋势，面临的挑战和机遇并存。
煤矿液压支架的发展现状与发展思路
煤矿液压支架的发展现状与发展思路煤矿液压支架是煤矿生产中的重要设备之一，它承担着支护工作、保障矿井安全生产的重要责任。
液压支架的发展与煤矿生产的发展息息相关，随着煤矿行业的不断发展，液压支架的技术也在不断更新换代。
本文将从煤矿液压支架的发展现状和发展思路两个方面进行分析。
一、煤矿液压支架的发展现状煤矿液压支架作为矿井采空区域的主要支护设备，一直以来都是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
在我国，液压支架的技术发展经历了从手动支架到液压支架的演变过程。
早期的手动支架在使用过程中存在操作繁琐、效率低下、安全隐患大等问题，严重制约了煤矿生产的效率和安全。
而液压支架的出现，极大地提高了支架的操作效率和安全性能，大大改善了煤矿生产的工作环境。
目前，国内液压支架的发展已进入了成熟期，液压支架的技术水平和产品质量得到了极大的提高。
现在的液压支架一般采用了液压传动系统，操作更加简便、方便，提高了工作效率。
而且在自动化控制和智能化方面也有了很大的进步，让支架的操作更加智能化，减轻了操作人员的劳动强度，提高了矿井生产的安全性和效率。
随着煤矿深部开采难度的不断增加，传统的液压支架在抗压能力、安全性和稳定性方面也存在一定的不足。
如何进一步提升液压支架的性能和适应性，成为了当前煤矿液压支架发展的重要课题。
1. 提高抗压能力和稳定性煤矿液压支架在设计和制造过程中应考虑到深部煤矿地压力大的特点，提高支架的抗压能力和稳定性。
可以采用新型的材料和结构设计，增加支架的自重和支撑面积，提高整体结构的稳定性。
对液压系统进行优化，提高工作效率和控制精度。
2. 实现全自动化智能化煤矿液压支架应朝着全自动化、智能化的方向发展，通过信息化技术和自动控制技术，实现对支架操作和监控的智能化管理。
可以采用传感器技术对支架的运行状态进行实时监测和数据采集，对支架进行智能化控制和故障诊断。
3. 提高安全性能煤矿液压支架在设计时应考虑到矿井地质条件的复杂性，提高支架的适应性和安全性能。
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液压支架设计与液压支架的发展趋势摘要：液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。
煤炭是我国的主要能源，在国民经济建设中。
具有重要的战略地位。
因此液压支架的发展与应用在我国的现状下是十分重要的。
液压支架是以高压液体为动力，由数十个液压元件(油缸、阀件)与一些金属构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。
具有强度高、移动速度快、支护性能好、安全可靠等特性。
煤矿井下支护问题始终是困扰煤炭高产高效、安全生产的重要问题。
因此，以液压支架为主要设备的综合机械化开采的诞生和发展是煤矿生产发展史的一次重大革命，不仅从根本上改善劳动和安全条件．也为采煤产量和效率的迅速提高奠定了基础，使煤炭生产面貌彻底改观一、液压支架的结构与工作原理目前使用较为普遍的液压支架主要由前后立柱，顶梁，掩护梁，前后连杆，操纵阀，推移装置等组成。
【1】顶梁直接与顶板接触，承受顶板压力载荷，并未立柱和掩护梁提供连接点。
掩护梁与采空区冒落岩石接触并与顶梁相接，下部与前后连杆相铰接。
底座直接与底板相接触，将来自顶板的各种载荷传递给底板。
推移装置设在底座中部。
立柱上下端分别铰接于顶梁与底座上，直接承受顶板岩石载荷，它是液压支架的动力部件。
支架的支撑能力和支撑高度主要取决于立柱的性能和结构。
【2】操纵阀则是控制支架实现各项动作要求。
液压支架的工作是依靠流动着的高压液体所备的压力能，通过各种液压元件协调动作完成预先设计程序，并可较好配合其他设备运行，维护安全有效的工作空间。
【3】液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和液压支架的升降是通过立柱的升降来实现的，立柱是支承在顶梁和底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀）底座之间的液压缸，其动作通过三阀（操纵阀、液控单向阀和安全阀）进行控制。
支架升降时立柱的动作分三个阶段：初撑、承载、卸载阶段。
【4】承载阶段又可分为：增阻过程和恒阻阶段。
初撑阶段搬动操纵阀手柄使由乳化液泵供来的高压液体供入立柱下腔（活塞腔），立柱在高压液体的作用下带动顶梁升起，支撑顶板，当顶梁上部接触顶板后，立柱下腔压力达到泵站工作压力时，乳化液泵站自动卸载，液控单向阀关闭，从而使立柱下腔的液体被封闭，这就是液压支架的初撑阶段，此时支架对顶板的支撑力叫初撑力。
承载阶段承载阶段承载阶段分为：增阻阶段和恒阻阶段增阻阶段：当初撑阶段完成后，随着工作面顶板的下沉或由于落煤和相临支架的卸载前移的影响，立柱下腔被封闭的液体压力不断升高，这种支架阻支架的卸载前移的影响，这种支架阻力上升状态叫增阻状态。
此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力【5】。
力上升状态叫增阻状态。
此时直到下腔压力达到安全阀的调定卸载压力。
恒阻阶段：随顶板不断下沉，压力继续增大，立柱下腔液压力继续上升，达到安全阀的卸荷压力（即安全阀的调定压力）时，安全阀开启，高压液体经过安全阀溢出，立柱随即下降，直到顶板压力分布到相临支架，对本支架压力减少，此时立柱下腔的压力小于安全阀的动作压力，安全阀又关闭，停止溢流，这种安全阀溢流启闭的反复过程就是液压支架的恒阻状态，在液压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段压支架的恒阻状态，由于安全阀的溢流就要继续下沉，液压支架在承载阶段立柱和支架所承载的最大载荷称为最大工作阻力。
【6】当工作面顶板压力比较小，支架达到初撑力后，在落煤或一侧支架降架移动的影响下，工作阻力虽然迅速上升，但没有达到支架的额定工作阻力，为相对稳定阶段，支架的工作阻力继续缓慢上升，在这种情况下，支架可能达到额定工作阻力，也可能到卸荷移架前一直达不到额定工作阻力。
液压支架的工作阻力低于额定工作阻力之时，具有增阻性，以保证支架对顶板的有效支撑作用；达到额定工作阻力时，具有恒阻性，以限制支架的最大支撑力，超过额定工作阻力时有具有可缩性，使支架在保持恒定阻力下随顶板下沉而下缩。
增阻性主要由液控单向阀和支柱的密封性能保证。
恒阻性和可缩性由安全阀来实现。
因而，液控单向阀和安全阀是保证支架性能的关键元件。
卸载阶段与升架时反向搬动操纵阀手柄，处于降架供液状态，高压液从高压管路进入立柱上腔，同时打开液控单向阀，立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀回到回液管路，于是支架就卸荷下降，在移架前卸荷。
向阀、操纵阀回到回液管路，于是支架就卸荷下降，在移架前卸荷。
2.支架推移液压支架的推移包括两个动作：一是把工作运输机推向煤壁（推溜），二是把液压支架向前移（称移架）；放顶煤支架再增加一个使后输送机前移的拉后溜装置。
后输送机前移的拉后溜装置。
【7】3.调架、防倒、防滑、侧护、护帮、调架、平衡千斤顶等辅助动作。
二、液压支架的设计过程我国目前的煤矿大多情况各异，而采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量，提高经济效益的必由之路。
【8】其中液压支架更是其中必不可少的设备。
根据不同的煤矿的需求，液压支架也需要不同的设计。
液压支架的设计大体过程如下。
（一）、了解使用单位的实际情况，确定不同性能要求由于工作情况的不同，所以只有在了解的真实的工作情况后才能确定性能指标。
而后确定总体设计方案与各部分的结构设计方案。
液压支架的主要功能是支护，所以首先应当考虑采煤工艺以及地质要求，确定足够的初撑力和工作阻力等，而后确定整体的结构和各部件的设计。
（二）、结构安全设计在结构设计中，设计者需要从承载能力，寿命，强度，刚度，稳定性，减少磨损和腐蚀等方面来提高产品性能，获得最佳方案。
【9】在进行结构安全设计时，所需的基本参数有：（1）顶板条件 (2)最大和最小采高 (3)瓦斯等级 (4)底板岩性及涌水量 (5)工作面煤壁条件 (6)煤层倾角 (7)井筒罐笼尺寸 (8)配套尺寸【10】1、确定液压支架的高度一般首先确定支架适用煤层的平均采高，然后确定支架高度。
支架的最大高度与最小高度的之差为支架的调高范围。
调高范围越大，支架的适用范围越广，但过大的调高范围会给支架结构设计造成困难，可靠性降低。
【11】2、中心距和宽度的确定支架中心距一般等于工作面一节溜槽长度。
目前国内外液压支架中心距大部分采用1.5 m 。
大采高支架为提高稳定性中心距可采用1.75m ，轻型支架为适应中小煤矿工作面快速般家的要求，中心距可采用1.25m 。
【12】3、梁端距和顶梁长度的确定当采用即时支护时，一般大采高支架梁端距应取350～480mm ，中厚煤层支架梁端距应取280～340mm ；薄煤层支架梁端距应取200～300mm 。
现取梁端距： mm l n 300=顶梁长度受支架形式、配套采煤截深、刮板输送机尺寸、配套关系及立柱缸径、通道要求、底座长度、支护形式等的制约。
【13】)(01513d m E A C l l x l l l +-+++=当采用及时支护方式时：d C =0【14】4、顶梁形式的选择支架常用顶梁形式有三种：整体顶梁、铰接顶梁和楔形结构顶梁。
铰接顶梁的前段称为前梁，后段称为主梁，一般简称顶梁。
根据需求选择适合的形式。
【15】5、 支架侧护板形式的选择支架侧护板装置一般由侧护板、弹簧筒、侧护板千斤顶、导向杆和连接销轴等组成。
支架常用的活侧护板的形式有三种, 即直角式单侧活动式侧护板，直角式双侧可活动侧护板和折页式单侧活动侧护板。
【16】6、 底座形式的选择7、 柱间距和筋板配置 在确定了这些基本参数之后，才能进行接下来的液压系统与机电系统设计。
（三）、液压系统的设计设计液压系统时同样应当根据具体情况进行设计计算，首先根据已经计算出来的工作撑力等条件确定液压支架的工作压力，通过这些来确定液压系统所需的泵站的压力和流量。
确定了泵站的流量与压力后，便可确定动力元件。
驱动泵站所需的电机功率可利用流量和压力求得：【17】)(612千瓦yQ P N •= 式中：P---泵站的额定压力（公斤/2厘米）；Q---泵站的额定流量（升/分）；y---泵站的总效率J V y y y •=；V y ---泵站的容积效率；J y ---泵站的机械效率；N---泵站的输入功率。
由此，再根据实际需求即可确定选用电动机。
（四）、液压缸的设计根据前面的计算，可以确定液压缸的工作压力，从而可以确定液压缸各部分的尺寸如液压缸内径和活塞杆直径，压缸壁厚和外径的计算，液压缸工作行程，缸盖厚度等，由于篇幅所限不能一一描述。
至此，液压支架主要部分的设计大体结束，还有一些液压辅件等的设计需要完成，并且进行演算确定设计是否符合要求。
三、液压支架发展趋势随着科学技术的高速发展。
新技术、新方法、新材料的不断应用，微机和计算机技术进一步普及，为液压支架的发展提供了有利的条件。
目前，液压支架研究发展趋势主要有以下几个：(1) 液压支架的结构形式正朝着简单实用方向发展，如液压支架的架型明显地向两柱掩护式支架和四柱支撑式掩护式支架发展。
【18】(2) 在已有支架设计与应用经验的基础上，将有限元和计算机辅助设计相结合，研究支架的智能化设计方法、结构与参数的优化，进一步提高支架的科学性、可靠性以及结构的优化性。
其中在设计中应注意以下几个方面：①提高液压支架的设计强度，加大支架的工作阻力，加大支架的设计强度系数，还有选材等方面；②如何提高支架的移架速度；③改进支架个别部件结构，加大联结件强度(3) 改进制造工艺，保证制造质量；对支架的阀类，从材料、热处理、加工条件和密封件入手，制定更严格的质量和抗腐蚀标准。
(4) 对不稳定顶板、松软底板、地质构造较复杂等特殊条件，加大投入，研制大量的特殊支架，以适用不同的开采条件。
(5) 采用新型元件与材质，可减轻支架重量，提高支架性能和使用寿命。
(6) 结构上寻求克服四连杆的新型架型。
(7) 快速支架电液控制系统的研制和投入，研究支架的遥控、程控控制和性能自动监控，为回采工作面的半自动化与自动化创造条件。
【19】工作面支护问题始终是围绕煤矿生产安全、质量、效率的重要问题。
目前，国外高产高效综采工作面正向“设备重型化、工作面大型化”的方向发展，我国许多大型煤炭能源集团公司也正在发展超大型综采工作面，液压支架全部进口，对企业的发展极为不利。
因此，我国必须加大综采液压支架的研究投入和步伐，尽快适应我国能源大开发的战略要求。
【20】参考文献:【1】中国煤炭教育协会职业教育教材编审委员会.液压支架与泵站.北京.煤炭工业出版社，2011【2】罗凤利周广林.矿山机械.徐州.中国矿业大学出版社.2009【3】鲁忠良肖亚宁.煤矿液压支架的实用安全理论及技术.徐州.中国矿业大学出版社.2009【4】杨培元,朱福元. 液压系统设计简明手册. 机械工业出版社. 1994年. 【5】杨振复,罗恩波. 放顶煤开采技术与放顶煤液压支架.煤炭工业出版社.1995年.【6】上海煤矿机械研究所.液压传动设计手册.上海.上海人民出版社.1976 【7】林慕义,刘王君. 矿用液压支架差动推移系统的研究.【8】侯波.汪选要. 采用插装阀的支架液压系统设计. 液压与气动. 2004年第1期.【9】侯波. 基于插装阀的液压支架立柱操纵系统研究. 矿山机械.第34卷2006年第3期.【10】蒋国安郭福军.液压支架.济南.山东科学技术出版社.1980【11】张守柱.支撑掩护式液压支架的受力分析与计算.煤炭科学技术.1979（11）【12】方慎权.煤矿机械.徐州.中国矿业大学出版社.1987【13】陶驰东.采掘机械.北京.煤炭工业出版社.1985【14】鲁忠良肖亚宁.煤矿液压支架的实用安全理论及技术.徐州.中国矿业大学出版社.2009【15】谢锡纯，李晓豁.矿山机械与设备.徐州中国矿业大学出版社.2007 【16】裴惕元.液压传动与采掘机械.徐州中国矿业大学出版社，1990【17】许福琳,陈尧明. 液压与气压传动. 机械工业出版社. 2004年.【18】H.伊雷斯伯格.掩护式支架能否更简单些更轻些.世界煤炭技术，1983（4）【19】王建民.液压支架与泵站维修工艺与技能.北京中国劳动社会保障出版社，2008【20】隆泗，周一正.煤矿安全知识问答.成都西南交通大学出版社，2005。