第六章 氨吸收式制冷机
制冷技术培训吸收式制冷
另一种是溶液先进入低压发生器，后进入高压发生器，最后 流回吸收器。
2）并联流程，溶液分别同时进入高、低压发生器， 然后分别流回吸收器。
3）串并联流程，溶液分别同时进入高、低发生器， 高压发生器流出的溶液先进入低压发生器，然后和低 压发生器的溶液一起流回吸收器。
防止破坏
冷媒水 冷剂水
冻结
屏蔽泵 保护
防止溴化锂溶液结晶的措施
设置自动溶晶管; 在发生器出口浓溶液管道上设温度继电器; 在蒸发器中设置液位控制器,使冷剂水旁通
到吸收器中; 装设溶液泵和蒸发器泵延时继电器; 加设手动的冷剂水旁通管.
预防蒸发器中冷媒水或冷剂水冻结的措施
在外界负荷突然降低或冷媒水泵发生故障 的时候，会使蒸发器中冷剂水或冷媒水 温度下降，严重时会冻裂水管。
6 吸收式制冷
吸收式制冷工作原理
吸收式和蒸汽压缩式制冷机工作原理图 a）吸收式制冷机 b）蒸汽压缩式制冷机 E 一蒸发器 C 一冷凝器 EV 一膨胀阀 CO 一压缩机 G 一发生器 A 一吸收器 P 一溶液泵
6 吸收式制冷
1.吸收式制冷示意图之一
冷凝器
QH
冷却水 节流阀
低品
位蒸 汽TR QR
发 生 器
1)添加能量增强剂;(减小溴化锂溶液的表面张力;降 低溴化锂溶液的水蒸汽分压力,强化传质过程;在 铜管表面形成液膜,使凝结过程近似为珠状凝结.)
2)减小冷剂蒸汽的流动阻力; 3)提高换热器管内工作介质的流速;(冷却水和冷媒
水:1.5~3m/s;加热蒸汽:15~30m/s;溶液:>0.3m/s) 4)传热管表面进行脱脂和防腐处理; 5)改进喷嘴结构,改善喷淋液的雾化情况; 6)提高冷却水和冷媒水的水质,减少污垢热阻; 7)采用强化传热管; 8)合理的调节喷淋密度.
氨水吸收制冷机组操作
目录1 岗位任务 (1)2 工艺过程概述 (1)2.1 工艺原理 (1)2.2 工艺流程 (1)2.3主要工艺指标 (3)3 生产操作方法 (4)3.1 正常生产时的操作控制 (4)3.2 单体设备的开停车与倒车 (5)3.3 系统开车 (6)3.4 系统停车 (9)5.1现象：当吸收器压力升高或降低时 (10)5.2现象：精馏塔压力太高时 (11)5.3现象：精馏塔出口气氨纯度降低时 (11)5.4现象：液氨储槽液位高或低 (11)5.5现象：精馏塔底温度高或低 (12)5.6现象：氨水泵启动后没有压力或流量 (12)5.7现象：流量达不到要求，振动大 (13)5.8现象：精馏塔拦液 (13)6 安全技术要点 (14)6.1 氨的物化性质 (14)6.2 中毒症状 (14)6.3 安全注意事项 (15)7 附图和附表 (15)7.1 设备名称代号规格性能一览表 (15)7.2 分析化验项目频次表 (16)7.3 安全生产信号、联锁一览表 (16)7.4 仪表自调一览表 (17)7.5 工艺指标一览表 (17)7.6 氨的饱和蒸汽压及液氨的物理性质一览表 (18)7.7 带控制点的工艺流程图 (19)1 岗位任务：从冷量用户(空分、脱碳、硫回收)来的气氨经过气氨吸收、浓氨水精馏、气氨的冷凝使之液化重新制成液氨.氨吸收制冷是利用低压蒸汽（0.4MPa）为热源，以氨作为制冷剂，以稀氨水为吸收剂，进行吸收、精馏、冷凝等过程构成溶液循环系统的制冷装置。
本装置的制冷设计能力按年产甲醇24万吨生产规模所需冷量进行工程设计，其制冷量总计 5.40×106kcal/hr。
装置中吸收器R5101AB的吸收压力取决于其它工段的氨蒸发器的液氨蒸发压力,也取决于稀氨水浓度和吸收器温度。
压力应控制在0.30MPa以下。
精馏塔T5101的操作压力根据需要而定，不能超过1.40MPa。
2 工艺过程概述：2.1 工艺原理：2.1.1 气氨吸收：由于气氨极易溶于水，气氨通入吸收器R5101AB被精馏塔过来的稀氨水吸收，形成浓氨水，并放出大量热，热量被R5101AB管程的循环水带走。
吸收式制冷机介绍
吸收式制冷机在氮肥行业节能降耗方面的应用1 氮肥行业能耗现状中国是世界上最大的化肥生产和消费国，到2004年年底，我国合成氨年产能达到42220kt，但吨氨能耗却与国际先进水平相差了600～700kg标煤。
国内化工行业的五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量的40％，单位能耗比国际先进水平高31.2％。
2005年，国家发改委颁布的《国家节能中长期规划》，已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。
根据规划要求，未来15年，国家一方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨的工业改造，以节约宝贵的石油资源；另一方面将大力推动节能降耗技术的开发和推广应用，将大型合成氨单位能耗由目前的1372 kg标准煤/t降低到1000kt标准煤/t。
到2010年，合成氨行业节能目标是：能源利用效率由目前的42％提高到45.5％，实现节能5700～5850kt标煤，减少排放二氧化碳13770～14130kt。
因此，进一步加快合成氨装置的节能改造，已成为众多大化肥生产企业节能降耗的必经之路。
2 吸收式制冷机在氮肥行业节能降耗方面的可行性余热是在一定生产工艺条件下，系统中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
它包括高温废气余热，冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等。
合成氨及尿素合成过程都是放热反应，都会生产大量的废(余)热，目前行业内已采用余热锅炉，热交换器热回收等方式利用了部分高温废热源。
而部分低温热源由于品位较低没有有效利用。
合成氨和尿素生产过程中，氨分离、半水煤气降温、碳丙液冷却等工艺都需要大量低温冷水，有些企业采用氨压缩制冷机或冰机提供冷水，消耗了大量的电能，增加了企业生产成本，而如果不采用冰机提供冷水，生产效率低，尤其在夏季会严重影响产能，同样也造成生产能耗高，生产成本高。
而溴化锂吸收式制冷机可以利用低品位的热能，通过机组制取5℃以上的低温冷水。
现代制冷技术-吸收式制冷机-作业题
第五、六章吸收式制冷机——小组讨论题选择题1. 关于蒸气压缩式制冷和吸收式制冷，以下说法错误的是（C ）。
A．都是利用液体汽化制冷B．都有蒸发器、冷凝器、节流阀三大件C．都是消耗机械能或电能来制冷D．吸收式制冷使用的工质是二元溶液2. 在吸收式制冷机的工质对中，高沸点工质作为（ B ），低沸点工质作为（ A ）。
A．制冷剂B．吸收剂C．溶质D．溶剂3. 吸收式制冷机的制冷性能系数称为（A ）。
A．制冷系数B．热力系数C．泵热系数D．循环效率4. 保持低温热源和高温热源的温度不变，驱动热源的温度升高时，可逆吸收式制冷机的性能系数（ B ）。
A．提高B．不变C．减小D．无法确定5. 以下换热设备中，吸收式制冷装置中不会用到的是（C ）。
A．发生器B．吸收器C．中间冷却器D．溶液热交换器6. 溴化锂水溶液对黑色金属和紫铜等材料具有强烈的腐蚀性，有空气存在时更为严重。
故需采取防腐施。
下列防腐措施中错误的是（B ）。
A．保持系统内高度真空B．保持系统高压运行C．加入缓蚀剂D．不允许空气渗入系统7. 关于溴化锂吸收式制冷，以下说法错误的是（ C ）。
A．该装置主要由发生器、吸收器、蒸发器、冷凝器、节流阀组成B．依靠消耗热能实现热量从低温热源向高温热源转移C．工质对中，溴化锂是制冷剂，水是吸收剂D．制冷温度在0 ℃以上8. 溴化锂吸收式制冷循环中，冷媒水回路位于（A ）中。
A. 蒸发器B. 吸收器C. 发生器D. 冷凝器9. 溴化锂吸收式制冷机中，放气范围w r-w a减小时，循环的（B ）。
A. 制冷量增大，制冷性能系数增大B. 制冷量减小，制冷性能系数减小C. 制冷量增大，制冷性能系数减小D. 制冷量减小，制冷性能系数增大10. 在溴化锂吸收式制冷机中，与发生不足对应的描述是（A ）。
A．发生终了浓溶液的溴化锂质量分数小于理想情况下的溴化锂质量分数B．发生终了浓溶液的溴化锂质量分数大于理想情况下的溴化锂质量分数C．吸收终了稀溶液的溴化锂质量分数低于理想情况下的溴化锂质量分数D．吸收终了稀溶液的溴化锂质量分数高于理想情况下的溴化锂质量分数绪论 2 11. 在溴化锂吸收式制冷机中，与吸收不足对应的描述是（D ）。
氨吸收余热制冷制冷技术相关资料
氨吸收余热制冷制冷技术相关资料一、产品特点尾气、余热制冷机组是一种新型的节能、环保制冷设备，尾气、余热为驱动源通过氨水吸收制冷方式来实现制冷。
通过氨水吸收制冷机组热冷转换，废气热量重新得到有效的利用，大大节约能源消耗，显著增加经济效益和社会效益。
余热制冷机组的特点有：1、使用寿命长。
机组由多台换热设备组成，除1台小功率溶液泵外无其它的运动部件。
制冷工质采用全封闭运行方式，制冷液永无泄漏。
机组维护简单、使用方便，寿命较压缩机制冷机组约长一倍以上。
2、使用安全可靠。
机组内设有各种保护装置，在运行中如出现故障机组具有能自动报警、停机、复位等功能。
机组停用时整个系统会自动恢复到无压状态。
3、节约能源显著。
以1台小时制冷量为2万大卡（23KW）为例，采用压缩式制冷机组需要的耗电功率为11kW，而采用尾气、余热制冷机组需要耗电功率仅为1.1kW，仅为压缩式制冷机组耗电功率的12%左右。
4、机组采用先进的PLC控制技术，真正实现了“一键开机”和自动控制运行。
并设有过热、超压等安全保护，在间接制冷系统中，不冻液温差检测延时开停，完全保证机组安全正常运行。
二、氨吸收制冷技术㈠原理吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵、节流阀等部件组成，工作介质包括制取冷量的制冷剂和吸收、解吸制冷剂的吸收剂，二者组成工质对。
浓氨水溶液在发生器中被加热，分离出一定流量的冷剂蒸气进入冷凝器中，冷剂蒸气在冷凝器中被冷却，并凝结成液态；液态冷剂经过节流降压，进入蒸发器，在蒸发器内吸热蒸发，产生冷效应，冷剂由液态变为气态，再进入吸收器中；另外，从发生器流出的稀溶液经换热器和节流降压后进入吸收器，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气，吸收过程产生的浓溶液由循环泵加压，经换热器吸热升温后，重新进入发生器，如此循环制冷。
氨水吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热（采暖）的双重目的。
氨吸收式制冷循环
1.1.4.4.2 氨吸收式制冷循环系统中的压力和温度吸收式制冷系统也被分为高压侧和低压侧两部分。
蒸发器和吸收器属于低压侧。
蒸发器内的压力由所希望的蒸发温度确定，该温度必须稍低于被冷却介质的温度；吸收器内压力稍低于蒸发压力，一方面是因为在它们之间存在着管道等的流动阻力，另一方面也是溶液吸收蒸气所必须具有的推动力。
冷凝器和发生器属于高压侧，冷凝器内的压力是根据冷凝温度而定的，该温度必须稍高于冷却介质的温度；发生器内的压力由于要克服管道阻力等的影响而应稍高于冷凝器的压力。
在进行下面的讨论时将忽略这些压差，然而在实际情况下，这种压差（尤其是蒸发器和吸收器之间的压差）必须加以考虑，特别是在低温装置中，蒸发器和吸收器之间的较小压差就能引起浓度的较大差别。
由于冷凝器和吸收器是用相同的介质（通常为水）来冷却的，如果冷却水平行地通过吸收器和冷凝器，它们的温度可近似地认为是一致的；如果冷却水选通过吸收器，再通过冷凝器时，冷凝器内的温度将高于吸收器内的温度。
发生器内溶液的温度取决于加热介质的温度，该温度稍低于加热介质温度。
单级氨水吸收式制冷机的循环过程在氨水吸收式制冷机中，由于氨和水在相同压力下的气化温度比较接近（例如在一个标准大气压力，氨与水的沸点分别为 －33.4℃和100℃，两者仅相差133.4℃），因而对氨水溶液加热时，产生的蒸气中也含有较多的水分。
氨蒸气浓度的高低直接影响到整个装置的经济性和设备的使用寿命。
为了提高氨蒸气的浓度，必须进行精馏。
精馏原理已在前面"吸收式制冷机的溶液热力学基础"章节中作了介绍。
实际上，精馏程是在精馏塔设备内进行的。
精馏塔进料口以下发生热、质交换的区域叫提馏段，进料口以上发生热、质交换的区域叫精馏段。
精馏塔还有一个发生器（又称再沸器）和回流冷凝器，前者用来加热氨水浓溶液，产生氨和水蒸气，供进一步精馏用；后者用来产生回流液，也供精馏过程使用。
图1为单级氨水吸收式制冷机的流程图浓度为 的浓溶液（点1a）进入精馏塔，在精馏塔内的发生器中被加热，吸收热量 后，部分溶液蒸发，产生的蒸气经过提馏段，得到浓度为 的氨蒸气(1+R)kg，随后经过精馏段和回流冷凝器，使上升的蒸气得到进一步的精馏和分凝，浓度提高到 (点5'' )，由塔顶排出，排出的蒸气质量为1kg。
氨水吸收制冷
2.3 应用实例
1、1958年
我国首次生产了容量为1.163kw 的氨吸收式制冷机应用于保定胶片厂 2、在欧洲，对氨吸收式制冷较为重视，德国 的保尔西格公司一直致力于氨吸收式制冷机 的发展，生产了多种型式的氨吸收式制冷机。 3、在美国，小型氨吸收式制冷机得到了发展， 以Servel商标上市的空冷式氨吸收式房间空 调机自1969年开发以来，在美国欧洲东南亚 一销售30~40万台（2001）
6、西安交大能源与动力工程学院
，新型无 溶液泵氨水吸收式制冷空调系统。系统的性 能系数虽然比传统的氨水吸收式制冷系统低， 但因舍去了投资比重较大的溶液泵和蒸馏装 置，使得系统容易实现小型化.系统对热源品 位要求较低，可以利用过程余热或太阳能， 尤其是在传统上不便回收利用的小规模余热 排放的条件下，具有较好的废热回收效能和 经济效益.
5氨吸收装置可以露天安装，不像压缩
制冷那样需要大厂房，可降低建筑费用
6
氨吸收制冷与压缩制冷相比，噪音
少，操作环境较好。因为运动部件只有泵， 系统内也没有高速气流。
1.2 缺点
部件多，消耗的钢材多，使初投资费用增 加。 2 所耗的冷却水量多。因为吸收器中要有较 多量冷却水将吸收过程中放出的热量带走， 因此所需冷却水耗量较压缩式制冷机多，增 加了一定的运行费用 3 当没有废热或热电联合生产供气作为热源 时，性能系数低于压缩式制冷系统
4、日本，随时溴化锂吸收式制冷机的生产大
国，但氨吸收式制冷机发展却缓慢。今年日 本对机组进行了开发，先后推出了 管壳式和 板翅式氨吸收式制冷机组，使氨吸收式制冷 机由装置化向机组化、小型化发展，推动了 氨吸收式制冷机技术的发展
5、日本氨吸收制冷机的发展 A、
AULS型 氨吸收式制冷机 由日本东京燃 气株式会社和大金工业株式会社联合开发， 该机组利用燃气、蒸汽、油、排热等热能， 制取-50℃的低温，消耗的电能仅为压缩式的 1/10以下。 B、布列萨姆氨吸收式制冷机 有日立造船株 式会社、大阪气体株式会社和佳友精密工业 株式会社三家共同研制。采用钎焊型紧凑式 板翅式热交换器，由于布液方式的最佳化， 使其高度降低，该机组和采用管壳式换热器 的大型氨吸收机组相比，设置空间仅为其1/2， 高度亦为1/2，体积约为1/4，氨的充注量约 为原来的1/5
吸收式制冷和吸附式制冷
一、制冷技术1、吸收式制冷吸收式制冷是利用某些具有特殊性质的工质对，通过一种物质对另一种物质的吸收和释放，产生物质的状态变化，从而伴随吸热和放热过程。
吸收式制冷的原理：常用的工质对有氨水和水/溴化锂。
吸收制冷的基本原理一般分为以下五个步骤：（1）利用工作热源（如水蒸气、热水及燃气等）在发生器中加热由溶液泵从吸收器输送来的具有一定浓度的溶液，并使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发出来。
（2）制冷剂蒸气进入冷凝器中，又被冷却介质冷凝成制冷剂液体，再经节流器降压到蒸发压力。
（3）制冷剂经节流进入蒸发器中，吸收被冷却系统中的热量而激化成蒸发压力下的制冷剂蒸气。
（4）在发生器A中经发生过程剩余的溶液（高沸点的吸收剂以及少量未蒸发的制冷剂）经吸收剂节流器降到蒸发压力进入吸收器中，与从蒸发器出来的低压制冷剂蒸气相混合，并吸收低压制冷剂蒸气并恢复到原来的浓度。
（5）吸收过程往往是一个放热过程，故需在吸收器中用冷却水来冷却混合溶液。
在吸收器中恢复了浓度的溶液又经溶液泵升压后送入发生器中继续循环。
吸收式制冷机利用溶液在一定条件下能析出低沸点组分的蒸气，在另一条件下又能强烈地吸收低沸点组分蒸气这一特性完成制冷循环。
目前吸收式制冷机中多采用二元溶液作为工质，习惯上称低沸点组分为制冷剂，高沸点组分为吸收剂，二者组成工质对。
原理图：吸收式制冷的特点：吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热（采暖）的双重目的。
整套装置除了泵和阀件外，绝大部分是换热器，运转安静，振动小；同时，制冷机在真空状态下运行，结构简单，安全可靠，安装方便。
在当前能源紧缺，电力供应紧张，环境问题日益严峻的形势下，吸收式制冷技术以其特有的优势已经受到广泛的关注。
(1) 无原动力，直接使用热原理，因此机器坚固亦无震动，少噪音，能安装于任何地点，从地室一直到屋顶均可。
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第二节 氨水溶液的性质
6.2.1氨在水中的溶解 质量分数：ξ=0～1氨的质量/溶液总质量
6.2.2 氨对有色金属的腐蚀作用 对有色金属有腐蚀作用，不能用铜及铜合金材料。 6.2.3密度、比热容、导热率、粘度及表面张力 ① 密度：ρ=1-0.35ξ 随ξ↑，ρ↓。 ② 比热容：随ξ↑，c↑。 ③ 导热率： 随ξ↑，λ↓。 ④ 粘度：先随ξ↑，μ↑；后随ξ↑，μ↓。 ⑤表面张力：随ξ↑，表面张力↓。
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%
说明
2）溶液热交换器：提高进入发生器的浓溶液 （流量f）的温度，减少加热蒸气的消耗量； 降低进入吸收器的稀溶液（流量f-1）的温度， 减少冷却水的消耗量。 3）气-液热交换器：用蒸发器的湿蒸气使冷凝 器液体过冷。但增加了吸收器的冷却水量。 4）系统制取的最低温度与加热热源的温度和 冷却水温度有关。t0≥-25℃。
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6.3.2单级氨水吸收式制冷机的循环过程
设精馏塔提高氨蒸气的浓度。含提馏段、精馏段、 发生器、回流冷凝器。
流程图：1a(ξr,f) 过冷Pk→发生器得蒸气 3 →提馏段1(ξd,1+R)→精馏段和回流冷凝器得 ①高浓度氨蒸气(ξRa 1)5 →冷凝器冷凝液体
Pk 6→节流阀节流7P0→ 蒸发器8
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第三节 单级氨水吸收式制冷机循环过程 及其在h-ξ图上的表示
6．3．1系统中的压力和温度 系统由低压侧和高压侧组成。 ❖ 低压侧：蒸发器（P0，t0）和吸收器（P0/）
P0/ <P0 ❖ 高压侧：冷凝器（Pk，tk）和发生器（Pk/）
Pk/ >Pk 忽略上述压差。吸收器和冷凝器的温度由冷 却水温决定，发生器的温度由加热介质温度 决定。
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6.5.2 工作过程
（1）氨水溶液的循环 贮液器的浓溶液→溶液热交换器→发生器→ ①氨蒸气→精馏器分离水→冷凝器 ②稀溶液→发生器外套→溶液热交换器内管→ 吸收器（稀溶液）
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6.5.2 工作过程
（2）氨、氢气循环 发生器的氨蒸气→精馏器分离水→冷凝器(液 氨)→蒸发器(与氢气混和，氨蒸发)→下部气 体热交换器(H2、NH3混合气)→贮液器(上行)→ 吸收器①NH3被吸收成浓溶液→返回贮液器
＝Q0 Qg
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4 吸收式制冷循环工质的选择要求
与蒸汽压缩式制冷基本相同，应具有较大 的单位容积制冷量，工作压力不应太高或太低， 价廉，无毒，不爆炸和不腐蚀等性质。
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5.对吸收剂的选择要求
1）吸收剂应具有强烈吸收制冷剂的能力 2）吸收剂和制冷剂的沸点相差越大越好。 3）吸收剂应具有较大的热导率，较小的密度和粘 度，较小的比热，以提高制冷循环的工作效率。 4）在化学性质方面要求无毒﹑不燃烧﹑不爆炸， 对制冷机的金属材料无腐蚀和具有较好的化学稳定 性。 5）吸收式制冷循环工质对所组成的二元溶液，必 须是非共沸溶液。
家用或医疗用冰箱采用三组分循环工质的吸收 式制冷机，制冷量0.1kW，冰箱容积为25升～250升。
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特点：
1）制冷剂为NH3，吸收剂为氨水，氢气为平衡 气体。 2）无溶液泵，流动靠密度差（对发生器加热）， 高度差（发生器与吸收器），管路倾斜（冷凝 器、蒸发器）。 3）无膨胀阀，蒸发器与冷凝器液体压力相同， 为了使蒸发器中的氨液蒸发，通入氢气吸收溶 液中的氨。
（消耗低品压缩式制冷机工作原理 a）吸收式制冷机 b）蒸汽压缩式制冷机 E 一蒸发器 C 一冷凝器 EV 一膨胀阀 CO 一压缩机
G 一发生器 A 一吸收器 P 一溶液泵
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3.热力系数
吸收式制冷机采用蒸发器中的制冷量Q0 与发生器的耗热量Qg之比来衡量它运行的经 济性。这一比值称为吸收式制冷机的热力系 数..
②H2上行→下部气体热交换器→蒸发器
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吸收-扩散式制冷机
吸收-扩散式制冷机系统示意图
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设计要点
1）合理设计结构 2）加热器加热量适中：过多使蒸气中水分增多；过
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第四节 氨水吸收式制冷机与蒸气压缩式 制冷机的性能比较
6.4.1性能比较
蒸气压缩式制冷机消耗功；吸收式制冷机消 耗热量，其热力系数低于前者。存在更多的不可 逆过程。 吸收式制冷机在较低温下运行费用较低。
6.4.2 氨水吸收式制冷机的特点
（1）～（12）
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第五节 吸收-扩散式制冷机
6．5．1概述
第六章 氨吸收式制冷机
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目的、要求
了解吸收式制冷机与单级蒸汽压缩式制冷机的 制冷循环的区别 了解氨水溶液的性质 掌握氨吸收式制冷循环的原理、流程和特点。
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第一节 概述
吸收式制冷是液体汽化法制冷的一种。 它以消耗低温热能作为补偿实现制冷循环， 对有余热场所热能的综合利用，以及对于太 阳能的开发和应用都有重要的意义。
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6.吸收式制冷机的工质对
1.以水作为制冷剂的工质对 2.以氨为制冷剂的工质对
（低沸点组分为制冷剂（氨），高沸点组分为吸收剂 （水）。吸收器能强烈吸收氨蒸气，发生器能析出氨气）。
3.乙醇作为制冷剂的工质对 4.以氟利昂为制冷剂的工质对
到目前为止，实际上使用的还只限于氨-水溶 液与溴化锂-水溶液两种。
② 稀 溶液 （ ξa， f-1） 2→ 溶 液热 交 换器 降 温 Pk2a→节流阀节流3P0→吸收器(ξr,f)
4→液泵升压Pk 过冷4a→溶液热交换器加热1a
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6.3.3 循环过程在h-ξ图上的表示
说明
1）溶液的蒸发和冷凝在定 压下进行，但不是定温，因 为在冷凝时随着溶液中低沸 点组分的增多，溶液的饱和 温度降低；在蒸发时随着溶 液中低沸点组分的减少，溶 液的饱和温度提高。湿蒸气 的干度越大，蒸发温度越高。
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1.吸收式制冷的两个循环
制冷剂逆循环 吸收剂溶液正循环
制冷剂蒸发
吸收热量制冷
利用吸收方式 气体制冷剂回复液体状态
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吸收式制冷
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冷凝器
QH
水
发 低品位蒸
生 器
汽TR、QR
节流阀
蒸发器
换热器
水
吸
收
器
QL载冷体
泵
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2、蒸气压缩式与吸收式制冷机的比较
➢ 吸收式制冷机是一种以热能为主要动力的制冷机 。 ➢ 蒸汽压缩制冷循环：压缩机（消耗机械功） ➢ 吸收式制冷循环：吸收器，发生器，换热器，泵