作业：氨水吸收式制冷机
氨水吸收式制冷机的计算
姓名：李泓坤学号：201230110353 专业：制冷及低温工程
计算：设有带精馏装置的单级低温氨吸收式制冷机，试进行热计算。
该制冷机的参数如下：制冷量Q E=1000,000kcal/h；蒸发温度t E=-34℃；冷却水温=23℃；加热蒸汽压=3kgf/cm2G.
1.循环的确定
本计算题中以实际循环为准，及其中考虑了不完全精馏和吸收；
装置和配管内有压力损失；以及有不完全热交换等因素。
因此确定循环的各点时，假定与理想循环有一定的偏离。
引入的假定如下：
精馏后蒸气浓度ξ=0.998
实际蒸发温度t EA=t E=-34℃
实际蒸发压力PEA=pE-0.05=0.95kgf/xm2abs
式中 P E——对应于温度t E时的氨的饱和压力。
设冷却水并联流过冷凝器和吸收器。
冷凝器，吸收器的状态如下：冷凝温度t C=30.4℃；冷凝压力P C=12kgf；过冷温度t u=27℃；吸收器溶液出口温度t Aa=30℃；
求ξr处的点4的溶液出温度为t AE=t Aa+9=39℃
溶液出口（浓溶液）浓度ξr=0.23kg/kg
而发生器中的状态如下：
加热蒸汽的饱和温度t D=143℃
发生器溶液出口温度t KE=t D-6=137℃
由上述等参数可求得溶液出口（稀溶液）浓度为ξa=0.18.
以上述为基础，可绘出如图1所示的循环图。
表1中绘出了循环各点的压力、浓度、温度和焓值。
图1 h-ξ图上表示的循环
表1图1中工作过程的状态值
浓度差Δξ=ξr-ξa=0.05
精馏后的浓度假定如下：
=0.998（0.2%的水分）
ξ
Ra，
因此，溶液循环比a按下式计算：
a=ξ
Ra，
−ξ
a
ξ
r
−ξ
a
=16.3kg/kg
表1 图1中工作过程的状态值
2.换热设备的热计算
（1）冷凝器的热负荷
精馏后蒸气的焓值：
P C=12kgf/cm2abs
=0.998kcal/kg
ξ
Ra，
由此从图中求得E，并可差得：
=404kcal/kg
h
Ra，
过冷温度t u=27℃，由此可从图上求得点2a，并查得h u=113
因而过冷器的冷负荷计算如下：
−h u=291kcal/kg
q c=h
Ra，
（2）蒸发器的热负荷
蒸发蒸气在tE=-34℃下进入过冷器，若过热至tg=20℃。
即图中，点7的蒸气被加热至过热点g’。
可将这部分氨蒸气看成是单纯的组份，因为蒸气的焓值可由氨的莫里尔图求得。
但使用时应注意，h-ξ图焓的零点与莫里尔图焓的零点并不一致。
h-ξ图中的零点在莫里尔图中为16.5kcal/kg。
因此，将莫里尔图中读得的数值，通过下式换算成h-ξ中的数值：
，=390.5−16.5=374kcal/kg
h
7
h g，=419−16.5=402.5kcal/kg
若将蒸发器与过冷器作为一体考虑，则制冷效果q EN表示如下：
q EN =h g ，
−h u =402.5−113=289.5kcal/kg
（3）过冷器
蒸发温度愈低，设置过冷器愈有效。
过冷器中的热交换量q N 表示如下：
q N =h g ，
−h 7，
=402.5−374=28.5kcal/kg
氨液被过冷到t f 。
该点的焓h f 求法如下：
h f =h u −q N =113−28.5kcal/kg
从h-ξ图中读出相应于h f 点（2b ）的温度，t f =1℃ 无过冷器时的制冷效果q E 用下式计算：
q E =h 7，−h u =374−113=261kcal/kg
因此使用过冷器后的效果（q N /q E ）表示如下：
q N q E =28.5
261
=0.109 (4)分凝器
从发生器加热面上发生的蒸气，和沸腾的浓溶液近似平衡，状态点用1’来表示，浓度ξKA ，=0.83。
在分凝器和精馏段中，蒸气精馏至ξRa ，
=0.998.回流理论比R th 由式求得：
R th =
ξRa ，
−ξKA ，
ξKA ，−ξr
=99.8−8383−23
=0.28kg/kg R =0.280.83=0.34kg/kg ⁄
理论分凝热q Rth 由下式：
q Rth =h KA ，−h Ra ，+R th (h KA ，
−h KA )
=484−404+0.28(484−110)=185kcal/kg
(5) 热交换器
若h 为点1和点4b 的焓值，则为了将浓溶液从点4b 加热到沸腾温度t KA =125℃。
所需的热量如下：
由于稀溶液和浓溶液热交换，稀溶液由点6冷却到点5.其热交换量为
这里假定点5a 的温度为48℃。
根据上述假定，浓溶液侧温度上升，虽是微小的数值，但引起部分闪发。
闪发成蒸气的热量为：
因而，发生器的热负荷可减少上述数值。
（6）发生器
h Ke ≈h KA ,而h Ke 和h KA 分别表示点6和点1的焓值，则h K 为
h K =125−16.3×(125−110)=−120kcal/kg
在上述的h K 中考虑到前述的（q H -q ’）影响，可得到发生器中的加热量q Gp 。
其中h Ra ’是点E 的焓值。
q Gp =h Ra ’−h K −(q H −q’)+q Ra =404+120−3+207
=728kcal/kg
（7）吸收器
吸收器中的浓溶液出口温度，不等于热交换器的进口温度，吸收热 q A 可按照取值：
q A=h g’−h Ae+a(h Ae−h Aa)=402−31+16.3×(31−9)
=730kcal/kg
（8）溶液泵
泵用于抽送浓度为0.23，温度为30℃的氨水溶液，并将其压力由0.95kgf/cm2abs升高到12kgf/cm2abs。
泵驱动功率的热当量q p如下：
q p=vaA（P c−qP E）
式中 v——比容
P c——发生器压力
P A——吸收器压力
q p=vaA(P c−qP E)=
1
910
×16.3×
1
427
×(120000−9500)
=4.6kcal/kg
由此可知，与泵功率相当的热量不超过加热量的0.63%。
（9）热平衡
装置的热平衡计算如下：
（10）热力系数ε
ε=289
728
=0.397
吸收式制冷机的设计，根据给定的参数，先在h-ξ图上画出循环吸收和精馏过程图，并以此为基础，从热平衡、质平衡和氨平衡出发，求得一定制冷量时所需的冷剂循环量，溶液循环量、分凝器的回流量及各热设备的换热量。
氨水吸收式制冷机的热效率并不高，一般都是用在工业存在废热的场所。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
氨水吸收式制冷机的基础理论和设计之七_性能与流程_图文_百度(精)
热力系致 . 口匡口巨巨1二二巨二二仁仁[二二二 } [ 二〕 [ 「二二二 I 二二E 石1二二1五二汇二日区曰r二1 , 二厂于仁二二 { 二亡卫1 刃二1 1 二二二卫 1 3 口下口口口口口一口口日曰口口口】可户 L~ 一 - - 、一“ , 了- 一石e …- 沙飞卜火… 一 4 - 0 26 . 0 24 . 0 22 . 只赋藕抓 0 20 . 10 30 50 0 7 90 相对冷负荷额定冷负街揣 : 火 10G 占昌 3{ 寥‟ 匕乙卜 . . 一 . 尹一洲・舫冲启 J , 七 / / 3 图1 1 . 变负荷时的热力系数 :2 1一卜二一/ 20 子产一」一一热源温度 n s o C; : 2一 3 . 冷盐水出口温度 , 冷却水沮度 3。
℃ . 0 c 3 o ; _ , _ _ _ 25 _ 30 3弓冷却水温鹰C 图 15 。
. 最佳中间压力与冷却水温度的关系 . 7 2 。
由此可见 , 在既有低位热能 , 又需较低。
1 3 . . 的制冷温度时双级循环更能发挥它的作用。
中间压力 ; 2 一一一热力系致———最佳中间 , ・压力; 在设计双级循环时可以考虑系统在外界条数 q , 在没有特殊要求时通常是这样来选择的 = , 、二 , 件允许的情况下能够按单级流程运行冬季 , 例如在 , 即要使系统的总热耗量达到最小、: 为此要找出 0 当冷却水温显著降低时 (1 , O G 左右 , 。
+ , 、; 与 P 。
・的关系来 , 然后选择 c a , , 、: 就可将原来的双级系统改成单级运转系数将显著提高一般企业中冬季用冷负荷都会下降级流程已可满足需要 , , 其热力好在为最小时的 p. 值 4 文献〔〕曾应用电子计 . 但制冷量则有所减少算机对制冷盈为 4 1 所示 p. 。
11 6 3kw (i 万k l/ h 的双级所以按单也有利于全系统进行了中间压力的模拟研究存在最佳值 , 其结果如图 , 这样就可使企业在冬季 , 它表明在一定运行条件下中间压力。
氨水吸收制冷机组操作
目录1 岗位任务 (1)2 工艺过程概述 (1)2.1 工艺原理 (1)2.2 工艺流程 (1)2.3主要工艺指标 (3)3 生产操作方法 (4)3.1 正常生产时的操作控制 (4)3.2 单体设备的开停车与倒车 (5)3.3 系统开车 (6)3.4 系统停车 (9)5.1现象：当吸收器压力升高或降低时 (10)5.2现象：精馏塔压力太高时 (11)5.3现象：精馏塔出口气氨纯度降低时 (11)5.4现象：液氨储槽液位高或低 (11)5.5现象：精馏塔底温度高或低 (12)5.6现象：氨水泵启动后没有压力或流量 (12)5.7现象：流量达不到要求，振动大 (13)5.8现象：精馏塔拦液 (13)6 安全技术要点 (14)6.1 氨的物化性质 (14)6.2 中毒症状 (14)6.3 安全注意事项 (15)7 附图和附表 (15)7.1 设备名称代号规格性能一览表 (15)7.2 分析化验项目频次表 (16)7.3 安全生产信号、联锁一览表 (16)7.4 仪表自调一览表 (17)7.5 工艺指标一览表 (17)7.6 氨的饱和蒸汽压及液氨的物理性质一览表 (18)7.7 带控制点的工艺流程图 (19)1 岗位任务：从冷量用户(空分、脱碳、硫回收)来的气氨经过气氨吸收、浓氨水精馏、气氨的冷凝使之液化重新制成液氨.氨吸收制冷是利用低压蒸汽（0.4MPa）为热源，以氨作为制冷剂，以稀氨水为吸收剂，进行吸收、精馏、冷凝等过程构成溶液循环系统的制冷装置。
本装置的制冷设计能力按年产甲醇24万吨生产规模所需冷量进行工程设计，其制冷量总计 5.40×106kcal/hr。
装置中吸收器R5101AB的吸收压力取决于其它工段的氨蒸发器的液氨蒸发压力,也取决于稀氨水浓度和吸收器温度。
压力应控制在0.30MPa以下。
精馏塔T5101的操作压力根据需要而定，不能超过1.40MPa。
2 工艺过程概述：2.1 工艺原理：2.1.1 气氨吸收：由于气氨极易溶于水，气氨通入吸收器R5101AB被精馏塔过来的稀氨水吸收，形成浓氨水，并放出大量热，热量被R5101AB管程的循环水带走。
氨吸收式制冷机组的原理
氨吸收式制冷机组的原理氨吸收式制冷机组是一种利用氨和水之间的吸收性作用来实现制冷的装置。
其主要原理是通过氨与水的吸收作用使氨气从蒸发器中吸收，形成稀薄的溶液，然后通过稀薄的溶液将热量带到吸收器中，再通过水的蒸发来释放这些热量。
氨吸收式制冷机组的主要组成部分包括蒸发器、冷凝器、吸收器、发生器、泵和膨胀阀等。
首先，高温高压氨气进入冷凝器，通过与外界空气的接触，氨气冷却凝结，释放热量，并转化为高压液态氨。
然后，高压液态氨经过膨胀阀降压，进入蒸发器中，由于蒸发器内部的低压环境，使氨气迅速蒸发，吸收周围物体的热量，从而形成冷气。
因此，蒸发器是实现制冷效果的关键组件。
蒸发器中的冷气与水在吸收器中进行接触和混合，形成氨气通过吸收作用被水吸收，生成浓缩溶液。
在吸收器中，水的吸收能力较强，能够迅速吸收氨气，形成富氨溶液。
富氨溶液被泵送到发生器中，通过加热使其分解，氨气从溶液中释放出来，并以蒸汽的形式进行排出。
而回流的水则返回吸收器，与进入吸收器的冷气继续进行吸收作用，形成循环。
在发生器中，氨气进一步加热，使其与浓缩溶液分离，然后以气体的形式排出，而浓缩溶液则经过降温器冷却，并返回到吸收器，与冷气继续进行吸收作用。
整个过程中，氨气在蒸发器中吸收空气中的热量，然后在吸收器中被水吸收和分离，通过发生器中的加热和分解，再次释放出来。
而水在吸收器中吸收氨气，并在发生器中与氨气分离，形成浓缩溶液。
相较于传统的压缩式制冷机组，氨吸收式制冷机组具有一定的优势。
首先，氨吸收式制冷机组采用的是吸收作用，不需要使用动力机械来压缩气体，因此能够减少能源的消耗。
其次，氨吸收式制冷机组不需要使用氟利昂等对臭氧层有害的物质，符合环保的要求。
此外，氨吸收式制冷机组还能够利用低温废热或余热来提供热源，实现能源的再利用，具有较高的能量效率。
总之，氨吸收式制冷机组是一种利用氨和水之间的吸收性作用来实现制冷的机组。
通过氨与水的吸收作用，使氨气蒸发吸收周围物体的热量，然后通过水的蒸发来释放热量，实现制冷效果。
氨水吸收式制冷机
氨水吸收式制冷机：高效环保的制冷解决方案氨水吸收式制冷机作为一种环保、高效的制冷技术，在我国得到了广泛应用。
它利用氨水溶液作为制冷剂，通过吸收和释放热量来实现制冷效果。
下面，让我们一起来了解一下这款制冷机的特点及其工作原理。
氨水吸收式制冷机的优势与应用领域一、环保性氨水吸收式制冷机采用氨作为制冷剂，氨是一种天然、无氟的制冷剂，对大气层无破坏作用，不会产生温室效应。
这使得氨水吸收式制冷机在环保方面具有显著优势，符合我国可持续发展的战略要求。
二、能效高氨水吸收式制冷机的能效比（COP）较高，尤其在低温环境下，其制冷效果更为显著。
该制冷机可以利用废热、余热等低品位能源，实现能源的梯级利用，进一步降低能耗。
三、适用范围广氨水吸收式制冷机适用于多种领域，如冷链物流、食品加工、制药、化工等行业。
特别是在一些缺乏电源的偏远地区，氨水吸收式制冷机可以充分利用当地资源，实现制冷需求。
工作原理浅析1. 发生过程：在发生器中，氨水溶液被加热，氨气从溶液中蒸发出来，形成高浓度的氨蒸气。
2. 吸收过程：氨蒸气进入冷凝器，释放热量后凝结成液态氨。
随后，液态氨流入蒸发器，吸收热量蒸发，实现制冷效果。
3. 吸收过程：蒸发后的氨气进入吸收器，与来自发生器的稀氨水溶液混合，重新形成氨水溶液。
这个过程释放出大量热量，使溶液温度升高，为发生过程提供热量。
氨水吸收式制冷机以其环保、高效、适用范围广等特点，在我国制冷市场中占据重要地位。
随着我国对环保和节能减排的不断重视，氨水吸收式制冷机的发展前景将更加广阔。
维护与保养：确保氨水吸收式制冷机长期稳定运行一、定期检查系统密封性氨是一种具有较强渗透性的气体，一旦系统出现泄漏，不仅会影响制冷效果，还可能对环境和人体造成危害。
因此，定期检查系统的密封性是必要的。
检查时应重点关注管道连接处、阀门、法兰等易泄漏部位。
二、清洁换热器换热器是制冷机中的关键部件，其工作效率直接影响到整个制冷系统的性能。
定期清洁换热器，去除污垢和沉积物，可以保证换热效率，延长设备使用寿命。
氨水吸收式制冷的工作原理
氨水吸收式制冷的工作原理
哎呀呀，今天咱们就来好好聊聊氨水吸收式制冷的工作原理，这可真是个超有趣的事儿呢！
你想啊，就好像是一场奇妙的接力比赛。
先来说说氨水这个“主力军”吧。
氨水就像是一个特别能跑的选手，在这个制冷的“赛道”上拼命奔跑。
氨气就是其中精力充沛的那部分，它呀，可是个急性子，活力满满，到处乱窜。
而水呢，则像个沉稳的伙伴，一直陪伴着氨气。
在发生器里，就像是给氨气这个“小淘气”加了一把火，让它热得受不了，迫不及待地跑出来，这就是氨气从氨水中分离出来啦！这就好比夏天里大家在太阳下热得直冒汗，都想找个凉快地方呢。
然后呢，这些跑出来的氨气一路冲啊冲，就到了冷凝器，哎呀，在这里氨气就被“凉快”了一下，变成了液态氨，就像人跑累了停下来歇一歇。
接着液态氨进入蒸发器，哇，这里就是它大显身手的地方啦！液态氨迅速蒸发，会吸收大量的热量，让周围变得凉飕飕的，这不就和我们热的时候吃个冰激凌，感觉一下子凉快下来一样嘛。
同时呢，被氨气抛下的水也没闲着呀，它在吸收器里等着氨气回来呢。
等氨气又和水“会师”啦，它们就又一起愉快地组成了氨水，准备下一轮的“制冷之旅”。
你说这是不是超级神奇呢？整个过程就像一场精彩的表演，各个“角色”相互配合，共同完成制冷这个大任务呀！这就是氨水吸收式制冷的工作原理啦，是不是觉得很有意思呀？我反正是觉得超棒的，它让我们享受到了凉爽的舒适呢！。
氨水吸收式制冷机
溶液热交换器负荷 f(h1a-h4a) = (f-1)(h2-h2a)
循环热力计算
系统总热平衡： q0+qg=qk+qr+qa 热力系数 ζ= q0/qg 热力完善度
6
运行参数对循环性能的影响
热源温度的影响 冷却水温度的影响 蒸发温度的影响
2015-01-06
氨水吸收式制冷循环的性能提升方法
运行工况的改良 对喷淋溶液前节流差压的利用 增压吸收 吸收强化
7
2015-01-06
12.4 扩散-吸收式制冷
基于蒸气分压力差的扩散蒸发制冷原理
扩散-吸收式制冷循环
利用氨-氢气-水的三元 扩散吸收式制冷循环
利用水-空气-盐溶液的 三元扩散吸收(除015-01-06
第12章 氨水吸收式制冷机
12.1 氨水吸收式制冷原理 12.2 氨水溶液的性质和焓浓度图 12.3 单级氨水吸收式制冷机 12.4 扩散-吸收式制冷机
12.1 氨水吸收式制冷原理与特点
二元非共沸溶液—低沸点组分为制冷剂，高沸点组分 为吸收剂：氨—制冷剂，水—吸收剂
可以获取0oC以下-60oC以上(凝固点-77.7oC)的低温 常压下氨沸点为-33.4oC ，制冷循环需加设精馏装置 氨在通常蒸发温度下气化潜热为1300kJ/kg左右，是
氟利昂制冷剂R22的7倍 氨与水任意比例互溶(0<ξ<1) 氨水对有色金属釉腐蚀作用
1
2015-01-06
12.2 氨水溶液的性质和焓浓度图
氨有毒，氨高温下可分解，因此发生温度不 宜超过160-170oC
密度、动力粘度、比热、热导率 氨水溶液的热力性质
p-t图
2
氨水溶液焓浓度图
(与溴化锂水溶液焓浓度图有区别)
制冷原理及设备-第六章 氨水吸收式制冷机
称作放气范围。
5、吸收器单位热负荷qa(kJ／kg) 根据吸收器热平衡关系可得
qa h8 ( f 1)h3 fh4 h8 h3 f (h3 h4 )
6、溶液热交换器热负荷
由浓溶液侧计算有 qTw1 f (h1a h4a )
由稀溶液侧计算有 qTw2 ( f 1)(h2 h2a )
机械学院能动教研室4分凝器热负荷1151hhhhqrddrr????????????????????????ar????????5吸收器单位热负荷qakjkg根据吸收器热平衡关系可得14338438hhfhhfhhfhqa????????6溶液热交换器热负荷由浓溶液侧计算有411aatwhhfq??由稀溶液侧计算有1222atwhhfq???式中h2a通过t2a和a在h图上查到其中t2at458而t4twl48
2—2a为发生段底部引出液在溶液热交换 器中的降温过程。
2a—3为降温后的引出液的节流过程(因前 述原因点3与点2a重合)。
机械学院能动教研室
3—4与8—4为稀溶液进入吸收器后的吸收 过程。3点状态的饱和液体吸收的蒸气(温度 为点8状态的蒸气)，最后形成点4状态的浓 溶液。
点4状态的浓溶液经溶液泵提升到pk压 力，达到点4a状态。升压过程其含量和焓 值均不变，点4a与点4重合。经溶液热交换 器后达到点1a，再回到精馏塔的发生段， 重新投入循环。
氟里昂溶液
硫酸水溶液
制冷剂
氨 水 甲醇 氨 氨 R12、 R22、R21 水
吸收剂
水 溴化锂 溴化锂 硫氰酸钠 氯化钙 矿物质油 二甲替甲酰胺 硫酸
机械学院能动教研室
6.2 氨水溶液的性质
6.2.1 氨在水中的溶解
氨在水中的浓度用质量分数ξ表示，等于溶液中氨的质量与溶液总
现代制冷技术-吸收式制冷机-作业题
第五、六章吸收式制冷机——小组讨论题选择题1. 关于蒸气压缩式制冷和吸收式制冷，以下说法错误的是（C ）。
A．都是利用液体汽化制冷B．都有蒸发器、冷凝器、节流阀三大件C．都是消耗机械能或电能来制冷D．吸收式制冷使用的工质是二元溶液2. 在吸收式制冷机的工质对中，高沸点工质作为（ B ），低沸点工质作为（ A ）。
A．制冷剂B．吸收剂C．溶质D．溶剂3. 吸收式制冷机的制冷性能系数称为（A ）。
A．制冷系数B．热力系数C．泵热系数D．循环效率4. 保持低温热源和高温热源的温度不变，驱动热源的温度升高时，可逆吸收式制冷机的性能系数（ B ）。
A．提高B．不变C．减小D．无法确定5. 以下换热设备中，吸收式制冷装置中不会用到的是（C ）。
A．发生器B．吸收器C．中间冷却器D．溶液热交换器6. 溴化锂水溶液对黑色金属和紫铜等材料具有强烈的腐蚀性，有空气存在时更为严重。
故需采取防腐施。
下列防腐措施中错误的是（B ）。
A．保持系统内高度真空B．保持系统高压运行C．加入缓蚀剂D．不允许空气渗入系统7. 关于溴化锂吸收式制冷，以下说法错误的是（ C ）。
A．该装置主要由发生器、吸收器、蒸发器、冷凝器、节流阀组成B．依靠消耗热能实现热量从低温热源向高温热源转移C．工质对中，溴化锂是制冷剂，水是吸收剂D．制冷温度在0 ℃以上8. 溴化锂吸收式制冷循环中，冷媒水回路位于（A ）中。
A. 蒸发器B. 吸收器C. 发生器D. 冷凝器9. 溴化锂吸收式制冷机中，放气范围w r-w a减小时，循环的（B ）。
A. 制冷量增大，制冷性能系数增大B. 制冷量减小，制冷性能系数减小C. 制冷量增大，制冷性能系数减小D. 制冷量减小，制冷性能系数增大10. 在溴化锂吸收式制冷机中，与发生不足对应的描述是（A ）。
A．发生终了浓溶液的溴化锂质量分数小于理想情况下的溴化锂质量分数B．发生终了浓溶液的溴化锂质量分数大于理想情况下的溴化锂质量分数C．吸收终了稀溶液的溴化锂质量分数低于理想情况下的溴化锂质量分数D．吸收终了稀溶液的溴化锂质量分数高于理想情况下的溴化锂质量分数绪论 2 11. 在溴化锂吸收式制冷机中，与吸收不足对应的描述是（D ）。
氨吸收余热制冷制冷技术相关资料
氨吸收余热制冷制冷技术相关资料一、产品特点尾气、余热制冷机组是一种新型的节能、环保制冷设备，尾气、余热为驱动源通过氨水吸收制冷方式来实现制冷。
通过氨水吸收制冷机组热冷转换，废气热量重新得到有效的利用，大大节约能源消耗，显著增加经济效益和社会效益。
余热制冷机组的特点有：1、使用寿命长。
机组由多台换热设备组成，除1台小功率溶液泵外无其它的运动部件。
制冷工质采用全封闭运行方式，制冷液永无泄漏。
机组维护简单、使用方便，寿命较压缩机制冷机组约长一倍以上。
2、使用安全可靠。
机组内设有各种保护装置，在运行中如出现故障机组具有能自动报警、停机、复位等功能。
机组停用时整个系统会自动恢复到无压状态。
3、节约能源显著。
以1台小时制冷量为2万大卡（23KW）为例，采用压缩式制冷机组需要的耗电功率为11kW，而采用尾气、余热制冷机组需要耗电功率仅为1.1kW，仅为压缩式制冷机组耗电功率的12%左右。
4、机组采用先进的PLC控制技术，真正实现了“一键开机”和自动控制运行。
并设有过热、超压等安全保护，在间接制冷系统中，不冻液温差检测延时开停，完全保证机组安全正常运行。
二、氨吸收制冷技术㈠原理吸收式制冷装置由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、循环泵、节流阀等部件组成，工作介质包括制取冷量的制冷剂和吸收、解吸制冷剂的吸收剂，二者组成工质对。
浓氨水溶液在发生器中被加热，分离出一定流量的冷剂蒸气进入冷凝器中，冷剂蒸气在冷凝器中被冷却，并凝结成液态；液态冷剂经过节流降压，进入蒸发器，在蒸发器内吸热蒸发，产生冷效应，冷剂由液态变为气态，再进入吸收器中；另外，从发生器流出的稀溶液经换热器和节流降压后进入吸收器，吸收来自蒸发器的冷剂蒸气，吸收过程产生的浓溶液由循环泵加压，经换热器吸热升温后，重新进入发生器，如此循环制冷。
氨水吸收式制冷以自然存在的水或氨等为制冷剂，对环境和大气臭氧层无害；以热能为驱动能源，除了利用锅炉蒸气、燃料产生的热能外，还可以利用余热、废热、太阳能等低品位热能，在同一机组中还可以实现制冷和制热（采暖）的双重目的。
氨水吸收制冷机组应用案例之一
下图为一肉食加工厂提供冷量的余热氨水吸收制冷机组，驱动热源来源于该厂内的一套热电联产装置（2x30MW汽轮机，总发电量为60MW）。
该制冷装置与现有氨压缩制冷系统直接相连。
- 制冷量：2500 kW
- 蒸发温度: -18°C
- 热源：加压水（160°C），回水温度:140°C
-机组电能消耗：96KW
下图为一石化厂安装了一套小型余热制冷装置，以解决其压缩冷却装置因陈旧而无法满足现有生产需求的问题。
-制冷量：580 kW
-蒸发温度：-3°C
-热源：蒸汽（0.5 barg）
-机组电能消耗：29kW
下图为一肉食加工厂提供的驱动热源来源于该加工厂内的一套热电联产装置（1 台内燃机，发电量为443 kW）。
装置与乙醇/水循环相连，并将乙醇/水溶液冷却至-5°C。
-制冷量：280 kW
-蒸发温度：-10°C
-热源：加压水（120°C）
-机组电能消耗：10 kW。