PTA装置概况与流程说明
一、装置概况
（一）概况
本装置是以对二甲苯为原料生产纤维级精对苯二甲酸的成套装置，简称精对苯二甲酸(PTA)装置。PTA为精对苯二甲酸的英文名称Purified Terephthalic Acid的缩写。
本装置是成套引进装置，合同情况如下：
合同号：CGD—78416
签字日期：1978年12月22日
生效日期：1979年1月22日
承包商：西德法兰克福/(梅因)鲁奇矿物油技术
专利商：美国标准油公司(印第安那)的阿莫柯化学公司
生产规模：年产45万吨精对苯二甲酸
价格：设备材料及技术服务费305,495,200DM
专利费19,466,667US$
工程投资61105.46万元
本装置产品主要作为聚酯原料，与仪征化纤公司同期向西德吉玛公司引进的54万吨/年聚酯装置相配套。由于1981年国民经济调整，装置一度停缓建，1983年11月我方与卖方签订了《修改合同协议书》，延续合同关系至1985年10月。1985年6月装置正式动工兴建，并于89年9月试车一次成功。1995年PTA装置逐步实施改造至1997年形成了60万吨/年的规模并达标。2012年3月，新一轮的PTA节能改造项目正式开工。
PTA装置由精对苯二甲酸生产装置区、公用区及灰浆沉降区三部分组成。生产装置区包括中央控制室、总降变配电站、贮罐区、脱离子水生产系统、氢氮压缩及贮存系统等设施。公用区包括循环冷却水系统、设备维修站、综合维修站、化学品仓库、压缩空气站、堆场等。装置占地总面积17.9万平方米。
PTA装置共引进设备1202台，工艺管道22.4万米，引进仪表9568台(件)，调节控制回路630余套。PTA60万吨改造时，改造和新增设备290台件，增加工艺配管2万米，阀门700台，铺设电缆50000米，增加仪表调节回路100条，电气设备200台。经改造后仪表控制系统全部改为DCS控制。新一轮的PTA节能改造项目，改造和新增设备122台（套），增加工艺配管16263米，阀门1407台，铺设电缆、光缆125610米，增加仪表设备757台。
(二) 生产规模
本装置原设计生产能力为年产PTA45万吨，年开工时间为7884小时，每小时产量为57吨，
由两条年产PTA22.5万吨生产线组成。经过扩容、改造，现装置生产能力达72万吨/年，年开工时间为8000小时，每小时产量90吨。
二、产品说明
(一) 产品名称
产品名称：精对苯二甲酸(PTA)
分子式：C 8H 6O 4
结构式：
分子量：166.13
(二) 产品规格
(四) 产品物化性质
对苯二甲酸为无毒、易燃的白色晶体，与空气混合，在一定围遇火即燃烧，甚至发生爆炸。主要物性常数如下：
(1) 分子式： C 6H 4(COOH)2
(2) 分子量： 166.13
(3) 比重，d 415.5(固体) 1.55
(4) 熔点，℃ 384～421
H C O H O O
C O
(5) 升华点，℃402
(6) 自燃点，℃680
(7) 溶解度
(8) 离解常数
①在水中的离解常数：
K1=3.1×10-4
K2=1.5×10-5
②在50%甲醇水溶解中的离解常数：K1=4.1×10-5
K2=8.3×10-7
(9) 爆炸常数
① 对苯二甲酸的最低爆炸浓度为0.05g/l ；
② 极限氧浓度(电火花点火)为15%；
③ 爆炸浓度
(五) 产品用途
精对苯二甲酸是生产聚酯的重要原料，它可直接与乙二醇进行缩聚反应生成聚对苯二甲酸二乙二醇酯，即聚酯。聚酯经加工可制成长丝、短纤维、聚酯薄膜、聚酯漆等。长丝可用于制造轮胎帘子线、伞绳和船舶缆绳。短纤维可经加工成布料。聚酯薄膜是制造照相材料、电影胶片、电器绝缘薄膜等的优质材料。聚酯漆是用于的船舶底部的重要优质防锈防微生物漆。对苯二甲酸还可以制成工程聚酯塑料及聚酯瓶。
五、生产方法、工艺路线与基本原理
(一) 粗对苯二甲酸(TA)的工艺路线、生产方法与基本原理
以高纯度对二甲苯(PX)为原料，醋酸为溶剂，醋酸钴和醋酸锰为催化剂，四溴乙烷为促进剂进行空气催化氧化，经结晶分离干燥，得到粗对苯二甲酸(TA)。其反应方程式如下：
+2H 2O
氧化反应实际上是分步进行的，各步的反应方程式表示如下：
+3O 2Co ,,,Mn Br-HAc 190-200 ,1.2-1.6MPa ℃ 3COOH CH 3
CH 3COOH CH 3O 3211/222CH 32K 3CH O COOH 42
COOH
对二甲苯 对甲基苯甲醛 对甲基苯甲酸 对羧基苯甲醛 对苯二甲酸
(PX) （TALD ） (PT 酸) (4-CBA) (TA)
各步的反应速度不同，K 4相对的反应速度最慢，所以由对羧基苯甲醛(4-CBA)氧化成为对苯二甲酸的反应成为整个反应的控制步骤。因此，4-CBA 为氧化反应的主要副产物。
影响氧化反应的主要因素有：催化剂浓度与原子比、反应温度与压力、氧浓度、溶剂比、反应液中水含量以及反应中物料停留时间等。
(二) 精对苯二甲酸(PTA)的工艺路线、生产方法与基本原理
粗对苯二甲酸中的主要杂质为4-CBA ，采用4-CBA 的加氢还原反应原理，在281℃和
6.8MPa(表)压力下，通过钯—炭催化剂的作用进行加氢还原，使4-CBA 转化为易溶于水的对甲基苯甲酸(PT 酸)。在加氢反应过程中，其它有机杂质同时被还原。加氢还原反应的化学反应方程式表示如下：
+2H 2O
(4-CBA) (PT 酸)
加氢精制的对苯二甲酸溶液通过结晶、分离、干燥得到4-CBA 含量小于25mg/kg 纤维级标准的精对苯二甲酸产品。
CHO H 2,Pd/C COOH
CH 3
六、工艺流程简述
(一) 氧化单元工艺流程
1、空气压缩
1.1、润滑油系统
本系统是整个空压机组配备的一个独立的油系统，承担整个机组的润滑油、调节油、冷却油供应。
油箱HF-101为整个装置的贮油系统，机组各处的回油全部返回到油箱。油箱设有纵向垂直隔板，以利于回油的流向稳定及与回油中气相的分离，油箱底部设有加热系统，为了各路回油畅通，在油箱顶部装有两台排风机HC-109A/B，油箱的油气经风机后通过油汽分离器排向室外，另外油箱上设有液位计LC-1101和低液位报警1/2LAL-1101保证正常供油。
两台润滑油泵HG-104A/B将油从油箱抽出供给机组，HG-104A/B互为备用，且均由电机驱动。
从油泵出来的油通过两台可以相互切换并列布置的油冷却器HE-104A/B冷却，再经过两台可以相互切换的并列放置的油过滤器HM-106A/B过滤后分成三股：一股提供机组作润滑油；一股作为调速器的控制油；另一股则通向空压机房顶的高位油槽HF-102。在润滑油管线上有8个蓄压器HD-102A～H，HD-102A～H可以平缓油压的波动。事故油泵HG-103在两台润滑油泵都发生故障时或危急情况下向各润滑点供油。
1.2、空气压缩系统
氧化反应所需要的空气是在四级离心式压缩机中压缩的，压缩机的动力由蒸汽透平HC-103提供。
空气吸入口装有入口过滤器HM-101，当当过滤器压差PI-1121高报时需更换过滤块。
空气经空压机经过四级压缩后，压力达到1.65MpaG。一/二三级出口的空气都需经过冷却器和雾沫分离器分离，以保证下一段进口一定的温度、湿度。
压缩空气可由三种线路排出：
a 提供到反应器和第一结晶器的反应空气。
b 当供给到反应器的空气被切断的情况下，由FIC-1121和HM-103向大气放空防止小流量运行时喘振。
c 跨接管线联结到另一条生产线。
1.3、蒸汽凝液系统
蒸汽透平机HC-103既可以在通常下工作又可在没有尾气膨胀透平回收能量的情况下工作。
HC-103由S14/S5.3/S2.4蒸汽驱动，所有蒸汽直至被利用到真空状态。正常情况下，HC-103的转速由S14蒸汽控制。
开车期间，因装置未发生S5.3及S2.4蒸汽，HC-103由S14蒸汽驱动，待反应器引发后，逐渐将S5.3/S2.4蒸汽引入蒸汽透平。
在大约0.035MPa(绝压)的压力下，离开透平机的蒸汽凝液进入抽真空状态的透平凝汽器HE-110，经过冷凝后的凝液进入热井，后经凝液泵HG-101A/B送至HE-303/HD-901。
HE-110系统所需的真空度通过蒸汽喷射泵HC-105/105A/B产生，其中HC-105仅在开车时使用，喷射动力为S10蒸汽，为了保证系统稳定，真空度被控制在0.06-0.085MPa。
1.4、尾气透平机系统
反应器的反应尾气主要是进入尾气透平，进行能量回收。
从压力调节阀PV-1403A出来的尾气进入透平前先在加热器HE-405A/406A中分别用5.3bar/10 bar蒸汽加热至175℃，然后，进入尾气透平一级入口进行膨胀做功。尾气透平一级出来的尾气，再经过加热器HE-405/406分别用5.3bar/10 bar蒸汽加热至175℃，然后，进入尾气透平二级入口进行膨胀做功。
离开尾气透平的气体去尾气处理单元，经过净化后放空。
2、进料准备
(1) 催化剂溶液
正常情况下，液体催化剂由界外的槽车提供，由HG-210输送至HD-206/210。但是，在特殊情况下，液体催化剂无法提供时，装置自行配制催化剂：固体醋酸钴、醋酸锰加入催化剂混合罐HD-206，用来自HG-702出口的冷凝水(或HD-901凝液)和HD-202的HAC分批配制。配制好的催化剂用HG-210泵送入中间贮罐HD-210，再经催化剂缓冲计量罐HD-207送入进料混合罐HD-204。
(2) 助催化剂四溴乙烷(BST)
将桶装BST用泵打入BST贮罐HF-1403，使用时，用HG-1405将其送入BST混合罐HD-203中，在此按BST：PX=1：6比例与PX贮罐来的PX充分混合均匀后放入HD-205计量罐，再用HG-1405将此混合物送入进料混合罐HD-204。BST-PX计量罐HD-205不但作为附加的流量校正器，同时也作为每批配料时的缓冲罐。
(3) 由罐区来的PX用泵0HG-201经过滤器HM-204进入加料混合罐HD-204。
(4) 溶剂进料罐HD-202溶剂的来源，初开车时是将0HF-1401罐的醋酸经泵0HG-1402送至脱水溶剂罐HD-705，再由泵HG-705输入HD-202。正常生产时HD-202物料主要来源为PX洗涤塔釜液、干燥机洗涤塔釜液和再循环母液组成的混合液。
(5) 上述PX、HD-202溶剂及催化剂在进入加料混合罐HD-204之前，都要连续计量按比例调节，使溶剂和催化剂物流对PX保持定量的进料比例，为了提高催化剂、促进剂配比的稳定性，HD-204罐中催化剂、促进剂浓度可由在线分析仪自动检测含量调整配比。HD-204罐物料经HG-204泵加压并经计量后送入1HR-301A～C/2HR-301反应器。
3、氧化反应
一线：
氧化反应是在三个并联操作的反应器1HR-301A～C中进行，每台反应器中设置有一个双速立式双层浆叶的搅拌器，它使气体充分分散并使固体颗粒处于悬浮状态。
来自1HD-204罐的混合物料，经离心泵1HG-204A/B加压后进入氧化反应器。空气由相距180°的两根对称进料管进入反应器，每根进料管线上均装有流量调节阀，控制进入反应器的空气流量。反应器排出尾气的含氧量控制在2.5～4.5%(Vol)。
反应器在恒定的温度下操作，温度由反应器气相压力间接调节控制。正常操作时反应压力为1.37MPaG，温度为191.5℃。
反应物料在反应器停留约40分钟，充气层高6420mm。生成的TA有93%以上在反应器析出，反应器浆料浓度为28.5%(Wt)。物料通过反应器中部的一根部插入出料管排出，在底部封头上还设有一根辅助插入管，用于停车时退空反应器物料。
氧化反应放出的热量由溶剂蒸发而移走，蒸发出的溶剂蒸汽经四级冷凝。首先，在并联的立式下流式反应器冷凝器1HE-301/305中冷凝到177℃，这时约有70%的蒸汽被冷凝下来，余下的蒸汽再进入带汽包冷凝器1HE-304，产生S2.4蒸汽。从1HE-304出来的反应尾气进入冷凝器1HE-302和1HE-303完成冷凝和冷却。这时蒸汽中所含的溶剂基本上被冷凝下来，收集在尾气冷凝器集液封头，从这里引出一部分称作“抽出水”的凝液作为汽提塔和1HT-701的回流液，同时控制反应器中水的浓度，其余的凝液则回流到反应器。反应器排出的尾气温度小于40℃，压力是1.3MPa，合并后一起送入PX洗涤塔1HT-400中回收对二甲苯。
在1HT-400中用脱水溶剂罐1HD-705来的并经1HE-400冷凝器冷却的脱水醋酸溶剂，由泵1HG-400送到塔顶逆流吸收反应尾气中对二甲苯，洗涤后的气体由塔顶排出进入高压吸收塔1HT-401。在1HT-401用来自1HG-704的水逆流洗涤回收气体中醋酸，经过吸收后的这股洗涤水送往脱水塔1HT-701。洗涤后的反应尾气进入气液分离罐1HD101A进行分离，经过气液分离后的反应尾气一部分进入膨胀透平1HC-102回收能量，另一部分尾气再经过气液分离罐1HD101B进行分离、经过氧化铝干燥后作为产品输送用气。
二线：
氧化反应用的空气来自空压机2HC-101，通过调节通入氧化反应器的4根独立空气分配管线上的流量控制器（2FV-1304、1305、1306和1307）来调节进入氧化反应器的空气流量。
反应混合料通过2HG204A/B输送至氧化反应器中，在紧急进料切断阀(2HV1306/7)下游，管道由8″变为12″，连接由回流冷却器2HE-305出来的回流液，然后两股液体一起混合进入反应器。操作人员通过调节通入氧化反应器的液体管线上的流量控制器（2FV-1302）来调节进入氧化反应器的混合料流量。
进入反应器的液体进料量和空气流量可以进行进一步的微调控制。2HD204液位信号、连同进入反应器的PX流量信号一起提供给计算模块2FFY-1301，2FFY-1301用来计算进入反应器总空气质量流量对液体流量的比率。
为了在氧化反应器开车时对系统升温预加热，在进料管线上游设有管线与开车加热器2HE-201相连，然后再回到下游的氧化反应器进料管线。
在2HA301搅拌器的搅拌作用下，进入到2HR301氧化反应器的反应料与空气扩散、混合，并在氧化反应器进行氧化反应。氧化反应为强放热反应，反应热通过醋酸、水溶剂的挥发，从反应器上部蒸汽出口移出。蒸汽中包含空气进料中的氮气、二氧化碳、一氧化碳和未反应的氧气，经36″的管线由氧化反应器顶部至反应器第一冷凝器HE-301，进入顶部气相冷凝系统。在反应器蒸汽出口处，管线设喷嘴，用一股高压溶剂通入喷嘴，洗涤去除反应尾气夹带的固体。
氧化反应器的第一冷凝器是卧式带汽包的列管式热交换器，含氮气、二氧化碳、一氧化碳和未反应的氧气等不凝气的蒸汽在列管管部分冷凝，同时传递热量给壳侧水，使壳程的水汽化产生低压蒸汽（0.53MPaG）。管冷凝下来的凝液和含不凝气的蒸汽在2HE301出口处分离，
2HE301出口处有一个用于收集溶剂的溢流堰，收集的溶剂靠重力部分通过两根管线进入氧化反应器搅拌器的甩液盘，部分进入氧化反应器喷淋器，约60%进入反应器中部回流管线。为了对进入甩液盘、喷淋器和进入进料口回流液的流量有一个定量的了解，甩液盘管路、喷淋器回流液流量分别采用了超声波流量计进行计量（2FT1303A、2FT1303B，而进入进料口回流液的流量采用电磁流量计进行计量（2FT-1303C），进入中部回流口的流量采用电磁流量计进行计量（2FT-1303D），并用手操阀进行控制流量大小。
未冷凝汽（气）体进入第二冷凝器2HE-302，2HE-302也是带汽包的列管式热交换器，与2HE301相同，通过管/壳间热量传递，壳侧产生0.24MPa低压水蒸汽（壳程）。管侧冷凝的溶剂靠重力进入氧化反应器回流冷却器2HE-305，未冷凝汽（气）体去第三冷凝器2HE-303。在冷凝器2HE-303中，气相在管程冷却和冷凝，来自蒸汽透平的凝液在壳侧被加热。第三冷凝器出口的冷凝溶剂靠重力排放至氧化反应器回流/抽出水总管线，部分进入冷却器2HE-305总管，未冷凝蒸气和气体去尾气冷却器2HE-304。
2HE302和2HE303冷凝器的冷凝液，进入回流冷却器2HE305管侧进一步冷却，冷却后的冷凝溶剂离开回流冷却器2HE305进入回流总管，与氧化反应器的进料管线汇合在一起进入氧化反应器。
第三冷凝器2HE303出口的的气（汽）体，进入到尾气冷却器2HE304管侧中，通过壳程冷却水，气相被冷却和冷凝。尾气冷却器的凝液靠重力进入到氧化反应器回流/抽出水总管，而冷却后的不凝气进入高压吸收塔2HT400回收PX和醋酸甲酯。
2HT400塔底部物料进入到反应器加料罐2HD202中，而经过洗涤后的氧化尾气进入两台并联的2HT401A/B塔中进一步水洗。2HT401A/B塔底物料进入到共沸精馏塔2HT701中，进行醋酸水分离。2HT401A/B塔顶尾气大部分进入尾气透平系统回收能量后，少部分去风送系统作输送气体，尾气透平系统出来的气体进入尾气单元处理后放空。
氧化反应器顶部系统中冷凝的富含水的溶剂（抽出水），收集在氧化反应器抽出水总管中，这部分物流统称为抽出水。抽出水大部分进入共沸精馏塔2HT701，进行醋酸提浓处理，少部分送往溶剂汽提塔2HT605，作为该塔的洗涤液。
氧化反应器回流/抽出水系统的设计是要保证氧化反应器水含量控制在合理的水平。实施中优先将尾气冷却器中产生的冷凝液作为抽出水，抽出水的流量与进料量（PX流量）成比例。
在氧化反应器中生成的CTA浆液，靠压差从氧化反应器排至CTA第一结晶器2HD-401。
通过PTA母液过滤机2JM-402回收精制母液中的固体，经用醋酸再打浆后循环至反应器，通过将杂质进一步氧化来回收对苯二甲酸，以提高装置的总收率。
4、结晶
本单元共有三个串联操作的结晶器HD-401、HD-402、HD-403。它们的作用是：二次氧化降压、进一步结晶、除去富含水份的蒸汽和作为反应器与过滤机进料罐之间的缓冲罐。结晶器
实际上只有少量TA在结晶器里析出，由于物料在结晶器中降压使水和溶剂进一步蒸发，从HD-403排出的TA浆料浓度达到42.9%(wt)。
为使物料未氧化的中间产物进一步氧化，提高TA收率，在HD-401入少量空气进行二次氧化，空气流量控制在使气相中氧浓度为2-5%(Vol)(不凝性气体)。HD-401闪蒸汽相经HE-401A、B，HT-402水洗处理后，液相送入HT-605，气相送至氧化铝系统或直接放空。
三个结晶器均装有搅拌器HA-401、402、403，保持浆料处于悬浮状态。
为了减少输送管线堵塞的可能性，所有结晶器中的输送管线进出口都装在正常液面之下。且结晶器输送线进出口选用贴壁式阀门，调节阀为脉冲开关式。
为了降低液相温度使物料充分结晶，HD-403在-0.055MPa压力下操作。抽真空系统HM-403包括一个蒸汽喷射器和一个后冷却器，由蒸汽喷射系统出来的放空气体及冷凝液体分别进入常压吸收塔HT-603的洗涤区及塔釜。从HD-403排出的气体经HE-403冷凝后回流到HD-403。
5、过滤
HD-403出料经泵HG-403送入过滤机进料罐HD-501，然后经泵HG-501输入回转真空过滤机。HM-501A/B两台回转真空过滤机同时使用，分别有自己的真空回路和附属系统，在必要时HC-501A/B互为备用，或以一拖二形式应急运行。过滤机的母液和洗液先进入HD-502罐，再经泵HG-502送入母液罐HD-602。HD-502的气相经冷凝器HE-502冷凝后输入真空泵HC-501。过滤机滤饼用来自HG-705的脱水溶剂进行洗涤。
真空过滤系统由离心式液环真空泵HC-501、真空泵气液分离罐HD-503、密封液泵HG-503A/B和密封液冷却器HE-503A/B组成。经HE-502A/B冷凝后的母液蒸汽吸入液环式真空泵HC-501，排出物送入分离罐HD-503进行汽液分离。排出汽由HD-503顶输出，送入回转真空过滤机作为反吹气卸下滤饼。HG-503出料分两股：一股经冷凝器HE-503A/B冷凝后作HC-501密封用，另一股送入HD-602母液罐。
过滤机卸下的滤饼经过滤机出料螺旋输送器HP-505和干燥机进料螺旋输送器HP-501进入干燥机HM-503进行干燥。其中二线有两台干燥机并联使用。并有各自的风机和HT-601塔系统。
6、干燥
粗对苯二甲酸在回转蒸汽管干燥机HM-503中除去残留的醋酸溶剂。干燥机用的加热蒸汽为0.53MPa或1.0MPa蒸汽。干燥机出口温度为>120℃，出料挥发份含量<0.3%(wt)，干燥后的TA通过气流输送到HF-501A/B中间产品料仓。
在干燥机中蒸发出来的溶剂，用一股逆流循环的载气带出。载气进入干燥器前先加热到104℃左右，在干燥机被溶剂蒸汽饱和后，离开干燥机，排出气体温度107℃左右。
离开干燥机的气体夹带有粗对苯二甲酸，送入干燥机洗涤器HT-601进行洗涤。干燥机排出的气体从塔下部进入塔，被来自HD-705的并经HE-601冷却的溶剂醋酸逆流洗涤，洗涤器底部物料经泵HG-601A/B送出分为两股，一股作为循环液在塔中循环使用，另一股送往溶剂罐HD-202。循环的惰性气体离开洗涤塔，在气体加热器HE-602中加热，经鼓风机HC-601加压返回干燥机，泄放的部分气体经排气系统去常压吸收塔HT-603。
7、溶剂回收
所有工艺低压气体，如：贮罐排气、工艺过程用惰性气体排气，吹扫用尾气，真空系统排气以及干燥机洗涤塔、结晶器、汽提塔、回转真空过滤机、安全阀等泄放气均进入常压吸收塔HT-603的下部，常压吸收塔分为酸洗段和水洗段两部分。下部的酸洗段通过来自HE-601A/B 的酸喷淋来吸收排放气体中的醋酸甲酯，酸喷淋的量由FV-1610控制，上部的水洗段通过喷淋来自共沸剂回收塔底部的废水吸收排放气体中的醋酸，废水喷淋的量由FV-1606控制，上下两部分通过烟囱型塔板隔开。酸洗段釜液由HG-608A/B部分送至HD-602，其它作为循环液在酸洗段循环使用，在HG-608A/B出口设置了HE-605，用来降低酸液的温度，酸洗段的液位由LV-1618控制。水洗段釜液由HG-603A/B部分送至HT-701，必要时此物流也可送到HD-602母液罐中，其它作为循环液在水洗段循环使用，水洗段的液位由LV-1603控制。
来自母液罐HD-602的部分母液进入汽提塔蒸馏釜HD-604的上部，通过加热回收其中的醋酸，流量由FV-1607控制。HD-604塔釜残留液含总固35%(wt)，其中析出固体物80%(wt)，HD-604装有涡轮搅拌器，保持物料呈悬浮状，并减少固体结壁。
醋酸蒸发所需热量由HE-604再沸器提供，HE-604用0.53MPaG蒸汽加热，蒸汽流量由TV-1604控制，物料在管过压受热不汽化，高速流过列管，以防止物料在管结垢，用HG-604泵循环，通过HE-604回到HD-604，在此同时抽出一定量送入HM-606残渣蒸发器，流量由FV-1611控制，保持HD-604较低的总固含量，并且进一步回收塔釜浓母液中的醋酸。
HM-606残渣蒸发器用7.7MPaG蒸汽加热，蒸汽压力由PV-1604控制，物料在HM-606由星形转子在器壁刮成薄膜状，以此达到高效果传热。蒸发出来的溶剂蒸汽进入汽提塔HT-605，蒸发器排出残渣进入HD-606残渣罐。残渣用水打浆，水由来自精制的脱离子水提供，残渣和水的比例为1∶1，残渣浆料装车。
HD-604蒸出的醋酸蒸汽流入具有五块筛板的HT-605溶剂汽提塔，正常时用来自HE-401A/B第一结晶器汽相凝液做为塔的液体回流，流量由FV-1615控制；开车时用来自HG-705A/B的醋酸做为塔的液体回流，流量由FV-1609控制。蒸馏的目的是除去高沸副产物和汽提塔蒸馏釜汽相中夹带出来的固体物。塔顶蒸汽进入HT-701脱水塔第55块塔板上方。
溶剂脱水塔HT-701有6股“正常”进料，分别是：
HT-605的汽相，从第54至55块塔板之间进入，进料量通过汽提塔蒸馏釜中蒸发速度进行控制。
来自第二结晶器HD-402的闪蒸汽相，从第54至55块塔板之间进入，进料量通过第二结晶器的压力调节阀PV-1402来控制。
来自HE-401A/B的冷凝液，分别从第54至55块塔板之间和第21至22块塔板之间进入，两路进料位置的选择视实际操作情况而定，进料量通过流量调节阀FV-1614来控制。
来自高压洗涤塔HT-401/A的洗涤水，从第21至22块塔板之间进入，进料量通过液位调节阀LV-1404/LV-1404A由控制。
来自常压吸收塔HT-603的洗涤水，从第21至22块塔板之间进入，进料量通过液位调节阀LV-1603由控制。
来自PX回收塔HT-702的汽相，从第21至22块塔板之间进入，进料量由PX回收塔的操作确定。
为了保证脱水塔能够稳定操作，在装置低负荷、开车和氧化反应器保持工况下，要求向脱
水塔补充水,补充水来自共沸剂回收塔塔釜。来自共沸剂回收塔塔釜的废水管线连接至第21至22块塔板之间，当来自高压洗涤塔HT-401/A的进料小于脱水塔所需的最小流量时，废水就会补充到脱水塔中，防止醋酸正丙酯向塔下移动，废水的进料量有流量调节阀FV-1702控制。
脱水塔的底部设置了液位变送器LT-1701，LT-1701为液位控制器LIC-1701提供信号，然后通过液位调节阀LV-1701将回收的醋酸送至HD-705。脱水塔塔釜的温度是通过串级控制系统控制，温度变送器TT-1701靠近HT-701塔底部，将信号提供给温度控制器TRC-1701。TRC-1701的输出信号自动调整流量控制器FRC-1701的设定点，然后再通过流量调节阀FV-1701调节进入再沸器HE-701A/B的低压蒸汽流量。通常塔底水浓度控制在7%左右。
溶剂脱水塔塔底醋酸经溶剂脱水塔溶剂冷却器HE-704A/B冷却后，通过脱水塔醋酸出料泵HG-701A/B送至HD-705。HT-701底部醋酸送至HD-705后，用HG-705从HD-705向各个连续使用醋酸的用户送去醋酸。冲洗用的高压醋酸由HG-706泵供应。补充工艺损耗的新鲜醋酸由0HF-1401醋酸贮罐经0HG-1402打入HD-705。
从溶剂脱水塔第21块塔板抽出一股物流去PX回收塔HT-702来回收PX，来自共沸剂回收塔的少量废水也进入顶部塔板，塔所需的热量来自第二结晶器HD-402的闪蒸蒸汽。
富含PX的液相从PX回收塔的塔釜流出，通过塔底泵HG-703A/B输送到HD-204（最终循环到氧化反应器），含有共沸剂的气相从PX回收塔塔顶流出并返回到溶剂脱水塔中，以减少共沸剂流失。因为PX在溶剂脱水塔中积聚需要时间，所以氧化反应器开车后数小时才需要投用PX回收塔。
在氧化反应器保持工况下，来自第二结晶器的气相中断，PX回收塔随之会波动，此时塔应离线，直到氧化重新开车，系统稳定后，再投用PX回收塔。当PX回收塔有故障时，去PX回收塔的溶剂脱水塔抽出液可直接进入溶剂脱水塔的底部出口管线。当然，在PX回收塔短时间故障时，不要求这样操作，因为即使不抽出，脱水塔中对二甲苯积聚也需要时间。
从脱水塔顶部出来的汽相（87℃）经脱水塔汽相总管进入脱水塔冷凝器HE-702进行冷凝冷却，HE-702采用循环水作为冷却剂，冷却水的回水温度用温度计TI-1728测量。在冷凝器HE-702的进口设有脱盐水补充管线，管线上安装了限流孔板FO-1701。冷凝器HE-702和接触器HT-705/I、倾析器HT-705及共沸剂回收罐HD-703被整合成一体。
为了控制醋酸甲酯通过脱水系统的流量，必须对冷凝器的冷却程度进行控制，由于需要抑制冷凝器的列管结垢，因此不希望控制冷却水流量，通过将部分气相走溶剂脱水塔冷凝器旁路，然后在脱水塔冷凝器的接触器中与冷凝液重新混合的方法来控制温度。
在脱水塔冷凝器的接触器中，来自脱水塔冷凝器的液体和旁路气相进行紧密接触，使得气液两相达到平衡，混合物出口温度的典型值78℃。通过脱水塔冷凝器调整脱水系统中冷凝负荷，目的在于装置负荷围十分宽的工况下，到共沸剂回收塔的气相流量仍然稳定。因而，要控制旁路流量，维持从脱水塔冷凝器接触器流向回收塔气流稳定。
脱水塔接触器出口的二相混合物（气相和液相），向下撞击到安装在脱水塔倾析器上部锥形挡板上，气液在此分离，气相被排放至共沸剂回收塔，液体与来自共沸剂回收塔精馏段的液体一起，向下进入部收集板，然后进入18"降液管中，降液管的出口设置了网状除沫器，这种除沫器能将小的液滴聚结成大滴，从而增强二相液体的分离。
在脱水塔倾析器的下部，由于比重的不同，有机相从水相中分离出来（有机相在上部，水
相在下部）。有机层通过管道溢流到回收罐出口管线上，经过脱水塔回流泵返回至脱水塔。水相向下越过双层折流板然后从倾析器的底部流向共沸剂回收塔。水相/有机相分界面的液位取决于溢流挡板的堰高。
界面的液位应在接合段的中点处，使分离效率最高。折流板上设置了一个可调节高度的溢流堰，设定堰高，以得到正确的界面液位。如果溢流堰太低，界面则下降，有机液通过双层折流板的可能性就增加。如果溢流堰太高，那么水相通过有机相抽出线的可能性将提高。
堰的宽度也可以象高度那样进行调节，堰宽必须正确，以保证脱水塔负荷变化不会过度干扰液体界面的液位，负荷变化会引起共沸剂抽出点以上和水溢流堰以上的液位发生改变。
倾析器中的有机相排入脱水塔回流泵HG-707A/B入口，通过HG-707A/B分别为脱水塔的中部和上部提供回流，回流液温度用TI-1731记录，流量分别是由FV-1719和FV-1706控制。
倾析器中的水相依靠重力去共沸剂回收塔，流量通过流量计FI-1711测量。倾析器中的汽相也去共沸剂回收塔，流量用低压降的流量计FI-1710测量，温度通过温度计TI-1730记录。
控制脱水塔塔顶气相的冷凝深度，以便能够获得倾析器流向共沸剂回收塔的气相流量的稳定。FT-1710将信号传送给流量控制器FRC-1710，来调节流量调节阀FV-1710的开度以维持去回收塔的气相流量的稳定。此回路的操作应与塔顶气相过冷一样的缓慢，只能让醋酸甲酯缓慢地积聚在脱水塔的循环回路中，并且不希望流向共沸剂回收塔的气相流量迅速变化，在塔顶气相至冷凝器的主管线上设置了TV-1730，用来稳定去共沸剂回收塔汽流温度的稳定。
冷凝液进入脱水塔倾析器中，有机相和水相在此进行分离。依靠重力，有机相排入脱水塔回流泵入口（如需要可排至共沸剂回收罐），水相排至共沸剂回收塔。通往共沸剂回收塔的水相流量用流量计FI-1711记录，溶剂脱水塔的回流液温度用TI-1731记录。脱水塔倾析器的水相溢流液和有机相的液位测定分别由LIA-1708和LIA-1706提供，并且还在水相溢流液上设置现场液位计LG-210710。
来自脱水塔倾析器HT-705的液相从共沸剂回收塔汽提段填料床层的上部进入共沸剂回收塔HT-703。来自HT-705的液相流量由FI-1711测量，通过HCV-1701调节。汽提段的热量由S5.3低压蒸汽提供。
汽提段的有机物被加热变成汽相，与来自脱水塔倾析器HT-705含有醋酸正丙酯共沸剂和醋酸甲酯的汽相在回收塔精馏段的底部混合，并向上通过烟囱型塔盘与来自回收塔冷凝器的冷凝液逆流接触，用来回收汽相中的醋酸正丙酯共沸剂。回收的共沸剂从中部烟囱型塔盘返回脱水塔倾析器HT-705，共沸剂回收塔塔顶气相产物(醋酸甲酯)在回收塔冷凝器HE-712中冷凝，HE-712直接安装在回收塔的顶部，冷凝物下落至烟囱型塔盘上，然后在共沸剂回收塔塔顶温度分布控制器的控制下依靠重力返回HD-204。
共沸剂回收塔冷凝器的不凝气体排放至常压吸收塔HT-603（温度大约是40℃），管线上设有安全阀，安全阀排放出口同样去HT-603。
在精馏段底部的烟囱型塔板上设有一条去塔釜的管线，管线上设有阀门HCV-1702和流量计FI-1720，此管线的作用是将在塔板上积聚的丙醇（由于水解而产生）送到塔底，流量一般为几kg/h。
塔底产物主要是水，从塔釜出来的废水去废水冷却器HE-703冷却，HE-703的入口设有温度计TI-1733，出口设有温度计TI-1734。废水经冷却后通过HG-702A/B和HG-704A/B输送到
各用户和界外。
共沸剂回收塔塔底泵HG-702A/B一开一备，一台泵发生故障时，泵的出口压力PI-1702低时会触发备用泵自动启动。设置一根从泵的出口到废水冷却器HE-703入口的回流管线对泵进行保护，回流管线上设有限流孔板FO-1703。
在氧化反应器保持期间，回收塔回收的水返回脱水塔系统，以保持脱水系统的稳定操作。回收塔塔底液位由液位控制器LIC-1711控制，LIC-1711通过液位调节阀LV-1711控制通往界外的废水流量。
在LIC-1711控制的所有输出阀都关闭的情况下，而回收塔塔釜的液位仍然下降，这时低液位报警LIC-1711会提醒操作人员必须立即采取措施，通过设置在HG-704A/B入口的脱离子水管线进行补水。从回收塔塔底来的废水管线上设置了在线分析仪QT-1702，提供对TOC的分析。
共沸剂回收塔是在恒定的汽相进料工况下操作，汽相进料量通过流量计FI-1710测量显示，流量调节系统FRC-1710通过FV-1710调节脱水塔塔顶冷凝器汽相旁路的流量来维持共沸剂回收塔恒定汽相进料。
共沸剂回收塔的副产品醋酸甲酯采出量是由塔顶温度分布控制器GRCA-1703通过流量调节系统FRC-1713控制。精馏段的温度分布由TI-1739/40/41/42和43测定，由XY-1703进行温度分布计算，将信号输入到温度分布控制器GRCA-1703。GRCA-1703通过调整回收塔的塔顶产品采出量，来保持恒定的温度分布，同时，精馏段部回流量也随之改变。
8、尾气处理单元
8.1、RCO蓄热催化氧化系统
尾气通过进口切断阀HV-5801进入RCO反应器HR-801，在旋转翼HM-801气体分布装置作用下与出口尾气隔离，进入蓄热床，由于进气温度低于蓄热体温度，尾气在向上经过高温蓄热瓷过程中被预热，至反应温度350℃后进入催化床。尾气在反应室的催化床中进行催化氧化反应，VOCs、溴甲烷和一氧化碳被氧化，达到净化效果，同时放出大量反应热能，使尾气温度自350℃升至420℃。催化氧化处理后的尾气中有机物和一氧化碳转化为无害的水和二氧化碳；溴化物转化为溴和溴化氢，将在下游除去。净化后的420℃高温尾气向下流动，由于尾气温度高于蓄热体温度，气体将热量传递给低温蓄热瓷体。放热后的尾气温度约为75℃，最后通过旋转翼与进口低温尾气隔离后排出RCO主反应器，其中有约5~6%的尾气因旋转翼蓄热反应器分区特点，在出气和进气切换过程中未完全净化，被吹扫风机引出，增压后排入进口管道重新进行处理。本尾气治理装置设置了高温旁路和紧急旁路。异常状况下，当反应室温度高于设定高限500℃时，可使部分高温尾气通过高温旁路阀TV-5809直排至RCO出口烟道。当温度高于设定高高限550℃或进口尾气压力超过设定值时，或者装置故障连锁时，尾气将直接从紧急旁路阀门HV-5803排至烟囱HM-801，利用关闭阀门HV-5801和HV-5802将RCO反应器系统隔离，使用启动风机HC-801对RCO反应器进行吹扫，同时关闭循环风机HC-802，可以在不影响前端生产工艺条件下实现故障的处理。紧急旁路也用于启动时气流通道，使系统可离线启动、调试。炉膛温度由TT-5803温度变送器三选二、TT-5809控制炉膛温度超温，当炉膛超温时同样执行故障程序。
催化氧化系统还有一个重要的设备电加热器HE-801，其功率为1000KW，这个设备主要用于系统开车时用，因为RCO反应器尾气先吸收一定的热量，达到350℃以上才能发生催化氧化
反应，当系统开车时空气经过启动风机HC-801，电加热器HE-801，阀门HV-5806，经过RCO 反应器，被加热的气体进入蓄热床；加热蓄热体，再经过阀门HV-5804回到启动风机入口，这样经过一定的时间循环加热，蓄热体被加热到一定的温度，这时要看密切注意RCO反应器的出口温度TT-5805达到75℃时，停止加热，在开车时系统出口的温度TT-5802与电加热器连锁，温度高于100℃报警，温度高于150℃时，电加热器停止加热。
8.2、洗涤塔系统
自反应器排出的尾气首先经尾气冷却段降温，首先经过阀AV-5801控制5%（w/w）NaOH 和循环泵的部分循环液混合后喷入尾气管道冷却段，同时经过阀LV-5801控制工业水量（或装置废水）也喷入尾气进气管线，降低洗涤塔进口气体温度。尾气冷却段的主要要：在尾气进入洗涤塔之前冷却并达到饱和，确保在洗涤塔入口不形成氢溴酸液滴，因为溴化氢液体腐蚀性很强。降温后的尾气进入洗涤塔HT-801，洗涤塔为填料塔，尾气进入洗涤塔后向上流动进入填料层，与喷淋洗涤液逆流接触NaOH溶液吸收尾气中的Br2和HBr后，净化尾气排入大气中，塔顶排放处设有有机物浓度含量检测取样点。以达到环保要求。
洗涤塔底部出液，有2~7m3/h作为废液经废液泵HG-802A/B增压至0.7MPa后，通过流量FIQC-5801控制阀FV-5801排入装置的废水管网进行集中处理，~300m3/h作为循环液经循环泵HG-801A/B增压0.3MPa后用于尾气吸收，其中一部分作为洗涤塔尾气进气降温吸收作用。
尾气洗涤塔底部液位由LT-5801测量。LICA-5801调节工业水或装置废水管线的液位控制阀LV-5801去气体进入洗涤塔的入口的喷淋量，保持洗涤塔底部液位稳定。
进入洗涤塔入口管线的碱液流量由洗涤塔的出口PH值AIC-5801测量控制阀AV-5801进行流量控制，目的是加入的碱液量吸收尾气的溴和溴化氢，排放的液体PH值控制在7.5-8。
循环泵设有两根循环管线，一根将循环液送至填料层上方的分布器。在现场用手动调节阀门的开度，由FI-5802测定流量。另一根循环管线将洗涤液送至洗涤塔的尾气进口管线上，管线DN80，阀门全开，流量约20m3/h防止入口管线的腐蚀。
洗涤塔入口温度变送器TT-5807和填料两端差压变送器1DPT-5802触发联锁，DCS中的温度联锁报警并表示联锁动作。联锁系统包括定时器，延迟联锁动作约3分钟，可以校正温度和差压高的操作状态。一但联锁动作，尾气洗涤塔上游的RCO反应器紧急旁路阀门HV-5803开启，进出口阀门HV-5801/HV-5802关闭，阀门HV-5805、HV-5807、HV-5808开启，打开启动风机HC-801，关闭吹扫风机HC-802，对RCO 进行吹扫，开始执行停车程序。
9、产品输送
(1) 输送气源
本装置的中间产品TA和成品PTA的输送都是采用净化处理后的氧化反应尾气。用作输送气的反应尾气先送往氧化铝干燥系统，除去其中的水分和杂质。氧化铝干燥系统二线有两套，可同时使用，亦可一开一备。由预过滤器HM-1151、干燥器HD-1151和后过滤器HM-1152组成。
预过滤器主要除去气体中的水分，里面安装24个金属网过滤器烧结瓷，后过滤器主要除去灰份，里面安装37个金属网过滤器烧结瓷。HD-1151中充填活性氧化铝，用于捕集水分和有机物。氧化铝再生循环使用。
在氧化无反应尾气时，产品输送用界外提供的低压氮气作输送气源。
(2) 气流输送系统
本系统是将干燥机HM-503出来的TA粉料送到HF-501。在事故情况下，一条线生产的TA 料可送往另一条线的HF-501中，以维持生产稳定运行。
干燥后的TA，由干燥器HM-503进入正反向螺旋输送器HP-502，再进入旋转下料器HP-503/4中，输送气体在旋转下料器的底部，将TA流化并输送进入料仓HF-501。
.. . .. . .
S. . . . . ..
(二) 精制单元工艺流程
氧化单元生产的粗对苯二甲酸(TA)，经升温和加压溶解于脱离子水，与氢气在装有Pd/C催化剂的固定床反应器进行催化还原反应，除去其中的主要杂质4-CBA，同时有色物质在催化作用下被还原。再通过结晶、分离、干燥，最后得到纤维级标准的精对苯二甲酸(PTA)产品。
1、进料准备
粗对苯二甲酸(TA)由料仓HF-501经螺旋输送器JP-102、原料打浆罐螺旋输送器JP-103和旋转阀JP-104，送入打浆罐JD-101中。JP-104的目的是防止蒸汽进入进料系统造成TA料变湿而引起下料堵塞。TA进入JD-101中的进料由控制JP-102转速实现。JD-101的浓度控制在26±3%(wt)。打浆水来自再循环溶剂罐JD-501，新鲜无离子水补充作为JM-108喷淋水。原料打浆罐搅拌器JA-101保持固体处于悬浮状态，浆料在JD-101中停留时间为10分钟，并保持配料的均匀性。为了保证TA畅通地进入JD-101，在JD-101顶部有一喷射洗涤器JM-108，使JD-101气相产生一微负压。JD-101中的浆料通过进料增压泵JG-101，JG-102（反应器进料）泵将浆料送入八个串联的预热器JE-101A1、A2、A3、B1、B2、C、D、E，浆料在八台预热器中逐级加热。JE-101 A1、A2、A3、B1、B2分别用JD-305、JD-304、JD-303、JD-302、JD-301闪蒸气加热，JE-101C、D、E采用7.7MPa蒸汽加热。JE-101E出口温度为282.5℃，该温度是由控制进入JE-101C/D/E中7.7MPa蒸汽量来达到的。
2、溶解和反应
预热器JE-101E出来的物流，已完全溶解形成澄清的流体，从加氢反应器JR-202的顶部经液体分布器进入JR-202。从氢气压缩机0JC-201来的H2用7.7MPa（或P三来的S90蒸汽）蒸汽饱和后，同时进入JR-202顶部气相空间，与TA溶液一起通过加氢催化剂床层反应。加氢反应器的正常操作压力为7.25MPa，温度282.5℃，正常液面高于催化剂床层300mm左右，液位的高低是通过调节加氢反应器的氢气流量来控制的。反应器的H2分压为0.5-0.9MPa左右。
催化剂床层高6700mm，空速为10～11kg(溶液)/kg(催化剂)小时，反应出料通过Johnson 网，防止催化剂中细炭粒进入结晶器。催化剂的寿命设计为35000KgTA/Kg催化剂。每年约需更换1批。
3、结晶
由JR-202加氢反应器来的物流，进入五台串联的并带有搅拌器的结晶器JD-301、JD-302、JD-303、JD-304和JD-305，在逐步减压温过程中，水份逐步蒸发，温度逐渐下降，PTA结晶析出。
影响PTA结晶粒度的主要因素是JD-301/302温度和停留时间，结晶器的温度由排出汽的压力来控制，停留时间由结晶器液位来控制。因此控制结晶器的压力和调整液位可达到控制PTA 结晶粒度的目的。
每个结晶器上部都有蒸汽注入管线，其作用是在开车时对第一、第二结晶器升温加压和故障时维持结晶器压力，JD-301用7.7MPa蒸汽，JD-302、JD-303用3.0MPa蒸汽，JD-304、JD-305用1.0MPa蒸汽。
JD-305、JD-304、JD-303、JD-302、JD-301的闪蒸蒸汽分别进入JE-101 A1、A2、A3、B1、B2的壳程，用来加热浆料，多余的部分闪蒸汽通过分程调节逐步降压进入JE-302给JE-400来的WDI加热，未用完的闪蒸汽最后进入JM-301经洗涤后放空。
精制单元反应器到结晶器，及结晶器间物料的输送均是由压差实现的，结晶器间输送管道如果发生堵塞，可以从管道的任意一端用高压凝液（或高压冲洗水）冲洗，在较易堵塞的JD-301和JD-302、JD-302和JD-303以及JD-303和JD-304之间采用双管线输料操作。
为了防止浆料减压过程中在管线闪蒸堵塞管道，阀门安装在下一个结晶器器壁上，并在最低液面之下。
在正常操作条件下，五只结晶器液面严格控制，以保证产品粒度的分布稳定及加氢反应器在事故状态下有足够的缓冲空间。
4、离心分离及真空过滤
由第五结晶器JD-305来的含固量为36.82%(wt)的浆料，经进料泵JG-401送入四台并联的、连续操作的压力离心机JM-401A/B/C/D，操作温度为149℃，压力为0.41MPa，经离心分离后的母液进入母液罐JD-403，滤饼与新鲜工艺水一起进入再打浆罐JD-402，形成浓度为40.5%(wt)的浆料。新鲜工艺水来自JD-502工艺贮罐，经加热器JE-501和JE-401加热至149℃。JD-305、JD-402和JD-403气相空间有一压力平衡管线连接。JD-402中的浆料在JA-402作用下均匀悬浮，并在LRC-2402控制下进入JD-405，JD-405为常压操作，温度为100℃，浆料浓度为39.5-44.0%(wt)，其闪蒸汽进入JM-301，JD-405中浆料由JG-402送入过滤机进料缓冲罐JD-415，在JG-402入口有一股新鲜工艺水(28℃)在TIC-2416控制下使JD-415浆料温度达到93℃左右，JD-415中浆料经JG-415A/B/C送入过滤机JM-402A/B。JM-402的母液和洗涤液进入JD-416进行汽液分离。液相由泵JG-416送入JD-501中，汽相进入JE-416中冷凝。JE-416的不凝气由真空泵JC-402连续抽出，排入JD-417中进行汽液分离，罐顶汽相送入过滤机作反吹气；液相分两股，一股经JE-417A/B冷却后作为JC-402A/B液环补水液，另一股进入JD-501作循环溶剂。含湿量约为10～15%(wt)的PTA滤饼由JM-402下料筒落入干燥机进料螺旋JP-405A/B，JP-402A/B中，JD-417气液分离出的气体返到JM-402中作为反吹气循环使用，液相经泵JG-417输出由JE-417冷却后作为JC-402密封液，多余液体送入JD-501中。
当压力离心机故障时，第五结晶器的浆料可以通过一级返料直接进入JD-405。
当真空过滤机发生故障时，JD-405的浆料也可通过二级返料管线进入JD-101，系统进入“循环”状态。
5、压力过滤分离
精制单元新增加了二套压力过滤机JM-402A/C，它采用了一级分离技术，该压力过滤机可取代现有的二级分离系统（压力离心机与真空过滤机），原有二级分离系统停用，新增二套压力过滤机系统为一开一备，压力分离技术的工艺流程是：
各家PTA工艺技术对比评析
各家PTA工艺技术对比评析 精对苯二甲酸（purified terephthalic acid 简称PTA）是生产聚酯的重要原料，对苯二甲酸是无色针状结晶或无定型粉末（外观为白色粉末），无毒、有刺激性，粉尘具有爆炸性，在常温下与空气混合达到一定质量浓度时会发生爆炸，其最低爆炸浓度为0.05克/升。分子量166.13，密度1.510克/厘米3，比热0.2873卡/克·度，升华热23.5千卡/克分子，熔点（在封管中）425℃，升华点402℃，能溶于碱溶液，稍溶于热乙醇，微溶于水。 我国聚酯工业的超速成长，极大地刺激了PTA投资的快速增长，从而加快了PTA项目的工艺引进，上述成果也不同程度地在新建或改建的PTA装置中得到了应用。我国从20世纪70年代中期开始引进PTA生产装置,目前已形成相当的生产规模。但我国PTA装置建设的关键技术仍然依靠进口，基础研究薄弱，能耗水平与国际先进水平比较还有相当大的差距。我国PTA装置的生产规模已经与国际接轨，在大型化方面取得了长足的进展，但在工艺优化方面，特别是基础研究方面仍然有待开发。下面将各家PTA生产工艺技术进行对比，来分析各个工艺的优缺点。
工艺技术 各专利商都拥有工业化生产PTA的专利技术,拥有近期采用最新技术的专利工厂,并生产出合格的PTA产品。都采用回收氧化反应副产蒸汽和反应尾气用于空压机驱动等节能措施,并将尾气用于中间产品CTA和成品PTA输送。 溶剂回收:多数厂家为共沸蒸馏,优于常压蒸馏,筛板塔逐渐改为填料塔。 催化剂回收:工艺技术(二)的回收技术较简单,其他几家公司流程较复杂。 精制母液回收:工艺技术(六)无精制母液回收,脱盐水消耗量大, PTA损失量大,其他几家都有。 工艺条件 氧化反应温度、压力趋于降低。工艺技术(一)(二) (三) (五) (六)为高温氧化工艺,工艺技术(四)为中温氧化工艺。高温氧化反应温度曾先后采用230 ℃→209 ℃→196 ℃→191 ℃;中温186 ℃。高低温氧化温度相差约50 ℃,压力相差约0. 6 MPa,主要为减少副反应,降低原料消耗。不同的氧化反应温度,相应的反应压力、催化剂配比及反应器型式均有所不同。 设备配置 空压机:高温、中温工艺均可采用"空压机+蒸汽轮机+尾气膨胀机+电机",正常生产时,电机用来发电。 氧化反应器:高温工艺均为单台带搅拌反应釜;中温为塔式反应器,底部带搅拌、顶部带精馏段;中温工艺氧化反应器产能较小。 氧化反应器进料罐: 2000年之后引进的技术,大多采用静态混合器,取消进料混合罐。 CTA结晶:采用1段或3段结晶。5种高温氧化工艺均采用3段结晶;中温氧化工艺仅采用1 段结晶,粒径较小。 分离及干燥: CTA均采用RVF 1道分离; PTA均采用2道分离,干燥机为列管式。 产品品质指标 各工艺技术产品品质指标没有大的差异,产品品质相近。 物耗能耗 各工艺技术均注重节能及环保。氧化反应副产蒸汽用于蒸汽轮机和脱水塔再沸器;精制结晶闪蒸蒸汽用于浆料预热;凝液闪蒸蒸汽用于预热或伴热;氧化尾气用于尾气膨胀机驱动空压机和CTA /PTA 输送;增加氧化母液循环率,减少催化剂损失,减少除盐水消耗。
PTA装置概况与流程说明
一、装置概况 （一）概况 本装置是以对二甲苯为原料生产纤维级精对苯二甲酸的成套装置，简称精对苯二甲酸(PTA)装置。PTA为精对苯二甲酸的英文名称Purified Terephthalic Acid的缩写。 本装置是成套引进装置，合同情况如下： 合同号：CGD—78416 签字日期：1978年12月22日 生效日期：1979年1月22日 承包商：西德法兰克福/(梅因)鲁奇矿物油技术 专利商：美国标准油公司(印第安那)的阿莫柯化学公司 生产规模：年产45万吨精对苯二甲酸 价格：设备材料及技术服务费305,495,200DM 专利费19,466,667US$ 工程投资61105.46万元 本装置产品主要作为聚酯原料，与仪征化纤公司同期向西德吉玛公司引进的54万吨/年聚酯装置相配套。由于1981年国民经济调整，装置一度停缓建，1983年11月我方与卖方签订了《修改合同协议书》，延续合同关系至1985年10月。1985年6月装置正式动工兴建，并于89年9月试车一次成功。1995年PTA装置逐步实施改造至1997年形成了60万吨/年的规模并达标。2012年3月，新一轮的PTA节能改造项目正式开工。 PTA装置由精对苯二甲酸生产装置区、公用区及灰浆沉降区三部分组成。生产装置区包括中央控制室、总降变配电站、贮罐区、脱离子水生产系统、氢氮压缩及贮存系统等设施。公用区包括循环冷却水系统、设备维修站、综合维修站、化学品仓库、压缩空气站、堆场等。装置占地总面积17.9万平方米。 PTA装置共引进设备1202台，工艺管道22.4万米，引进仪表9568台(件)，调节控制回路630余套。PTA60万吨改造时，改造和新增设备290台件，增加工艺配管2万米，阀门700台，铺设电缆50000米，增加仪表调节回路100条，电气设备200台。经改造后仪表控制系统全部改为DCS控制。新一轮的PTA节能改造项目，改造和新增设备122台（套），增加工艺配管16263米，阀门1407台，铺设电缆、光缆125610米，增加仪表设备757台。 (二) 生产规模 本装置原设计生产能力为年产PTA45万吨，年开工时间为7884小时，每小时产量为57吨，
蜡油安全技术说明书
化学品档案—蜡油 一、化学品名称 化学品中文名称：蜡油化学品俗名：蜡油化学品英文名：wax oil 二、危险性概述 危险性类别Ⅱ 健康危害：沥青及其烟气对皮肤黏膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。沥青的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴漏部分；黑变病，皮肤常对称分布于暴露部位；黑变病，皮肤常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐-深色；职业性痤疮；此外，尚有头昏、头胀、头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险：本品可燃，具刺激性。 第三部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医， 食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 第四部分：消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。 灭火方法：消防人员必须佩带过滤式防毒面具或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场以至空旷处。喷
水保持火场容器冷却，直至灭火结束，处在火场中的容器若变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。 第五部分、泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源，若是液体，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若是大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 第六部分：废弃处置： 废弃处置方法：用焚烧法处置。 第七部分：运输信息： Un编号：1999 包装类别：Z01 运输注意事项：运输前应检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其他物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。
化学品安全技术说明书SDS-盐酸
产品名称：盐酸 第2部分 危险性概述 化学品安全技术说明书 按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制 编制日期：2019年9月10日 SDS 编号：2019 版本：1.1 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名：盐酸 化学品英文名：Hydrochloric acid 企业名称： 企业地址： 邮 编： 传真： 联系电话： 电子邮件地址： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途： 重要的无机化工原料，广泛用于染料、 医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。 紧急情况概述：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味，本品不燃，具强腐蚀性、 强刺激性，可致人体灼伤，对环境有害。 GHS 危险性类别： 皮肤腐蚀/刺激,类别1B
严重眼损伤/眼刺激，类别1 特异性靶器官毒性-一次接触,类别3 危害水生环境-急性危害,类别2 标签要素： 象形图: 警示词：危险 危险性说明：引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤、一次接触可能至呼吸器官损害、对水生生物有毒 防范说明： ?预防措施： ---- 避免吸入粉尘或烟雾。 ——操作后彻底清洗身体接触部位。 ——戴防护手套、穿防护服、戴防护眼镜、防护面罩。 ?事故响应 ——食入：漱口，不要催吐。 ――皮肤（或头发）接触：立即脱掉所有被污染的衣服。用水冲洗皮肤、淋浴。污染的衣服须洗净后方可重新使用。 ――吸入：将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位。立即呼叫中毒控制中心或就医。 ――眼睛接触：用水细心地冲洗数分钟。如带隐形眼镜并可方便地取出。 则取出隐形眼镜，继续冲洗。立即呼叫中毒控制中心或就医。 ――禁止排入环境。。 ?安全储存： ---- 上锁保管。 ?废弃处置： ――本品、容器的处置按照中华人民共和国相关法律执行。
DBMB-1系列焊接金属波纹管机械密封安装使用说明书
ＤＢＭＢ－１系列焊接金属波纹管机械密封安装使用说明书 一、产品介绍 DBM B 一1焊接金属波纹管机械密封是丹东克隆集团有限责任公司于1988年开发的国内首创用于高温机泵轴封法兰平垫连接结构的机械密封产品，当年在抚顺石油二厂进口西德180泵试用成功，在该厂北蒸馏车间减二线泵采用DBM70B-1机封连续运转四年多；在苯乙烯车间使用的DBM90B-1机封平均寿命达三年。该产品经过克隆集团技术人员的不断标准化、系列化改进，已经成为国内外独具特色的，具有优良密封综合性能的产品之一，尤其在密封高温热油方面有突出特性。 该系列产品结构已经收录在由丹东克隆集团有限责任公司主导编撰的JB ／T8723-1998《泵用焊接金属波纹管机械密封》行业标准中。该系列产品为静止型结构，配用专用的冷却水套，适应能力强，使用范围广，动态性能优良，是高温油泵轴封的最佳选择。 DBM B-l 系列焊接金属波纹管机械密封已在石油开采、石油炼制、石油化工、煤化工、冶金、造纸、核能、发电、制药等领域的高低温机泵设备上有着大量的应用，性能稳定、安装方便密封可靠。 二、产品应用 DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封如图一所示，为静止型结构平衡型机械密封，动、静环都采用镶嵌端面，非集装部分主要由动环、波纹管组件(静环)及密封垫和螺钉、弹垫组成，集装部分包括非集装部分的全部零件、轴套及传动件、压盖、水套、水封、轴封垫和压盖止口垫等。 根据密封所使用的材料不同而适用于不同的介质工况，常规材料的DBM B-1焊接金属波纹管机械密封的各规格零件我公司都有库存备件，可以随订随发，方便客户使用。40、45、50、55、60、65、70、90八种规格的波纹管组件有长(II)、短(I)两个长度，使用时需注意，不能换用。 常规材料： DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封规格范围为30～100，由铬钢做结构件材料， 由
各家PTA工艺技术对比
各家PTA工艺技术对比评析 【更新时间:2010-11-6 13:20:44 文章录入：中国PTA行业网站】 前言 精对苯二甲酸（purified terephthalic acid简称PTA）是生产聚酯的重要原料，对苯二甲酸是无色针状结晶或无定型粉末（外观为白色粉末），无毒、有刺激性，粉尘具有爆炸性，在常温下与空气混合达到一定质量浓度时会发生爆炸，其最低爆炸浓度为0.05克/升。分子量166.13，密度1.510克/厘米3，比热0.2873卡/克·度，升华热23.5千卡/克分子，熔点（在封管中）425℃，升华点402℃，能溶于碱溶液，稍溶于热乙醇，微溶于水。 我国聚酯工业的超速成长，极大地刺激了PTA投资的快速增长，从而加快了PTA项目的工艺引进，上述成果也不同程度地在新建或改建的PTA装置中得到了应用。我国从20世纪70年代中期开始引进PTA 生产装置,目前已形成相当的生产规模。但我国PTA装置建设的关键技术仍然依靠进口，基础研究薄弱，能耗水平与国际先进水平比较还有相当大的差距。我国PTA装置的生产规模已经与国际接轨，在大型化方面取得了长足的进展，但在工艺优化方面，特别是基础研究方面仍然有待开发。下面将各家PTA生产工艺技术进行对比，来分析各个工艺的优缺点。 各家PTA工艺技术比较
工艺技术 各专利商都拥有工业化生产PTA的专利技术,拥有近期采用最新技术的专利工厂,并生产出合格的PTA 产品。都采用回收氧化反应副产蒸汽和反应尾气用于空压机驱动等节能措施,并将尾气用于中间产品CTA 和成品PTA输送。 溶剂回收:多数厂家为共沸蒸馏,优于常压蒸馏,筛板塔逐渐改为填料塔。 催化剂回收:工艺技术(二)的回收技术较简单,其他几家公司流程较复杂。 精制母液回收:工艺技术(六)无精制母液回收,脱盐水消耗量大, PTA损失量大,其他几家都有。 工艺条件 氧化反应温度、压力趋于降低。工艺技术(一)(二) (三) (五) (六)为高温氧化工艺,工艺技术(四)为中温氧化工艺。高温氧化反应温度曾先后采用230 ℃→209 ℃→196 ℃→191 ℃;中温186 ℃。高低温氧化温度相差约50 ℃,压力相差约0. 6 MPa,主要为减少副反应,降低原料消耗。不同的氧化反应温度,相应的反应压力、催化剂配比及反应器型式均有所不同。 设备配置 空压机:高温、中温工艺均可采用"空压机+蒸汽轮机+尾气膨胀机+电机",正常生产时,电机用来发电。 氧化反应器:高温工艺均为单台带搅拌反应釜;中温为塔式反应器,底部带搅拌、顶部带精馏段;中温工艺氧化反应器产能较小。 氧化反应器进料罐: 2000年之后引进的技术,大多采用静态混合器,取消进料混合罐。 CTA结晶:采用1段或3段结晶。5种高温氧化工艺均采用3段结晶;中温氧化工艺仅采用1 段结晶,粒径较小。 分离及干燥: CTA均采用RVF 1道分离; PTA均采用2道分离,干燥机为列管式。 产品品质指标
化学品安全技术说明书SDS-碳化钙
化学品安全技术说明书 产品名称：碳化钙按照GB/T 16483、GB/T 17519编制编制日期：2019年9月10日SDS编号： 版本：1.1 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名：碳化钙 化学品英文名：Calcium carbide 企业名称： 企业地址： 邮编： 传真： 联系电话： 电子邮件地址： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途：是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。 第2部分危险性概述 紧急情况概述：无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增咼。对环境有害。
GHS危险性类别： 遇水放出易燃气体的物质和混合物，类别1 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险性说明：接触水释放可自发燃着的易燃气体。 防范说明： ?预防措施： ---- 因与水发生剧烈反应和可能发生爆燃，应避免与水接触。 ――在惰性气体中操作，防潮。 ――戴防护手套、防护眼镜、防护面罩。 ?事故响应： ――如皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20?30mi n。如有不适感，就医。 ――如眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10?15mi n。如有不适感，就医。 ――如吸入脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术，就医。 ――如食入饮足量温水，催吐。就医。 ――火灾时，使用干燥石墨粉或其它干粉灭火。 ?安全储存： ――在干燥处和密闭的容器中储存。 ?废弃处置： ――本品、容器的处置按照中华人民共和国相关法规进行处理。 物理和化学危险：干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。健康危害：损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为创
PTA生产技术及工艺流程
PTA生产技术及工艺流程简述 【作者：千木】 目前世界PTA生产厂家采用的技术虽有差异，但归纳起来，大致可分为以下两类： (1)精PTA工艺 此工艺采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化（MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎萨（Interquisa）等。 （2）优质聚合级对苯二甲酸（QTA、EPTA）工艺 此工艺采用催化氧化法将PX氧化成粗TA，再用进一步深度氧化方法将粗TA精制成聚合级TA。此工艺路线的代表生产厂商有三菱化学（MCC）、伊斯特曼（Eastman）、杜邦（Dupont）、东丽（Toray）等。生产能力约占PTA总产能的16％。 两种工艺路线差异在于精制方法不同，产品质量也有所差异。即两种产品所含杂质总量相当，但杂质种类不一样。PTA产品中所含PT酸较高（200ppm左右），4－CBA较低（25ppm左右），而QTA（或EPTA）产品中所含杂质与PTA相反，4－CBA 较高（250ppm左右），PT酸较低（25ppm以下）。两种工艺路线的产品用途基本相同，均用于聚酯生产，最终产品长短丝、瓶片的质量差异不大。目前，钴-锰-溴三元复合体系是PX氧化的最佳催化剂，其中钴是最贵的，所以目前该方面的一直进行降低氧化催化剂能耗的研究。PTA生产过程中所用TA加氢反应催化剂为Pd/C，目前研究的主要问题是如何延长催化剂的使用寿命。 工业化的精对苯二甲酸制备工艺很多，但随着生产工艺的不断发展，对二甲苯高温氧化法成为制备精对苯二甲酸的最主要的生产工艺，这种工艺在对苯二甲酸的制备工艺中占有绝对优势。对二甲苯高温氧化工艺是在高温、高压下进行的，副反应较多；而且由于温度高、压力大对设备本身的要求就高。因此工艺改进主要就集中在降低氧化反应温度和降低氧化反应的压力两个方面。目前，拥有这一专利技术的公司主要有美国Amoco公司、英国ICI公司和日本三井油化公司，我国曾在不同时期引进过这三家公司的专利技术。近年，我国对苯二甲酸的工艺也取得了很大的进展。 （1）对二甲苯(PX)高温氧化法。对二甲苯高温氧化法由氧化、精制和辅助系统组成。该工艺以对二甲苯为原料，经空气催化氧化、加氢精制、结晶分离等工序制成。催化氧化是对二甲苯在催化剂存在下，于190-230℃，压力 1.27- 2.45MPa的条件下，用空气氧化得到粗对苯二甲酸。加氢精制是将对二甲苯氧化过程中尚未反应完全的4-羟基苯甲醛(4-BCA)转化为可溶于水的甲基苯甲酸，然后除去。加氢精制反应要在较高压力(约6.8MPa)和较高温度（约280℃）的条件下进行。对苯二甲酸加氢产物再经结晶分离和干燥，就得到可用于纤维生产的精对苯二甲酸。 对二甲苯高温氧化法流程简单，反应迅速，收率可达90%以上。 （2）高温氧化工艺改进。Amoco公司对高温氧化法工艺进行了改进，使氧化反应温度降至193-200℃的范围，反应压力也相应降到1.45MPa。改进后每吨PTA的PX消耗量减少14kg。三井油化公司在Amoco高温氧化工艺的基础上，开发了三井Amoco工艺。该工艺提高了催化剂中钴/锰比和溶剂比，同时为保持溶剂浓度稳定，氧化反应器顶部增加分离塔，除去反应体系中的水。这种工艺可将氧化反应温度降至185-195℃，反应压力降至0.9-1.1MPa，相应副反应减少，同时母液循环比相应提高，催化剂可循环使用，减少了催化剂的用量。 （3）温和反应条件的对苯二甲酸工艺。高温氧化工艺需要高温、高压，很多公司尝试开发反应条件温和的对苯二甲酸工艺，这些工艺中比较成功的有三菱公司开发的QTA工艺， 日本丸善公司开发的MTA工艺以及鲜京公司开发的SPTA 工艺。 MTA工艺适当地加大催化剂的锰/钴比、溶剂比和氧化空气用量，氧化后的产品再实行补充氧化，并添加少量三聚乙醛，强化氧化反应设备，使中间产物转化为最终产物。通过充分氧化使得工艺不需要再进行加氢还原精制。这种工艺反应条件温和，但反应时间较长，原料PX、催化剂和乙酸的消耗较高，并且产品中杂质对羧基甲醛的含量较高，产品只能用于制备纤维级聚酯。 QTA工艺采用高活性催化剂进行对二甲苯氧化。催化剂以铈替代高温氧化工艺中的锰，同时附加镧催化荆，并采用了无机溴化物。对二甲苯氧化反应条件较温和，反应过程中还要对中间产品进行补充氧化。该工艺对二甲苯、催化剂
SYQ-0165A减压馏程测定仪操作使用说明书(数显)
SYQ-0165A型 减压馏程测定仪 （数显） 使用说明书 扬州市菲柯特电气有限公司
目录 一、用途及适用范围 (2) 二、主要技术规格及参数 (2) 三、结构特点 (2) 四、使用要求及注意事项 (4) 五、仪器成套及技术文件 (6) 附：SYQ-0165A减压馏程测定器真空度的标定方法 (6) 本仪器为精密测试仪器， 使用前请详阅使用说明书，谨慎操作！
一、用途及适用范围 本仪器是根据中华人民共和国行业标准SH/T O165-92《高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法》规定的要求设计、制造的，适用于测定蜡油和润滑油等高沸点范围石油产品的馏程。 二、主要技术规格及参数 1、工作电源： AC（220±10%）V, 50Hz。 2、加热功率：蒸馏烧瓶加热器：1300W，受器量筒加热器：350W。 3、蒸馏烧瓶加热炉功率： (0～1300)W连续可调。 4、受器量筒空气浴控温点：室温～100℃连续可调。 5、空气浴温度传感器： Pt100铂电阻。 6、空气浴控温方式：数显控温表自动控温。 7、控温精度：设定温度±1℃。 8、缓冲罐容积： 1000ml。 9、真空泵最大残压：≤2mm汞柱。 10、数显压力表：绝压（0～200）㎜汞柱。 11、受器量筒空气浴照明灯：节能日光灯。 12、外形尺寸： 580㎜×230㎜×605㎜（长×宽×高）。 13、仪器工作条件：环境温度：5℃～35℃，相对湿度：< 85％。 三、结构特点 本仪器由蒸馏烧瓶加热炉、加热功率调节器、受器量筒接收器及其空气浴温控系统、真空系统、真空压力计、照明系统、加热炉冷却装置等部分组成。 仪器外形见图1所示，各部分功能如下： 1、真空接管和接头：接真空泵。 2、真空调节阀：调节真空度的大小。 3、数显压力表：显示真空压力值。 4、照明灯：工作室内的照明灯。
PTA生产及技术的研究进展
PTA生产及技术的研究进展 张宇 （兰州理工大学石油化工学院，兰州730050） 摘要：对精对苯二甲酸(PTA)在我国发展现状做出分析，介绍了现有的PTA生产技术，并针对PTA行业的发展所存在的问题提出几点建议。 关键字：精对苯二甲酸(PTA)；生产工艺；技术；产能 精对苯二甲酸(PTA)是重要的有机原料之一，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。同时，PTA的应用又比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯，PET)。生产1吨PET需要0.85-0.86吨的PTA和0.33-0.34吨的MEG(乙二醇)。聚酯包括纤维切片、聚酯纤维、瓶用切片和薄膜切片。国内市场中，有75%的PTA用来制造聚酯纤维；20%用来制造瓶级聚酯，主要是应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装；5%用于膜级聚酯，主要应用于外包装薄膜、胶片以及磁带。聚酯纤维，俗称涤纶。在化纤中属于合成纤维[1]。在化纤行业中，合成纤维制造业是规模最大、分支最多的子行业，除了涤纶外，其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等[2]。 1 PTA生产及消费状况 1.1 生产能力状况 截至2014年底，我国共有PTA生产企业25家，总产能4335万吨/年，其中产能最大的三家企业分别是恒力石化、翔鹭石化和逸盛大化，三家企业占据的市场份额合计为40%，行业集中度较高。恒逸石化和荣盛石化通过持有逸盛大化、浙江逸盛、海南逸盛股权，其PTA产能分别为400万吨/年和435万吨/年,如表1所示。 自2007~2014年我国PTA产量从981万吨增加至2655万吨，期间复合增速为15.3%；表观消费量从1580万吨增加至2707万吨，期间复合增速为8.0%。近年来我国PTA需求呈现下滑趋势，2014年表观消费量同比下降6.7%，自给率达98.1%。PTA进口量也在持续下降，到2015年降至68.7万吨，进出口量基本持平。
精品精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程
精对苯二甲酸(PTA)生产技术及工艺流程 摘要 精对苯二甲酸（PTA）英文名称：Pure terephthalic acid（PTA)分子式C6H4（COOH）2 。是以对二甲苯为原料，液相氧化生成粗对苯二甲酸，再经加氢精制，结晶，分离，干燥，得到精对苯二甲酸。精对苯二甲酸为白色针状结晶或粉末，约在 300℃升华，自燃点680℃。能溶于热乙醇，微溶于水，不溶于乙醚、冰醋酸和氯仿。低毒，易燃。其粉尘与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限0.05g/L～12.5g/ L。 精对苯二甲酸是生产聚酯切片、长短涤纶纤维等化纤产品和其它重要化工产品的原料。精对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维(涤纶)、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。 关键词：氧化反应结晶高压吸收常压吸收分离干燥溶剂及催化剂回收残渣蒸发溶剂脱水萃取常压汽提系统加氢反应过滤 I
目录 摘要 ··········································································································I 前言 ······································································································- 1 -第一章精对苯二甲酸的工业概貌 ································································- 2 - 1.1 世界精对苯二甲酸工业概貌 ··························································- 2 - 1.2 我国精对苯二甲酸工业概貌 ··························································- 3 -第二章精对苯二甲酸的上下游产业链······················································- 5 - 2.1 精对苯二甲酸的上游产业······························································- 5 - 2.2 精对苯二甲酸的下游产业······························································- 5 -第三章精对苯二甲酸的性质及其主要用途 ···············································- 6 - 3.1 精对苯二甲酸的性质 ····································································- 6 - 3.1 精对苯二甲酸的主要用途······························································- 6 -第四章精对苯二甲酸的主要原料·····························································- 7 -第五章产品方案及规格···········································································- 8 - 5.1 产品方案······················································································- 8 - 5.2 主要产品规格···············································································- 8 -第六章精对苯二甲酸的生产工艺技术······················································- 9 - 6.1 国外工艺技术现状 ········································································- 9 - 6.2 国内的工艺技术选择 ··································································- 10 -第七章精对苯二甲酸的工艺流程及操作条件 ·········································- 11 - 7.1 反应历程简介·············································································- 11 - 7.1.1 对二甲苯氧化 ···································································- 11 - 7.1.2对苯二甲酸精制·································································- 12 - 7.2 工艺流程简述·············································································- 12 - 7.2.1 空气压缩机·······································································- 12 - 7.2.2 100 单元---母液储存罐····················································- 12 - 7.2.3 200 单元--氧化反应、结晶、高压吸收及常压吸收。 ·········- 13 - 7.2.4 300 单元－－分离、干燥 ··················································- 14 - 7.2.5 400 单元－－溶剂及催化剂回收、残渣蒸发、溶剂脱水、萃取、 常压汽提系统。 ···········································································- 14 - 7.2.6 500 单元—进料配制、反应进料预热、加氢反应、结晶 ·····- 16 - 7.2.7 600 单元—过滤、干燥······················································- 19 - 7.2.8 PTA 产品之储存装袋及出料···············································- 20 -第八章精对苯二甲酸生产的关键设备及其特点 ······································- 22 - 8.1 精对苯二甲酸氧化单元的关键设备——氧化反应器······················- 22 - 8.2 精对苯二甲酸精制单元的关键设备··············································- 22 - I
蜡油安全技术说明书
蜡油安全技术说明书第一部分化学品名称 化学品中文名称:蜡油 化学品俗名:蜡油 化学品英文名称:Wax oil 企业名称：XXXXXXXXX化工有限公司 企业地址：XXXXXXXXX经济开发区 邮编：XXXXXXXXX 联系电话：XXXXXXXXX 传真号码：XXXXXXXXX 电子邮件地址：XXXXXXXXX@https://www.360docs.net/doc/1913433746.html, 应急服务电话：XXXXXXXXX 技术说明书编码:005 CAS NO:无资料 产品推荐用途：用作催化裂化装置原料 产品限制用途：无资料 第二部分成分/组分信息 第三部分危险性概述 危险性类别：II 侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收
健康危害：对皮肤有一定的损害，可导致接触性皮炎、毛囊性损害等。接触后，尚可有咳嗽、胸闷、头痛、乏力、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。 环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。 燃爆危险：本品可燃，具刺激性。 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 第五部分消防措施 危险特性：遇明火、高温可燃。燃烧室放出有毒的刺激性烟雾。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、成分位置的黑色烟雾。 灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空扩处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束，处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离，灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分泄露应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断电源。建议应急处理人员戴自给式正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄露：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
新版次氯酸钠SDS安全技术说明书
次氯酸钠溶液安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：次氯酸钠溶液 化学品英文名称：Sodium hypochlorite solution 企业名称：xxxxxxxxxxx 地址：xxxxxx 邮编：xxxxx 电子邮件地址： 联系电话：xxxx-xxxxxxx 传真号码：xxxx-xxxxxxx 企业应急电话：xxxx-xxxxxxxx 技术说明书编码：xxxxx--1 产品推荐及限制用途：用于水的净化，作消毒剂，纸浆漂白剂等，医药工业中用于制氯胺等。 第二部分危险性概述 物理化学危险：受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。 健康危害：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品放出的游离氯有可能引起中毒。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于皮肤腐蚀/刺激，类别1B。严重严重眼损伤/眼睛刺激性类别1。对水环境危害类别急性危害：类别1。
标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：引起严重的皮肤灼伤和眼睛损伤; 引起严重眼睛损伤; 对水生生物毒性非常大; 防范说明： 预防措施：密闭操作，注意通风，远离高热。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，阅读并了解所有预防措施。 按要求使用个体防护装备。严格遵守操作规程。建议操作人 员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服， 戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工 作场所空气中。避免与还原剂、酸类接触。搬运时要轻装轻 卸，防止包装及容器损坏。，工作场所不得进食、饮水。 事故响应：如发生火灾，根据具体的着火物质选择合适的灭火剂。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用2%硼酸液或大量清水彻底 冲洗。如果有灼伤，就医治疗。眼睛接触：提起眼睑，用流 动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气 新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停 止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶 或蛋清。就医。被污染的衣物应清洗干净后再使用。 安全储存：保持容器密闭。储存于阴凉、干燥、通风的库房。远离火种热源。严禁与还原剂、酸类混储。 废弃处置：若可能回收使用。在规定的处理厂处理和中和。滤出固体，
PTA生产工艺技术
目前世界PTA生产厂家采用的技术虽有差异，但归纳起来，大致可分为以下两类：(1)精PTA工艺此工艺采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化（MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎萨（Interquisa）等。（2）优质聚合级对苯二甲酸（QTA、EPTA）工艺此工艺采用催化氧化法将PX氧化成粗TA，再用进一步深度氧化方法将粗TA精制成聚合级TA。此工艺路线的代表生产厂商有三菱化学（MCC）、伊斯特曼（Eastman）、杜邦（Dupont）、东丽（Toray）等。生产能力约占PTA 总产能的16％。两种工艺路线差异在于精制方法不同，产品质量也有所差异。即两种产品所含杂质总量相当，但杂质种类不一样。PTA产品中所含PT酸较高（200ppm左右），4－CBA较低（25ppm左右），而QTA（或EPTA）产品中所含杂质与PTA相反，4－CBA较高（250ppm 左右），PT酸较低（25ppm以下）。两种工艺路线的产品用途基本相同，均用于聚酯生产，最终产品长短丝、瓶片的质量差异不大。目前，钴-锰-溴三元复合体系是PX氧化的最佳催化剂，其中钴是最贵的，所以目前该方面的一直进行降低氧化催化剂能耗的研究。PTA生产过程中所用TA加氢反应催化剂为Pd/C，目前研究的主要问题是如何延长催化剂的使用寿命。 工业化的精对苯二甲酸制备工艺很多，但随着生产工艺的不断发展，对二甲苯高温氧化法成为制备精对苯二甲酸的最主要的生产工
家具使用说明书
家具使用说明书 尊敬的客户：非常感谢您购买连天红（福建）家具有限公司生产的“连天红”系列产品。请您在使用产品之前详细阅读并遵守下面的注意事项，并请妥善保管，以备日后查阅。 出版单位：连天红（福建）家具有限公司 出版日期：2010年7月1日 第一章：产品概述家具名称、品种、规格尺寸、型号、生产日期等详见合格证。 执行标准：以DB35/T 741-2007《福建省地方标准》为标准。 第二章：材料木材原料： □鸡翅木非洲 □花梨木老挝/缅甸 □红酸枝老挝 □小叶紫檀印度 □黄花梨越南 □乌木非洲 □黑酸枝南美洲 辅料：①木钉；②环保胶水；③天然蜂蜡；④铜饰（仅限部分产品）； 第三章：结构特征与使用原理总体结构特征：采用中国传统的榫卯结构组合工艺。 主要部件应用原理说明： ①各零部件之间采用中国传统榫卯结构连接，紧密牢固而且经久耐用，并能调整家具的内在作用力、抵抗外力，增强结点的强度。 ②运用榫头避让和加穿带的方法提高构件的强度，采用刚性框架利用结点和部件分散外部荷载，增强家具整体结构的稳定性。 ③各单元结构之间应用“浮动”结构技术（如：镶板时槽内预留空间），以防止环境湿度的变化而引起相临部件之间的木材收缩拉裂。 第四章：搬运与拆装⑴ 家具严禁在地面上拖拉，应双手抬起轻移。 ⑵ 杌凳几类：注意两手放到面板下的牙板上再轻轻提起移动即可。 ⑶ 椅座类：勿搬其扶手，两手应放在椅面下轻轻抬起移动，因为扶手的榫卯较为脆弱，容易损坏。特别是椅子，勿搬其后腿上截， 因后腿枝干较细，要承受整只椅子的重量，易损坏。 ⑷ 桌案类：勿搬其脆弱的雕花部位，应将家具面朝下降低其重心。搬动时，两手应放在桌面下或案前后两侧的牙板上，切不可放在 两端的角牙上。因为角牙是一个较为薄弱的部位，它与牙板之间一般用小榫连
苯酚安全技术说明书精编版
苯酚安全技术说明书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
SDS 编号004编制日期：201607 化学品安全技术说明书 第1部分--化学品及企业标识 化学品中文名称：苯酚 化学品中文别名：石碳酸、工业酚、羟基苯 化学品英文名称：phenol 化学式：C 6H 5OH 生产者或供应商信息 公司：国药集团化学试剂有限公司 地址：上海市宁波路52号 电话 应急联络电话 推荐用途和限制用：/ 第2部分--危险性概述 GHS 危害分类 急性毒性经口-3 皮肤腐蚀/刺激-1B 严重眼损伤/眼睛刺激性-1 生殖细胞突变型-2 特异性靶器官系统毒性反复接触-2 对水环境的危害急性-2 长期慢性-2
标签要素 危害象形图 警示词危险 危险信息可燃液体；吞食有害；皮肤接触有毒；造成严重皮肤灼伤和眼 睛损伤防范说明置容器于通风良好的地方；若与眼睛接触立即用大量水洗涤并 及时就医，衣服一经污染立即脱掉，如遇意外或感觉不适立即就医。 预防措施尽可能采取隔离操作 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程 建议操作人员佩戴自吸式过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿透 气性防毒服，戴防化学品手套事故响应 皮肤接触立即脱去污染的衣物，用甘油、聚乙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇 和酒精混合液（7:3）抹洗，然后用水彻底清洗，就医。 吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如遇吸困难给输 氧，就医。食入立即给饮植物油15-30ml催吐，就医 第3部分--成分组成信息
第4部分--急救措施 -皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用甘油、聚乙二醇或聚乙二醇和酒精混合液(7:3)抹皮肤后立即用大量流动清水冲洗。再用饱和硫酸钠溶液湿敷。或用大量流动水冲洗至少15分钟。就医。 -眼睛接触：用生理盐水、冷开水或清水至少冲洗15分钟,对症处理。-吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，立即进行心肺复苏术。就医。 -食?入：立即给饮食植物油15-30ml。催吐。就 第5部分?消防措施 危险特性：遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳 灭火方法：消防人员必须佩带防毒面具、全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 第6部分--泄露应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。小量泄露：用干石灰、苏打覆盖。大量泄露：收集回收或运废物处理场所处置。 第7部分--操作处置与储存 操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风。尽可能采取隔离操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩带自吸式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿透气防毒服，戴防化学品