锅炉典型事故处理
锅炉事故处理应急预案
一、目的为有效预防和处理锅炉事故，保障人员生命财产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉设备在运行过程中发生的各类事故。
三、组织机构及职责1.事故应急指挥部（1）成立事故应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员。
（2）事故应急指挥部负责事故的统一指挥、协调和决策。
2.事故应急小组（1）成立事故应急小组，由生产、安全、设备、消防、医疗等部门人员组成。
（2）事故应急小组负责事故现场处置、救援、调查和善后处理等工作。
四、事故分类及应急响应1.锅炉超压事故（1）当锅炉压力超过规定值时，立即停止锅炉运行，关闭进水阀门。
（2）迅速打开安全阀，释放压力。
（3）对锅炉本体进行检查，查找原因，排除故障。
2.锅炉缺水事故（1）当锅炉水位低于最低安全水位时，立即停止锅炉运行，关闭进水阀门。
（2）迅速打开排污阀，排除锅炉内部积水。
（3）查明原因，修复故障。
3.锅炉爆炸事故（1）当发现锅炉爆炸迹象时，立即撤离现场人员，确保人员安全。
（2）立即关闭进水阀门，停止锅炉运行。
（3）通知消防部门，进行灭火救援。
4.其他事故（1）根据事故类型，采取相应的应急措施。
（2）对事故现场进行封锁，防止事故扩大。
五、事故处理流程1.事故发生时，立即启动应急预案，启动应急响应机制。
2.事故应急小组迅速赶到现场，开展救援工作。
3.对事故原因进行调查，查明事故原因，排除故障。
4.对事故现场进行清理，恢复正常生产。
5.对事故进行总结，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
六、应急保障1.应急物资储备：储备必要的应急物资，如消防器材、医疗救护设备等。
2.应急培训：定期对员工进行应急培训，提高员工应急处理能力。
3.应急演练：定期开展应急演练，检验应急预案的有效性。
七、附则1.本预案自发布之日起实施。
2.本预案由公司安全生产管理部门负责解释。
3.本预案如有未尽事宜，由公司安全生产管理部门根据实际情况进行调整。
锅炉爆炸事故处置方案
锅炉爆炸事故处置方案
锅炉作为工业生产中必不可少的设备，在使用过程中，由于各种原因可能会发生爆炸事故。
对于锅炉爆炸事故，应在第一时间采取应急处置措施，以最小化事故带来的影响和损失。
本文将从以下几个方面介绍锅炉爆炸事故的应急处置措施。
第一步：事故现场安全措施
首先，在发生锅炉爆炸事故时，应该立即采取措施确保现场的安全。
具体措施如下：
1.立即停止锅炉运行
2.关闭所有与锅炉有关的进口和出口阀门
3.立即撤离现场所有人员，并确保人员安全
第二步：应急救援措施
在保证现场安全后，需要进行应急救援措施。
具体措施如下：
1.及时报警，并启动应急预案
2.派出现场救援队伍，包括消防和安全人员等
3.进行现场救援工作，包括灭火和疏散人员等
第三步：事故原因排查与处理
在进行了现场救援和确保现场安全的情况下，需要进行事故原因排查和处理。
具体措施如下：
1.进行事故调查，了解事故原因，并做好事故报告工作
2.处理现场锅炉废弃物和危险废弃物，进行处理和清理工作
3.重新进行锅炉安全评估，调整锅炉设计和安全管理措施，以确保类似事故不再发生
结论
以上是在发生锅炉爆炸事故时需要采取的应急处置措施，包括确保现场安全、进行应急救援和事故原因排查与处理等。
在实际操作过程中，应根据事实情况进行灵活调整和完善，以确保事故的最小化影响和损失。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的设备，它的作用是将水加热为蒸汽，为生产提供能源。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会发生各种事故。
本文将从常见的锅炉事故入手，探讨其原因和处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因往往是由于锅炉内部压力过高，超过了锅炉容器的承受能力。
造成锅炉压力过高的原因有不少，比如操作不当、设备老化、安全阀失效等。
处理爆炸事故的关键是提前预防。
首先，要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的安全运行。
其次，操作人员要接受专业培训，熟悉锅炉的工作原理和操作规程。
如果发现锅炉压力异常升高，应即将停机检修，避免事故的发生。
二、水位异常锅炉水位异常是另一种常见的事故。
水位过高或者过低都会对锅炉的正常运行造成影响。
水位过高可能导致锅炉内部发生液体冲击，造成设备损坏；而水位过低则会导致锅炉过热，引起爆炸事故。
水位异常的原因多种多样，比如水位计故障、给水系统故障、操作人员操作不当等。
处理水位异常的方法包括及时排除故障、修复设备、调整给水系统等。
此外，定期对水位计进行校验和维护也是预防水位异常的重要措施。
三、燃烧不彻底燃烧不彻底是指锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的一氧化碳等有害气体。
这不仅会造成能源的浪费，还会对环境和人体健康造成危害。
燃烧不彻底的原因主要有燃料供应不足、燃烧器调整不当、燃烧室积灰等。
处理燃烧不彻底的方法包括调整燃烧器、清理燃烧室、提高燃料供应等。
此外，定期对锅炉进行清洗和维护也是预防燃烧不彻底的重要手段。
四、管道阻塞锅炉管道阻塞是一种常见的事故，会导致锅炉无法正常工作。
管道阻塞的原因有不少，比如沉积物堆积、管道老化、操作不当等。
处理管道阻塞的方法包括清洗管道、更换老化管道、调整操作方法等。
此外，定期进行管道检查和维护也是预防管道阻塞的重要措施。
综上所述，锅炉常见事故的处理需要从预防入手，定期对设备进行检查和维护是预防事故的重要手段。
锅炉爆炸事故现场处置预案
锅炉爆炸事故现场处置预案一、事故现场快速判断与隔离措施1. 确认事故区域和范围，迅速判断爆炸原因，并立即启动应急预案。
2. 首先，确保人员的安全，迅速疏散事故现场周围的人员，并迅速告知相关部门调度其他资源参与处置。
3. 不使用明火和电器设备，防止二次爆炸的发生。
4. 进行场地隔离，设置警示标志，建立警戒区，避免无关人员进入。
二、伤员救治与医疗保障1. 迅速组织医疗救护队伍，及时救治伤员。
2. 尽快向医疗机构通报伤员数量和伤情，确保医疗资源的调配。
3. 携带急救箱、防护用品、急救药品等必要设备上前救援，避免交叉感染等次生伤害。
三、火灾扑救与防控措施1. 如果事故现场发生火灾，迅速将附近可燃物移开。
使用灭火器、消防水源进行扑救。
2. 尽量不要使用水源进行灭火，以防止燃烧物料与水反应产生危险气体。
3. 设立火警疏散指示标志，疏导人员有序撤离，防止火灾蔓延。
四、危险区域和环境监测1. 迅速设置环境监测点，对事故现场周边的空气质量、噪音、振动等进行实时监测。
2. 同时设置危险区域，仅限专业人员进入，并佩戴合适的防护装备。
3. 妥善处理可能存在的有毒有害物质，进行全面清理和处理工作。
五、环境保护与应急处置1. 迅速建立应急指挥中心，协调各相关部门的工作。
2. 遵守环保法律法规，建立环境保护隔离带，防止有害物质进入水源和土壤。
3. 大规模的爆炸事故，应立即启动突发环境事件应急预案，派出专业环境监测人员进行核查。
六、事故原因调查与责任追究1. 及时成立事故调查组，进行事故原因的调查和分析。
2. 对责任单位和人员进行责任追究，并按照法律法规和相关规定进行处罚。
七、事故处理结束与善后工作1. 在事故处理结束之后，及时组织受害者家属赔偿工作和善后工作。
2. 安排专门人员进行现场清理工作，恢复正常的生产环境。
3. 提供事故处理的相关经验与教训，及时总结和改进处置预案。
八、事故处理阶段的关键控制点1. 快速判断事故原因和范围，做出合理的处置决策。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。
本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。
二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。
爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。
处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。
- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。
- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。
- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。
2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。
水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。
处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，排除过多的水。
- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。
- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。
3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。
燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。
处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。
- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。
- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。
- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。
4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。
过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。
处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，降低锅炉压力。
- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。
- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。
5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。
煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。
处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，常常会发生各种事故。
这些事故不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。
因此，了解和处理锅炉常见事故是非常重要的。
本文将详细介绍一些常见的锅炉事故以及相应的处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，常常会造成人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因主要有以下几点：1. 过热和超压：当锅炉内部温度过高或压力超过承受范围时，容易引发爆炸。
2. 水位过低：如果锅炉水位过低，会导致炉壁过热，进而引发爆炸。
3. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。
处理方法：1. 定期检查和维护锅炉，确保其正常运行，避免过热和超压。
2. 严格控制锅炉水位，确保水位在安全范围内。
3. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。
二、水锤事故水锤是指在锅炉运行过程中，由于水流突然停止或改变方向，造成水流动能突然转化为机械能而引起的冲击。
水锤事故常常会导致设备损坏和人员伤亡。
水锤的原因主要有以下几点：1. 高水位突然下降：当高水位突然下降时，锅炉内部的水流动能会突然转化为机械能，引发水锤。
2. 管道突然关闭：如果管道突然关闭，水流动能也会突然转化为机械能，引发水锤。
处理方法：1. 严格控制锅炉水位，避免高水位突然下降。
2. 确保管道关闭时缓慢关闭，避免水流动能突然转化为机械能。
三、炉膛爆炸事故炉膛爆炸是指锅炉炉膛内部燃烧不正常，导致燃气积聚并突然爆炸的事故。
炉膛爆炸不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。
炉膛爆炸的原因主要有以下几点：1. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。
2. 燃料堆积：燃料堆积在炉膛内部，容易引发爆炸。
处理方法：1. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。
2. 定期清理炉膛内部的燃料堆积物，避免积聚过多。
四、管道泄漏事故管道泄漏是指锅炉管道发生破裂或漏水现象。
管道泄漏不仅会导致设备损坏，还可能造成水质污染和人员伤亡。
锅炉常见事故的现象及处理
锅炉机组事故处理10.1 事故处理通那么10.1.1发生事故后立即采取一切可行的方法，限制事故开展，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在发生事故时，应本着保人身、保设备、保热网、保电网的原那么处理。
10.1.2处理紧急事故时，可先处理后汇报。
10.1.3发生事故时，在班长的直接领导下，全班操作人员迅速、果断地按照规程的规定处理事故，防止事故扩大。
10.1.4在设备确认已不具备运行条件时或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停顿该设备。
10.1.5发生事故时，当班人员不得擅离自己的岗位，只有在发生直接对运行人员的平安有危险或得到领导批准前方可离开。
10.1.6在处理事故时，不得进展交接班，必须等事故处理完毕后，才能交接班，接班人员应协助当班人员处理。
10.1.7当发生在本规程中没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的判断，主动采取对策迅速处理。
10.1.8单炉、单机运行时，事故处理时应加强与值长联系，关闭主蒸汽隔离门必须取得值长同意。
10.1.9故障炉上水与运行炉上水相争时，以运行炉上水为主，同时联系启动一台备用给水泵。
10.1.10发生事故时进展工作联系，讲话必须清楚精练，讲话后应由对方复诵一遍。
10.1.11在处理事故时，无关人员一律退出事故现场。
10.1.12司炉与值班人员应协调配合，处理事故迅速，值班人员在每项操作后要向司炉作汇报。
10.1.13事故处理完毕后，应作详细记录，对于重大事故要保护好现场，以便调查研究。
10.2 MFT停炉10.2.1 MFT动作条件10.2.1.1 床温高于1150℃〔信号来自燃烧控制系统〕；10.2.1.2 床温低于650℃〔启动燃烧器未投且床温曾>760℃且床温<650℃〕；10.2.1.3 炉膛出口压力为高Ⅲ值+600Pa〔2/3〕；10.2.1.4炉膛出口压力为低Ⅲ值-600Pa〔2/3〕；10.2.1.5汽包水位为高Ⅲ值＋200mm；10.2.1.6汽包水位为低Ⅲ值－200mm；10.2.1.7 两台吸风机跳闸；10.2.1.8 一次风机跳闸；10.2.1.9两台返料风机跳闸；10.2.1.10主汽温高560℃；10.2.1.11汽包压力高12.3Mpa；10.2.1.12总风量过低，小于25%额定风量〔信号来自燃烧控制系统〕；10.2.1.13按紧急停炉按钮。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
2）停止向锅炉上水，开启省煤器与锅筒再循环阀；
3）加强锅炉放水，注意水位在锅筒水位计中出现；
4、在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常；
5、因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时，尽快使水压恢复正常。
1、运行中应严密监视和检查水位计的变化情况，发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处理；
3）关闭备用给水管道上的给水阀；
4）如水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；
2、如经上述处理后，锅筒水位仍上升，应采取下列措施：
1）继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止向省煤器上水时，应开启省煤器与锅筒的再循环阀）；
2）加强锅炉放水；
3）根据汽温下降情况，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀；
3、如锅筒水位已超过锅筒水位计的上部可见水位时，应采取下列措施：
5、给水流量不正常，大于蒸汽流量；
6、严重时蒸汽大量带水，蒸汽含盐量增加，蒸汽管道内发出水锤声，连接法兰处可能向外冒汽、滴水。
1、当锅炉汽压及水位正常，而锅筒水位超过正常水位上限时，应采取下列措施：
1）验证低位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计）；
2）若因给水自动调整器失灵的影响，而水位升高时，应手动关小调整阀，减少给水；如用调整阀不能控制给水时，则应关小给水阀或其他能控制给水的阀门；
6、严重时可嗅到焦味。
1、应立即紧急停炉、熄火，降低炉膛温度，并采取措施防止炉内压力上升，待设备自然冷却后查明原因。严禁盲目向锅炉进水；
2、当出现锅炉严重缺水烧干锅造成受压本体严重变形、开裂，过热蒸汽外喷时，操作人员应立即实施紧急避险操作。
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锅炉典型事故处理9.5.1锅炉给水流量低9.5.1.1 现象：a)集控CRT上给水流量降低，给水压力降低。
b)主蒸汽流量及机组负荷下降。
c)锅炉受热面工质温度上升。
d)给水流量、主汽温度超限报警。
e)严重时，给水流量低炉MFT。
9.5.1.2 异常原因：a)给水泵跳闸，控制系统跟踪不良或运行给水泵出力不满足当前给水流量需要。
b)给水管道、高加严重泄漏。
c)高加、给水阀门故障。
d)给水自动失灵。
e)机组负荷骤减或其它原因造成汽动给水泵汽源压力下降或中断。
9.5.1.3 处理：a)负荷高于50%给水泵跳闸，RUN BACK发生应密切监视自动控制系统的工作情况，尽量不要手动干预。
控制系统工作不正常应果断将自动控制切换为手动，将运行给水泵出力加至最大，同时降低制粉系统出力或停止部分制粉系统。
启动电动给水泵，尽量满足电网需求负荷。
负荷低于50%给水泵跳闸自动控制系统工作不正常，立即切除给水自动，将运行泵给水流量增加至跳闸前的给水流量。
b)给水管道泄漏锅炉给水能保证维持运行，应根据情况适当降低机组负荷并调整煤-水比正常后请示停机处理。
高加泄漏应立即切除高加运行，根据给水温度降低情况逐渐降低给水流量。
当给水管道或高加泄漏威胁设备及人身安全应立即停止机组运行。
c)高加、给水阀门故障如给水流量高于保护动作值应立即将负荷降低至对应给水流量负荷，机组运行稳定后联系检修进行处理。
如运行中无法对故障阀门进行处理，应请示停炉处理。
d)给水自动装置工作不正常，应立即将自动切至手动，维持给水流量正常后联系热工对自动控制系统进行处理。
e)机组负荷骤减或其它原因造成汽动给泵汽源压力下降或中断，当给水流量未达保护动作值时，应立即恢复汽源压力，同时迅速调整给水流量或减少燃料量，维持煤、水之比，确保锅炉沿程温度正常。
当给水流量低于保护动作值或锅炉受热面超温不能立即恢复至正常值应立即手动MFT。
9.5.2锅炉汽水分离器温度高9.5.2.1 现象：a)锅炉汽水分离器温度高。
b)汽水分离器温度高于报警值信号报警。
9.5.2.2 原因：a)机组协调运行不正常,手动调整不及时造成煤-水比严重失调。
b)给水泵跳闸或其他原因造成RUN BACK，控制系统自动跟踪不好或手动调整不好造成煤-水比严重失调。
c)机组升、降负荷速度过快，协调跟踪不良或手动调整不好。
d)投入油枪数量过多、过快。
e)炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行。
9.5.2.3 处理：a)机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，根据汽水分离器温度上升速度和当前需求负荷，迅速降低燃料量或增加给水量。
为防止加剧系统扰动，当煤-水比失调后应尽量避免煤和水同时调整,当煤-水比调整相对稳定后再进一步调整负荷。
b)给水泵跳闸或其他原因造成RUN BACK,控制系统工作在协调状态工作不正常，造成分离器温度高应立即解除协调,迅速将燃料量降低至RUN BACK要求值50%,待分离器温度开始降低时再逐渐减少给水流量至燃料对应值。
c)机组升、降负荷速度过快应适当降低速度。
在手动情况下升、降负荷为防止分离器温度高应注意监视分离器温度变化并控制燃料投入和降低的速度。
大范围升、降应分阶段进行调整。
d)当锅炉启动过程中或制粉系统跳闸等原因需要投入油枪时应注意油枪投入的速度不能过快，防止分离器温度高。
e)当炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行等原因，超出协调系统设计适应范围，可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制。
及早清理炉膛和受热面的结焦和积灰，当燃煤发生变化时燃料要提前通知主机调整燃烧。
9.5.3蒸汽温度高9.5.3.1现象：a)各段汽温、烟温高于正常值。
b)汽温高报警。
9.5.3.2原因：a)煤-水比失调，燃料量大于给水流量。
b)锅炉加负荷太快。
c)风、煤配比不当、风量过大。
d)煤粉太粗或煤种变化。
e)燃烧调整不当，上排火嘴负荷太大，下排火嘴负荷低。
f)烟道内有可燃物发生二次燃烧。
g)炉底水封破坏，炉底漏风增大。
h)水冷壁积灰、结焦。
i)减温水系统故障，或自动失灵，运行人员发现不及时。
j)运行人员误操作或调整不当。
k)给水温度偏低。
l)制粉系统故障，造成燃料量不正常增加。
9.5.3.3处理：a) 主汽温高的处理：1）机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，增加给水或降低燃料量，降低分离器出口过热度。
为防止加剧系统扰动，当煤-水比失调后应尽量避免煤2）解除自动、加大减温水量，必要时投入备用减温水。
3）及时调整燃烧。
减少上层火嘴负荷。
增加下层火嘴负荷，适当开大上层二次风门，关小下层二次风门。
4）迅速降低锅炉负荷，减少总煤量、总风量，调整炉膛负压。
5）减温水系统故障时，应及时联系检修处理。
6）检查炉本体各人孔门，检查孔，看火孔，应严密关闭。
炉底水封应正常。
7）对省煤器、水冷壁进行吹灰。
8）切掉上层火嘴对应的磨煤机，视燃烧情况投入下层油枪助燃。
b) 再热汽温高的处理：1）开大过热器烟温挡板，关小再热器烟温挡板。
2）投入再热汽减温水。
3）适当降低主汽温度。
4）减少上层火嘴负荷，增加下层火嘴负荷，以降低火焰中心。
5）保持较小的过剩空气量。
6）检查炉底水封及炉本体各孔门。
如有异常应及时处理。
7）切除部分磨煤机。
(切磨顺序：自上至下)8）仍不能控制汽温，只保留下层部分油枪，切除所有磨煤机。
9.5.4蒸汽温度低9.5.4.1现象：a) 汽温低信号报警。
b) 各段烟温、汽温低于正常值。
c) 严重时，蒸汽管道发生水冲击。
9.5.4.2原因：a)煤-水比失调，给水流量大于燃料量。
b)减温水自动失灵，或运行人员操作不当。
c)燃烧调整不当，风煤比不合适或煤质变化。
d)火焰中心太低。
e)过热器、再热器积灰或结焦。
f)给水温度过高，或减温水压力突然升高。
g)汽机加负荷太快。
h)锅炉减负荷太快。
或磨煤机跳；原煤仓堵；原煤仓空。
9.5.4.3处理：a) 主汽温低的处理：1)机组协调故障造成煤-水比失调应立即解除协调，降低给水或增加燃料量，提高分离器出口过热度。
为防止加剧系统扰动，当煤-水比失调后应尽量避免煤2)改自动为手动，关小或关闭各级减温水。
3)加强燃烧，增加上层火嘴负荷，减少下层火嘴负荷，以提高火焰中心。
4)适当增加风量。
5)对过热器进行吹灰。
6)投上层油枪。
7)适当降低负荷。
8)汽温继续下降，按规定降负荷。
b) 再热汽温低的处理：1)开大再热器烟温挡板，关小过热器烟温挡板。
2)关小或关闭再热汽减温水。
3)适当提高主汽温度。
4)调整燃烧，提高火焰中心。
5)适当增大风量。
6)对再热器进行吹灰。
7)增投上层油枪。
8)9.5.5过、再热器管壁超温9.5.5.1 现象：a)过、再热器管壁金属温度高于正常值。
b)过、再热器管壁金属温度存在偏差。
9.5.5.2 异常原因：a)制粉系统运行方式不合理、炉膛热负荷不均或设计不当、部分吹灰器损坏，管屏积灰、炉膛严重结焦造成过、再热器产生热偏差b)过、再热器管内结垢造成管壁超温。
c)过、再热器管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低。
d)协调自动跟踪不良或过、再热器管内蒸汽温度超温运行造成管壁超温。
9.5.5.3处理：a)尽量维持制粉系统正常方式运行，如部分制粉系统检修不能投入运行应通过调整配风和各制粉系统的出力使炉膛热负荷趋于均匀，经过调整仍不能使金属温度将至正常值以下应降低过、再热蒸汽温度运行。
b)加强水冷壁、过热器蒸汽吹灰，吹灰器损坏应及时处理投入运行。
c)加强化学监督，如锅炉运行时间长，过、再热器管内积盐严重应降低过、再热蒸汽温度运行。
尽早安排锅炉酸洗。
d)如部分过、再热器管壁超温应适当降低蒸汽温度运行并在锅炉停炉时安排割管检查。
e)自动跟踪不良应查找原因对控制参数进行调整和设置，在处理好之前可适当降低机组升、降负荷速度或将自动切换为手动进行操作。
9.5.6水冷壁管壁超温9.5.6.1 现象：a) 水冷壁管管壁金属温度高于正常值。
b) 水冷壁管管壁金属温度存在偏差。
9.5.6.2 异常原因：a)制粉系统运行方式不合理、炉膛热负荷不均或设计不当，炉膛严重结焦造成水冷壁管产生热偏差。
b)给水或燃料调节不当，煤水比失调。
c)水冷壁管内结垢造成管壁超温。
d)水冷壁管管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低。
e)协调自动跟踪不良或燃料燃料增加过快造成管壁超温。
9.5.6.3处理：a)垂直水冷壁温度超过410℃或不正常波动时应高度重视，通过降低过热度、炉膛吹灰、调整左右侧燃烧偏差等方法予以消除。
b)垂直水冷壁温度高于420℃时，给水自动调整不过来，应立即将焓值控制切手动，减小焓值输出，提高给水流量，降低垂直水冷壁温度。
c)如减小焓值输出无效，垂直水冷壁温度仍快速上升至430℃时，应立即将给水泵转速控制切手动，提高给水流量，降低垂直水冷壁温度，但由于给水泵转速指令与输出有较大迟延，调节幅度不可过大，防止过调，注意观察分离器出口过热度和水冷壁温度一旦有下降趋势立即减小给水，使分离器出口过热度大于10℃，同时注意一减前过热汽温有一定过热度，防止给水进入过热器造成汽温突降和汽轮机进水。
d)燃料量变化大易造成水冷壁超温，故增加燃料量不可速度过快。
启停磨前后应保持总煤量基本不变，稳定5分钟分离器出口过热度、水冷壁温度、过热器、再热器汽温和壁温无异常后再增加煤量。
增减负荷时速度不可过快，注意保持水煤比在正常范围。
并密切关注水冷壁温度的变化。
9.5.7水冷壁泄漏9.5.7.1 现象：a)四管泄漏检测装置报警。
b)就地听到炉膛内有泄漏声，如果水冷壁炉膛外泄漏能看到泄漏处冒汽、冒水。
c)给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低。
d)泄漏点后沿程温度升高，过热器减温水调节门不正常开大。
e)水冷壁严重泄漏可能造成燃烧不稳，引风机电流增大和电除尘器工作不正常，特别严重时可能造成炉膛灭火。
f)电除尘可能工作不正常，除灰管道、空预器可能堵灰。
9.5.7.2 原因：a)水冷壁管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤。
b)给水品质长期不合格或局部热负荷过高，使水冷壁管内结垢严重，造成管材腐蚀减薄或超温爆管。
c)部分水冷壁管内部存在杂物堵塞、水冷壁管缩孔不当、水冷壁管焊口错位、水动力工况不正常等原因造成管内质量流量低，喷燃器损坏、配风不合理、炉膛严重结焦等原因造成炉膛局部热负荷高，上述原因造成部分水冷壁内工质流量与管外热负荷不相适应，造成管壁超温爆管。
d)炉膛内热负荷不均或水动力工况不正常造成水冷壁管间温差过大，炉膛膨胀受阻，锅炉冷却和升温速度过快造成应力撕裂水冷壁管。
e)水冷壁吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁。
f)炉膛内大块焦渣脱落，砸坏水冷壁管或炉膛发生严重爆炸，使水冷壁管损坏。
g)给水品质不合格，管壁材质腐蚀。