锅炉专业事故处理
锅炉事故处理应急预案
一、目的为有效预防和处理锅炉事故，保障人员生命财产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有锅炉设备在运行过程中发生的各类事故。
三、组织机构及职责1.事故应急指挥部（1）成立事故应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员。
（2）事故应急指挥部负责事故的统一指挥、协调和决策。
2.事故应急小组（1）成立事故应急小组，由生产、安全、设备、消防、医疗等部门人员组成。
（2）事故应急小组负责事故现场处置、救援、调查和善后处理等工作。
四、事故分类及应急响应1.锅炉超压事故（1）当锅炉压力超过规定值时，立即停止锅炉运行，关闭进水阀门。
（2）迅速打开安全阀，释放压力。
（3）对锅炉本体进行检查，查找原因，排除故障。
2.锅炉缺水事故（1）当锅炉水位低于最低安全水位时，立即停止锅炉运行，关闭进水阀门。
（2）迅速打开排污阀，排除锅炉内部积水。
（3）查明原因，修复故障。
3.锅炉爆炸事故（1）当发现锅炉爆炸迹象时，立即撤离现场人员，确保人员安全。
（2）立即关闭进水阀门，停止锅炉运行。
（3）通知消防部门，进行灭火救援。
4.其他事故（1）根据事故类型，采取相应的应急措施。
（2）对事故现场进行封锁，防止事故扩大。
五、事故处理流程1.事故发生时，立即启动应急预案，启动应急响应机制。
2.事故应急小组迅速赶到现场，开展救援工作。
3.对事故原因进行调查，查明事故原因，排除故障。
4.对事故现场进行清理，恢复正常生产。
5.对事故进行总结，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
六、应急保障1.应急物资储备：储备必要的应急物资，如消防器材、医疗救护设备等。
2.应急培训：定期对员工进行应急培训，提高员工应急处理能力。
3.应急演练：定期开展应急演练，检验应急预案的有效性。
七、附则1.本预案自发布之日起实施。
2.本预案由公司安全生产管理部门负责解释。
3.本预案如有未尽事宜，由公司安全生产管理部门根据实际情况进行调整。
锅炉爆炸事故处置方案
锅炉爆炸事故处置方案
锅炉作为工业生产中必不可少的设备，在使用过程中，由于各种原因可能会发生爆炸事故。
对于锅炉爆炸事故，应在第一时间采取应急处置措施，以最小化事故带来的影响和损失。
本文将从以下几个方面介绍锅炉爆炸事故的应急处置措施。
第一步：事故现场安全措施
首先，在发生锅炉爆炸事故时，应该立即采取措施确保现场的安全。
具体措施如下：
1.立即停止锅炉运行
2.关闭所有与锅炉有关的进口和出口阀门
3.立即撤离现场所有人员，并确保人员安全
第二步：应急救援措施
在保证现场安全后，需要进行应急救援措施。
具体措施如下：
1.及时报警，并启动应急预案
2.派出现场救援队伍，包括消防和安全人员等
3.进行现场救援工作，包括灭火和疏散人员等
第三步：事故原因排查与处理
在进行了现场救援和确保现场安全的情况下，需要进行事故原因排查和处理。
具体措施如下：
1.进行事故调查，了解事故原因，并做好事故报告工作
2.处理现场锅炉废弃物和危险废弃物，进行处理和清理工作
3.重新进行锅炉安全评估，调整锅炉设计和安全管理措施，以确保类似事故不再发生
结论
以上是在发生锅炉爆炸事故时需要采取的应急处置措施，包括确保现场安全、进行应急救援和事故原因排查与处理等。
在实际操作过程中，应根据事实情况进行灵活调整和完善，以确保事故的最小化影响和损失。
锅炉安全事故应急措施及救援预案范本（三篇）
锅炉安全事故应急措施及救援预案范本锅炉安全事故是指在锅炉运行过程中，由于操作不当、设备故障等原因，造成的可能导致人员伤亡、财产损失甚至环境污染的突发事件。
为了保障人员的生命安全和财产的安全，采取相应的应急措施和救援预案是非常重要的。
下面是一份锅炉安全事故应急措施及救援预案的范本。
一、事故应急措施1. 立即切断燃料供应：一旦发生锅炉事故，第一时间要立即切断燃料供应，防止进一步加剧事故的发展。
2. 关闭主要阀门：关闭与锅炉直接相关的阀门，包括给水阀门、蒸汽阀门和排污阀门等，以避免其他设备受到不必要的损坏。
3. 外围人员疏散：在发生锅炉事故时，应立即组织人员进行疏散，确保人员的安全，同时避免人员越过受限区域，给救援工作带来困难和风险。
4. 向相关部门报告：及时向相关部门报告事故情况，包括锅炉管理单位、安全监管部门等，以便组织救援工作和开始事故调查。
5. 调动救援力量：根据事故的性质和情况，组织合理的救援力量，包括消防车辆、救援队伍等，展开救援行动。
6. 组织现场应急处置：在救援力量到达之前，应按照事故应急预案进行处置，包括灭火、救助伤员等，以减少损失和伤亡。
7. 保护现场证据：在事故现场进行救援的同时，要注意保护现场的证据，为后续的事故调查提供可靠的依据。
8. 安全环保措施：在救援过程中，要注意环境保护和安全防护。
避免事故发展导致环境污染和二次事故。
二、救援预案1. 救援组织架构：根据事故情况和救援力量的具体情况，建立救援指挥部并组织救援队伍。
指挥部负责指挥和协调救援行动，救援队伍负责具体的救援工作。
2. 火灾扑救：针对锅炉发生火灾的情况，要迅速展开火灾扑救工作，利用灭火器材和消防车辆进行灭火，防止火势蔓延和扩大。
3. 伤员救治：在事故发生时，必然会有伤员出现，要及时组织救护人员进行伤员救治工作，包括急救、送往医院等。
4. 环境保护：在救援过程中要注意保护环境，避免事故导致的环境污染进一步扩散和恶化，采取相应的污染治理措施。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。
本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。
二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。
爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。
处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。
- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。
- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。
- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。
2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。
水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。
处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，排除过多的水。
- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。
- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。
3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。
燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。
处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。
- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。
- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。
- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。
4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。
过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。
处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，降低锅炉压力。
- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。
- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。
5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。
煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。
处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在使用过程中，常常会发生各种事故。
这些事故不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。
因此，了解和处理锅炉常见事故是非常重要的。
本文将详细介绍一些常见的锅炉事故以及相应的处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，常常会造成人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因主要有以下几点：1. 过热和超压：当锅炉内部温度过高或压力超过承受范围时，容易引发爆炸。
2. 水位过低：如果锅炉水位过低，会导致炉壁过热，进而引发爆炸。
3. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。
处理方法：1. 定期检查和维护锅炉，确保其正常运行，避免过热和超压。
2. 严格控制锅炉水位，确保水位在安全范围内。
3. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。
二、水锤事故水锤是指在锅炉运行过程中，由于水流突然停止或改变方向，造成水流动能突然转化为机械能而引起的冲击。
水锤事故常常会导致设备损坏和人员伤亡。
水锤的原因主要有以下几点：1. 高水位突然下降：当高水位突然下降时，锅炉内部的水流动能会突然转化为机械能，引发水锤。
2. 管道突然关闭：如果管道突然关闭，水流动能也会突然转化为机械能，引发水锤。
处理方法：1. 严格控制锅炉水位，避免高水位突然下降。
2. 确保管道关闭时缓慢关闭，避免水流动能突然转化为机械能。
三、炉膛爆炸事故炉膛爆炸是指锅炉炉膛内部燃烧不正常，导致燃气积聚并突然爆炸的事故。
炉膛爆炸不仅会造成设备损坏，还可能对人员和环境造成严重威胁。
炉膛爆炸的原因主要有以下几点：1. 燃烧不完全：燃烧不完全会产生大量的可燃气体，一旦遇到火源，就会发生爆炸。
2. 燃料堆积：燃料堆积在炉膛内部，容易引发爆炸。
处理方法：1. 确保燃烧充分，避免燃烧不完全。
2. 定期清理炉膛内部的燃料堆积物，避免积聚过多。
四、管道泄漏事故管道泄漏是指锅炉管道发生破裂或漏水现象。
管道泄漏不仅会导致设备损坏，还可能造成水质污染和人员伤亡。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
2）停止向锅炉上水，开启省煤器与锅筒再循环阀；
3）加强锅炉放水，注意水位在锅筒水位计中出现；
4、在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常；
5、因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时，尽快使水压恢复正常。
1、运行中应严密监视和检查水位计的变化情况，发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处理；
3）关闭备用给水管道上的给水阀；
4）如水位继续升高，应开启事故放水阀或排污阀；
2、如经上述处理后，锅筒水位仍上升，应采取下列措施：
1）继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止向省煤器上水时，应开启省煤器与锅筒的再循环阀）；
2）加强锅炉放水；
3）根据汽温下降情况，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀；
3、如锅筒水位已超过锅筒水位计的上部可见水位时，应采取下列措施：
5、给水流量不正常，大于蒸汽流量；
6、严重时蒸汽大量带水，蒸汽含盐量增加，蒸汽管道内发出水锤声，连接法兰处可能向外冒汽、滴水。
1、当锅炉汽压及水位正常，而锅筒水位超过正常水位上限时，应采取下列措施：
1）验证低位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计）；
2）若因给水自动调整器失灵的影响，而水位升高时，应手动关小调整阀，减少给水；如用调整阀不能控制给水时，则应关小给水阀或其他能控制给水的阀门；
6、严重时可嗅到焦味。
1、应立即紧急停炉、熄火，降低炉膛温度，并采取措施防止炉内压力上升，待设备自然冷却后查明原因。严禁盲目向锅炉进水；
2、当出现锅炉严重缺水烧干锅造成受压本体严重变形、开裂，过热蒸汽外喷时，操作人员应立即实施紧急避险操作。
锅炉运行事故处理预案
一、目的为确保锅炉运行安全，防止锅炉事故发生，降低事故损失，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司锅炉运行过程中的各类事故处理。
三、事故分类及处理措施1. 锅炉灭火事故（1）现象：火焰电视显示火焰闪烁不稳或消失，火检探头检测不到火焰信号。
炉膛负压不正常增大，锅炉灭火信号声光报警，MFT动作声光报警。
锅炉各级烟气温度明显降低。
（2）原因：纯燃煤时，煤质恶化，挥发份过低，煤粉细度严重不合格，磨煤机出口温度太低，煤粉湿度太大，磨煤机一次风量不足，所有给煤机故障；燃料量和风量配比过分失调，导致着火氧量不足，或风量太大达不到着火点温度；水冷壁严重泄漏，将炉膛火焰吹熄；燃烧器配风不合理，低负荷时燃烧不稳定。
（3）处理措施：a. 锅炉灭火MFT保护动作，联动下列设备跳闸，否则紧急手动停止下列设备的运行，迅速切断进入炉膛的所有燃料。
b. 进油快关阀、回油快关阀及所有油枪电磁阀关闭，油枪吹扫闭锁；c. 所有磨煤机、给煤机跳闸，所有磨煤机出口门关闭；d. 两台一次风机跳闸；e. 过热器一、二级减温水、再热器事故减温水电动截止阀关闭；f. 蒸汽吹灰器自动跳闸退出；g. 汽轮机跳闸，发电机逆功率保护动作解列；h. 所有给水泵跳闸；i. 8. MFT时总风量<30%，所有风机跳闸。
2. 锅炉超压事故（1）现象：安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过允许使用压力。
（2）原因：水循环系统故障、安全阀失灵等。
（3）处理措施：a. 立即降低锅炉压力，确保锅炉在安全压力范围内运行；b. 检查水循环系统，排除故障；c. 检查安全阀，确保其正常工作；d. 通知相关部门，采取相应措施。
3. 锅炉超温事故（1）现象：由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高、受热面温度过高。
（2）原因：燃烧工况不稳定、烟气流差等。
（3）处理措施：a. 调整燃烧工况，降低锅炉出口汽温；b. 检查受热面，排除故障；c. 通知相关部门，采取相应措施。
锅炉事故处理
紧急停炉条件
1. 锅炉严重满水时； 2.锅炉严重缺水时； 3.炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时； 4.承压部件泄漏严重，危及人身及设备安全时； 5.所有水位计损坏时； 6..烟道内发生再燃烧，排烟温度不正常升高时； 7.发生火灾事故，严重威胁锅炉运行时； 8.锅炉达到 MFT 动作条件拒动时； 9.锅炉超压，安全阀拒动时等。
允许短时间降负荷维持运行，申请停炉。 ②泄漏严重时，立即紧急停炉。停炉后保留一台
引风机运行，维持炉膛负压，保持水位正常。
锅炉满水
1.现象 ①汽包水位计的水位指示超过正常高水位。 ②电接点水位计指示水位过高。 ③水位报警器发出水位高报警。 ④给水流量不正常地大于蒸汽流量。 ⑤蒸汽含盐量增加。 ⑥过热器蒸汽温度有所下降。 ⑦严重满水时，汽温直线下降，蒸汽管道发生水冲击， 法兰截止门处向外冒汽。
循环流化床锅炉结焦
3.循环流化床锅炉结焦一般分为高温结焦、低温结焦（和渐进性结焦 ）。
● 高温结焦：床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。 其特点是面积大，甚至波及整个炉床，
循环流化床锅炉结焦
1.现象： ①局部流化不良。 ②结焦严重时带负荷困难。 ③风室压力增高，波动增大，一次风量减小，风道振动。 ④炉膛负压不断增大。 ⑤料压不正常增大，放出渣块甚至放不出渣。 ⑥氧量指示下降。 ⑦床温升高，床温分布极不均匀。 ⑧汽温、汽压下降，锅炉负荷降低。
锅炉事故处理
基本内容
一
锅炉事故处理原则
二
锅炉常见事故
三
锅炉事故案例分析
锅炉事故处理原则
1.发生事故后立即采取一切可行的方法，限制事故发展，消除事故根源。在发生事故时，应 本着保人身、保设备、保热网、保电网的原则处理； 2.在保证人身安全、设备不受损坏的情况下，尽量维持运行。 3.处理事故中，应头脑冷静，服从指挥，认真负责，判断准确，迅速果断。 4.处理紧急事故时，可先处理后汇报。 5.发生事故时，当班人员不得擅离自己的岗位，只有在发生直接对运行人员的安全有危险或 得到领导批准后方可离开。 6.在设备确认已不具备运行条件时或继续运行对人身设备有直接危害时，应停炉处理。 7.处理事故时，不得进行交接班，事故处理结束后才能交接班，接班人员应协助当班人员进 行处理。
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二、锅炉专业（一）单层给粉机跳闸事故现象：1.给粉机黄色闪动，电流变至0A，给粉机转速降至-250r/min. 2．炉膛负压向负方向增大，氧量增大。
3.锅炉负荷降低，气温、气压下降。
4.该层给粉机各一次风速增大，风粉混合后浓度降低。
5导致锅炉灭火。
6、给粉机工作电源消失光字牌报警。
7、该层火焰强度无显示。
处理方案：1.立即投入四支油枪稳燃，汇报班长，值长。
复位跳闸给粉机，专人监视水位及温度。
2.增加其他给粉机转速并适当提高一次风速，控制氧量、负压在正常范围内，燃烧稳定后撤2支油枪。
3.适当降低跳闸层一次风速为19m/s左右。
4.若上层给粉机跳闸，主汽温度下降过低时，应适当关小上层二次风速，关小或关闭减温水。
通知汽机开启相关疏水，锅炉开启截汽门机集箱疏水。
5.查明原因，联系相关人员处理，故障消除后，切换给粉机电源正常，恢复给粉机运行，撤出油枪。
6.若造成锅炉灭火则按锅炉灭火处理。
（二）稀油站控制柜电源失电事故现象：1.高位油箱油位低Ⅰ值报警，各联锁投入油泵未联启，油位继续下降。
2.微机内两台稀油站油泵均无法启动。
3.就地控制柜电源指示不亮。
4.磨煤机稀油站电源消失，报警条闪烁。
处理方案：1.立即汇报班长、值长，联系电气、热工人员处理，派人就地监视高位油箱油2.位及使用对讲机联系，并做好紧急停磨的准备工作，微机内启动﹟1、﹟2油泵，若无法启动，立即派人就地检查启动，若仍无法启动，立即停止磨煤机运行，专人监视水位及主汽温度、并适当降低锅炉负荷。
2.如燃烧不稳时，可投入两支油枪，调整一次风速，关闭排粉机入口挡板，调整炉膛负压。
3.若粉位过低时，应联系临炉输粉。
4.待查明原因处理正常后，启动油泵加强油位监视，油泵能自启自停，待油位正常时方可启动制粉系统。
（三）磨煤机轴瓦温度高跳闸事故现象：1.磨煤机、给煤机微机内黄色闪动，电流为0A.热风门自动关闭，冷风门自动开启。
2.磨煤机轴瓦温度高报警，任一轴瓦温度达到42℃以上，磨煤机事故跳闸光字牌闪动。
3.排粉机电流增大，三次风压升高，一次风速增大。
4.炉膛负压变正，烟气含氧量瞬间降低，蒸汽流量，温度不正常升高，主汽压力升高。
处理方案：1.发现磨煤机跳闸后，立即投油，汇报班长、值长，说明原因。
2.复位跳闸设备至停止位置。
3.关小排粉机入口挡板，停止制粉系统运行，调整一次风速及炉膛负压在规定范围内，保持燃烧稳定。
4.派零米值班人员就地检查冷却水是否畅通，因冷却水不畅通引起轴瓦温度高，应由值班人员适当敲打冷却水水管或检查前后轴油窗下油是否流畅，均匀，开启去地沟的放水门。
以保证冷却水畅通，并联系检修处理。
5.注意调整气温，防止排粉机带粉，主汽温度升高，过热器壁面超温，降低部分给粉机转速，防止锅炉超负荷运行。
6.低负荷运行或两台磨同时跳闸，应及时投油稳燃。
及时调整一次风压，维持一次风速正常，粉位低时可以临炉输粉。
7.因冷却水压力低时，及时联系值长，提高工业水压力，并联系汽机适当开大工业水回水总门。
（四）停制粉时排粉机电机无法停止事故现象：停制粉时微机内无法停止排粉机运行，就地按事故按钮仍无法停止排粉机运行处理方案：1.立即汇报班长、值长，联系检修人员就地将排粉机停电。
查明事故原因并予以消除。
2.排粉机未停止运行时应加强对排粉机的监视，将排粉机入口挡板全关，减小三次风对燃烧的影响。
3.调整燃烧，保持燃烧稳定。
保证一次风速、氧量、过热器壁温及主汽温度正常。
4.若长时间无法消除故障且粉位较低时，可以临炉输粉。
并适当提高另一套制粉出力，适当降低锅炉负荷，维持粉位保证下粉正常。
5.故障处理完毕，在得到检修和值长的可以启动命令后，方可就地启动该套制粉。
（五）引风机液偶齿轮损坏事故现象：1.引风机液偶油压降低，迅速下降，炉膛负压增大。
2.引风机转速，电流下降，工业电视内有火焰喷出。
处理方案：1.立即投油稳燃，汇报班长、值长，停止该引风机运行，并防止其倒转的措施。
2.增大另一台引风机出力，降低送风机出力，调整炉膛负压，降低锅炉负荷，开大一次风总门，维持一次风速及一次风压在正常范围，若一次风速无法维持时，可关小二次总风门未提高一次风速。
3.副盘人员看好汽包水位，主汽温度，风机值班员就地对另一台引风机加强巡视，定期测温测振，确保安全运行。
盘面加强对引风机参数的监视，并及时联系检修处理引风机液偶。
4.因单台引风机，锅炉负荷受限，适当降低锅炉负荷，通知其它炉维持主汽压力。
5.故障消除后，重新启动该引风机，风机启动后应对其加强监视。
（六）单台引风机入口挡板自动关闭事故现象：1.故障引风机入口挡板开度逐渐变小。
2.烟道及故障引风机入口负压逐渐减小。
3.炉膛负压向正方向逐渐增大。
4.烟气及蒸汽两侧偏差增大。
5.引风机电流下降。
处理方案：1.燃烧不稳立即投油稳燃，微机内加强各参数监视，查找原因。
2.微机内立即开启故障引风机入口挡板。
3.若手动开启无效立即派人手持对讲机就地缓慢摇开引风机入口挡板与司炉保持密切联系，调整好负压。
与此同时，微机内适当增大另一台引风机出力，降低送风出力，维持炉膛负压正常。
4.汇报班长、值长申请降负荷运行，并联系临炉增负荷维持好主汽压力。
5.短时间内无法处理，汇报值长停运故障引风机，关闭引风机出口挡板，联系检修人员处理。
6.故障引风机在未恢复运行前零米值班员加强对另一台引风机测温测振，加强巡视。
7.查明故障原因并消除后，方可汇报值长启该引风机，恢复锅炉出力。
（七）风机冷却水堵塞事故现象：1.风机轴承温度高上升较快。
2.风机液偶进出口油温上升较快。
处理方案：1.立即汇报班长、值长，联系检修处理。
2.严密监视各轴承温度及液偶进出口油温不超过规定值。
3.适当降低风机出力，就地敲击冷却水管路，疏通或开启冷油器上的排空气丝堵，增加回水流量，使温度降低。
4.联系检修立即处理，派人就地监视该风机各轴承及液偶温度，监盘人员加强监视，发现温度超过规定值时立即停止风机运行。
（八）主给水调节阀故障处理主给水调节阀故障的情况分三种：主给水调节阀自动全开、主给水调节阀自动全关、主给水调节阀卡涩。
一．主给水调节阀自动全开：运行人员发现给水流量瞬间不正常的大于蒸汽流量且汽包水位迅速上升时，调节主给水调节阀无效时，应立即关闭主给水电动一、二次门。
观察水位上升情况，若水位有下降趋势，可用副给水和小旁路进行补水。
若副给水及小旁路上水困难时，可联系值长降低锅炉负荷，或提高给水压力；若水位继续上升，可手动开启事故放水二次门，必要时开启定排放水。
若水位过高，也可同时关闭副给水电动一、二次门。
在处理过程中，切忌关闭省煤器入口电动门，以防电动门中停故障或开关时间过长造成锅炉缺水。
二．主给水调节阀自动全关：运行人员发现给水流量瞬间不正常的小于蒸汽流量，汽包水位下降过快，同时主给水调节阀调节无效时，应立即开大副给水和小旁路进行稳定水位。
同时关闭连排调节门（定排时应立即停止定排）。
联系汽机人员提高给水压力，同时在燃烧稳定的情况下降低锅炉负荷（但不要降的太快，防止造成汽包虚假水位。
处理过程中注意水位变化情况，如有上升趋势，应立即关小副给水调节阀，防止水位上升过快，造成事故扩大。
三．主给水调节阀卡涩：立即利用副给水和小旁路稳定水位，同时派人就地检查。
用对讲机与控制室联系好，就地手摇卡涩的主给水调节阀。
同时保持锅炉负荷稳定。
做好主给水调节阀全开或全关的事故预想。
当主给水调节阀恢复时，利用开关副给水或小旁路调节阀的开度，来改变主给水调节阀的原调节区域。
如果主给水调节阀再出现卡涩现象，立即汇报值长，解列主给水管路，同时联系检修人员处理。
注意：在处理事故时，要保持镇定。
注意观察水位的变化趋势，副盘人员注意做好协助工作。
处理时还要注意给水压力，以防影响临炉上水。
处理时一定果断冷静，在给水压力突然升高或降低时，给水流量会失去准确性，此时应利用直观的双色水位计来判断水位。
（九）冷灰斗堵塞事故现象：1.捞渣机电流增大2.碎渣机下渣量减少3.通过冷灰斗焦口发现冷灰斗内有大量焦渣处理过程：1.汇报班长、值长，联系检修人员进行处理，并上报相关领导，现场指挥监护。
2.维持炉膛负压运行，禁止在检修期间进行打焦工作，并保持双人监盘，保持锅炉燃烧稳定，不得在此期间进行启停操作，并适当降低锅炉负荷。
3.检修工作开始前，应穿好防烫伤的工作服，应告知各岗位人员，不得靠近该处，除监护人员外。
4.冷灰斗微堵塞时，按照从下往上的顺序进行清理，清理前运行人员投入至少两只油枪进行稳燃，就地专人与炉控室进行联系，清理前应用消防水进行充分浇透降温，工作人员用消防水冲洗冷灰斗内积渣时，应先打开冷灰斗上部的检查孔进行冲洗，禁止直接打开冷灰斗人孔门，冲洗过程中应设专人负责消防水阀门，不得私自离开，以便出现异常情况时及时关闭。
5.采用消防水浇淋并辅以投捅的办法确实不能疏通时，可以打开捞渣机人孔门进行疏通，打开冷灰斗人孔门放水时，应站在人孔门的侧面，先稍微松动人孔门螺栓，放出部分渣水，严禁强行开人孔门，造成大量渣水涌出，开人孔门过程中，工作人员站在侧面用长棍控制好人孔门开度，避免直接将人孔门全开。
6.确认冷灰斗内无积渣时，应立即将人孔门和其他检查孔关闭，由运行人员负责恢复捞、碎渣机的正常运行。
（十）送风机液偶齿轮油泵滚键故障事故现象：1.送风机液偶油压降至0Mpa，电流降低2.液偶进出口油温急剧升高3.锅炉炉膛负压向负方向甩大4.氧量减小，一、二次风速降低，锅炉负荷下降处理过程：1.立即投油稳燃，并汇报班长、值长2.调整炉膛负压，及一、二次风速。
汇报班长、值长并关闭入口挡板，再停运该送风机，停运后及时关闭出口挡板，做好防止倒转的安全措施，联系检修进行处理。
3.适当降低引风机的出力，提高另一台送风机出力，并降低锅炉负荷，维持低负荷运行，运行人员尽量避免在此期间打焦。
4.处理过程中，双人监盘，专人监视温度，保持各部温度正常5.处理完毕后，恢复正常运行（十一）引风机叶轮积灰事故现象：1.引风机轴承振动大2.严重时轴承温度升高，引风机出力降低处理方案：1.汇报班长、值长，联系检修人员，派值班员就地加强监视并及时测量振动值。
2.确认为叶轮积灰后，逐渐降低该台引风机出力直至停止其运行，并关闭出入口挡板，采取可靠的制动措施，联系检修进行清灰。
3.单台引风机运行时，锅炉负荷较低，此时，不宜打焦或进行其他启停设备操作4.清灰结束后，汇报值长，并恢复正常运行（十二）脱硫旁路门自动开启事故现象：1.炉膛负压逐渐向负方向增大2.炉膛负压低Ⅱ值报警3.微机内脱硫旁路门挡板正在自动开启处理方案：1.立即投油稳燃，汇报班长、值长2.适当缩小引风机出力，保持炉膛负压正常3.联系各岗位人员就地检查，并查明原因。
4.确认为脱硫旁路们自动全开以后，立即联系热工，并通知脱硫人员进行处理，处理过程中必须和司炉保持密切联系，严禁私自进行调整。