化学镀镍的广泛应用与环保新形势下的配方调整
环保型化学镀镍技术
环保型化学镀镍技术化学镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可大面积涂覆，镀层可焊性良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。
例如不锈钢钢件转动轴、动配合件等的化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性；磷肥厂的风叶轮原来使用橡胶或玻璃钢衬层防腐，因磷酸尾气中含有氟化氢等强酸性气体，且使用温度高，使用寿命仅有4个月左右（发生脱层和脆性破裂现象），改为化学镀镍后使用寿命延至两年左右，保证了生产的安全运行，又节约了4%的资金；汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点，在形状复杂的零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。
镀上10微米左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。
齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持±0.3～0.5微米。
用在喷油器上的化学镀镍层，可以提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能，通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量增大，使汽车发动机的马力超出设计标准，加快发动机的损坏。
化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的可靠性和使用寿命。
化学镀镍具有高耐蚀性、高耐磨性和高均匀性“三高特性”，因此化学镀镍由于自身的突出特点和优异性能，越来越被广大用户认同和接受。
环保型化学镀镍工艺但是镍是最常见的致敏性金属，约有20%左右的人对镍离子过敏，女性患者的人数要高于男性患者，在与人体接触时，镍离子可以通过毛孔和皮脂腺渗透到皮肤里面去，从而引起皮肤过敏发炎，其临床表现为皮炎和湿疹。
一旦出现致敏，镍过敏能常无限期持续。
患者所受的压力、汗液、大气与皮肤的湿度和磨擦会加重镍过敏的症状。
所以化学镀镍的环保问题值得关注。
由于光亮型中磷化学镀镍在数量上占据化学镀镍市场中最大份额，因此，人们研发的兴趣集中于新的不添加Pb、Cd的化学镀镍溶液，即所谓的LFCF化学镀镍。
随着形势的发展，近年新开发的化学镀镍技术包括高、中、低磷, 全光亮、半光亮，复合镀全面停止添加Pb、Cd，而且选择新的原材料，以降低Pb、Cd杂质含量。
化学镀镍药水配置方法
化学镀镍药水配置方法
化学镀镍药水的配置方法如下:
1. 准备所需材料：化学镀镍药水是由多种化学品配制而成的，包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、硫酸、氢氧化钠等。
在配制药水之前，需要先准备好这些材料。
2. 称取所需化学品：根据药水配方，称取所需的化学品的重量。
例如，如果药水配方中硫酸镍的质量分数为 10%,需要称取 100 克硫酸镍，并加入到 900 毫升的去离子水中。
3. 溶解化学品：将称取的化学品加入到去离子水中，并搅拌均匀，直到化学品完全溶解为止。
4. 调整药水 pH 值：化学镀镍药水的 pH 值通常在 4-6 之间。
可以使用氢氧化钠或硫酸来调整药水的 pH 值。
如果药水的 pH 值过高，可以加入少量硫酸来降低 pH 值;如果药水的 pH 值过低，可以加入少量氢氧化钠来提高 pH 值。
5. 制备完成：将药水搅拌均匀后，即可使用。
化学镀镍药水的配置方法需要严格控制各种化学品的重量和比例，以确保药水的质量和稳定性。
在配制药水时，需要戴好实验室防护用具，避免直接接触化学品。
化学镀镍配方优化及质量控制
中图分类号 ： ＴＱ１３ ５
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文 章 编 号 ：１０ ４ Ｘ（０ ２ ０— ２ ５０ ０ ５７８ ２ ０ ）６０ ７ ４
１ 设 计 一 次 性 化 学 镀 镍 及 施 镀 条 件
化 学镀 镍 的进 行 十 分有 利 ； 生 产 完 毕 后立 即关 闭 ④ 加热源 ， 同时 向镀 槽 内补充 大量 水 ， 速 降低 槽 温使 迅 至 低 于下 限 值 ， 以免 高 温 加 速 镀 液 白行 分 解 ； 避 ⑤
免 槽 液高 温 空载 和 局部 过 热 。 （ ）严 格 配槽 用水质 量 ３ 镀 液 用 去 离 子 水或 蒸
低， Ｔ件 经 热 水浸 泡 ， Ｔ 件 接 近 反 应 温度 ， 促 进 使 对
（ ）ｐ ２ Ｈ 反应 初 期 ｐ 值 高 ， 应 中期 ｐ 较 Ｈ 反 Ｈ 低 ， 应 后期 尽 可能 提 高 ｐ 值 。 反 Ｈ （ ）装 载量 载 荷 对 ７有 一 定 影 响 ， 装 载 量 ３ ７ 当 为 ２ ８ ｉ Ｉ 时 ， 最 高 （ ２ ） ． ｄ ／ ７ ｎ ７ ９ 。 （ ）前 处理 Ｔ艺 （ ４ 以换 热 器 为例 ） 增 加 火 烧 除 油效 果更 理 想 ； 采用 高 效 中温 除锈 溶 液 （ 建议 不用 喷 砂 ） 活化 液 重 复利 用 次 数 不 宜 过 多 ， 则 活 化 力 下 ； 否
维普资讯
第２ ３卷 第 ６期
２０ ０ ２年 ６月
腐蚀 与防护
（（ＲＲＯＳ ＯＮ Ｐ 、） Ｉ ８ ＲＯＴＥＣ ＯＮ ＴＩ
Ｖｏ ． ２ Ｎｏ ６ １ ３ ．
Ｊ ｎ ０ ２ ｕ ｅ２０
【技术】化学镀镍配方分化学镀镍配方分析技术及生产工艺
【关键字】技术化学镀镍配方成分分析，镀镍原理及工艺技术导读：本文详细介绍了化学镍的研究背景，分类，原理及工艺等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事化学镍成分分析、配方复原、研发外包服务，为化学镍相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一、背景化学镀镍也叫做无电解镀镍，是在含有特定金属盐和复原剂的溶液中进行自催化反应，析出金属并在基材表面沉积形成表面金属镀层的一种优良的成膜技术。
化学镀镍工艺简便，成本低廉，镀层厚度均匀，可大面积涂覆，镀层可焊姓良好，若配合适当的前处理工艺，可以在高强铝合金和超细晶铝合金等材料上获得性能良好的镀层，因此在表面工程和精细加工领域得到了广泛应用。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
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图1 化学镀的工艺流程图三、化学镀镍分类化学镀镍的分类方法种类多种多样，采用不同的分类规则就有不同的分类法。
四、化学镀镍原理目前以次亚磷酸盐为复原剂的化学镀镍的自催化沉积反应，已经提出的理论有羟基-镍离子配位理论、氢化物理论、电化学理论和原子氢态理论等，其中以原子氢态理论得到最为广泛的认同。
该理论认为复原镍的物质实质上就是原子氢。
在以次亚磷酸盐为复原剂复原Ni2+时，可以以下式子表示其总反应：3NaH2PO2+3H2O+NiSO4→3NaH2PO3+H2SO4+2H2+Ni（1）也可表达为：Ni2++H2PO2-+H2O→H2PO3-+2H++Ni（2）其过程可分为以下四步：首先，加热化学沉积镍-磷合金镀液，此时镀液并未马上反应，而是金属首先进行催化，H2PO2-在水溶液中发生脱氧生成了H2PO3-，同时释放出原子态活性氢。
化学镍的最新配方
化学镍的最新配方化学镍是一种重要的化学试剂，在许多领域都有广泛的应用。
然而，由于其毒性和环境污染问题，研究人员正努力开发新的配方，以减少其对环境和人体的危害。
本文将介绍化学镍的最新配方及其在不同领域的应用。
化学镍主要用于金属镍的电镀和催化剂等领域。
然而，传统的化学镍配方往往含有有害物质，如六价铬（Cr(VI)）和有毒有机化合物。
这些物质对环境和人体健康造成严重影响，因此迫切需要寻找替代的化学镍配方。
目前，研究人员开发出了一种新型的化学镍配方，它不含有害物质，同时具有良好的性能和稳定性。
这种新的配方主要基于无机盐和有机化合物的组合。
其中，无机盐主要用于提供金属镍离子，而有机化合物则用作络合剂和稳定剂。
这种结合使用无机盐和有机化合物的方法，可以降低化学镍对环境和人体的危害，同时保证其在金属镍电镀和催化剂等领域的应用性能。
在电镀领域，新的化学镍配方可以有效地提高镀层的质量和光泽度。
通过优化无机盐和有机化合物的配比和浓度，可以调节电解液的pH值和离子浓度，从而控制电镀层的厚度和表面形貌。
此外，还可以添加其他添加剂，如表面活性剂和阻燃剂，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。
这些改进可以使电镀的金属镍层更加均匀、光泽、耐腐蚀，从而满足不同领域的需求，如汽车制造和电子器件。
在催化剂领域，新的化学镍配方可以提高催化剂的活性和选择性。
通过调节无机盐和有机化合物的组合和浓度，可以控制催化剂表面的活性位点密度和电子结构，从而优化催化反应的速率和选择性。
此外，还可以引入新型的载体材料和辅助剂，如金属氧化物和离子液体，以增强催化剂的稳定性和可循环性。
这些改进可以提高催化剂在氢化、氧化和加氢脱硫等反应中的性能，从而降低工业过程中的能耗和废弃物产生。
除了电镀和催化剂领域，新的化学镍配方还可以应用于其他领域，如电池材料、化学传感器和纳米材料合成。
在电池材料方面，新的化学镍配方可以提高镍基电池的循环寿命和能量密度，从而推动可再生能源的应用。
镍保护剂配方的改进与应用
镍保护剂配方的改进和应用一、无色或淡黄色透明水溶液，完全不含油性成分，不含有机溶剂。
工作液呈弱碱性，操作方便，经过本品处理后的镍表面没有油性镍封闭剂处理后的油感。
中性盐雾测试可达48小时，通常在24—60小时（5%开缸，50度，浸泡5分钟）。
适合铜材、合金或者铁基材的镀镍防变色处理。
二、开缸和操作条件三、保护剂3—7%四、纯水余量五、温度50度六、浸泡时间1---5分钟七、工件镀镍后经水洗后进入保护剂药缸浸泡，然后水洗、烘干。
八、前言我国镀镍和化学镀镍市场和技术已经十分成熟，只是由于金属镍的价格高而且资源有限，快速出光成为电镀工作者的研究热点之一。
药水商也将快速出光作为重要的卖点，电镀加工厂也希望最大限度的节省金属的用量。
如此则镍层的厚度越来越薄，高性能的镍保护剂成为市场急需的产品。
我们收集并加以改进的镍保护剂配方、镀镍添加剂配方和化学镀镍配方，可以为药水商提供高水平的产品基础，也可以为加工厂每年节省上百万的成本。
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这些配方有的是十年前的，但还有参考价值；有些是最新的，则具有较高的商业价值，我们一直在改进这些配方。
目前，国内有些以还原配方为业务的公司，声称可以解剖出各种药水配方。
其实，配方解剖不是不可能，但是要求解剖人员有很深的功底，多年的研发经验；而要做到各种药水都有实际研发经验的人则几乎没有。
再加上各种分析手段并不能保证准确分析出光亮剂成分，其误差往往使得分析出的配方基本没有使用价值。
化学镀处理中的镀液调配与处理技巧
化学镀处理中的镀液调配与处理技巧化学镀处理技术在表面处理领域中扮演着重要角色，可通过电解过程在金属表面上镀上一层具有保护性和装饰性的金属涂层，增强金属表面的耐腐蚀性能和美观程度。
在化学镀处理中，镀液是至关重要的成分之一。
本文将从镀液的调配和处理技巧两个方面进行探讨。
一、镀液调配技巧1. 液体配比液体配比是化学镀处理中非常重要的基本技巧，它能够直接影响到镀液的性能和成品的质量。
配比合理才能保证镀液的有效性，使用得当能够延长镀液寿命。
需要注意的是如果液体配比不合理，镀液可能无法将金属均匀地覆盖或在镀液中沉淀，影响镀液的使用。
2. 标准化镀液的标准化是指通过多次试验和总结经验，确定出一种能够达到理想效果的制作方法以及相应的配比。
标准化使得样品的制作过程变得更加简单和经济。
所以，大部分工厂在制备好的镀液中会有标准化工序，通过这个工序来尽可能维护产品质量的稳定性。
在标准化的过程中，分析和测量是至关重要的方法，这可以帮助制定出可靠的标准化工艺。
3. 原材料的选择与质量保证原材料的选择是影响镀液成分的重要环节，正确的选择有助于保证镀液的独特性，进一步决定制成的涂层的性能和质量。
同时，原材料的质量也有很大的影响因素，为了保证镀液的材料达到一定的纯度和活性，可以只使用通过了质量检测认证的电池和药品，从而保证一定的效应，以便使制成的涂层更加均匀和有光泽。
二、镀液处理技巧1. 除杂在镀液处理中，除杂是非常重要的一步过程，因为杂质物会降低镀层质量。
有效的方法是通过机械或化学方法去除杂质。
对于机械除杂，可使用过滤或离心技术。
化学除杂则需要根据不同的镀液配方使用相应的化学药品，去除杂质。
这样的处理后，能获得更均匀的涂层，从而提高了产品的质量。
2. 调整PH值镀液处于不同的PH条件下，其化学组成和反应性会发生变化，进而影响最终的镀液效果。
所以，在接触金属之前，一定要先检查液体的PH值，并根据需要调整。
通常镀液的PH值在中性或微酸性条件下也是较为理想的。
化学镀黑镍工艺研究---配方解析
化学镀黑镍工艺研究---配方解析(2011/11/06 10:08)目录：公司动态浏览字体：大中小化学镀NiCuP合金镀层有极其优良的耐蚀性能，抗磨性能，抗磁以及其它优良的化学性能，其应用领域不断扩大，尤其是在石化、电子、汽车等工业中具有很大的潜力。
在光学仪表、太阳能装置、计算机等领域中，许多工件的表面往往需要进行黑化处理，形成黑化膜，以达到具有颜色区别、暗色调隐蔽、装饰性色彩以及消光、散热、太阳能吸收等光学和热功能的目的。
这为化学镀层提出了新课题，也为化学镀镍进入新的市场获得更广泛的应用创造了条件。
David Chunks提出了热氧化和电沉积两种方法，前者炉温控制较严，得到的色彩均匀性不好，后者则是另一金属层的发黑。
［1～3］将镀件浸入硝酸或混合酸中，使镀件表面形成孔状网络，因微孔能吸收光线从而使表面呈现黑色。
Johnson在这方面作了大量研究工作，并取得了一系列专利。
但该法得到的镀层结构疏松多孔，耐蚀性差［4］。
还有高锰酸钾氧化发黑方法，但它的控制条件很精密，否则易使镀层疏松多孔．［5,6］将镀件浸入亚硒酸中发黑，则硒有毒易造成环境污染．目前使用的硫化物发黑大多是与电镀相配套，与化学镀相比，它的工艺复杂、能耗大、成本高．为此，本文进行了硫化物化学镀黑镍的配方、工艺的研究．1实验部分1.1工艺及配方1.1.1试验材料及规格本试验采用A3碳钢材料，试片规格50 mm×30 mm．1.1.2工艺流程水洗→碱洗除油→水洗→酸洗除锈→水洗→化学镀镍→水洗→后处理．碱洗除油配方及工艺条件如下：NaOH 100 g／L Na2CO360 g／LNa3PO460 g／LNa2SiO310 g／L十二烷基硫酸钠0。
5 g／L温度70～80℃时间20～30 min酸洗除锈配方及工艺条件为：磷酸(密度1。
71) 480 ml 丙酮500 ml对苯二酚20 g蒸馏水2～2。
51温度常温时间8～10 minNiSO4。
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化学镀镍的广泛应用与环保新形势下的创业建议
5年前本人写过一篇《关于电镀行业创业的思考和建议》，其中写道：
回顾在PCB药水和五金电镀药水行业的十多年经历，还有09年开涂料厂后这四年来购买我配方的朋友们反馈的创业经过，对想做电镀的创业者有如下建议：
一、电镀药水行业是一个经过从分竞争的行业，暴利时代已经远
去。
二、电镀行业是一个适合创业的行业。
这个行业有一定的技术含
量，但是投资门槛很低，设备投资几乎可以忽略不计。
三、就像每个行业都有自己的规则，电镀行业也是如此。
回扣是
电镀行业普遍存在的。
如果使用你产品的电镀师傅或者是
关键角色没有获利（回扣或者好处），再好的药水也不好
用。
四、化工原料市场很混乱，要学会鉴别原料。
工业级的原料分装
到瓶中当试剂级别销售，这种现象很普遍。
有时你有好的
配方但是原料不行，产品质量也不好。
安美特的酸铜配方
很好，但是国内没有与之匹配的原料，所以搞配方的要从
分考虑国内的原料情况。
五、如果你已经在生产电镀方面的药水，在更换原料供应商时要
从分试验，选择一个关系最好的客户应用，没有问题才能
更换。
六、如果你准备在这个行业创业，或者想将产品发展得更加全面，
我可以有偿提供帮助。
欢迎咨询。
电话：
七、发展你的人脉，人脉就是财富。
这对所有行业都是适用的。
这些建议目前依旧有效。
但是面对日益紧迫的环保压力和政策面经常一刀切式的执法，电镀行业生存艰难。
化学镀镍的应用每年都保持较快增长速度就是政策压力的一种体现。
市场上号称环保的合金催化液就是化学镀镍的改版，迫于环保的压力，不再使用电镀这2个字，
连化学镀镍这个名称都不用了，改称：合金催化液，其实就是化学镀镍，而且是正宗的化学镀镍，改名称忽悠了不少人。
如果改叫合金催化能够避开政策压力，我们姑且接受这个名称。
但是，政府部门还制定了更严格的标准，规范了危险化学品的经营、运输，加强了危险化学品的管制，这就使得电镀行业都需要用到的硫酸盐酸氨水都变得难以购买。
而且氨氮的排放也被严格管制，这就使得以前的除油、除锈、抛光等工艺受到影响，我们需要寻找新的替代工艺。
比如除油方面，安美特的除油配方之一，如下：
U—151 万用除油粉
磷含量很高，废水处理起来很麻烦。
除油方面需要使用无磷无氨氮
的除油粉，金属表面的活化也不能再使用常规的三酸了。
再比如以前常用的抛光配方：
铜抛光剂配方100升
硫酸400ml/l 40升
硝酸钠80g/l 8公斤
盐酸20ml/l 2升
聚乙二醇（分子量为8000）1g/l 100克
明胶15g/l 1.5公斤
尿素30g/l 3公斤
常温
适合所有铜件铜合金
处理温度处理浓度处理方式处理时间
常温原液浸渍10-45秒
硫酸和硝酸钠都难以购买了。
硝酸钠和硝酸铵都不好买了，使得脱挂粉配方也需要调整改进，硝酸铵是脱挂粉最常用的原料。
至于氰化物电镀如镀银、镀金、碱铜，氰化物的严格管制使这些镀种的应用会大幅缩小，替代工艺得以快速市场化，比如无氰镀银就在南京获得推广应用。
化学镀镍经过几年的改进，目前配方更环保，更稳定。
这方面资料可以联系：
包括但不限于以下内容：
一、安美特配方（五金为主）
二、国内公司配方（五金为主）
1、挂镀镍光亮剂、滚镀镍光亮剂、半光镍添加剂、镀镍综合除杂剂，
2、硫酸盐酸性镀锡光亮剂，
3、化学镀银(环保无氰)，麦德美原版和国产化版本都有
4、除油粉，除蜡水
5、退镀剂（退锡剂、退银剂）
7、镀金光亮剂水金、插头镀金
8、不锈钢清洗剂（固体，快速除氧化皮膜，无黄烟）
9、黑化剂（高温高附着力型铜发黑）
10、耐高温铜保护剂
11、油性镍保护剂
12、水性镍保护剂（不成膜型）
13、二三级管镀锡前脱胶剂--- 环氧树脂剥离剂
14、铝、铝合金无铬钝化剂
15、免清洗无松香助焊剂。
16、镀银光亮剂（武大）
17、水性金属保护剂（成膜型）
19、水性长效、短效珍珠镍
20、铁件、铜抛光剂（含铬、无铬环保型）
21、碱性无氰镀锌添加剂
22、铝合金三元、四元沉锌（含氰）
23、3价铬黑色钝化，6价铬单剂黑色钝化，锌蓝白钝化，军绿钝化
三、麦德美配方
1、麦德美化学除油剂1702
2、电解除油粉
3、铜微蚀粉13007
4、除蜡水、锌合金除油剂
5、金、银保护剂
6、锌镍合金光亮剂
7、麦德美酸铜光亮剂
8、麦德美原版化学镀银
9、黑孔工艺，替代化学镀(原料可以国内采购)
10、锌镍合金钝化
四、罗门哈斯配方
1、硫酸盐镀锡光亮剂
2、ST200镀锡添加剂（原版，原料国内可以采购）
五、乐思-恩森配方
1、枪色电镀
2、环保三价铬黑色钝化
3、脱水剂、活化盐
4、高深镀能力酸铜光亮剂
5、THROW2000 镀铜光亮剂
6、导电膜DMSE工艺配方（形成高分子导电膜，替代化学镀）
7、铝合金沉锌剂（无氰），
8、塑胶、铝合金专用化学镍
9、塑胶电镀
10、高、中、低磷化学镍，高磷耐蚀化学镍
11、镀镍光亮剂
12、镀银光亮剂
13、镀金光亮剂（可镀厚金）
14、镀锡光亮剂，亮锡、哑锡
15、化学镀锡（甲基磺酸型）
16、代铬、硬铬、装饰性铬添加剂
17、三价镀铬（环保）,氯化铬型
18、OSP铜防氧化剂
六、日本上村等配方
1、上村化学镍金系列（去油、微蚀、活化、沉镍、沉金）
2、碱性除钯剂（与化学镍金配套，防渗镀）
3、超粗化（三菱瓦斯），板明2085（A B液）
4、210酸铜
5、FPC化学镍金（软镍）
七、线路板和电子电镀方面配方
一、化学镀铜系列，含以下6项，
1、碱性去油剂（整孔剂）、聚四氟乙烯高频板调整剂
2、双氧水微蚀稳定剂PM-605
3、预浸剂PM-606
4、胶体钯活化剂PM-607
5、加速剂PM-608
6、化学镀铜PM-621（包含化学沉厚铜）
二、多层板除胶渣药水，含以下3项。
1、溶胀剂PM-611
2、氧化剂PM-612
3、中和剂PM-613
三、化学沉锡PM-206。
四、化学沉银PM-801
五、银保护剂（防银变色剂）
六、镀铜光亮剂、高深镀能力镀铜光亮剂
七、线路板镀镍光亮剂PM-615
八、镀金光亮剂PM-616 软金、硬金
九、线路板助焊剂,免清洗助焊剂
十、酸性去油剂（酸性清洁剂）
十一、碱性蚀刻添加剂，酸性蚀刻添加剂
十二、化学镍金系列配方,除钯剂
FPC化学镍金(除油-活化-化学镍-化学金)
十三、PCB化学退镍液
十四、OSP防氧化剂
十五、镀锡添加剂
PCB辅料：消泡剂、有机退膜剂、绿油剥除剂、清槽剂、洗网水中南沉铜、钯水
麦德美黑孔药水、乐思第四代导电膜DMSE配方
OMG公司VCP镀铜添加剂
美格板明超粗化
安美特棕化药水。