50t转炉一次除尘风机设备操作规程
一次除尘风机操作工安全规程模版(三篇)
一次除尘风机操作工安全规程模版第一章总则第一条为确保一次除尘风机操作工的人身安全和设备安全，规范一次除尘风机的操作工作，制定本安全规程。
第二条本规程适用于一次除尘风机操作工的操作行为，包括一次除尘风机的日常操作、巡视、检修等。
第三条一次除尘风机操作工必须经过相关的培训并持有相应的证书。
第四条一次除尘风机操作工必须熟悉相关的安全操作规程，严格执行操作程序。
第五条一次除尘风机操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第六条一次除尘风机操作工必须熟悉一次除尘风机的结构、性能和工作原理。
第七条一次除尘风机操作工必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意修改操作参数。
第二章操作规程第八条一次除尘风机操作工必须在工作开始前对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
第九条一次除尘风机操作工必须按照工作要求进行装卸物料，并确保物料的平稳流畅。
第十条一次除尘风机操作工必须对一次除尘风机的过载、过热、超限运行等异常情况进行及时发现和处理。
第十一条一次除尘风机操作工必须保持通讯畅通，及时向领导汇报工作进度和存在的问题。
第十二条一次除尘风机操作工必须在设备运行过程中保持警惕，防止事故的发生。
第十三条一次除尘风机操作工必须配合相关工作人员进行设备的巡视和维护保养。
第十四条一次除尘风机操作工必须在工作结束后对设备进行全面检查，及时处理存在的问题。
第三章安全措施第十五条一次除尘风机操作工必须在操作过程中戴好个人防护装备，并定期检查其是否完好。
第十六条一次除尘风机操作工必须熟悉应急停机装置的位置和使用方法，并在紧急情况下立即采取停机措施。
第十七条一次除尘风机操作工必须严格遵守操作规程，禁止未经许可进行操作和改变操作参数。
第十八条一次除尘风机操作工必须对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第十九条一次除尘风机操作工必须定期参加安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
第四章违章处罚第二十条对于违反操作规程的行为，一次除尘风机操作工将受到相应的处罚，包括口头警告、书面警告、停职、解除劳动合同等。
除尘风机操作规程
除尘风机操作规程一、一般规定1.持证上岗、熟知设备性能与结构，确保安全操作。
2.除尘风机必须由皮带机尾看护工进行操作。
3.除尘风机操作工必须熟悉设备的结构、性能、工作原理，能熟练、准确地操作设备，并懂得一般性维护保养和故障处理能力。
二、操作前准备1.接班前查阅记录，及时掌握即将上岗操作设备区域的环境和工况，以便提前对所需配件、工具及安全技术应对做好准备工作。
2.开机前检查除尘风机和电动机的周围有无遗落的螺栓及其它有碍物体，检查PE线或漏电保护器是否完好。
3.检查除尘风机的过滤装置、脱水装置等有无堵塞现象。
4.检查下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水装置是否畅通。
5.检查各连接螺栓的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，有无漏水现象。
6.定期清理疏通排污水装置和内部积尘。
7.定期清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等。
8.除尘风机操作工严格执行现场交接班制度，填写交接班、运行记录，对设备运转情况和存在问题向接班人员交待清楚。
9.接班后，操作工应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯等情况，确保工作区域安全、整洁、无障碍物。
三、开机操作1.打开供水阀门，开启除尘风机，保证喷雾效果良好。
2.除尘风机开起后，方可开启生产设备。
3.除尘风机开启后，将排污水管排至底板，流入就近的水仓。
4.生产设备（掘进机）停机5分钟后方可停止除尘风机。
5.关闭供水阀门，确保水管无漏水现象。
四、停机1.正常停机（1）检修完设备必须对所使用的工器具进行清点回收，更换下的设备配件严禁随意丢弃必须清理干净后进行回收。
更换的油管、密封等必须对新旧数量进行核对，防止遗留。
（2）检修结束后应扫净机身的积煤。
关闭电源，清理机身上的浮煤，严禁用水冲洗。
2.紧急停机因事故紧急停机时，应及时查明原因并迅速排除，待故障排除后，方可作业。
五、故障处理1.除尘器排放口无风流排出或风流很小（1）断电后改变电动机接相。
（2）清洗过滤网。
（3）更换电动机。
转炉一次除尘系统操作规程
转炉一次除尘系统操作规程1、操作前准备：1.1好系统的气密性检查，保证系统无泄漏，以防煤气回收时漏水、漏氧。
1.2检查CO回收设备，包括水封阀、三通阀转动灵活，润滑良好，气动元件可靠无泄漏介质。
1.3各部位水封注满水，并随时检查补水与溢流情况。
1.4冬季时确保设备伴热系统良好。
1.5将一文、二文水开启到工作水量。
一文水量：喷头用水150(±5)t/h；溢流水量80-85 t/h，二文用水量：喷头用水150(±5)t/h。
软水水套用水量20t/h。
1.6系统开水后，注意相关的排水情况，包括溢流用水一文冷却软水回水流量，重力脱水器、水封斗排水与900弯头水封斗排水情况。
保持排渣板半闭状态。
1.7煤气回收人员检查控制画面各部位参数状态是否与实际相符。
并与一次风机操作人员联系好。
做好冶炼期间升降速工作。
2、冶炼期间操作规程：2.1吹炼开始CO回收人员要密切与风机操作人员、操枪人员、煤气加压站人员联系好。
2.2回收煤气时进行参数运行记录，包括一文、二文水压、流量，一文、二文前后温度。
风机前后温度及烟压力，风机转速与电流情况。
并注意期间变化情况。
2.3当吹炼期间CO≥30%，O2≤1%时开始回煤气。
2.3.1回收煤气前首先与煤压站人员联系好，确定回收管路阀门处于打开状态。
2.3.2回收前确认水封逆止阀处于打开状态，V型水封水位处于最低水位≤0.5m。
2.3.3确认后操作三通阀处于回收。
回收期间时刻注意风机进出口压力，三通阀、水封阀前后压力，如遇各种参数异常马上停止回收将三通阀打放散。
2.3.4回收期间要时刻与风机操作人员、操枪联系好。
做好应急提枪、降速、关阀准备。
2.4回收煤气时注意事项：2.4.1如遇操枪工通知，提枪、拉碳、转炉大喷及煤压站拒收，应马上停止回收。
2.4.2如遇风机电流异常，转炉口溢烟火过大应停止回收。
2.4.3如遇风机出口各段烟气压力大于7KPa时，应马上停止回收。
3、停炉操作：3.1如遇转炉系统检修时，首先进行V封注水到安全水位4.4m。
除尘风机安全操作规程
除尘风机安全操作规程除尘风机是一种用于除尘和排风的设备，广泛应用于工业生产和环境治理领域。
为了确保除尘风机的安全运行，需要遵守一系列的操作规程。
以下是除尘风机的安全操作规程，供参考：一、操作前准备1. 进行人员准备，确保操作人员具备相关的技术知识和操作证书。
2. 检查除尘风机的运行环境和设备状态，确保设备无异常。
二、安全操作1. 在操作之前，必须戴上防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全规定的鞋子。
3. 操作人员要熟悉除尘风机的结构和工作原理，确保正确操作。
4. 在操作之前，务必切断所有电源，并确认所有开关处于关闭状态。
5. 确保除尘风机的进出口通道畅通，避免堵塞和卡住。
6. 操作人员应按照标明的参数和要求，调节风机转速和风门开度。
7. 不得擅自拆卸或调整风机相关部件，必要时需要寻求专业人员的帮助。
8. 在操作过程中，要经常观察风机的工作状态，一旦发现异常，应立即停机检查。
9. 操作人员在工作中应保持警觉，不得酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。
10. 严禁将任何物品或工具投掷到风机出风口或进风口，以防卡住或损坏风机。
三、应急处理1. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机并切断电源，然后进行检查和维修。
2. 在发生事故或突发情况时，应立即采取紧急措施，如报警、疏散人员等。
3. 维修风机时，必须使用专业的工具和设备，如果不具备相关技术和经验，应请专业人员进行维修。
四、定期保养1. 按照规定的周期进行除尘风机的定期保养，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 定期检查风机的连接件、电气设备、防护网等部件的安全状况，如有问题及时进行修复或更换。
3. 定期检查风机的传动装置、轴承、紧固件等机械部件的工作状态，如发现异常应及时处理。
一次除尘风机操作工安全规程范本
一次除尘风机操作工安全规程范本1. 一般规定1.1. 操作工应遵循《除尘风机操作手册》中的操作程序，严格执行安全操作规程并且确保设备正常运行。
1.2. 操作工在工作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护靴等。
1.3. 任何其他人员禁止在除尘风机操作区域内停留或游荡。
1.4. 操作工应随时注意设备的运行情况，如有异常现象，应立即停止设备并报告相关负责人。
1.5. 操作工离开岗位时，应确认设备处于安全状态，必要时应隔离设备。
2. 安全操作规范2.1. 操作工进入设备操作区域前，必须做好通风排毒工作，并确保操作空间内无有毒有害气体或粉尘。
2.2. 在操作过程中应随时注意设备的运行状态，如有异常声响或振动，应立即停机检查。
2.3. 使用除尘风机前，应仔细检查设备的各个部件，如电机、皮带、轴承等，确保其处于良好工作状态。
2.4. 操作工操作除尘风机时，应保持机器周围清洁干净，避免杂物或堵塞物进入设备内部。
2.5. 禁止操作工乱拉乱扯除尘风机电缆和管道，以免造成设备故障或电器触电事故。
2.6. 使用电动工具或设备时，操作工应熟悉并遵守相关操作规程，确保安全使用。
3. 紧急事故处理3.1. 在设备故障、事故发生时，操作工应立即按照应急处理程序采取相应的措施，并及时报告相关负责人。
3.2. 若有人员受伤，操作工应首先停止设备运行，并立刻施救伤员，并视情况拨打急救电话寻求医疗援助。
3.3. 在紧急情况下，如有火灾、漏电等危险，操作工应按照消防安全规程进行灭火或断电处理，并报告相关负责人。
4. 设备维护4.1. 操作工应按照规定进行定期设备维护，包括清洁设备、润滑齿轮，检查电缆线路等，确保设备的正常运行和安全可靠。
4.2. 在设备维修和保养期间，操作工应确保设备与电源断开连接，并在进行维护时采取必要的安全措施。
4.3. 任何非操作工人员禁止进行设备的拆解、修理或更换设备配件，以免造成设备故障或人身伤害。
除尘风机工岗位操作规程
除尘风机工岗位操作规程一、安全操作规范1.在操作除尘风机之前，必须穿好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐磨手套等。
2.在开启除尘风机之前，必须确保风机及相关设备正常运转，并进行检查确认所有安全装置齐全、有效。
3.操作人员必须熟悉除尘风机的工作原理和操作流程，并熟悉相关设备的控制面板和操作按钮的功能。
二、设备操作规程1.在开启风机之前，必须检查风机旁的开关和控制面板，确保所有按钮和控件处于正常状态。
2.按照设备上的操作顺序，依次打开风机、排气阀门和排气口，并将电源接通。
3.在开机后，及时调整风机的转速，以满足所需的除尘效果。
4.在操作过程中，必须保持设备运行平稳，如发现设备出现异常情况，应及时停机检查。
三、维护保养规范1.在操作前，对风机及相关设备进行外观检查，如发现异物、损坏或松动的部件，应及时清理或修复。
2.定期对风机进行润滑和清洁，保证设备的正常运行。
3.保持设备周围的通道清洁，防止灰尘积聚影响设备的工作效果。
4.定期检查电源线和电器设备，确保电源的安全可靠。
四、事故处理规程1.如在操作过程中发生意外事故，首先应立即停止设备的运行，并保持现场安全。
2.报告相关领导并寻求救助，同时按照相关安全预案进行事故处理。
3.事故发生后，必须进行事故原因的调查和分析，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
五、遵守操作规程1.操作除尘风机时必须严格遵守本操作规程的各项内容，严禁任何违章操作行为。
2.操作人员必须定期接受安全培训，提高操作技能和安全意识。
3.严禁操作人员饮酒、吸烟或携带易燃物品进入工作区域。
4.遵守工作岗位的职责和工作规定，保证工作效率和质量。
六、晋升和惩罚1.根据工作表现和安全记录，优秀的操作员将有机会得到提升，晋升为风机操作员或相关岗位。
2.如发现操作人员存在违章操作、事故发生时不按规定处理等行为，将按照公司相关规定给予相应的惩罚。
七、附则1.本操作规程的内容必须定期检查和更新，以适应设备的变化和技术要求的提高。
除尘风机安全操作规程
除尘风机安全操作规程除尘风机是用于清除工业生产过程中产生的粉尘和污染物的设备。
为了确保工作安全，以下是除尘风机的安全操作规程：1. 操作人员必须接受专业培训并具备相关的技术知识和操作技能。
2. 在操作除尘风机之前，必须仔细阅读并遵守使用说明书中的操作要求和注意事项。
3. 在操作过程中，操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 在操作除尘风机之前，必须确保设备处于停机状态，断开电源并锁定开关，防止误操作导致意外发生。
5. 使用除尘风机时，必须确保设备的稳定和牢固的基础，以避免设备在运行过程中发生倾斜或倒塌的危险。
6. 检查除尘风机的各项部件和连接固定件，确保无松动、磨损或损坏，并及时进行修复或更换。
7. 操作人员必须经常检查电气设备和电缆是否完好，并避免潮湿或温度过高的环境中使用设备。
8. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免被旋转的叶轮、风叶或其他运动部件伤害。
9. 在设备运行过程中，当发现异常噪音、振动或异味时，应立即停机检查，并在确认安全后方可重新启动。
10. 定期检查和清理除尘风机的滤袋、过滤器和风道等部位，避免积尘和堵塞影响设备的正常运行。
11. 当需要进行维修或清洁工作时，必须先断开电源，并在设备停机后连续停电30分钟以上，确保设备完全停止运行后再进行操作。
12. 在进行维护和维修工作时，操作人员必须使用合适的工具，并按照操作规程进行安全操作，禁止私自更改设备内部结构。
13. 在维护和维修工作结束后，必须清理并恢复现场的清洁和整齐，确保设备正常运行。
14. 在使用电动除尘风机时，必须按照电气安全规定进行操作，以确保设备的电源和接地是稳定和可靠的。
15. 当设备遭遇停电或其他紧急情况时，必须及时断开电源并采取相应的紧急处置措施，确保操作人员和设备的安全。
以上是除尘风机的安全操作规程，操作人员在使用设备的过程中，必须时刻关注安全问题，并按照规程进行操作，以确保设备的正常运行和操作人员的人身安全。
一次除尘风机操作工安全规程
一次除尘风机操作工安全规程前言为了保障一次除尘风机的操作安全，避免发生事故，制定本安全规程，规定了一次除尘风机的操作流程和必须遵守的安全规范。
一、操作前准备1.进入作业前，必须熟悉一次除尘风机操作规程和本安全规程。
2.将一次除尘风机的所有电源关闭，并将断路器切断。
3.确保一次除尘风机电缆连接完整无损，地线接好，接地电阻符合要求。
4.检查一次除尘风机各个部件是否损坏或失效，如有问题要及时处理。
5.安装所需的防护装置，如安装护栏、手动装置等。
6.工作台面上应按规定摆放物品，保持整洁、明亮。
禁止在跨越放电缆线上搁放物品。
7.操作人员必须穿戴劳保用品，如防护手套、防护口罩、防护衣等。
二、操作流程1.操作人员按规定启动一次除尘风机，并观察各种工作状态，必须保持机器的正常运转，不得发生异常情况。
2.操作人员必须在搬运时使用安全工具(如吊运器、起重锁装置等)，不得使用皮带或人工搬运。
3.操作人员如需要升降一次除尘风机时，应按规定卸下吸尘腔，程序操作前应将检查拉车、防护栏等升降设施是否可靠。
4.操作人员在操作过程中，如遇到电路异常情况，必须立即打开断路器和机器的紧急停机装置，排除异常情况后方能重新启动机器。
5.在操作过程中，如果检测到任何异常情况，例如机器发出异常声音，操作人员应该立即停止一次除尘机，并给与检查和维护，不得强制运行。
6.一次除尘风机操作人员必须耐心等待，不得因为急迫的工作而违反安全规范，操作过程中不得随意跨越放电缆线，不得在作业台面边缘工作。
三、操作后收尾1.一次除尘风机当作业完成后，必须切断所有电源，并将断路器切断。
2.整理作业场地，并注意清除某些为损坏或引起风险的零件和工具。
3.及时进行设备维护保养，定期检查和清洁过滤器、换新防火帽等。
4.在作业人员离开现场前，应在门口张贴签名以示作业人员离场。
四、安全提示1.操作人员必须熟练掌握一次除尘风机的工作原理和各个部件的位置和用途。
2.操作人员在机器运行时不得随意触摸机器内部各部位，如有必要，需先切断一次除尘风机电源。
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50t转炉一次除尘风机设备操作规程1 目的本规程为保证新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂转炉一次除尘设备正常运行而编制，为第一版。
在以后实际生产实践过程当中，有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。
2 范围本规程由炼钢厂设备科负责编制，仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂50t转炉一次除尘风机设备。
3 定义风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机。
气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。
4 职责转炉一次除尘风机操作工以及维修工负责对设备进行日常点检和维护，专职点检员监督操作工及维修工的点检、维护工作，分管技术人员负责设备备件准备、技术改造及制定和修改操作规程等技术管理工作。
5 风机功能概述转炉通风除尘用风机选用单吸入单级叶轮双支撑结构。
由除尘风机本体和高压异步防爆电机组成，用于50t转炉通风除尘系统，烟气经过冷却、净化后，由一次除尘风机将其排放至烟囱或输送到煤气回收系统。
6 风机设备主要性能参数：6.1 转炉通风除尘用风机操作条件6.1.1 工作介质：转炉煤气( 烟气)6.1.2 烟气进口粉尘浓度：≤100mg/Nm36.1.3 烟气进口：60～61℃6.1.4 烟气相对湿度：100%6.1.5 鼓风机烟气量：1650m3/min6.1.6 鼓风机升压：27KPa。
6.1.7 鼓风机出口压力：≥5KPa。
6.1.8 电压等级：10KV。
6.1.9 放散烟囱直径：DN1600㎜。
6.1.10 放散烟囱高度：60米。
6.2 性能参数表见表2表2 性能参数名 称参 数风机型号风机旋向风机进、排气方向下部进风、下部出风。
进口流量 （m3/min）Qj＝1650m3/min进口压力Pj＝ kPa出口压力Pc＝ kPa升压P=27kPa6.3 配套辅机6.3.1 高压电机：YBPT710-26.3.1.1 功率：1120KW6.3.1.2 转速：2950 r／min6.3.1.3 电压：10kV，50Hz6.3.1.4 绝缘等级：F级，6.3.1.5 防爆等级：EXdIIBT46.3.1.6 生产厂家：哈电集团佳木斯电机股份有限公司6.3.2 稀油站型号：125L6.3.2.1 公称流量：125L/min6.3.2.2 公称压力：0.4MPa6.3.2.3 换热面积：12m26.3.2.4 冷却水耗量：120L/min6.3.2.5 油箱容量：1.25m36.3.2.6 油泵电机电压：380V6.3.2.7 油泵数量：2台6.3.2.8 油站供油温度 40±3℃6.3.2.9工作介质为 N32～N46 透平油。
6.3.2.10过滤精度 25 μm6.3.2.11系统清洁度等级: NAS76.3.3 高位油箱：500L7 风机的结构7.1 风机本体由机壳、转子、进气箱及轴承箱座组成，机壳、进气箱及轴承箱座采用铸铁件，主轴采用锻钢，叶轮前盘、后盘选用整体锻坯加工成型，风机采用滑动轴承。
7.2 主轴采用高强耐热合金钢35CrMo制造，设计时使其一阶临界转速大于1.4倍的最高工作转速。
结构为整体锻造，经调质、探伤、精加工而成。
7.3 风机叶轮采用15MnNiCrMoV高强度、高硬度材料及成熟的工艺以加强抗磨性，其表面光洁度达1.6，减小灰尘的粘附性，并保证其使用寿命3年，风机转子首次检修周期为一年。
转子首次下线清洗时间为3个月，机壳及叶轮应无明显的磨损痕迹，机壳使用寿命20年以上。
7.4 高压电动机为高速型电机。
轴承采用滑动轴承；电动机冷却方式采用风冷。
7.5 风机机壳上设有径向和轴向水冲洗装置，冲洗在风机运行过程中的低速状态下（或运行全过程）进行。
并设清灰孔、排污孔、水喷头，喷头外接管采用法兰形式。
7.6 风机在轴承部位（包括电机轴承部位）设测温点，采用双金属温度计（应具有抗震功能）作就地显示，另采用铂电阻温度计达到远传温度信号至控制系统的功能，在轴承温度超过规定值时报警和保护停机。
7.7 在风机支承轴承部位，设置在线振动检测装置，振动量转换为可送入控制系统的标准信号（4-20mA），以便实现振动量的指示、报警、停机等功能。
7.8 风机转子左、右两边需配平衡盘并配平衡块。
平衡校正后的主轴与叶轮装配组成转子，转子做双面动平衡校正，转子动平衡精度为G2.5。
风机正常运行时，风机轴承的振幅≤0.05mm。
7.9 叶轮动平衡采用去重方法。
7.10 风机噪声必须≤85dB（A）。
7.11 风机采用机械组合式负压密封，该装置应拆卸方便，并保证具有良好的密封性，防止煤气不外逸和空气不渗入机内；煤气泄漏量应接近零，室内环境由风机泄漏引起的煤气含量必须小于20ppm。
7.12 电机、风机轴承均由稀油站及高位油箱统一供油润滑。
高位油箱向轴承的供油时间为维持机组惰走所需润滑油15～20分钟(直到风机自动停止运行为止)，以满足设备的安全运行。
7.13 风机、电机之间联轴器采用联轴器防护罩。
7.14 风机设备运转期间轴承温升不得超过环境温度30℃，风机轴承振动速度≤2.5mm/S;电机轴承≤2.8mm/S。
7.15 电机定子有6点测温，电机配带测温元件。
8 风机操作8.1 运转前的准备工作：8.1.1 检查机器是否清洁，并检查各紧固部位是否松动。
8.1.2 检查进出口调节阀是否灵活，各仪表是否正常，安全防护装置是否齐全可靠。
8.1.3 进行空气试车时应保证煤气管道密闭，只允许将鼓风机部分通向大气。
8.1.4 将鼓风机进出口阀门作如下调整：进口阀门紧闭，出口阀门稍开。
8.1.5 电机、各检测仪表是否出现异常。
8.1.6 检查鼓风机各部分润滑油是否充足。
8.2 启动8.2.1 按6.1要求做好风机启动前的准备工作后，按动风机启动按钮。
8.2.2 渐渐的打开出口阀门和进口阀门到需要程度时注意电动机是否过载，如电动机过载应控制进出口风量，不使其超过规定。
8.2.3 仔细倾听鼓风机内部是否有不正常的摩擦声。
8.2.4 仔细监视机器有无异常振动或不正常的噪音，如有异常振动或不正常的噪音应立即停车检查原因。
8.2.5 仔细检查轴承温升是否正常，一般不超过室内温度30度，轴承表面温度最高不能超过65℃。
8.2.6 检查进出口管道的严密性，检查各种仪表使用是否正常。
8.3 正常使用应注意8.3.1 基础和机器有无振动（一般在基础牢固条件下轴承振动不应大于0.05mm）8.3.2 应保证煤气杂质不大于100mg/Nm3。
8.3.3 鼓风机进口应保持正压操作，以防止进气管道吸入外部空气产生事故。
8.3.4 不允许煤气在鼓风机内部回流，或使煤气产生以外的碰撞。
8.3.5 保证鼓风机不应有异常发热现象。
8.3.6 定时记录各项运转情况资料。
8.3.7 应保证机器的整洁及油箱内油液的清洁。
8.4 停车8.4.1 按照电气操作程序，关闭风机进口阀门使鼓风机卸载，关闭氮气密封系统阀门。
8.4.2 主电动机停车，单电动油泵不得停车，必须待风机完全停止转动20分钟后或从轴承箱流出的油温低于45℃时，方可停止电机油泵工作。
8.4.3 电动油泵停止工作后，可切断冷油器的供水，并排出冷油器内部的积水。
8.4.4 停车时间较长时，要清理机器内部杂质。
8.4.5 调节各仪表及进出口阀门使之达到准备运转的要求。
8.4.6 紧急停车的几种情况：——风机或电机有突然的强烈震动或机组内部有异常声响时；——风机或电机任何地方发现冒烟时；——油温急剧升高，即使只有一只轴承出油温度高于65℃，并无法使其降低时；——轴承进油管油压降至0.05MPa并无法使其升高时。
8.5 一般故障及其原因8.5.1 风量不足：——管道系统阻力超过鼓风机规定风压。
应检查管道系统是否阻塞；——风机未达到额定转数。
8.5.2 风压不足：——管网系统阻力过高，应检查车间内管道是否有阻塞现象；——吸入的煤气比重小于额定数据；——风机未达到额定转数。
8.5.3 电动机超负荷：——风压过低致使送风量过大，应调节关小出口阀门；——吸入的煤气比重小于额定数据。
应查明原因并进行调整。
8.5.4 振动：——主轴变形；——基础不牢固；——出口阀门控制过小产生振动；——机器内部有摩擦现象；——电动机鼓风机轴心线不一致。
8.5.5 轴承温升过高:——润滑油有杂质；——转子失去平衡；——鼓风机与联轴器轴线不一致；——毡圈过硬使轴发热；——润滑油加注过多。
8.6 维护检查8.6.1 定出定期检查制度，一般规定在新机器使用100小时以后即将润滑油更换过，以后每隔半年小修一次，大修应视实际技术状况而定。
8.6.2 检修时电源开关应做好显著标记，禁止使用。
8.6.3 拆修前须冲入蒸汽并将机器内部剩余煤气去除干净。
8.6.4 检修时应用煤油清洗各部件并进行检查。
8.6.5 检修完毕，进行装配应参照有关标准进行。
8.6.6 备用鼓风机平时不使用时，应将转子旋转120度或180度以防主轴弯曲。