转炉干法一次除尘风机控制对系统稳定性的影响
用系统的观点分析转炉一次除尘系统稳定运行影响因素
用系统的观点分析转炉一次除尘系统稳定运行影响因素作者：付强来源：《中国科技博览》2016年第09期[摘要]目前，转炉冶炼环保清洁生产必须配备一次除尘和二次除尘设备。
转炉冶炼环保清洁生产的关键取决于转炉一次除尘系统稳定运行，而转炉一次除尘系统稳定运行基于各关联环节和设备的稳定运行。
长期以来，对于转炉一次除尘系统的稳定运行和除尘效果的判定，大家更多的认为是转炉一次除尘器的原因，忽略了转炉一次除尘系统各关联环节和设备运行状况对其系统的影响和分析。
[关键词]转炉一次除尘稳定运行影响分析中图分类号：TF341.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0250-01一、转炉一次除尘系统运行不稳定的影响转炉冶炼生产过程中，一次除尘系统运行不稳定最直接的反应为转炉炉前炉口返烟返火严重、放散烟囱排放黑色或红黄色超标烟气，直接影响到转炉环保清洁生产和达标排放。
二、转炉一次除尘系统的改进和组成转炉一次除尘大体分为湿法除尘和干法除尘，目前湿法除尘在国内还占据着较高的比例。
随着环保清洁生产要求的不断提高，湿法转炉一次除尘设备由“二文三脱”式改进为“塔文”式和新“塔文”式，除尘和节能降耗效果依次提高，我厂转炉采用新“塔文”式湿法一次除尘，其系统工艺流程如下：转炉活动烟罩→ 汽化冷却烟道→非金属膨胀节→ 高效喷雾洗涤塔→ 环缝文氏管→ 漩流脱水器→ 管道→ 煤气引风机→ 三通阀→煤气回收系统或放散烟囱达标放散（点燃放散）。
即：转炉烟气经汽化冷却烟道降温冷却后，温度由1450℃～1600℃降到900℃-1000℃左右，通过高温非金属膨胀节进入高效喷雾洗涤塔，经洗涤降温后，烟气变为饱和烟气，温度降至70℃左右，并得到粗除尘。
降温粗除尘后的饱和一次烟气（转炉煤气）进入可调环缝喉口文氏管，使烟气达120m/s 高速通过喉口进行精除尘。
通过可调喉口环缝文氏管精除尘后的烟气温度降至65℃左右，净化后的饱和烟气通过90°弯管进入漩流脱水器精脱水，之后烟气被诱引至煤气引风机压送至煤气柜回收和放散烟囱放散。
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统及维护
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统及维护摘要：介绍了干法除尘系统的运行工艺，以宣化钢铁二钢轧厂干法除尘系统为例，简述了干法除尘系统的设备组成，在深入认识干法除尘系统的结构基础上，掌握干法除尘的运行原理及维护要点，从而保障干法除尘系统的正常运行，并降低设备故障率。
关键词：干法除尘;煤气冷却器概述在转炉生产过程中，产生大量含CO的烟气，其中带有氧化铁、氧化钙、二氧化硅、氧化镁及其它成份构成的固体颗粒。
应用转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统（以下简称干法除尘系统），可以高效净化烟气以保护环境，同时收得洁净的高热值转炉煤气。
本文主要介绍了干法除尘系统的运行工艺，以宣化钢铁二钢轧厂干法除尘系统为例，简述了干法除尘系统的设备组成，在深入认识干法除尘系统的结构基础上，掌握干法除尘的运行原理及维护要点，从而保障干法除尘系统的正常运行，并降低设备故障率。
1.干法除尘系统工艺描述转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温。
一般汽化冷却烟道出口温度约为800-1000℃。
干法除尘系统采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次降温，同时捕集粗颗粒粉尘。
为满足电除尘器工作的温度条件，蒸发冷却器出口温度一般控制在170～250℃范围内。
冷却后的烟气进入静电除尘器进行精除尘，除尘器出口烟气含尘浓度≤10mg/Nm3。
在吹炼过程中，由于转炉烟气中CO浓度是不断变化的，在吹炼前期和后期产生的低CO含量的烟气净化后通过放散杯阀，进入放散烟囱点火放散。
在吹炼中期产生的高CO含量的烟气净化后通过回收杯阀，进入煤气冷却器进一步将温度降到60℃以下，然后送入煤气柜储存。
非吹炼期间的废气则经过电除尘器净化后，通过放散杯阀，进入放散烟囱后直接放散。
2.干法除尘系统设备组成及主要运行原理干法除尘系统按功能分为三个子系统：2.1烟气冷却系统：主要由汽化冷却烟道、蒸发冷却器组成。
2.2烟气净化系统：主要由电除尘器、风机、放散烟囱组成。
浅谈转炉干法除尘技术的维护
浅谈转炉干法除尘技术的维护莱钢120吨转炉引进的6套煤气干法净化设备具有除尘效率高、综合运行费用低、粉尘回收利用率高等突出优点，在使用中掌握和摸索出一套合适的具体操作维护方法，至今运行良好。
1.干法除尘（LT）流程特点转炉15000C的高温烟气经汽化冷却烟道冷却至8500C进入蒸发冷却器调质到2000C进入有4个电场的圆形电除尘器内进行处理，经风机变频调速和流量跟踪调节，进入切换站进行煤气回收及放散、点燃两状态快速切换，回收的煤气经冷却器喷林冷却，由2000C降至770C送入煤气柜，同时蒸发冷却器内约40～45%的粗粉尘和静电除尘器收集的细粉尘经链式输送机和滑动卸灰阀排出。
2.干法除尘（LT）技术功能2.1冷却系统蒸发冷却器（EC）采用立式塔状结构，锥形进出口，下部连接有出灰口及链式输灰机来收集干固的粗粒灰尘，双层翻板阀出口用氮气密封与大气隔离，其工艺过程是根据转炉送氧冶炼断续操作引起温度、气流快速和急剧变化波动的特点，降低烟气温度和调理烟气性能，其相应的温控器、调节阀、比率控制器等動作均由PLC根据烟气含热量和进出口温度设定的程序来精调控制，通过双介质喷嘴喷水和蒸汽量使转炉热气体全部雾化蒸发以干气体形式离开蒸发冷却器，保证任何情况下烟气不结露、不饱和、壁体不湿润积灰。
2.2 除尘系统静电除尘器（ESP）主要由静电收尘器和沉淀器（EP）组成，壳体采用圆筒结构，靠环型梁之间的外护板连接来传递和承载烟气冲击压力；气流入口设有三层气流分布板，气体柱塞状连续通过中间串联四个电场，每个电场由平行排列的集电极组成并通过除尘器壳体接地，带有绝缘物电加热系统来保持1200C左右恒温，以防止灰尘沉积或者潮湿引起火花击穿；多条放电极呈细线或金属条形状，由绝缘体支撑构成负极，安装在气体通道的中心位置，在高压直流电场作用下使极板间形成电晕放电，带负电气体离子和尘粒朝集电极运动，形成微小电晕电流沉降到电极板表面达到分离，锥形进、出口上分别设置自复式弹簧安全泄爆阀，释放除尘器内爆炸产生的压力和避免极线、极板受损；集电极上的积灰通过侧部锤击振打定时敲击落入积灰斗，由两个以90度角度作往复运动的扇形刮灰器送入螺旋链式输灰机，通过闸阀和双翻板阀排出，双摆止回阀和设备漏风之处用氮气密封，防止氧气吸入避免气体混合爆炸。
转炉干法一次除尘净化回收系统
转炉干法一次除尘净化回收系统的技术优势一系统工艺流程介绍氧气转炉炼钢工艺产生的高温烟气（1400～1600℃）经汽化冷却烟道冷却后，温度降为800 ～1000 ℃。
烟气再经过蒸发冷却器冷却，温度降为180 ～200 ℃，降温的同时对烟气进行调制处理，另外烟气经过蒸发冷却器大约有40～50 % 的粗灰尘沉降到底部。
由链式输送机送至贮灰仓回收再利用。
冷却和调质后的烟气进入电除尘器净化，烟气经电除尘净化以后含尘量降至15mg/Nm³以下，捕集的粉尘经过扇形刮灰机构刮入下部排灰装置，再送至贮灰仓回收利用。
当净化后的烟气符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至煤气冷却器（GC），经煤气冷却器再次降温，温度降至70℃以下后送入煤气柜储存。
经加压混合后送往各用户。
当净化后的烟气不符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至放散烟囱，点火放散。
二系统技术优势（1）系统净化后的出口烟气粉尘浓度可达15mg/Nm³，远远低于国家规定的排放标准(100mg/Nm³)。
（2）系统由于自动化控制程度高,煤气回收时切换速度快，其煤气回收量高，每吨钢回收煤气90~120 m³，每吨钢产生的蒸汽量50~70kg 。
（3）因系统净化后粉尘含量低，系统运行阻力低（约7500Pa），故风机的使用寿命长，维护工作量小。
（4）系统设置节电模式，每吨钢耗电约3.2kWh，每吨钢耗新水约0.05 m³。
（5）系统无污水排放，不会造成二次污染。
系统收集粉尘为干态，可回收重新利用。
（6）系统简单，占地面积小，便于维护和管理。
电除尘器的技术优势一电除尘器的应用范围（1）水泥行业电除尘器：窑尾电除尘器、窑头电除尘器、煤磨电除尘器。
（2）电力行业电除尘器：电站锅炉电除尘器、烟气脱硫电除尘器。
（3）冶金行业电除尘器：烧结机头电除尘器、烧结机尾电除尘器、转炉干法煤气电除尘器、湿式电除尘器、石灰窑烟气电除尘器。
二电除尘器的技术优势（1）电除尘器净化后的出口烟气粉尘浓度可达50mg/Nm³以下，低于国家规定的排放标准(100mg/Nm³)。
转炉干法一次除尘风机控制对系统稳定性的影响
转炉干法一次除尘风机控制对系统稳定性的影响转炉干法（LT）一次除尘因其能耗低、除尘效果好、煤气回收率高的诸多特点已普遍替代传统OG法成为市场主流。
风机作为干法除尘的核心设备之一，是连接除尘器与后续切换回收系统的关键节点，其控制的合理性和运行的穩定性对整个系统至关重要。
标签：转炉干法一次除尘；风机控制；系统稳定引言安全和稳定是企业连续生产的前提，干法除尘作为转炉炼钢的烟气处理核心部分，直接关系到炼钢以及后续工序的正常运行。
1 干法除尘系统稳定性控制要点（1）控制好各关键点避免除尘与转炉连锁导致转炉频繁提枪，炼钢中断；（2）控制泄爆次数，降低泄爆能量，减小对设备造成的损伤；（3）合理控制煤气回收和放散过程，避免频繁紧急切换。
2 避免风机原因提枪风机轴承温度、电机轴承温度、电机绕组温度、风机震动、风机失速、风机速度过低都会导致转炉紧急提枪。
控制风机的加速时机，加速斜率，转炉不同阶段的运行速度，通过变频器设置避开风机共振频率，保证设备安全。
3 控制泄爆频率干法煤气除尘泄爆的直接原因是内部气体达到了爆炸极限混合比CO>9%且O2>6%，同时电场内部发生闪络电火花，点燃CO迅速燃烧膨胀，导致泄爆发生。
由于高压电场内部闪络放电无法避免，因此控制吹炼阶段烟气中氧含量就显得尤为重要，行业内主要采取两种措施：（1）降低开吹时氧枪吹氧压力和流量，减小初期CO生成量使其在炉口完全燃烧生产CO2，也减少未参与燃烧反应的O2进入烟道。
同时生成的非爆炸性气体CO2呈烟气柱充满烟道并带动非吹炼阶段烟道中的空气至放散烟囱。
（2）在蒸发冷却器出口加装氮气吹扫装置，当吹炼三脱铁水，或者进行补吹时，提前开启氮气阀向烟道中吹入氮气进行稀释，降低含氧量。
在此我们亦可以在转炉开吹阶段降低吹氧量，同时合理的降低风机转速来使裙罩口的CO完全燃烧，避免其过多的进入除尘器电场。
4 合理控制煤气回收和放散过程干法除尘的一大优点就是煤气回收效率高，且回收气体干净（粉尘量低于10mg/Nm3，且含水量较OG法低）。
转炉一次除尘系统改造提高风机运行周期
转炉一次除尘系统改造提高风机运行周期发布时间：2022-09-27T01:19:27.586Z 来源：《中国电业与能源》2022年第10期作者：姚龙孙浪波李健高浪程凯[导读] 转炉一次除尘风机是转炉冶炼钢水的核心设备，风机能否更长周期安全、高效、平稳运行，对炼钢生产意义重大姚龙孙浪波李健高浪程凯陕西龙门钢铁有限责任公司，陕西渭南 715405摘要：转炉一次除尘风机是转炉冶炼钢水的核心设备，风机能否更长周期安全、高效、平稳运行，对炼钢生产意义重大。
本文针对龙钢公司炼钢厂120吨转炉一次除尘系统进行的一系列改造，为提高风机运行周期进行了详细介绍。
关键词：转炉风机；环缝；水系统循环；转子；冲洗装置1 概述转炉一次除尘风机是炼钢生产的关键设备，主要提供动力将转炉炼钢生产过程中产生的高温含尘煤气，通过汽化冷却烟道、净化系统后，集中回收至转炉煤气柜。
在实际生产过程中，因烟气净化设备存在的缺陷，水质指标、除尘水量、压力不达标等因素致使烟气净化不彻底，最终造成转子叶片积灰严重，转子动平衡失效，从而引起风机振动增大，被迫下线维护，频繁检修导致人员劳动强度，维修成本增加。
龙钢公司炼钢新区现有两座120吨顶底复吹转炉，采用的是第四代OG湿法除尘，配套3台AⅡ4000型风机，风量4000m3/min，转速1480r/min，配套功率2400kw，其中一台备用。
因除尘系统存在的问题导致风机运行周期短，转子平均运行周期25天，频繁检修造成人员劳动强度增加，生产组织困难，且风机运行状况不良可能会对环保造成不良影响。
如何确保除尘系统的高效净化功能及风机的安全、高效、长周期平稳运行对钢厂来说意义重大。
经过我厂认真进行分析，查找原因。
主要有以下原因：（1）风机高速运转过程中对介质含尘量很敏感，煤气含量较高，造成部分粉尘不均匀地粘附在转子表面，且叶轮未安装冲洗装置，造成叶轮表面结垢日益增多，致使转子动平衡失效；（2）叶轮叶片不耐磨，受烟气冲刷磨损、侵蚀严重，运行过程中振动值升高；（3）高温烟气一次净化所需水量、水压偏低，烟气净化后含尘量较大沿管道进入风机内吸附在转子叶轮上；（4）浊环水系统循环利用功能缺失，净化不彻底，水质各项参数指标达不到标准要求；（5）烟气管路排水不畅，大量含尘水分进入风机内部，加快了含尘颗粒在转子叶轮上的吸附。
转炉一次干法除尘控制系统的改进
第29卷第1期2013年1月甘肃科技Gansu Science and TechnologyVol.29No.1Jan.2013转炉一次干法除尘控制系统的改进刘晓景（甘肃钢铁职业技术学院，甘肃嘉峪关735100）摘要：转炉一次干法除尘，根据工艺和安装设备的特点，控制系统做了如下方面的改进：由集中控制采用ET200s分布式IO控制；传动的PLC带中间继电器驱动电机，改为直接采用ET200Pro电机驱动器直接驱动；顺序功能直接由GRAPH直接实现；蒸发冷却器温度控制采用趋势控制法。
关键词：ET200s；分布式；ET200Pro；GRAPH；蒸发冷却器；温度控制中图分类号：TP302.1北京国华新兴节能环保科技有限公司结合自家系统工艺、设备方面的特点，并利用在控制系统方面的优势，对整个控制系统进行了多方面的改进创新，在榆钢2012年投产的二炼钢3#、4#转炉工程中投入实践，降低了电气系统的施工和维护成本，对系统的运行起到了很好的促进作用。
1概述转炉一次干法除尘控制系统总体由两部分组成，一是转炉车间内的蒸发冷却器和粗输灰系统，简称转炉区；另外是包括静电除尘器、风机、切换站、放散烟囱在内的车间外部分，简称现场区，两个区域分别设置一套西门子S7400PLC系统，之间采用光纤以太网通讯。
系统按照功能分为7个功能区：蒸发冷却器区、粗输灰功能区、静电除尘器区、风机区、切换站区、放散区、细输灰区，各个功能区紧密结合组成大的系统，同时由自成相对独立的系统。
为了施工和日后的维护方便并且更好地提高系统的可靠性，控制系统做出了如下几个方面的改进。
2由集中控制改为分布式控制1）转炉一次干法除尘通常控制方式为集中式控制，转炉区PLC控制柜和电机控制柜分开，并放置转炉电气控制室。
现场区PLC控制柜和电机控制柜分开，并放置现场区电气室。
由于供配电柜和控制柜统一放置，电气施工过程中，大量的电缆堆一起敷设，为现场的施工和日后的检修增加了难度。
转炉一次除尘风机振动的原因分析及改进措施
转炉一次除尘风机振动的原因分析及改进措施代宾【期刊名称】《《机械管理开发》》【年(卷),期】2019(034)007【总页数】2页(P185-186)【关键词】一次除尘风机; 振动; 二文上喷嘴; 叶轮冲洗【作者】代宾【作者单位】成渝钒钛科技有限公司四川内江642469【正文语种】中文【中图分类】TF341引言转炉一次除尘风机是转炉系统的重要辅机设备，风机出现故障时，将引起转炉停产，对钢厂造成较大的损失。
而一次除尘风机运行中出现最多、影响最大的就是振动。
因此，当振动故障出现时，尤其是在故障预兆期内，迅速作出正确的处理，具有重要的意义。
成渝钒钛科技有限公司炼钢厂（全文简称成渝钒钛炼钢厂）70 t转炉自2002年投产以来，其一次除尘风机运行一直不很稳定，而且运行周期很短，叶轮使用寿命一般只有10～15 d，严重影响了转炉生产和煤气回收。
1 除尘流程川威炼钢厂转炉的烟气处理，采用湿法处理流程，称为“OG法”。
其流程是：转炉→烟罩→烟道→溢流文氏管→重力除尘器→二文可调文氏管除尘器→90°弯管脱水器→湿旋脱水器→烟气管道→一次除尘风机→三通切换阀→煤气进入回收系统，蒸汽及达不到煤气要求的烟气进入烟囱排放，如图1所示[1]。
2 风机振动的原因及分析风机产生振动的原因主要有：转子质量不平衡；动静部分之间碰摩；轴承异常；轴承座基础刚度不够；联轴器异常；转子的临界转速；风机风道振动；喘振。
通过对风机进行多次检查，最终确定为风机转子质量不平衡造成的振动。
而造成风机转子质量不平衡的原因主要如下：1）在冶炼过程中，由于需要加入大量的石灰、球团、莹石等辅料，造成大量的粉尘被一次风机吸走带入转炉烟气中，虽然在文氏管中会被一文、二文喷嘴喷出的水幕雾化，但由于粉尘粒度小、质量轻、气流速度大，无法将湿粉尘凝结成大颗粒排除。
2）烟气在一文、二文经喷水降温除尘，烟气从800℃降至100℃的过程中，会产生大量的蒸汽。
湿粉尘和蒸汽被风机被吸入并黏结于叶片之上，使得风机负荷增加，进而因运动不平衡而出现振动现象。
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转炉干法一次除尘风机控制对系统稳定性的影响
转炉干法（LT）一次除尘因其能耗低、除尘效果好、煤气回收率高的诸多特点已普遍替代传统OG法成为市场主流。
风机作为干法除尘的核心设备之一，是连接除尘器与后续切换回收系统的关键节点，其控制的合理性和运行的穩定性对整个系统至关重要。
标签：转炉干法一次除尘；风机控制；系统稳定
引言
安全和稳定是企业连续生产的前提，干法除尘作为转炉炼钢的烟气处理核心部分，直接关系到炼钢以及后续工序的正常运行。
1 干法除尘系统稳定性控制要点
（1）控制好各关键点避免除尘与转炉连锁导致转炉频繁提枪，炼钢中断；（2）控制泄爆次数，降低泄爆能量，减小对设备造成的损伤；（3）合理控制煤气回收和放散过程，避免频繁紧急切换。
2 避免风机原因提枪
风机轴承温度、电机轴承温度、电机绕组温度、风机震动、风机失速、风机速度过低都会导致转炉紧急提枪。
控制风机的加速时机，加速斜率，转炉不同阶段的运行速度，通过变频器设置避开风机共振频率，保证设备安全。
3 控制泄爆频率
干法煤气除尘泄爆的直接原因是内部气体达到了爆炸极限混合比CO>9%且O2>6%，同时电场内部发生闪络电火花，点燃CO迅速燃烧膨胀，导致泄爆发生。
由于高压电场内部闪络放电无法避免，因此控制吹炼阶段烟气中氧含量就显得尤为重要，行业内主要采取两种措施：
（1）降低开吹时氧枪吹氧压力和流量，减小初期CO生成量使其在炉口完全燃烧生产CO2，也减少未参与燃烧反应的O2进入烟道。
同时生成的非爆炸性气体CO2呈烟气柱充满烟道并带动非吹炼阶段烟道中的空气至放散烟囱。
（2）在蒸发冷却器出口加装氮气吹扫装置，当吹炼三脱铁水，或者进行补吹时，提前开启氮气阀向烟道中吹入氮气进行稀释，降低含氧量。
在此我们亦可以在转炉开吹阶段降低吹氧量，同时合理的降低风机转速来使裙罩口的CO完全燃烧，避免其过多的进入除尘器电场。
4 合理控制煤气回收和放散过程
干法除尘的一大优点就是煤气回收效率高，且回收气体干净（粉尘量低于10mg/Nm3，且含水量较OG法低）。
利用装于风机后部的激光气体分析仪，回收系统实时检测煤气含量，当系统具备回收条件且在线测得CO>25%且O2<1%，持续一段时间之后，放散杯阀关闭，回收杯阀打开，系统由放散状态转化为回收。
这一阶段需要注意的是，为了防止气柜气体回流，在回收杯阀出入口设置了差压变送器，只有当杯阀前后为正压，即除尘系统管路压力大于气柜压力才允许杯阀打开和回收，这一差压值根据经验设置在200～300Pa。
转炉吹炼开始后，准备回收时控制系统需要密切监视该点差压，若CO含量满足回收条件，而差压不能满足，或者回收的过程中这个差压波动比较剧烈，甚至出现负压，那将严重威胁系统安全。
遇到这种情况就需要给风机合理的提速，保证正压维持整个回收过程。
5 风机变频控制策略
转炉一个工艺周期包含准备、兑铁水、吹炼、测温取样、出钢、溅渣护炉、出渣等不同阶段，各阶段转炉的吹氧量和产生的烟气量区别也都很大。
非吹炼阶段，系统烟气量很小，除尘器接近于空载，系统阻力也较小，风机可以低速运行；吹炼阶段，碳氧反应剧烈，产生大量燃烧气体和粉尘，烟气中也含有大量未完全燃烧的CO，此时需要采用高速将炉口烟尘及时排出。
兑铁完成转为吹炼阶段，要求风机从50%的低速在15-30s内提高至接近满速，在吹炼期间，风机以高速运行，时间约为12-14min；测温取样和出钢阶段，工艺又要求风机从高速迅速降到低速，所以在转炉干法除尘系统中，对风机的加速与减速响应速度都有较高要求。
在实际的工艺控制过程中，根据氧枪信号、炉口倾角和炉口微差压，实现风机速度自动控制。
吹炼阶段通过一个PID控制器控制炉口微差压，使烟罩内与大气压力基本一致，保证炉口烟气全部被排出又不过量的吸入空气。
吹氧过程中，因燃烧关系，转炉产生的烟气量与吹氧量成比例相应变化，因此将瞬时吹氧量（单位Nm3/h）与炉口压力控制器的输出信号以及一个常数相乘，加到各阶段烟气流量设定的串级比例控制器上。
当吹氧速度发生变化，该比例控制能够通过改变炉口差压控制器的输出信号，确保风机抽走的烟气量在相同的比例上立即得到适应。
图1给出了转炉各阶段干法除尘ID风机转速的一个参考值：
文章论述的这种控制方法，经过山东传洋干法煤气等项目实践，设备运行稳定，投产6个月内泄爆次数控制在了3次以内，且泄爆原因多是由于转炉工操作不当。
由于安装精细，控制方式先进，该风机半年内从未发生过紧急情况和故障停机，系统除尘效率和稳定性也远高于国内同行。
参考文献
[1]张秋实，刘文庄，吴国秋.转炉除尘风机的优化控制方法[J].风机技术，2007
（02）.
[2]温兴河，赵忠华，朱建会.转炉一次除尘风机控制系统改造研究与应用[J].冶金动力，2013（07）.
[3]陈乐柱.炼钢转炉除尘风机的变频调速节能运行[J].冶金能源，2001（03）.。