目视化管理的基本知识及要求
原价管理知识培训(四)

计划 实际
• 原价达成状况
总括: 年度目标: ****万元 本月计划: ***万元 计划累计: ****万元
月
对费用别/产品别原 价达成情况进行分析。
计划 实际
预想 目标 实际 目标累计 实际累计
**车型原价达成状况 总原价
实际 基准 目标 实际
材料
基准 目标 实际
动力费
基准 目标
月
明确异常点——分析真 因——确定再发防止对 策。 车型达成状况示意图:
计划 实际
2、原价低减状况 总括: 年度目标: ****万元 本月计划: ***万元 计划累计: ****万元 本月实际: ***万元 实际累计: ****万元 低减: 低减: ***万元 ***万元
3、费用别原价达成状况
**年**月**日 原价管理科作成
1月
2月
3月
4月
预想 目标 实际 目标累计 实际累计
公司/部门原价递减活动总括性分析资料
《原价递减活动状况》表的范畴
• 原价维持分析 • 原价改善跟踪
《原价递减活动状况》表的内容
• 生产状况 • 原价递减状况(总额趋势) • 原价达成状况 • 原价递减成果 • 今后努力方向
《原价递减活动状况》表样
**月**公司原价低减活动状况
1、生产状况 总括 千台/月
计划 实际
**车型原价达成状况 总原价
实际 基准 目标 实际
材料
基准 目标 实际
动力费
基准 目标
制品H推移 千H/月
1月
2月
3月
4月
1月
2月
3月
4月
1月
2月
3月
4月
工资
1月 2月 3月 4月
6S、精细化管理知识问答

6S管理问答一、6S的含义6S指的是日文罗马标注SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)与英文SECURITY(安全)这六个单词,因为六个单词的第一个字母都是““S”,所以统称6S。
二、推行6S的目的1、改善和提高企业形象整齐、清洁、安全的工作环境,容易吸引客户,让客户有信心;同时,由于外界口碑相传,会开脱并创造更为良好、广泛的市场,并成为其他公司学习的对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,有序摆放的物品,可以使员工集中精力工作,流畅的生产和工作节奏会使效率大幅提高。
3、改善配件在库周转率整洁的工作环境,有序的保管和布局,实行最低库存量管理,做到必要时能立即取出要用的物品。
工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善配件在库周转率。
4、减少消除故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过每日的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器和产品,维持设备的高效运转,提高产品的品质。
5、保障企业安全生产储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地面不随意摆放不该放置的物品,地面清洁无水,工作场地周围没有任何杂乱。
超高、危险的物件。
员工循规蹈矩的遵守操作规程,对设备进行保养维护,工作场所有条不紊,意外现象就会减少,安全自然就会有保障。
6、降低生产成本通过实施6S管理,可以减少人员、设备、场所、时间的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,增强组织活力班组长个个都是好教练,员工人人都变得有修养、有尊严、有成就感,对自己的工作尽心尽力,并激发创新意识,就能增强组织的活力,创造纪律严明、执行力强的高效团队。
8、提高工作、生产效率由于实施目视化管理,使异常现象明显化,生产、工作顺畅,提高了工作和生产效率。
三、6S的八大作用降低成本——6S是降成本的最佳途径。
质量保证——6S是工作零缺陷的执行者。
精益知识(丰田屋等)

3、质量保证方法 在JIT生产方式中,通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性,具体方法是自动化。自动化是指融入生产组织中的这样两种机制: 第一,使设备或生产线能够自动检测不良产品; 第二,生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时,有权自行停止生产的管理机制。
实现一个流生产的目的
3
一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的,将生产诸要素在生产过程中进行优化组合,实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。采用 “一个流”生产技术,关键是要实现观念的转变(由维持转向改善)、管理职能的转变(专业管理向以现场为中心的管理转变)和用人制度的转变(由被动考核向主动培训转变)。
平准化/均衡化生产
稳定且标准化的流程
6S及目视化管理
“企业”的长期理念
准时化生产(JIT): 在正确的时间里生 产正确数量的正确 产品。 花时间提前规划 连续畅流的流水线 后拉式系统 快速切换 物流整合
自动 化 使问题自动浮现, 出现问题自动停止 生产 自动侦错 全力防错 就地品管 解决问题的根本原因 品质保证
1、生产流程化 即按所需的工序从最后一个工序开始往前推,确定前面一个工序的类别,并依次的恰当安排生产流程,根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运,让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
准时化生产(JIT)概述(二)
资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径,具体指在生产线内外,所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派,在最需要的时候以最及时的方式到位。 从设备而言,设备包括相关模具实现快速装换调整;在生产区间,需要设备和原材料的合理放置;人员而言,要求员工是多技能作业员(或称“多面手”)。
TPM管理知识点总结

TPM管理知识点总结随着企业管理的深入发展,TPM管理已经在企业中生根发芽。
本文根据一些管理的经验以及网上整理的内容总结了TPM管理的知识点。
TPM管理知识一、TPM管理的概念TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
二、TPM管理的发展历程1、事后维修----BM(Breakdown Maintenance)这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。
2、预防维护--PM(Preventive Maintenance)这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维护--CM(Corrective Maintenance)改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。
4、维护预防--MP(Maintenance Prevention)维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备品质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。
5、生产维护--PM(Productive Maintenance)是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。
它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。
最后演变到现在的TPM管理。
三、TPM管理的意义1、TPM要达到的三个目的:(1)提高设备的综合效率。
(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。
(3)树立全新的企业形象。
2、TPM的具体目标:(1)在机构中的所有任务领域,实现零缺陷、零故障、零事故。
精益知识题库

精益管理知识题库一、5S 知识(1~40题)1、问:5S的内容是什么?答:整理、整顿、清扫、标准化、素养。
2、问:整理的定义是什么?答:整理的定义是在工作现场,区分要与不要的东西,留下有用的东西,把不要的东西清理掉。
3、问:整理的作用有哪些?答:(1)、节省作业空间;(2)、简化管理对象;(3)、提高工作效率;(4)、减少作业差错;(5)、避免资金浪费。
4、问:整理时现场检查常用的方法有哪些?答:(1)、老鼠蟑螂检查法;(2)、下班后检查法;(3)、红牌作战法;(4)、定点摄影法。
5、问:整顿的定义是什么?答:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,有效标识。
6、问:整顿的“三定原则”及“三要素”分别是什么?答:三定原则:定位、定容、定量;三要素:场所、标识、方法。
7、问:整顿的“三易原则”是什么?答:易取、易放、易管理(即缺什么东西一目了然)。
8、问:标识的方法指的是什么?答:(1)、在放置场所标明所摆放物品;(2)、在摆放物体上进行标识;(3)、标识卡上的说明应和物品一致。
9、问:清扫的定义是什么?答:是去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持干净。
10、问:实施清扫时的三扫原则是什么?答:三扫是扫黑、扫漏、扫怪。
扫黑:垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等;扫漏:漏水、漏油、漏气等;扫怪:异常声音、温度、振动等。
11、问:清扫的三个作用是什么?答:(1)、环境整洁、心情愉快;(2)、产品干净、没有划痕;(3)、没有赃污、设备完好。
12、问:清扫的推行要领是什么?答:(1)、管理干部以身作则,人人参与;(2)、建立清扫责任区,责任到人,不留死角;(3)、清扫、点检、保养有效相结合;(4)、杜绝污染源,建立清扫制度,形成规范。
13、问:清扫用具的放置原则是什么?答:(1)、打扫类用具应单只悬挂,手柄向上,不得杂乱堆放;(2)、拖把应拧干水分后悬挂,以免弄湿地面;(3)、抹布的大小要适宜,用起来顺手,抹布应逐块挂放;(4)、扫帚或抹布等应进行数量管理,不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。
TPM管理基本知识

• 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
4.TPM目标
改善人的体质 改善设备的体质 改善企业的体质
提升人的技能
× 无证操作 × 只懂操作 √ 持证上岗 √ 了解设备 √ 精于保养 √ 能处理故障
追求效率最大化
彻底的5S活动 使设备损失极小化
自主保全活动的体系建立
自主保全体系的建立
转换思维方式
● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理
掌握 技能,知识
● 发现异常的能力 = 点检能力
● 不合理复原,小故 障修理能力
设备合理润滑-企业有待开发 的大金矿
(1)提高设备可靠性,保障 运行安全,减少停机损失和 维修费用;
(2)延长设备使用寿命,降 低购置费用;
(3)降低能源消耗;
(4)延长油品寿命,降低润 滑油油耗;
(5)减少对环境的污染,建 设资源节约型、环境友好型 社会。
设备润滑管理的八大任务
建立与完善润滑管理的组织机构与
第 1STEP (初期清扫)
第 2STEP (发生源·困难减少对策)
第 3STEP (清扫·加油基准书作成)
第 4STEP (总点检)
第 5STEP (自主点检)
不用品的清除 已发现浪费的清除
发现缺陷 能力的培养 改善能力 的培养
产生防止老化 的能力
培养知道设备 构造的能力
产生判断设备异常 的能力
第 6STEP (标准化)
培养解决问题能力
5S管理基本知识

三、实施5S基本方法
整理:在心中就有“取舍”
整顿:在心中就有“定位”
清扫:在心中就有“净化”
清洁:在心中就有“保持” 素养:在心中就追求“完美”
深圳市朱兰质量咨询有限公司编制
四、如何实施5S管理
1、成立推行委员会/推行小组
l 制订推行5S管理方针和目标
l 制订推行计划并明确职责
1、红牌作战 l 用“红牌”标志问题所在 l 实施方法: -整理:首先分好要与不要的东西 -整顿:对不要的东西贴“红牌” -清扫:不清洁、不整齐的地方贴“红牌”; 不该有的东西贴“红牌” -清洁:减少“红牌”数量 -素养:统计红牌数量,作为奖惩依据
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五、实施5S技巧
2、目视管理
l 配合ISO9001的推行
深圳市朱兰质量咨询有限公司编制
四、如何实施5S管理
4、加强教育培训工作
l 组织学习5S基础知识
l 掌握PDCA改善手法
l 提高对实施5S管理的认识
深圳市朱兰质量咨询有限公司编制
四、如何实施5S管理
5、组织实施
l 选择典型示范
l 总结经验全面推广
l 将活动成果标准化、规范化
l 行动:按规定分区/位置摆放
l 目的:定置管理、提高效率
深圳市朱兰质量咨询有限公司编制
二、5S的内容和目的
3、清扫(SEISO)
l 对象:所有工作场所
l 任务:清除垃圾、灰尘、污垢
l 行动:清理打扫、擦拭干净
l 目的:美化环境、提高工作质量
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二、5S的内容和目的
4、清洁(SEIKETSU)
5S管理基本知识
中集安全知识题作业管理目视化三统一

中集安全知识题作业管理目视化三统一一、判断题,判断下列安全知识是否正确。
对的用"√"表示,错的"×"表示。
1、如果在学校发生地震,正在上课时,要在教师指挥下迅速抱头、闭眼、躲在各自的课桌旁边。
( √ )2、煤气中毒时,赶紧拨打急救电话"119、" ( × )3、在流感高峰期,可以去人多拥挤、空气流通不畅的公共场所。
( × )4、双手被呼吸系统分泌物弄脏后,不用立即洗手。
( × )5、进食或处理食物前,应用肥皂及清水洗净双手。
( √ )6、饮用水应采用自来水,可以直接饮用。
( × )7、同学们应从可靠的地方购买新鲜食物,不要光顾无牌小贩。
(√)8、唾液是手足口病传播的主要途径之一,因此易感人群应特别注重口腔护理和消炎。
(√)9、冬天来了的时候,天气比较冷,可以把家里和教室的窗户关得紧紧的。
(× )10、同学们要养成良好的个人卫生习惯,不随地吐痰,勤洗澡,饭后便前洗手,勤剪指甲,勤换洗衣服,勤晒被褥等。
( √ )11、预防手足口病要遵循"洗净手、喝开水、吃熟食、多通风、晒衣被"15 字口诀。
( √ )12、如果发现火灾,可以打电话直接报警。
家中没电话的,要尽快使用邻居、电话亭或者附近单位的电话报警。
( √ )13、可以随意拨打火警电话。
( × )14、在没有电话的情况下,应大声呼喊或采取其他方法引起邻居、行人注意,协助灭火或者报警。
(√ )15、学生可以携带火柴、打火机进入校园。
(× ) 16、如果在学校发生火灾,千万不要从窗口往下跳。
( × )17、学校进行大扫除时,可以将树叶、纸屑等垃圾烧掉。
( √ )18、发生火灾时,不能乘坐电梯。
( √ )19、影剧院、商场、图书馆等公共场所的电气设备、开关等,同学们可以摸一摸、动一动。
( × )20、发生火灾时,如果中途的防火楼梯被堵死,应该向楼顶跑。
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(2)保护性隔离适用于容易造成人员坠落、有毒有害物质喷溅、路面施工以及其他 防止人员随意进入的区域。实施保护性隔离时,应采用围栏标识出隔离区域。应谨慎 查看安全状况后方可进入。 (3)使用的专用隔离带、围栏应在夜间容易识别。隔离区域应尽量减少对外界的影 响,对于有喷溅、喷洒的区域,应有足够的隔离空间。所有隔离应在危险消除后及时 拆除。
黑 黑 铝白 淡黄 深绿 白
棕
棕
字样
乙炔 不可近火 氢 氧 氮 空气
液化二氧化碳 液化氨 液化氯 氟 甲烷
液化乙烷
字色
大红 大红 黑 淡黄 白 黑 黑 白 黑 白
白
色环
P=20,淡黄色单环 P=30,淡黄色双环 P=20,白色单环 P=30,白色双环 P=20,黑色单环
P=20,淡黄色单环 P=30,淡黄色双环 P=15,淡黄色单环 P=20,淡黄色双环
提示标志(3个): ——通行路线; ——逃生路团公司的安全目视化要求
2、人员目视化: 1)管理要求: ——内部员工进入生产作业场所,应按照有关规定统一着装。外来人员
(参观、学习人员,承包商员工等)进入生产作业场所,着装应符合生产 作业场所的安全要求,但应与内部员工有所区别。
—— 所有进入钻井、井下作业、炼化生产区域、油气集输(场)站、油 气储存库区、油气净化厂等易燃易爆、有毒有害生产区域的人员应佩戴入 厂(场)证件。
——可根据施工作业现场的危险状况进行安全隔离。隔离分为警告性隔离、 保护性隔离。
(1)警告性隔离适用于临时性维修区域(如承包商作业区域等)、安全 隐患区域(如临时物品存放区域等)以及其他禁止人员随意进入的区域。 实施警告性隔离时,应采用专用隔离带标识出隔离区域。未经许可不得入 内。
警告性隔离
单位:m
标志牌的设置高度:标志牌设置的高度,应尽量与人眼的视线 高度相一致。悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度 不宜小于2m;局部信息标志的设备高度应视具体情况确定。
标志牌的使用要求: ——标志牌应设在与安全有关的醒目地方,并使大家看见后,有 足够的时间来注意它所表示的内容。环境信息标志宜设在有关场 所的入口处和醒目处;局部信息标志应设在所涉及的相应危险地 点或设备(部件)附近的醒目处。 ——标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上,以免这些物 体位置移动后,看不见安全标志。标志牌前不得放置妨碍认读的 障碍物。
2、《安全标志及使用导则》(GB28942008)
安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型;
禁止标志:禁止人们不安全行为的图形标志。基本形式是带斜杠的圆边框; (40个)
警告标志:是提醒人们对周围环境引起注意,以避免可能发生危险的图形标志。 基本型式是正三角形边框。(39个)
指令标志:是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志。 基本型式是圆形边框;(16个)
课程安排
一、目视化管理的基本知识 二、集团公司的安全目视化要求 三、相关的标准规范要求
二、集团公司的安全目视化要求
——中国石油天然气集团公司安全目视化管理规定(090222) ——中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范 (安全【2009】552号
对集团公司所属企业的安全目视化管理提出了具体的要求。
——在现场就能判定对错对现场管理非常重要; ——目视管理实施反映了企业的现场管理水平; ——“尽量减少管理,尽量自主管理”这一符合人性要求 的管理法则通过目视化管理来完成。
一、目视化管理的基本知识:
2、目视化管理的意义与目的:
看得见的管理才是好管理。目视管理是较佳的管理工具,它能 够轻易而举呈现下列目的: ——显示出管理的重点; ——大家都看的见; ——容易辨认好与坏,正常或不正常; ——提醒与警示异常现象,防患于未然; ——简单易懂、使用方便; ——易于遵守、立即改正;
一、目视化管理的基本知识:
3、目视化管理的表现方式
——颜色 ——形迹 ——灯号(状况标识) ——照片 ——看板 ——录像带
一、目视化管理的基本知识:
日常目视化应用的例子:
——路标,急弯减速慢行、十字路口的红绿灯; ——街道店铺的标识牌、及商店超市内的产品卡; ——饭店的坐位、菜单; ——员工的工作卡、厂卡、办公室及车间的看板; ——车间物料及产品的颜色标识; ——公司办公室组织架构图、工作流程图等。
保护性隔离
——生产作业现场长期使用的机具、车辆(包括厂内机动车、特种车 辆)、消防器材、逃生和急救设施等物件,应根据需要摆放在指定的安 全位置。应对物件摆放的位置做出标识(可在周围画线或以文字标识), 标识应与其对应的物件相符,并易于辨别。
课程安排
一、目视化管理的基本知识 二、集团公司的安全目视化要求 三、相关的标准规范要求
器具状态标签示例(标签位置)
脚手架状态标签示例(标签位置)
工器具完好状态标签示例
4、设备设施目视化管理
1)管理要求:
——企业应在设备设施的明显部位标注名称或编号,对有危险的设备设施应有 警示信息。对因误操作可能造成严重危害的设备设施,应在其旁设置有安全操 作注意事项的标牌。 ——管线、阀门的着色应严格执行国家或行业的有关标准。同时,企业应在管 线上标明介质名称和流向,在控制阀门上悬挂含有工位号(编号)等基本信息 的标签。 ——应在仪表控制盘及指示装置上标注控制按钮、开关的名称。厂房或控制室 内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都应标注控制对象。 ——应在就地指示仪表上标识出仪表的工作范围,粘贴校验合格标签。远传仪 表在现场应有显示工位号(编号)等基本信息的标签。 ——盛装危险化学品的器具应分类摆放,并设置标牌,标牌内容应包括化学品 名称等基本信息。
1、《安全色》(GB2893-2008(1211)
定义: ——安全色 :传递安全信息含义的颜色,包括红、蓝、黄、绿四种颜色 ; —— 对比色 :使安全色更加醒目的反衬色,包括黑、白两种颜色。
1、红色:传递禁止、停止、危险以及消防设备的信息。 2、蓝色:传递必须遵守的规定的指令性信息。 3、黄色:传递注意、警告的信息; 4、绿色:传递安全的提示性信息。 黑色用于安全标志的文字、图形符号和警告标志的几何边框。 白色作为安全标志红、蓝、绿的背景色,也用于安全标志的文字和图形符号;
5、作业区域目视化管理
1)管理要求:
——生产作业区域的安全标识应执行国家和行业有关标准。 ——企业应使用红、黄指示线划分生产作业区域的不同危险状况。 红色指示线告知人们有危险,未经许可禁止进入;黄色指示线提醒 人们有危险,进入时注意。 ——应按国家和行业标准的有关要求,对生产作业区域内的消防 通道、逃生通道、紧急集合点设置明确的指示标识。
压缩气瓶状态标签示例
介质名称 _____________
故障 空瓶 使用中 满瓶
梯子状态标签示例(标签位置)
常用气瓶颜色标志
序号 充装气体名称
化学式
瓶色
1
乙炔
2
氢
3
氧
4
氮
5
空气
6
二氧化碳
7
氨
8
氯
9
氟
10 甲烷
11 乙烷
C2H2 H2 O2 N2
CO2 NH3 Cl2 F2 CH4
C2H6
白
淡绿 淡(酞)兰
二、集团公司的安全目视化要求
安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等 方式,明确人员的资质和身份、工器具和设备设施 的使用状态,以及生产作业区域的危险状态的一种 现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管 理。
二、集团公司的安全目视化要求
1、基本要求 ——各种安全色、标牌、标签的使用应符合国家和行业有关标准 的要求。 —— 安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境,应保证有充足 的照明光源,以满足需要。 —— 用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能 含有氯化物等腐蚀性物质。 —— 安全色、标签、标牌等应定期检查,以保持整洁、明亮, 如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时,须及时重涂或更换。
——红色与白色相间条纹:表示禁止或提示消防设备 、设施位置的安全标记;
(公路、交通等方面所使用防护栏杆及隔离墩;液化石油气槽车的条纹;固定禁止标志的标志杆下面的色带)
——蓝色与白色相间条纹:表示指令的安全标记,传递必须遵守规定的信息;
(道路交通的指示性导向标志,固定指令标志的表示杆上的色带)
——绿色与白色相间条纹:表示安全环境的安全标记;
(固定提示标志杆的色带)
——黄色与黑色相间条纹:表示危险位置的安全标记;
(各种机械在工作或移动时容易碰撞的部位,如移动式起重机的外伸腿、起重机的吊钩滑轮侧板、起重臂的顶端、四轮配重; 平顶拖车的排障器及侧面栏杆;门式起重和门架下端;剪板机的压紧装置;冲床的划块等有暂时或永久危险的地方或设置。)
两种颜色间的宽度应相等,一般为100mm,但可根据机器大小 和安全标志的位置的不同,可采用不同的宽度,在较小的面积上其 宽度要适当的缩小,每种颜色不能少于两条,斜度与基准面成45°。
3、石油天然气生产专用安全标志 SY6355-2010
禁止标志(14个): ——禁止非工作人员入内; ——禁止乱动阀门; ——禁止乱动消防器材等
警告标志(10个): ——当心雷电; ——当心铁屑伤人; ——当心井喷等;
指令标志(12个): ——必须使用防暴器具; ——必须装防护罩; ——必须通风;
—— 内部员工和外来人员的入厂(场)证件式样应不同,区别明显易于辨 别。
—— 特种作业人员应持有有效的特种作业资格证书,并经所在单位岗位 安全培训合格,佩戴特种作业资格合格目视标签。标签应简单、醒目,不 影响正常作业。
二、集团公司的安全目视化要求
2、人员目视化: 2)经验做法: ——胸卡:员工、承包商基本培训资格;(颜色区别、佩戴方式) ——安全帽:颜色;标签(特种作业人员); ——服装:马甲,袖标;