齿轮泵设计
齿轮泵设计总结
齿轮泵设计总结一、引言齿轮泵是一种常用的液压元件，广泛应用于工业领域。
它通过齿轮的转动来产生压力，将液体输送到需要的位置。
本文将对齿轮泵的设计进行总结，包括齿轮泵的工作原理、设计要点、优化方法等方面进行探讨。
二、齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理是利用齿轮之间的互相啮合来产生压力。
一般而言，齿轮泵由一对啮合齿轮组成，其中一只齿轮作为驱动齿轮，另一只齿轮则被驱动。
当驱动齿轮转动时，它会带动被驱动齿轮一起旋转，从而使液体在齿轮之间形成密封腔。
当齿轮旋转到一定位置时，密封腔内的液体被挤压，从而产生压力，将液体推送到出口管道。
三、齿轮泵的设计要点1. 齿轮的选择：齿轮泵的性能很大程度上取决于齿轮的选择。
在设计过程中，需要考虑齿轮的材料、齿轮的模数、齿轮的齿数等因素，以确保齿轮的强度和耐磨性能。
2. 泵壳的设计：泵壳的设计直接影响到泵的工作效率和可靠性。
在设计过程中，需要考虑泵壳的形状、孔径的尺寸、密封性能等因素，以确保泵壳能够有效地防止液体泄漏。
3. 清洁度控制：齿轮泵在工作过程中，容易受到颗粒杂质的影响，导致泵的性能下降甚至损坏。
因此，在设计过程中，需要考虑如何有效地控制液体的清洁度，以延长泵的使用寿命。
4. 润滑方式：齿轮泵的润滑方式有很多种，包括润滑油浸润滑和润滑油膜润滑等。
在设计过程中，需要根据实际情况选择合适的润滑方式，以确保齿轮的正常运转。
四、齿轮泵的优化方法1. 优化齿轮的设计：通过改变齿轮的形状、齿数等参数，可以优化齿轮的传动效率和噪音性能，提高泵的整体性能。
2. 优化泵壳的设计：通过改变泵壳的形状、孔径的尺寸等参数，可以降低泵的内部损失，提高泵的工作效率。
3. 优化液体的清洁度控制：通过改变液体的过滤方式、清洗方式等方法，可以有效地控制液体中的杂质，减少对泵的影响。
4. 优化润滑方式：通过改变润滑方式，选择合适的润滑油，可以提高齿轮的润滑效果，减少齿轮的磨损。
五、总结齿轮泵是一种常用的液压元件，其设计直接影响到泵的性能和可靠性。
第二章齿轮泵结构设计
齿轮泵的压力等级： 低压泵≤2.5MPa; 中压泵=2.5～8MPa; 高压泵≥8MPa
提高齿轮泵工作压力（容积效率）的措施：
⑴设轴向间隙自动补偿（设浮动轴套）图示 ⑵设径向间隙自动补偿。
五、齿轮泵的管理
1.齿轮泵的管理要点 (l)注意泵的转向和连接 一般齿轮泵有既定的转向，
检修时应注意马达接线不要接错，反转会使吸排方向 相反。泵和电机应保持良好对中，联轴节不同心度应 在0.1mm以内。由于泵轴工作时有弯曲变形，最好能 使用挠性连接。
D—分度圆直径，mm; D=mz, mm, z—齿数 m—模数 m=D/z， mm; b—齿宽，mm; n—转速，r/min; K—修正系数，一般为 1.05～1.15。
中低压齿轮泵的流量：[取K≈1.06 2πK= 6.66] Qt= 6.66 Z m2 B n×10-6 L/min
高压齿轮泵的流量： [取2πK= 7 ]
ηv 下降（最高转速限制在3000 r/min以下）；转速 太低ηv 下降（转速应在200~300 r/min以上）
5.齿轮泵的特点
⑴自吸性能好 但自吸能力不如往复泵，因为排送气体时 密封性差。摩擦部位较多，间隙小，线速度较高，启 动前齿轮表面必须有油，不允许干转。适合作为油泵， 输送带有油性的液体；
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齿轮泵设计课程设计
齿轮油泵设计中文摘要齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。
一般的压力在6MPa以下，流量较大。
齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A为吸入腔，B为排出腔。
齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
齿轮油泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。
齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5～1500cst 的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。
试用各类在常温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。
English abstractGear pump with two gears meshed rotating to work, no high requirement for medium General pressure below 6MPa, the larger flow. Gear pumps in the pump body with a pair of rotary gear, a drive, a passive, rely on the two gears mesh with each other, the whole work within the pump chamber in two separate parts. A is a suction chamber, for discharging cavity B. Gear pumps in operation when the passive gear driven rotary gear, when the gear was torn off from the mesh to the suction side ( A ) on the formation of partial vacuum, the liquid is sucked into the. The liquid was aspirated with gear each tooth Valley and take to the discharge side ( B ), into gear meshing liquid is formed by extrusion, high pressure liquid pump outlet and discharged out of the pump.Gear pumps are widely used in petroleum, chemical, electric power, shipping, oil, food, medical, building materials, metallurgy and defense industry and scientific research. Gear pump is applicable to transport solid particles and fibers, no corrosion, no more than 150 degrees Celsius temperature, viscosity of 5～1500cSt lubricating oil or lubricating oil and other liquid similar in nature. The trial of all kinds under normal temperaturesolidification and outdoor installation alpine region and process requirements of insulation.目录一、课程设计任务书………………………………………( 4 )二、齿轮的设计与校核……………………………………( 5 )三、卸荷槽的计算…………………………………………( 12 )四、泵体的校核……………………………………………( 13 )五、滑动轴承的计算………………………………………( 14 )六、联轴器的选择及校核计算……………………………( 17 )七、连接螺栓的选择与校核………………………………( 18 )八、连接螺栓的选择与校核………………………………( 20 )九、齿轮泵进出口大小确定………………………………( 21 )十、齿轮泵的密封…………………………………………( 22 )十一、法兰的选择…………………………………………( 23 )十二、键的选择……………………………………………( 24 )十三、键的选择……………………………………………( 25 )设计小结……………………………………………………( 27 )参考文献……………………………………………………( 29 )一、课程设计任务书题目：齿轮油泵设计工作条件：使用年限15年(每年工作300天)，工作为二班工作制。
齿轮油泵毕业设计
齿轮油泵毕业设计齿轮油泵毕业设计毕业设计是大学生在校期间的重要任务之一，它既是对所学知识的综合运用，也是对学生综合素质的考验。
在机械工程专业中，齿轮油泵是一个常见的研究课题。
本文将从齿轮油泵的原理、设计要点以及实际应用等方面进行探讨。
一、齿轮油泵的原理齿轮油泵是一种常用的润滑系统，其工作原理基于齿轮的旋转和齿间的间隙。
当齿轮旋转时，齿间的间隙会形成一片低压区域，使液体从低压区域被吸入，然后通过齿轮的旋转将液体挤出。
这样循环往复，实现了油液的输送和润滑。
二、齿轮油泵的设计要点1. 齿轮的选择：齿轮的材质和齿数是设计中需要考虑的重要因素。
材质的选择应根据工作环境的要求，例如耐磨性、耐腐蚀性等。
齿数的选择则需要根据所需的输送流量和工作压力来确定。
2. 齿轮的配对：齿轮的配对是保证油泵正常工作的关键。
配对时需要考虑齿轮的模数、齿轮的啮合角、齿轮的啮合系数等因素。
合理的配对可以减小齿轮的磨损和噪音，提高油泵的效率。
3. 泵体的设计：泵体的设计需要考虑流体的流动性和泵的结构强度。
流体的流动性可以通过优化泵体的内部结构来实现，例如增加流道的流线型设计。
泵的结构强度则需要根据工作压力和载荷来确定，以确保泵体不会发生变形或破裂。
4. 密封系统的设计：密封系统是齿轮油泵中的关键部件之一。
合理的密封系统设计可以减小泄漏和污染，提高油泵的工作效率。
常见的密封系统包括轴封、密封垫圈等。
三、齿轮油泵的实际应用齿轮油泵广泛应用于各种机械设备中，例如汽车发动机、工业机械等。
在汽车发动机中，齿轮油泵负责将润滑油送到各个润滑点，保证发动机的正常运转。
在工业机械中，齿轮油泵常用于润滑系统，确保机械设备的正常工作。
齿轮油泵的设计和应用涉及到机械工程、流体力学等多个学科领域，对于提高学生的综合能力和解决实际问题具有重要意义。
在毕业设计中选择齿轮油泵作为课题，可以让学生深入了解润滑系统的原理和设计要点，并通过实际应用来验证设计的有效性。
总之，齿轮油泵是机械工程专业中一个重要的研究课题。
齿轮泵设计课程设计
齿轮泵设计课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握齿轮泵的基本设计原理和方法，能够运用相关知识对齿轮泵进行设计和分析，提高学生的工程实践能力和创新能力。
具体来说，知识目标包括了解齿轮泵的工作原理、结构特点和设计方法，掌握齿轮泵的主要参数计算和选择方法，了解齿轮泵的制造和加工工艺。
技能目标包括能够运用CAD等软件进行齿轮泵的辅助设计，能够进行齿轮泵的实验操作和数据分析。
情感态度价值观目标包括培养学生的工程责任感，提高学生对齿轮泵设计和制造的兴趣，培养学生的团队合作意识和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括齿轮泵的工作原理、结构特点和设计方法，齿轮泵的主要参数计算和选择方法，齿轮泵的制造和加工工艺，以及齿轮泵的实验操作和数据分析。
具体来说，包括齿轮泵的分类和应用范围，齿轮泵的工作原理和结构特点，齿轮泵的设计方法和步骤，齿轮泵的主要参数计算和选择方法，齿轮泵的制造和加工工艺，齿轮泵的实验操作和数据分析。
三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、案例分析法、实验法和讨论法。
通过讲授法，使学生掌握齿轮泵的基本设计原理和方法；通过案例分析法，使学生能够运用所学知识对实际问题进行分析和解决；通过实验法，使学生能够进行齿轮泵的实验操作和数据分析；通过讨论法，使学生能够进行团队合作和交流，提高学生的创新能力和解决问题的能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
教材和参考书主要用于提供理论知识和设计方法，多媒体资料主要用于展示齿轮泵的图像和动画，实验设备主要用于进行齿轮泵的实验操作和数据分析。
此外，还可以利用网络资源，如学术论文和专利资料，进行拓展学习和研究。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。
平时表现主要评估学生的课堂参与、提问和团队协作等情况，占总评的20%。
作业主要包括课堂练习和课后作业，占总评的30%。
考试包括期中考试和期末考试，占总评的50%。
毕业设计齿轮泵的设计
目录摘要 (3)关键字 (3)一、齿轮泵概述 (4)1、齿轮泵的概念 (4)2、齿轮泵的分类 (4)3、齿轮泵的特点及应用 (4)二、齿轮泵的设计 (4)1、齿轮的设计计算 (4)1.1 选择齿轮材料、热处理方案、齿面硬度 (4)1.2精度等级 (4)1.3选齿数Z1、Z2 (5)1.4选载荷系数k (5)1.5齿轮传递扭矩T (5)1.6选取齿宽系数ψd (5)1.7齿轮副材料对传动尺寸的影响系数ξE (5)1.8接触疲劳极限σHlim (5)1.9许用接触应力σHP (5)1.10计算小齿轮分度圆直径d1 (5)1.11模数 (5)1.12计算齿轮分度圆直径 (5)1.13齿宽 (5)1.14校核齿根弯曲疲劳强度 (5)1.15表面粗糙度 (5)2.轴的设计 (6)2.1轴材料的选定 (6)2.2轴的基本直径的估算 (6)2.3强度条件 (6)2.4轴强度的校核 (6)2.5轴用挡圈、孔用挡圈 (6)3.键的联结 (6)3.1键联结的类型 (6)3.2平键联结的选择 (7)3.3平键联结的失效形式 (7)3.4平键联结的强度计算 (7)4.联轴器的设计 (7)5.箱体的设计 (7)5.1箱座壁厚（δ）：δ=0.025a+3≥8 故取10 (7)5.2箱盖壁厚 (7)5.3座凸缘壁厚 (8)5.4箱盖凸缘壁厚 (8)5.5箱座底凸缘壁厚 (8)5.6地脚螺栓直径 (8)5.7轴承旁联接螺栓直径 (8)5.8箱盖、箱座肋厚 (8)三、外啮合齿轮泵 (8)1. 工作原理 (8)2. 结构 (8)3.排量和流量 (9)3.1计算公式 (9)3.2流量计算 (9)四、齿轮泵存在的几个问题 (9)1.泄漏 (9)2.困油 (10)3.径向力不平衡 (10)五、齿轮泵时应遵循那些原则？ (11)六、安装齿轮泵时应该注意那些问题？ (11)七、使用齿轮泵时应注意那些问题？ (12)致谢 (14)参考文献 (15)摘要齿轮泵是由一对齿轮啮合运动方式进行工作的定量泵。
齿轮泵设计课程设计
齿轮泵设计参数：包括齿轮模数、齿数、齿宽、齿高、齿距等
优化目标：提高齿轮泵的效率、降低噪音、延长使用寿命等
优化方法：采用有限元分析、CFD仿真等方法进行优化设计
优化结果：优化后的齿轮泵设计参数能够满足设计要求，提高齿轮泵的性能和可靠 性。
密封设计：优化密封设计， 提高齿轮泵密封性能
材料选择：选择合适的材料， 提高齿轮泵耐磨性
确定齿轮 泵的装配 和安装方 式
确定齿轮 泵的测试 和验收标 准
齿轮泵类型： 选择合适的齿 轮泵类型，如 外啮合齿轮泵、 内啮合齿轮泵
等
流量：确定齿 轮泵的流量需 求，以满足实
际应用需求
压力：确定齿 轮泵的工作压 力，以满足实
际应用需求
转速：确定齿 轮泵的转速需 求，以满足实
际应用需求
材料：选择合 适的齿轮泵材 料，如不锈钢、 铸铁等，以满 足实际应用需
建筑领域：用于输 送混凝土、砂浆等
环保领域：用于污 水处理、污泥处理 等
齿轮泵设计流程
提高齿轮泵的效率和性能 降低齿轮泵的噪音和振动 保证齿轮泵的稳定性和可靠性 满足客户对齿轮泵的具体需求
确定齿轮 泵的类型 和尺寸
确定齿轮 泵的转速 和流量
确定齿轮 泵的压力 和温度
确定齿轮 泵的材料 和制造工 艺
流量与扬程的关系：流量越大， 扬程越高
影响流量与扬程的因素：泵的 结构、转速、叶片角度等
效率：齿轮泵的效率取决于齿轮的 啮合效率、轴承的摩擦损失和流体 的流动损失等因素
计算方法：可以通过实验测量或理 论计算得到齿轮泵的效率和功率
添加标题
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功率：齿轮泵的功率取决于齿轮的 转速、流体的流量和流体的压力等 因素
毕业设计---CB-B型齿轮泵设计
XX学院毕业设计题目CB-B型齿轮泵设计系别专业班级姓名学号指导教师日期设计任务书设计题目：CB-B型齿轮泵设计设计要求：.原始材料：一个直齿圆柱中低压齿轮泵由以下要求，综合考虑现初步确定一对啮合的齿轮齿数z=14,模数m=2.5,齿宽定为b=20,电机转速1500r/min-2000r/min,工作压力P=10mpa。
根据论文的格式要求并符合上述要求，设计齿轮泵，用Auto CAD做出零件图及装配图，依据齿轮泵的工作性能要求，进行简单的齿轮校核。
设计进度：第一周：根据设计要求选定题目第二周：查找资料制定基本大纲第三周：明确设计目的进行设计计算第四周：反复修改最终完成设计任务指导教师（签名）：摘要齿轮泵是靠相互啮合旋转的一对齿轮输送液体，分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
泵工作腔由泵体、泵盖及齿轮的各齿槽构成。
由齿传动啮合线将泵吸入腔和排出腔分开。
随着齿轮的转动，齿间的液体被带至排出腔，液体受压排出。
齿轮泵的设计主要是齿轮，其中齿轮的加工是通过车床，铣床，磨床等设备经过一定的工序来完成的，其中对加工精度要求比较高的，先经过粗加工对工件进行轮廓加工，再经过半精加工得到半成品，最后再经过精加工，使工件达到技术要求的精度，除此之外，在加工过程中还要结合实际情况，选择相配套的机械设备。
齿轮的设计问题包括强度计算和结构设计两方面。
强度计算是使轴具有工作能力的根本保证，结构设计是合理确定轴的结构和尺寸，它除应考虑强度和钢度因素外，还要考虑使用、加工和装配等方面的许多因素。
本次设计的目的是调研了解齿轮泵的设备在生产中的实际运作和市场需求情况，同时也是为了开发自身的浅能，勇于创新，对知识能力的提高，并对专业知识的实用性和重要性有了更深层次的认识。
关键词：齿轮泵齿轮轴机械传动目录摘要 (II)1 齿轮泵的设计 (1)1.1 齿轮泵的概述 (1)1.2 齿轮泵设计要求 (2)1.2.1 齿轮泵工作参数要求 (2)1.2.2齿轮几何参数的要求 (3)1．3齿轮泵主要部件参数的确定 (4)1.4 Auto CAD 作图设计 (6)1.4.1 齿轮泵装配示意图 (7)1.4.2 泵盖零件图 (7)1.4.3 泵体零件图 (8)1.4.4 轴零件图 (9)1.4.5 齿轮零件图 (10)1.4.6 压紧螺母零件图 (11)1.4.7 齿轮泵整体装配图 (12)2 齿轮的校核 (13)3 轴及轴上零件的设计 (16)4 齿轮泵的闭死容积和卸荷槽 (18)4.1闭死容积 (18)4.2 卸荷槽 (19)致谢 (21)参考文献 (21)1 齿轮泵的设计1.1 齿轮泵的概述齿轮泵是靠相互啮合旋转的一对齿轮输送液体，分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
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UG实训设计报告——齿轮泵的设计姓名：班级：学号：指导老师：时间：一、从动轴从动轴零件图如图所示：1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“congdongzhou”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图1所示的“圆柱”对话框，数据如图1所示，其它选项默认。
3、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所2所示的对话框。
1图1 图2（2）、数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
二、填料压盖1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“tianliaoyagai”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
22、创建草图（1）、单击标准工具栏中的（草图）按钮，或选择菜单栏中的“插入”→“草图”命令。
进入如图3所示对话框，默认选项，点击“确定”按钮。
图3（2）、创建如图4所示草图，数据如图所示，点击“完成草图”按钮。
3、拉伸（1）、选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或单击“特征”工具栏中的（拉伸）按钮，打开如图4所示的对话框。
（2）在绘图窗口中选择草图的外边框拉伸，数据如图5所示，Z轴为指定矢量，点击“确定”按钮。
图4 图5（3）、同理对直径5，32和22的圆拉伸，数据分别如图6、7、8所示。
3图6 图74、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令。
选择内圆边，数据如图9所示，点击“确定”按钮。
图8 图9三．密封圈1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的4(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“mifengquan”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图10所示的“圆柱”对话框，数据如图10所示，其它选项默认。
3、创建孔特征（1）、单击“特征”工具栏中的（NX5版本之前的孔）按钮，打开如图11孔对话框，选择（简单孔）按钮，数据如图11所示。
选择圆柱上表面为孔放置面，点击“确定”按钮。
（2）、在“定位”对话框中单击（点到点）按钮。
选择模型上表面的圆弧。
（3）、打开设置弧对话框，单击“圆弧中心”按钮完成空特征的创建。
图10 图11（4）、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令。
选择上、下圆边，数据如图12所示，点击“确定”按钮。
5图12四、垫圈1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“dianquan”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图13所示的“圆柱”对话框，数据如图13所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
（2）、同方法创建另一个圆柱，数据如图15所示，并选择求差，点击“确定”按钮。
6图14 图15五、键1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“jian”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建长方体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“长方体”命令，图16 图177打开如图16所示的“长方体”对话框，数据如图16所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
3.、边倒圆（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令。
选择常长方体的4条棱作为倒圆边，数据如图17所示，点击“确定”按钮。
4、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令。
选择上下表面的边为倒斜边，数据如图18所示，点击“确定”按钮。
六、销1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“xiao”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图19所示的“圆柱”对话框，数据如图19所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
图18 图193、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所20所示的对话框。
（2）、数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
8图20七、螺柱M8-321.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luozhuM8-32”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图21所示的“圆柱”对话框，数据如图21所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
图21 图223、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所22所示的对话框。
9（2）、数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
3、攻螺纹（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，打开如图23所示的“螺纹”对话框，数据如图23所示，起始位置选择上表面，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
图23 图24（2）、同理，以圆柱下表面为起始位置攻螺纹，数据如图24所示。
八、螺柱M8-401.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luozhuM8-40”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图25所示的“圆柱”对话框，数据如图25所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
3、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所26所示的对话框。
（2）、数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
3、攻螺纹10图25 图26图27 图28（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，打开如图27所示的“螺纹”对话框，数据如图27所示，起始位置选择上表面，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
（2）、同理，以圆柱下表面为起始位置攻螺纹，数据如图28所示。
九、螺母M8111.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luomuM8”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图29所示的“圆柱”对话框，数据如图29所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
图29 图303、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所30所示的对话框。
（2）、在“横截面”中选择“偏置和角度”，数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
4、拉伸六边形（1）、单击菜单栏中的“插入”→“曲线”→“多边形”命令，（2）、在多边形对话框中“侧面数”输入“6”，点击确定。
（3）、跳出如图31所示多边形对话框，选择“外切圆确定。
（4）、在如图32对话框中输入如图所示数据吧，点击“确定“。
图31 图32（5）、选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或单击“特征”工具栏中的（拉伸）按钮，打开如图33所示的对话框。
12（6）在绘图窗口中选择六边形的外边框拉伸，数据如图33所示，Z轴为指定矢量，选择求交，点击“确定”按钮。
图33 图345、创建孔特征（1）、单击“特征”工具栏中的（NX5版本之前的孔）按钮，打开如图34孔对话框，选择（简单孔）按钮，数据如图34所示。
选择圆柱上表面为孔放置面，点击“确定”按钮。
（2）、在“定位”对话框中单击（点到点）按钮。
选择模型上表面的圆弧。
（3）、打开设置弧对话框，单击“圆弧中心”按钮完成空特征的创建。
6、攻螺纹图35 图3613（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，打开如图35所示的“螺纹”对话框，数据如图35所示，螺纹放置面选择内表面，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
十、螺栓M81.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luoshuanM8”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图36所示的“圆柱”对话框，数据如图36所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
3、创建六棱柱（1）、单击菜单栏中的“插入”→“曲线”→“多边形”命令，（2）、在多边形对话框中“侧面数”输入“6”，点击确定。
（3）、跳出如图37所示多边形对话框，选择“外切圆确定。
（4）、在如图38对话框中输入如图所示数据吧，点击“确定“。
图37 图38（5）、选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或单击“特征”工具栏中的（拉伸）按钮，打开如图39所示的对话框。
（6）在绘图窗口中选择六边形的外边框拉伸，数据如图39所示，Z轴为指定矢量，点击“确定”按钮。
4、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所40所示的对话框。
（2）、在“横截面”中选择“偏置和角度”，数据如图所示，选择圆柱体上表面的边，点击“确定”按钮。
14图39 图405、布尔差操作（1）、单击菜单栏中的“插入”→“联合体”→“求差”命令，或单击“特征操作”工具栏中的（求差）按钮，打开如图41所示的对话框。
图41 图42（2）选择六棱柱为目标体，圆柱为工具体，单击“确定”按钮。
6、创建拉伸特征同步骤三完成对六边形的拉伸操作，拉伸长度为5.3，求差。
7．创建凸台（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“凸台”命令，打开如图42所示的“凸台”对话框，数据如图42所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
（2）、在“定位”对话框中单击（点到点）按钮。