煤矿充填式开采与无煤柱开采调研报告
探究充填采矿技术在煤矿开采中的应用
探究充填采矿技术在煤矿开采中的应用1. 引言1.1 煤矿开采现状煤矿开采是中国煤炭工业的重要组成部分，也是国民经济的支柱产业之一。
随着我国经济的快速发展和城镇化进程的加快，对煤炭资源的需求也越来越大。
煤矿开采已经成为我国能源产业的基础和支柱，但随之而来的问题也日益显现：矿山开采深度加大、资源逐渐枯竭、地表沉陷、环境污染等问题严重影响着煤矿的可持续发展。
当前的煤矿开采主要存在以下问题：一是传统的开采方式效率低下，安全隐患大；二是区域内煤矿资源丰富，但开采程度不高，浪费了大量资源；三是矿山裂隙带的稳定性问题，给煤炭生产和环境保护带来严重挑战。
为了解决这些问题，充填采矿技术应运而生。
充填采矿技术在提高煤矿开采效率、降低安全隐患、减少资源浪费、保护地表稳定等方面具有明显优势，逐渐成为煤矿开采中的重要手段。
在本文中，将深入探讨充填采矿技术的原理、应用案例、优势和发展趋势，以及其在煤矿开采中的重要性和未来发展展望。
【字数不足，继续补充】1.2 充填采矿技术介绍【充填采矿技术是指在地下矿山开采中，通过将一定性质的充填材料充填到采空区，防止地表塌陷和地下空洞的形成，同时提高地下回采效率的一种技术。
充填材料主要包括煤矸石、尾砂、尾矿、粉煤灰等，其选择应考虑材料的物理力学性质、环境友好性和经济性等因素。
充填采矿技术在煤矿开采中广泛应用，可以有效提高煤矿的采空率，降低地表沉陷和地震危险，减少煤矿事故发生率，提高矿井的利用率和经济效益。
充填采矿技术的特点是可以使煤矿环境保护更好，减少矿山浪费和污染，符合可持续发展的要求。
随着科技的不断进步和矿产资源的逐渐枯竭，充填采矿技术将会越来越受到重视并得到广泛应用。
】2. 正文2.1 充填采矿技术原理充填采矿技术原理是指利用固体废弃物或水泥混凝土等材料将采空区填充起来，形成一个稳定的支撑结构，防止地下空洞坍塌，保持地面地质环境的稳定。
充填采矿技术的原理主要包括以下几个方面：首先是填充材料的选择，根据采矿区域的地质情况和采矿压力等因素选择合适的填充材料，保证填充后的固结体具有足够的强度和稳定性。
充填采矿技术存在问题分析
充填采矿技术存在问题分析充填采矿技术是一种通过将废弃物或其他原材料填充到矿山开采中形成新的空间和地质稳定性的方法。
这种技术在矿山开采过程中起到了重要的作用，但也存在一些问题。
充填采矿技术在矿山开采过程中会产生大量的废弃物。
这些废弃物包括岩石碎屑、浮渣和含有化学物质的废水等。
由于这些废弃物通常含有有害物质，因此正确处理和处置问题变得尤为重要。
如果废弃物没有得到合理处理，可能会对周围环境造成污染。
充填采矿技术也存在地质稳定性的问题。
填充物的质量和稳定性对矿山的安全运营非常重要。
不合理的填充物可能导致地质灾害，如土壤滑坡或地面沉降等。
在进行充填采矿时，需要严格控制填充物的质量和填充方式，并进行地质勘测和监测工作，以确保矿山的稳定性和安全性。
充填采矿技术需要消耗大量的资源和能源。
矿石的开采和处理过程需要大量的水、电力和燃料。
准备和处理填充物也需要消耗大量的能源和资源。
由于能源和资源的有限性，如果不合理利用和节约，可能会对环境和可持续发展造成不良影响。
充填采矿技术在实施过程中可能存在违规现象。
某些企业可能会忽视环境保护和安全要求，为了追求利润最大化，不正确处理和处置废弃物，甚至可能与当地政府合谋违规行为。
这些不合规的行为可能对社会和生态环境造成不可逆转的损害。
为了解决以上问题，有必要采取一系列措施。
需要加强对充填采矿技术的监管和管理，确保企业合法合规运作，严格执行环境和安全标准。
推动技术革新，寻找更加清洁和高效的充填采矿技术，减少废弃物产生和对资源的消耗。
加强公众参与和信息公开，增加监督力度，提高企业和政府的责任感，共同促进矿山的可持续发展。
煤矿开采调研报告
煤矿开采调研报告煤矿开采调研报告一、调研目的本次调研旨在了解当地煤矿开采情况，分析其发展现状和问题，并提出相关解决方案，为进一步促进煤矿开采行业的可持续发展提供参考。
二、调研方法1. 实地考察：到煤矿现场进行观察、采访和调查。
2. 面谈交流：与煤矿负责人和工作人员进行面对面交流。
3. 文献资料搜集：收集和分析相关的煤矿开采资料和研究报告。
三、调研结果1. 煤矿开采现状根据调研结果，当地煤矿开采规模较大，产量较高。
开采方式主要采用传统的井下开采和露天开采两种方式。
矿井设备较为齐全，生产效率较高。
煤矿开采成本相对较低，利润空间较大。
2. 煤矿开采问题尽管煤矿开采取得了一定的成绩，但也面临着一些问题。
首先，煤矿开采对环境造成了一定的污染，例如矿井排放的废水和废气，对周边水源和空气质量造成了影响。
其次，煤矿安全问题仍然存在，矿难事故时有发生，严重损害了矿工的生命安全和财产利益。
另外，煤矿开采的覆盖范围较广，对土地利用造成了一定的压力。
3. 解决方案针对上述问题，提出以下解决方案：（1）加强环境保护：对煤矿开采过程中产生的废水和废气进行合理处理，减少对环境的污染。
推广清洁生产技术，减少资源消耗和能源排放。
（2）提高安全管理水平：加强煤矿安全生产工作，建立全面覆盖、科学有效的安全管理制度。
加强安全培训，提高矿工的安全意识和技能水平。
（3）优化土地利用：合理规划煤矿开采区域，避免过度开采和浪费。
加强土地复垦工作，将煤矿区域转化为可持续利用的用地。
四、调研结论通过对当地煤矿开采情况的调研，可以看出虽然煤矿开采取得了一定的成绩，但仍面临着环境污染、安全问题和土地利用压力等问题。
只有加强环境保护、提高安全管理水平和优化土地利用，才能实现煤矿开采行业的可持续发展。
五、建议1. 政府应加大对煤矿开采的监管力度，严格执行环境和安全法规，保障矿工的生命安全和环境的可持续发展。
2. 煤矿企业应优化生产工艺和设备，减少环境污染，降低能源消耗，并加强安全管理工作。
充填采矿技术应用发展和存在问题分析
充填采矿技术应用发展和存在问题分析充填采矿技术是一种近年来广泛应用的采矿方法，其应用已经遍及金、银、铜、铅、锌、铁等金属矿山、煤矿和非金属矿山。
这种采矿方法采取了采矿、选矿和废弃物填充三者结合的方法，使得采矿利用率提高，同时减少了采矿废弃物污染环境的风险。
该技术在提高采矿效率和环保方面具有显著的优势，但目前在应用中仍然存在一些问题。
首先，充填采矿技术的应用一般需要地下开采，其操作难度和风险较大。
在开采过程中，需要进行灌浆、搅拌、输送等复杂的作业，存在着管路堵塞、泵损坏、灌浆所需的水量增加等问题，这些都会影响到采矿的效率和资金成本。
其次，随着采矿工作的进行，充填料的厚度会不断增加，形成的岩体破坏难以控制。
在岩体破坏过程中会会产生强烈的振动和放能现象，环境污染和安全问题比较突出。
再次，充填料的强度和稳定性是决定采矿效果的关键因素。
若充填料的强度无法达到要求，将会对采矿效果造成严重影响。
而在填充料中的杂质含量会对强度和稳定性产生很大的影响，这对采矿的可行性和持续性至关重要。
最后，充填采矿技术应用还存在着经济效益和环保效益之间的矛盾。
目前充填采矿技术在我国很多矿区的应用仍相对较少，这与其高成本有关。
为了追求经济效益，有些矿区会将填充料的浓度降低，导致环保效益的下降。
而且充填料的成本也较高，而且需要消耗大量的水资源，这也极大地制约了充填采矿技术应用的发展。
综上所述，充填采矿技术在应用中仍存在一些问题，虽然该技术在提高采矿效率和环保方面具有显著的优势，但在安全、环保、经济效益等方面还需要有更多的改进和研究。
只有不断完善和优化技术方案，才能让充填采矿技术更好地适应不同矿区的需求，并为矿区的可持续发展做出更大的贡献。
充填采矿技术在采矿中的应用及存在的问题探讨
充填采矿技术在采矿中的应用及存在的问题探讨摘要:在我国经济快速发展的背景下,采矿产业的发展也由众多因素推动到了一个全新的阶段。
时代是始终在进步的状态下,采矿行业的发展也将伴随着时代的进步而不断的向前发展。
科技和智能化设备是新时代的产物,而在采矿行业中,充填采矿技术的应用也为采矿行业的配套技术带来了极大的改革和优化。
下文讲针对充填采矿技术及存在的问题进行探究关键词:充填采矿技术;应用发展;问题分析充填采矿技术正是由于其自身的优越性,在我国采矿行业中有着较为优越的发展。
在我国未来的发展过程中,要想更加积极的响应国家资源节约型和环境友好型经济发展理念,就需要矿产开采行业在发展过程中始终冠型国家资源节约和环境友好型的开采理念。
那么,如何将可持续健康发展的理念更多的根植到采矿产业中也成为了一个重要问题。
一、我国充填采矿技术应用现状1.1充填采矿技术在我国矿山应用的现状在20世纪80年代之后,充填采矿技术便获得了推广运用,其间使用最多的便是运用水泥当作胶结剂,然而棒磨砂、天然砂以及尾砂等当作充填料的充填技术,特别是在我们国家的广东的凡口铅锌矿、山东的招远金矿等均有较多的运用。
在20世纪90年代之后,伴随采矿工行业的不断发展,最初的充填技术已经无法达到回采工艺的需求,以及更加深入的减少采矿费用或是环境保护的需求。
充填采矿技术在我国的湖北丰山铜矿、南京铅锌银矿等其它的大量地下开采矿山开始推广运用。
1.2充填采矿技术在我国矿山应用的效果伴随采矿业的逐渐进步,最初的充填工艺在减少采矿费用层面缺少优势,并且忽略了对于生态环境的保护,无法满足回采工艺的需求。
于是我们国家矿山企业逐步研发出了非常多且全新的充填采矿技术，例如:1.2.1留矿采矿法通过对矿体开采实际情况的调查,可以发现在铜矿开采的过程中,最常使用的开采方法是留矿采矿法。
留矿采矿法又被称为空场采矿法。
这种方法在应用过程中的优势,就在于可以通过对同框时情况的分布分析来进行合理的规划,既避免了资源堆放所带来的消极影响以外,也保证了开采过程中采矿区的结构稳定性。
充填采矿技术应用及存在问题的分析
充填采矿技术应用及存在问题的分析充填采矿技术是一种将废弃物或填充物填充回采矿段空间的采矿方法，可以最大限度地减少对地表环境的破坏，并实现资源的高效利用。
下面将对充填采矿技术的应用及存在问题进行分析。
充填采矿技术的应用主要可以体现在以下几个方面：1. 改善地表环境：充填采矿技术能够将废弃物或填充物填充回采矿段的空间中，起到了填平地形、改善地面质量的作用。
这不仅可以减少因采矿活动而形成的坡地、裂缝等地表破坏，还可以恢复被采矿活动破坏的地貌，减少对周边环境的影响。
2. 实现资源高效利用：充填采矿技术利用了采矿过程中产生的废弃物或填充物，将其重新填充入采矿段空间中，实现了废弃物的再利用。
这样既减少了对原料资源的需求，又减少了对自然环境的破坏，实现了资源的高效利用。
3. 改善采矿效率：充填采矿技术可以使采矿过程更加高效。
采矿时，废弃物或填充物的填充可以提供支护作用，防止冒顶事故的发生，提高了采矿安全性。
填充材料的填充还可以减少采矿过程中的回采阻力，提高了开采效果。
1. 填充材料选择：填充材料的选择是充填采矿技术的关键之一。
不同的矿石矿种需要不同的填充材料，而目前市场上的填充材料种类有限，无法满足所有矿石的填充需求。
在填充材料的选择上需要进行深入研究和开发，以满足不同矿石的填充需求。
2. 填充效果监测：填充采矿过程中需要进行填充效果的监测。
目前，填充效果的监测主要依靠人工巡查和技术手段，如地面形貌观测、地下水位监测等。
但这些监测手段不够准确，无法对填充效果进行全面、及时的监测和评估。
需要研究和开发更准确、实时的填充效果监测技术，以提高填充效果的控制和评估水平。
3. 环境影响评估：充填采矿技术虽然能减少地表环境的破坏，但在填充过程中也会对地下水、土壤等环境产生一定的影响。
目前，对充填采矿技术的环境影响评估研究还比较薄弱，需加强相关研究，加强对采矿活动对环境的影响的评估。
充填采矿技术是一种能够改善地表环境、实现资源高效利用和提高采矿效率的采矿方法。
充填开采可行性研究报告
充填开采可行性研究报告一、项目背景充填开采是一种将废弃的矿石和尾矿充填在矿井中，以节约矿山空间和改善矿山环境的开采方法。
该方法在一定程度上能够减少开采对地表和地下水资源的危害，提高矿山资源的综合利用率，有效减少对环境的影响。
充填开采技术已经在一些大型矿山得到了广泛应用，对于我国的矿山开发具有重要的意义。
针对某矿山项目（以下简称“项目”），进行了充填开采可行性研究，通过对项目背景、市场需求、资源储量、开采工艺、环境影响等方面进行分析，得出了充填开采对项目的可行性评估和建议。
二、项目概况项目位于我国某省，是一座中型矿山，主要开采金属矿石。
项目的规划总面积约为1000平方公里，已经完成了初步勘探和资源储量估算。
目前，项目正处于开发阶段，具体的开采工艺和方案尚未确定。
三、市场需求分析金属矿石是工业生产的重要原材料，市场需求较为稳定。
根据对市场走势的分析，金属矿石的需求量呈现逐年增长的趋势，对项目开采的矿石需求量也将不断增加。
同时，随着环保要求的不断提高，对矿山的环境保护要求也将越来越严格。
因此，采用充填开采技术，能够更好地满足环保需求，符合当前市场的发展趋势。
四、资源储量评估通过对项目区域的勘探数据和资源储量估算，初步得出了项目的资源储量情况。
根据初步数据，项目区域的金属矿石储量较为丰富，具备开展充填开采的基础条件。
五、充填开采工艺和方案充填开采是一种将废弃矿石和尾矿充填在矿井中，以节约矿山空间和改善矿山环境的开采方法。
根据项目特点和实际情况，制定了一套针对项目的充填开采工艺和方案。
具体工艺包括矿石的粉碎、分选和填充等工序，方案包括充填材料的选择、填充方式和设备等。
六、环境影响评估充填开采技术相较于传统的采掘开采，对环境影响较小。
通过对项目区域环境的调查和评估，得出了项目采用充填开采技术对环境的影响较小，能够更好地保护地表和地下水资源，并减少矿山对环境的破坏，符合国家环境保护政策的要求。
七、经济效益评估根据对项目的投资和收益预测，得出了项目采用充填开采技术的经济效益。
充填采矿技术应用及存在问题的分析
充填采矿技术应用及存在问题的分析
充填采矿技术是一种利用废弃物材料填充采空区，从而避免地表塌陷和环境污染的矿
山开采方法。
在充填采矿技术中，废弃物材料被用作填充物填充采空区，以填平地下空洞，保持地表的稳定。
这种技术的应用可以有效减少矿山对环境的影响，并提高资源利用率。
充填采矿技术在实际应用中存在一些问题需要解决：
1.填充材料的选择：填充物质的选择对充填采矿技术的效果至关重要。
需要选择适合
的填充物质，以保证填充效果和地表稳定性。
2.填充体的稳定性：填充体的稳定性对整个充填采矿过程具有重要影响。
填充体的稳
定性需要满足一定的物理和力学要求，以保证长期稳定性。
3.填充效果的评估：填充采矿技术的效果需要进行准确评估。
需要开展监测和评估工作，以了解填充效果，并及时调整和改进技术。
4.环境保护措施：充填采矿技术需配套相应的环境保护措施，以最大限度减少对环境
的影响。
包括对填充物质的处理、废水处理等方面。
充填采矿技术的应用将对传统采矿方式产生革命性的影响。
它可以有效地减少对自然
资源的消耗，降低矿山对环境的影响，进一步提高采矿效率和资源利用率。
充填采矿技术
在实际应用中还面临一些问题需要解决，需要加强研究和开发，以推动充填采矿技术的进
一步发展。
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关于煤矿充填式开采与无煤柱开采方式的调研报告陕西旬邑青岗坪矿业有限公司为了缓解煤炭资源日趋紧张的局面，安全开采“三下”压煤，协调煤炭资源的回收与地面沉陷，处理矸石地面堆积造成的环境问题，充填式顶板控制方法及无煤柱开采方法逐渐受到人们的重视。
2013年8月7日由华能煤业公司副总经理、总工程师郑铁骑同志带队，各矿业公司总工程师和技术负责人等一行13人赴河北省冀中能源邢东煤矿和亨建矿参观学习调研了井下采空区充填及无煤柱开采应用技术。
现将调研情况汇报如下：一、充填式开采（一）冀中能源充填式开采发展概况冀中能源股份有限公司针对大量“三下”压煤问题，煤矸石粉煤灰排放、环境损害及土地资源问题，在邢东矿首先试验成功井下巷道矸石充填技术，率先成功研发建筑物下综合机械化充填采煤技术，即在充填液压支架后顶梁的掩护下，利用矸石粉煤灰及高水材料实现了采空区的充分充填，从而有效抑制覆岩下沉破裂和地表变形量，解放大量呆滞煤炭资源。
成功设计了充填综采的新方法、新工艺，实现了采煤与充填并举，开创了建筑物下综合机械化充填采煤技术的新途径，攻克了巷道充填系统、充填工艺、充填装备等相关难题，研制了专用于巷道矸石充填的抛矸机，实现了矿井矸石不升井，将邢东矿打造成全国第一座没有矸石山的绿色矿井。
截止目前已经实现充填巷道5816米，充填矸石85828立方米，置换井下煤炭资源53万吨。
经济和社会效益非常显著。
（二）冀中能源充填式开采的理论冀中能源成功的充填理论和实践证明：支架支护强度和充填体密实度是充填采煤控制岩石拉应力和容许沉降空间的关键因素，控制着直接顶下沉变形。
经过研究上部岩层弯曲变形各变量之间的关系，确定了不同岩性条件下的液压支架支护参数和充实密实度，控制了上覆岩层的移动，使上覆岩层位移最小，对地表影响最低，达到在采煤过程中控制地表下沉的目的。
（三）邢台煤矿充填式开采的现场应用1、基本情况井田面积为34Km2，其范围东以F2、F2-1断层为界，南以F12断层为界，西北以9#煤层掩盖接触线为界。
含煤地层为石炭二叠系的本溪组、太原组、山西组。
矿井开采初期是一座低瓦斯矿井，但随着开采深度的逐年加大，瓦斯涌出量在不断增加，掘进工作面瓦斯涌出量为0.90ｍ3/min，回采工作面瓦斯涌出量达3.54ｍ3/min。
邢台矿7606充填工作面采用综合机械化采煤工艺，分层开采，采高3.Om。
采煤设备和工艺与普通综采设备和工艺基本相同，区别就在架后充填工艺。
充填工作主要靠充填开采输送机和夯实机共同完成的。
通过充填开采输送机的卸料孔将充填物料充填人采空区内，然后利用夯实机将充填物料推挤接顶并夯实。
2、应用过程（1）地面建立矸石膏体充填站，先将矸石破碎加工，然后把矸石、粉煤灰、专用交接料和水等四种物料按比例混合搅拌制成膏体浆液，再通过充填泵把经大垂深投料系统，运到支架后部的充填刮板运输机，并进行推压密实。
（2）充填由固体矸石充填液压支架和辅助隔离措施形成的密闭空间的过程。
整个充填工艺流程可以划分为矸石破碎、配比搅拌、管道泵送、充填体构筑等四个基本环节。
（3）工艺流程：充填工作由4名充填工同时协调进行，在割煤的同时，进行充填工作，若充填不满一排，割煤可停下等待充填捣实。
其工艺过程如下：割煤的同时在支架拉移后，将充填开采输送机移至支架尾梁后部，进行充填。
充填顺序由充填开采输送机机尾向机头方向进行，当前一个卸料孔卸料到一定量后，再开启下一个充填卸料孔，随即对前一个卸料孔所在支架后部已卸下的充填材料进行夯实，如此反复几个循环(一般需要2—3个循环)，直到夯实为止。
当整个工作面全部充满，停止第l轮充填，将充填开采输送机拉移1个步距，移至支架尾梁前部，用夯实机构把充填开采输送机下面的充填料全部推到支架后上部，使其接顶并夯实，最后关闭所有卸料孔，对充填开采输送机的机头进行充填。
第1轮充填完成后将充填开采输送机推移1个步距至支架尾梁后部，开始第2轮充填，如此反复。
工作面自夯式充填液压支架与配套设备。
（四）调研结论1、邢台矿率先研发了矸石与粉煤灰等充填材料投料运输系统以及工作面自夯式充填液压支架等成套综合机械化充填设备，成功设计了充填综采的新方法、新工艺，实现了采煤与充填并举，开创了建筑物下综合机械化充填采煤技术的新局面。
2、充填式开采有效控制了开采过程中的矿压显现，控制地表下沉，减少了对地面生态环境的破坏；实现了矸石不升井，煤矿不建矸石山。
是一项利国利民的新技术。
二、无煤柱开采（一）亨健煤矿基本情况亨健公司煤炭资源紧缺，提高煤炭资源回收率一直是集团公司与我公司领导所重点关注的问题。
因此，沿空留巷无煤柱护巷技术它不但能提高煤炭资源开采的回收率，而且也可缓解采掘衔接紧张问题。
自2008年10月份开始实施新型高水材料巷旁充填留巷技术,先后在2313工作面、2505工作面、2501工作面成功留巷共计2000余米，并回采过程中逐步对原留巷方案进行了优化研究并得到应用，其效果十分显著。
（二）超高水材料充填留巷在亨健煤矿的应用实践通过超高水材料制浆系统将浆液混合经过超高水材料浆液输送系统输送至充填巷道；背靠工作面两端头支架各安设止浆掩护支架，保证浆液固化后留巷效果。
留巷后巷道宽度约为原巷道的一半，待工作面回采结束后再将巷道扩刷成回风巷，从而实现无煤柱开采，采区综合回收率提高10%～20%。
1、巷旁充填工艺充填前，首先向搅拌桶内蓄水至所需水位，然后启动搅拌桶，待搅拌桶启动之后向桶内加料，将料加入桶内之后搅拌3－5分钟之后开始向充填点供料。
充填点接到供料通知后，严密监控出料情况，待料均匀之后将混合管插入充填袋内开始充填。
充填结束之后，泵站开泵供清水，冲洗管路并清理充填点，待所有东西收拾整理好之后，充填即可结束。
2、充填工艺实施方法（1）充填点作业程序第一步：在进入充填地点前，必须先敲帮问顶，观察煤壁、顶板、临时支架与瓦斯检测等工作，一切安全正常后方可进入充填点进行作业。
第二步：拆除上次充填框架及对应的固定点柱，安设好本班充填框架，挂好充填袋，打牢固定点柱等。
第三步：上述工作按要求完成后，信号通知泵站开泵，并通知泵站本次实际充填高度。
第四步：充填过程中，密切观察充填袋周围情况，发现情况及时处理。
第五步：充填快接顶时（根据计算距顶20cm时，管路中剩余浆液即可充实包体），打信号通知泵站，并依据顶板情况决定是否拆除其上的倾斜抬棚。
待充填体完全接顶后，将高压注浆软管从充填袋内取出并用细铁丝捆扎紧充填口。
第六步：冲洗混合器及管路，见清水后通知泵站停泵。
（三）调研结论巷旁充填体的强度高低直接影响沿空留巷围岩的稳定性。
构筑的充填体应能及时提供足够的支护强度，以控制上位岩层相互间不致于有大的离层，通过对直接顶下沉变形的控制确保老顶在回转的过程中不断裂，有效地减少顶板下沉量与作用在巷内支架上的载荷，为留巷成功提供保证。
三、青岗坪煤矿充填式开采与无煤柱开采适用性讨论（一）充填式开采讨论1、青岗坪煤矿“三下”压煤情况：除地面工业广场压煤可采储量约154.7万吨，其他区域均为山体，无村庄和其他构筑物。
2、充填式开采设备投入与生产成本充填式开采需投入地面矸石膏体充填站系统一套、大垂深固体投料系统一套、矸石固体充填支架一套，累计一次投入设备成本约为7000万元。
充填式开采增加成本约为100元/吨左右。
3、采用充填法开采工业广场压煤经济效益对比：（1）总支出约=设备成本投入+原吨煤成本+充填附加成本=7000万元+260元/吨*154.7万吨+100元/吨*154.7万吨=62692万元（2）总收入=销售均价*产量=380元/吨*154.7万吨=58786万元由此可见：总收入小于总支出；利用充填法回收地面工业广场压煤不可取。
4、采用充填法回收正常采区资源，每吨增加成本约100元，无经济效益可言。
5、冀中能源在井下开采条件比较差、煤炭储量有限的情况下走出了一条环保、高效、安全，造福于社会及老百姓的煤矿开采方法其意义无法用金钱来衡量，值得我们学习，但从青岗坪煤矿实际情况出发不适合采用充填式开采。
（二）超高水材料充填留巷无煤柱开采讨论1、基本情况适用条件对比：青岗坪煤矿井田含可采煤层两层，4-1煤层为局部可采的较稳定型中厚煤层，4-2煤层为全区可采的稳定型厚煤层。
4-1煤层与4-2煤层的分岔煤层厚度为1.05～2.42m，平均厚度1.88m，仅在井田东部赋存，与4-2煤层间距为0.9～4.4m，4-2煤层厚度1.15～16.35m，平均厚度为10.26m工作面设计为综采放顶煤，采高3m放顶高度7.26，采放比1:2.4，符合《煤矿安全规程》第68条规定，工作面综合回收率约为80%；回采工作面平均涌水量约为100m3/h左右。
而超高水材料充填留巷无煤柱开采技术适用于3.5m以下煤厚一次采全高综采工作面。
2、青岗坪煤矿煤层高低起伏最大落差达到45m左右，而且相邻采面之间的标高差均达到2m以上，局部老空区易存积水，若采用超高水材料充填留巷无煤柱开采存在密闭不严的情况，处理不当极易造成透水事故。
3、根据青岗坪煤矿初步设计，矿井相对瓦斯涌出量达到9.92m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量达到20.86m3/min;实际42101及42102综放工作面回采过程中相对瓦斯涌出量分别达到2.51m³/t、3.21m³/t，绝对瓦斯涌出量分别达到8.95m3/min、8.4 m3/min，煤巷掘进头瓦斯绝对涌出量达到0.63m³/min，总回风巷绝对瓦斯涌出量达到19.2m3/min，局部瓦斯较高，若封闭不严，采空区瓦斯极易涌入相邻巷道造成瓦斯积聚。
4、综放工作面采用超高水材料充填留巷存在封闭不严的情况，极易导致采空区漏风，存在采空区煤炭自燃发火的隐患。
结论：超高水材料充填留巷无煤柱开采在青岗坪煤矿基本不适用。
四、具体打算1、加强对小煤柱开采技术研究，2013年青岗坪煤矿小煤柱开采已被公司列为科技项目，准备在42101及42104工作面搜集开采及矿压显现相应的资料，争取在42103工作面实现12m小煤柱布置回采工作面，并逐步从12m～8m～6m的小煤柱方向发展，以提高采区煤炭回采率。
2、由于青岗坪煤矿初设中没有设计矸石场，当前开拓掘进及洗煤厂洗选的矸石都通过附近村庄联系位置堆放，不仅处理关系复杂而且污染环境影响生态。
下一步我们将借鉴邢东煤矿的做法将洗煤厂洗选的矸石及井下开拓掘进施工的矸石充填到采空区里面或利用回采结束后废弃巷道进行充填。