铝合金压铸熔炼操作规程案例.
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（1）先关油门电源，再关风机电源。
（2）注意：每次点火开炉前，一定要开风吹扫炉膛，否则易引起死
火，爆炉。
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铝合金熔炼工艺
配料
（1）搭配比例：见上表2。
表2中一级回炉料的投入， 根据生产的产品对材料性能要求的不同，
按以下原则进行配比： ①生产汽车类及通讯类产品时，取20％ —30％；
压铸熔炼案例
企业：某科技股分有限公司。
生产规模：8000t/年。
产品：铝合金梯级、汽车零件、通讯零件、机电零件等。
熔炼设备：颜氏熔炼炉。
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颜氏熔炼炉
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熔炼炉的准备
（4）在熔炼中，每隔20分钟要对熔炉扒渣， 轻微搅拌一次， 确保铝 液能在最短时间内完成熔炼，使其化学成分均匀。
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铝液温度控制
（1）每炉铝水要求用测温计测量温度。 （2）温度要求：见表3。 （3）对于特殊产品要求，要根据其压铸工艺料温参数而定。 表3 铝液温度要求
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铝液精炼
（1）方法一 采用喷吹精炼装置与氮气一同使用，以氮气为载体，将精炼剂喷入铝 液以达到精炼的目的。其使用方法及步骤如下： ①测量铝液温度达到精炼温度要求：720℃；
②预热精炼导管，按4Kg/t用量将精炼剂放入精炼罐内，拧紧精炼剂放
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铝合金熔炼工艺
②生产电梯类产品时，取30％—40％； ③生产灯具类和其他对材料性能要求不太严格的产品，取40％—60％。 （2）严格按照一级、二级、三级回炉料与铝锭配比回炉， 若有特殊 要求， 铝锭分量要加大。
（3）加料次序：较小回炉料——大块回炉料——铝锭——回炉料。
（1）开炉前要检查风机、电机、油泵及控制电柜各按钮， 如有不正
常现象， 要马上通知维修部维修，正常后方可使用。
（2 ）熔炼炉炉膛维修后要进行预烧0.5 —1h，方可进行投料，进行
熔炼。
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熔炼工具的准备
（1）工具使用前必须清除其表面附着物，并涂刷一层保护涂料、烘
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铝合金压铸熔炼操作规程案例
制作人：张保林 陕西工业职业技术学院
铝合金铸件铸造技术课程
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铝合金压铸熔炼前要做哪 些准备工作？如何在熔炼时
，对铝合金进行精炼？
压铸铝合金熔炼
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瓶开关及精炼剂放出阀，取出精炼导管。
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喷吹精炼机
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铝液精炼
（2）方法二 采用钟罩精炼。 其使用方法及步骤如下： ①测量铝液温度达到精炼要求720℃； ②按4Kg/t用量将精炼剂放入已经预热的钟罩内， 然后压入距炉底1/3
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开炉步骤
（1）打开炉门及顶盖。
（2）用纸皮或易燃物品点火，投入熔炉中 （ 热炉时可不点火开炉），
冷炉必须注意点火开炉。
（3）开油泵，待油压稳定在0.6MPa，油枪喷出桔红色火焰，启动风 机。
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开炉步骤
（4）调节风量、油量，以不冒黑烟，不过氧为准。
（5）正常熔铝时油压为:0.4—0.5MPa，保温时0.3—0.4MPa。保温
时间不宜过长 （ 一般不超过30分钟）。
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停炉步骤
干、备用。
（2）工具在作业前必须预热、烘干。
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熔剂及炉料的准备
（1）熔剂应存放在干燥、不易结块的地方。
（2）炉料的准备：
①各种炉料必须在装炉前相应准备好。
②铝锭牌号明确无误。 ③明确铝料级别分类及搭配比例。 见表1、表2所示。
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钟罩精炼操作
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出料
（1）出料斗要保持干燥、干净，并要经常在料斗内壁涂刷保护涂料。 （2）要对每一斗的铝料进行清理，扒出氧化物及不熔物。 （3）铝液放到运输料斗量不能过多，要低于斗面 10 —15cm，以免 运输途中溢出。
入口；
wenku.baidu.com
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铝液精炼
③开启氮气瓶开关，调节输出压力为0.1MPa—0.2MPa； ④当精炼罐内压力为0.1MPa—0.3MPa时，开启精炼剂放出阀； ⑤将精炼导管插入铝液中下部，均匀地移动，让精炼剂均匀地喷入 铝液；
⑥当精炼剂全部喷吹完毕后，再通入氮气3—5分钟， 然后关闭氮气
处， 前后缓慢移动，搅拌直到完全反应，无气泡冒出为止，然后静置
约5分钟，除渣； ③测量铝液温度达到通氮气温度要求720℃；
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铝液精炼
④先将通氮气导管放于炉膛内预热，然后打开氮气阀，调节输出压力 在0.1MPa—0.2MPa间，将导管插入铝液，缓慢移动15分钟。 ⑤取出通氮气导管，关闭氮气阀门。 ⑥氮气瓶内压力低于0.1MPa时不能再使用。
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表1 回炉料分级标准
表2 回炉料与铝锭的配比
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堆放
对于不同牌号铝料、铝锭要分类存放，并作出相应标识，长时间
不用的铝料，要做好防尘、防潮工作，保持铝料的干净、干燥。
（2）注意：每次点火开炉前，一定要开风吹扫炉膛，否则易引起死
火，爆炉。
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铝合金熔炼工艺
配料
（1）搭配比例：见上表2。
表2中一级回炉料的投入， 根据生产的产品对材料性能要求的不同，
按以下原则进行配比： ①生产汽车类及通讯类产品时，取20％ —30％；
压铸熔炼案例
企业：某科技股分有限公司。
生产规模：8000t/年。
产品：铝合金梯级、汽车零件、通讯零件、机电零件等。
熔炼设备：颜氏熔炼炉。
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颜氏熔炼炉
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熔炼炉的准备
（4）在熔炼中，每隔20分钟要对熔炉扒渣， 轻微搅拌一次， 确保铝 液能在最短时间内完成熔炼，使其化学成分均匀。
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铝液温度控制
（1）每炉铝水要求用测温计测量温度。 （2）温度要求：见表3。 （3）对于特殊产品要求，要根据其压铸工艺料温参数而定。 表3 铝液温度要求
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铝液精炼
（1）方法一 采用喷吹精炼装置与氮气一同使用，以氮气为载体，将精炼剂喷入铝 液以达到精炼的目的。其使用方法及步骤如下： ①测量铝液温度达到精炼温度要求：720℃；
②预热精炼导管，按4Kg/t用量将精炼剂放入精炼罐内，拧紧精炼剂放
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铝合金熔炼工艺
②生产电梯类产品时，取30％—40％； ③生产灯具类和其他对材料性能要求不太严格的产品，取40％—60％。 （2）严格按照一级、二级、三级回炉料与铝锭配比回炉， 若有特殊 要求， 铝锭分量要加大。
（3）加料次序：较小回炉料——大块回炉料——铝锭——回炉料。
（1）开炉前要检查风机、电机、油泵及控制电柜各按钮， 如有不正
常现象， 要马上通知维修部维修，正常后方可使用。
（2 ）熔炼炉炉膛维修后要进行预烧0.5 —1h，方可进行投料，进行
熔炼。
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熔炼工具的准备
（1）工具使用前必须清除其表面附着物，并涂刷一层保护涂料、烘
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铝合金压铸熔炼操作规程案例
制作人：张保林 陕西工业职业技术学院
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铝合金压铸熔炼前要做哪 些准备工作？如何在熔炼时
，对铝合金进行精炼？
压铸铝合金熔炼
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瓶开关及精炼剂放出阀，取出精炼导管。
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喷吹精炼机
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（2）方法二 采用钟罩精炼。 其使用方法及步骤如下： ①测量铝液温度达到精炼要求720℃； ②按4Kg/t用量将精炼剂放入已经预热的钟罩内， 然后压入距炉底1/3
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开炉步骤
（1）打开炉门及顶盖。
（2）用纸皮或易燃物品点火，投入熔炉中 （ 热炉时可不点火开炉），
冷炉必须注意点火开炉。
（3）开油泵，待油压稳定在0.6MPa，油枪喷出桔红色火焰，启动风 机。
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开炉步骤
（4）调节风量、油量，以不冒黑烟，不过氧为准。
（5）正常熔铝时油压为:0.4—0.5MPa，保温时0.3—0.4MPa。保温
时间不宜过长 （ 一般不超过30分钟）。
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停炉步骤
干、备用。
（2）工具在作业前必须预热、烘干。
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熔剂及炉料的准备
（1）熔剂应存放在干燥、不易结块的地方。
（2）炉料的准备：
①各种炉料必须在装炉前相应准备好。
②铝锭牌号明确无误。 ③明确铝料级别分类及搭配比例。 见表1、表2所示。
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钟罩精炼操作
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出料
（1）出料斗要保持干燥、干净，并要经常在料斗内壁涂刷保护涂料。 （2）要对每一斗的铝料进行清理，扒出氧化物及不熔物。 （3）铝液放到运输料斗量不能过多，要低于斗面 10 —15cm，以免 运输途中溢出。
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铝液精炼
③开启氮气瓶开关，调节输出压力为0.1MPa—0.2MPa； ④当精炼罐内压力为0.1MPa—0.3MPa时，开启精炼剂放出阀； ⑤将精炼导管插入铝液中下部，均匀地移动，让精炼剂均匀地喷入 铝液；
⑥当精炼剂全部喷吹完毕后，再通入氮气3—5分钟， 然后关闭氮气
处， 前后缓慢移动，搅拌直到完全反应，无气泡冒出为止，然后静置
约5分钟，除渣； ③测量铝液温度达到通氮气温度要求720℃；
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铝液精炼
④先将通氮气导管放于炉膛内预热，然后打开氮气阀，调节输出压力 在0.1MPa—0.2MPa间，将导管插入铝液，缓慢移动15分钟。 ⑤取出通氮气导管，关闭氮气阀门。 ⑥氮气瓶内压力低于0.1MPa时不能再使用。
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表1 回炉料分级标准
表2 回炉料与铝锭的配比
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堆放
对于不同牌号铝料、铝锭要分类存放，并作出相应标识，长时间
不用的铝料，要做好防尘、防潮工作，保持铝料的干净、干燥。