RD-PQ18-01 A3 充电器外观检验标准

充电器外观检验标准（三级文件）修订人余江华审核人批准人编制部门：质量部发布日期：2016-7-29 实施日期：2016-7-29前言本标准适用于深圳市睿德电子实业有限公司充电器外观控制标准的规范化。

修改摘要修订时间修改号修改内容修改人审核人批准人余江华廖文元王成2015-7-29 A/0 新制定余江华廖文元王成2016-3-23 A/1 更新产品缝隙检验标准余江华廖文元王成2016-4-26 A/2 更新USB与胶壳偏移标准余江华廖文元王成2016-7-29 A/3 更新溢胶标准/缝隙标准1目的用于界定来料胶壳以及胶壳在产线加工后的成品外观检验外观判定的标准依据。

2 范围适用于充电器成品外观的检验，即充电器成品的外露可视部位。

如输出线、AC插脚、外壳、标签等。

本标准为公司充电器内部使用资料，禁止外发。

本标准为通用标准（IQC、PQC、FQC、OQC），相应机种存在差异，客户特批等有特殊要求的标准以特批单据或客户规格书为准。

作业指导书未注明的参数项参见此标准，与作业指导书有差异的以具体机种的作业指导书为准。

3 职责质量部：负责将此标准转为内部检验文件，负责协调相关部门协调解决质量问题。

工艺工程部：负责将此标准转为内部作业文件。

生产部：负责将此文件转为内部培训文件，负责宣导产线员工。

QE：负责将此标准转为内部检验文件，同时监控现场各个环节，检查是否相应的工位会造成对充电器的损伤。

QC：严格按照工作指示执行操作，及时反馈品质异常。

4 定义4.1 成品三级面定义：I 级面：是指观察到的充电器胶壳面向使用者的面，如果是直插式的充电器一般为充电器上壳正面可视部位，如果是用输入输出线连接的适配器(即非直插式的)，一般是有灯面；或使用者会关注的部位，如灯、输出线插头部分等；部分充电器纹路较细，面壳侧面亦可定为I 级面。

II 级面：是指观察到的充电器胶壳的侧面(指易视地方)；或者非直插式适配器的底面与侧面；或者是配件的外表面(除I 级面)，如输出线胶壳的侧面等。

Ⅲ级面：除一、二级面以外的面，如一些不直观面、难以避免损伤地方，如：胶壳、装饰线周边胶壳外观等。

4.2 产品按外观分为以下几类：外观分类缺陷分级外观“允收极限”的界定方式备注加严外观A类外观无明显缺陷，或非常轻微缺陷；适用高端项目客户对外观要求非常严格。

正常外观B类外观有轻微缺陷，在普通室内的照明下，人眼与产品距离300-450MM，正视无法发现明确不良，或不存在于I级面轻微缺陷，不影响性能。

绝大部分客户外观NG品NG类一般指，外观不合格，但经过返工后可纳入I-III类产品。

现场返修IQC、FQC、OQC抽检或客诉仲裁：（1）针对（A类）产品抽检中，允许出现少量（B类）产品，一般不超过1%，不允许出现（C类）及更差的产品；（2）针对（B类）产品抽检中，不允许出现少量（NG类）产品；4.3 外观缺陷主要分为以下几类：②划痕/划伤：是指由于摩擦而造成产品表面有深度的划痕/划伤。

③断差：组件配合后存在的错位尺寸④银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹.⑤溢胶/披锋：超焊时两壳接合处有多余的胶溢出,和高温模具或气体烫伤胶壳本面.⑥缝隙(装饰线)：两个组件配合后两者间的间隙为缝隙;装饰线为胶壳设计时预留的配合后的间隙.⑦缩水/烫伤：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑⑧细碎划痕/划伤：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度⑨五金镀铜:指五金（一般为银白色）破损或因加工工艺影响而造成的受损部位⑩夹水线:塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线11USB错位：超焊后USB与胶壳互配后存在错位尺寸12激光字体偏移：打码字体在标贴框内偏移.13色差：注塑温度产生的光面色泽差异14气纹/顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力造成5 检验方法距离：人眼与被测物表面的距离为300～450mm。

角度：眼睛与被测物成45°～90°视角。

时间：每面检验时间不超过5秒钟。

普通室内的照明(灯光与被测物的距离：90cm；灯光强度：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（光照度达500Lux～900Lux）检验工具：卡尺、菲林尺、塞规、色差仪等工具进行协助判断。

重点检验充电器一级面/二级面缺陷可适度放宽。

备注：1、当客户有特殊要求，依照客户标准为准，未特殊要求，按照内部标准执行。

2、当对文字照片不良标准存在异议，同时可参考质量限度样品或客户封样.代码名称代码名称N 数目 D 直径(mm)L 长度(mm) H 深度(mm)W 宽度(mm) DS 距离(mm)S 面积(mm2)1、点缺陷缺陷定义指具有气泡、凸凹坑等点形状的缺陷.缺陷等级严重理想状态充电器表面没有任何点形状缺陷接收标准检验项目I级面II级面III级面异色点D≤0.2mmN≤2DS≥15mmD≤0.25mmN≤2DS≥15mmD≤0.4mmN≤2DS≥15mm 同色点D≤0.25mmN≤2DS≥15mmD≤0.3mmN≤2DS≥15mmD≤0.6mmN≤2DS≥15mm拒收标准点缺陷超以上尺寸标准不可接收.检查方法用菲林比对2、硬划伤/硬划痕缺陷定义指由于摩擦而造成产品表面有深度的划痕/划伤。

缺陷等级严重理想状态充电器表面无任何划痕.接收标准检验项目I级面II级面III级面硬划痕/划伤（碰伤）D≤0.25mmL≤0.5mmW≤0.2mmN≤1D≤0.3mmL≤1mmW≤0.1mmN≤1D≤0.5mmL≤2mmW≤0.1mmN≤2DS≥15mm拒收标准充电器侧边缘大面积划痕，充电器平面明显划痕长度＞2mm，直径>0.5mm,手摸有明显刮手.检查方法用菲林比对3、断差/浮高缺陷定义组件配合后存在的错位尺寸缺陷等级严重理想状态充电器组合后无错位.接收标准目视充电器上下胶壳组件配合后存在的错位尺寸1、宽度为≤0.2mm2、水桶式结构产品后盖必须低于本体表面0.2mm以内（包含平齐），不允许高于本体表面拒收标准断差超过0.2MM，后盖高于本体表面.检查方法用塞规，卡尺4、银纹缺陷定义在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹.缺陷等级严重理想状态充电器胶壳上无任何银纹的迹象.接收标准在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到非常轻微的银纹，区域面积不超过单面面积的1/15拒收标准充电器侧边缘大面积银纹检查方法用菲林比对，卡尺5、溢胶/披锋缺陷定义超焊时两壳接合处有多余的胶溢出,和高温模具或气体烫伤胶壳本面.缺陷等级轻微理想状态充电器结合处表面无任何披锋溢胶.接收标准检验项目I级面II级面III级面溢胶/披锋水桶式后盖产品缝隙周围不允许有夹胶、溢胶.上下盖结构式L≤0.2mmD≤0.2mmN≤1D≤0.2mmL≤1.0mmN≤1插脚面S≤0.6mmL≤1.0mmN≤1拒收标准严重突起，有明显的手感检查方法用菲林比对6、缝隙(装饰线)缺陷定义两个组件配合后两者间的间隙为缝隙;装饰线为胶壳设计时预留的配合后的间隙.缺陷等级严重理想状态组件配合后无间隙.接收标准1.新型系列充电器缝隙外观标准a. 后盖周圈与本体内壁的缝隙要求≤0.2mm，且缝隙要均匀一致；备注：新型国标、美规USB口部底壳有0.3mm的倒角，断差值不算倒角尺寸2. 除了新型系列充电器之外：a. 无美工线（装饰线）的充电器缝隙要求≤0.2mm，MINI 欧制按≤0.15MM检验.且缝隙要均匀一致；b. 有美工线（装饰线）的充电器缝隙要求≤0.3mm，且缝隙要均匀一致；3. 超声后两端无缝隙而中间有缝隙在标准内是不接受的，此类被定义为缝隙不均匀。

拒收标准缝隙大于接收标准、缝隙不均匀、跌落压力不合格. 检查方法塞规7、缩水和烫伤缺陷定义当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充，在较厚截面而形成的凹坑缺陷等级严重理想状态充电器表面没有任何缩水的痕迹接收标准在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到非常轻微的缩水,缩水部位直径≤3.0mm，数量≤1条拒收标准缩水部位直径＞3.0mm，数量＞1条检查方法用菲林比对、卡尺8、细碎划痕/划伤缺陷定义由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度缺陷等级轻微理想状态充电器表面无任何划痕接收标准检验项目I级面II级面III级面细划痕/划伤L≤2.0mmW≤0.05mmN≤1L≤4.0mmW≤0.05mmN≤1L≤5.0mmW≤0.05mmN≤2DS≥15mm拒收标准面宽≥0.1mm 检查方法用菲林比对9、五金镀铜缺陷定义指五金（一般为银白色）破损或因加工工艺影响而造成的受损部位缺陷等级严重理想状态五金表面无任何损伤接收标准在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到非常轻微的不良现象1、划伤磕伤长度≤1.0mm，宽度≤0.5 mm，深度≤0.2 mm 数量≤1处拒收标准五金表面范围大，且深度深. 检查方法用菲林比对、目测10、夹水线缺陷定义塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线缺陷等级轻微理想状态塑胶表面无夹水线接收标准夹水线轻微时一侧数量≤2条，长度≤6.0mm；明显时，一侧数量仅限1条，长度＜4mm。

拒收标准超出限度样品不可接收检查方法用菲林比对、目测11、USB错位缺陷定义超焊后USB与胶壳互配后存在错位尺寸.缺陷等级严重理想状态USB与胶壳互配后无错位接收标准在检验条件内眼睛与被测物直视可以看到非常轻微的不良现象.1、不影响USB插、拔.2、眼睛与被测物直视后盖处五金偏移0.1MM.3、如USB有卡槽，USB卡槽与USB无错位.拒收标准眼睛与被测物直视USB面漏五金.USB变形.检查方法目测、卡尺比对12、激光字体偏移缺陷定义打码字体在标贴框内偏移.缺陷等级严重理想状态激光标贴字体与封样件一致.接收标准打标字体与封样件核对，偏移≤0.2MM，不断字不搭边. 拒收标准打码字体偏移搭边，打码断字.字体无法识别.检查方法目测、菲林尺、卡尺13、色差缺陷定义注塑温度产生的光面色泽差异缺陷等级严重理想状态胶壳互配无色差接收标准底面壳互配颜色一致，采用D65光源,容差值≤1.0拒收标准超出容差值标准的不给予接收检查方法目测、色差仪14、气纹/顶白缺陷定义由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力造成缺陷等级严重理想状态无气纹及顶白接收标准光源300-350mm距离平面角度看S≤3.0mm,不可有明显发白或是发蓝等不良拒收标准超出封样及限度标准不可接收检查方法目测、菲林尺。