规划发展部2015年上半年工作总结及下半年工作计划综述

2015年上半年工作总结及下半年工作计划

规划发展部

2015年是公司应对新常态、立足新起点、落实新举措，全面推进精益生产的关键之年。国内钢铁行业依然面临着严峻的形势：企业盈利状况不容乐观，行业的产能严重过剩；环保政策日趋严格，倒逼企业增加环保投资、追求环保发展。公司经营环境严峻，减员增效迫在眉睫，人均产钢还未达到800吨的目标。在这种形势下，我部认真贯彻公司年初工作会精神，紧密围绕公司“精益生产”目标，以重点项目推进为载体，稳步推进信息化项目实施和网络安全维护，以节能环保项目为投资管控中心，结合企业运行管理优化，招议标降价创效等方面着手开展工作，在工作中抓作风、抓落实，牢记服务基层，较好的完成了各项工作，现将主要工作完成情况总结如下：

一、上半年工作总结

一、认真贯彻公司精益生产理念，做好“精益生产”项目实施，通过信息化“三化项目”实施主线，强势抓好精益生产工作的贯彻落实，提高劳动生产率，促进公司“三项制度”改革进一步深化。

（1）系统思考、周密部署，科学严密制定远程集中计量管理系统的调研和总体实施方案。

通过远程集中计量系统的实施，将通过视频监控、无线传输、图像识别、射频技术（RFID）、网络通讯等先进的信息化技术实现公司汽车衡的集中统一管理，变革原来的分散计量方式，能够极大地提升计量管理水平，为公司建立一个适合生产、经营、管理的信息化计量

平台，实现所有计量、计量调度工作的规范化、标准化、电子化和集成化。2015年1月份开始项目实施准备工作，部领导带队从项目调研着手，通过和设备工程部的有效沟通协调，对公司计量系统工作现状进行了细致、全面的调研，2月上旬，会同设备工程部相关负责人赴集团公司考察，结合公司的实际情况，形成初步的调研报告。2015年3月13日，项目正式启动，现已完成了需求调研、需求分析和系统总体解决方案确定等工作，目前已经完成项目概要设计阶段。

（2）全面评估公司视频监控点运行现状，稳步实施集中监控视频及平台升级项目，切实提高岗位劳动生产率。

公司目前视频监控工作存在地点比较分散，前端需要监控、检测、管理的设备越来越多，传统方式现场检查，维护效率较低等问题，通过对视频监控系统的集中管控，将有效减少看守型岗位，提高劳动生产率，是当代钢铁企业发展的必然趋势。1月下旬通过对炼铁厂、轧钢厂、能源中心、物流中心4家单位进行调研走访，对视频监控点运行情况进行全面掌控，确定各单位视频监控工作的总需求。3月13日，集中监控视频及平台升级项目正式启动，目前已完成各二级单位的需求调研，确定了最终的项目实施方案。其中：轧钢、炼铁和能源中心新增网络摄像机共计129台；完成了后端监控平台的新建及改造；轧钢二棒新建主控室，安装网络视频数字矩阵、网络储存、网络键盘、管理电脑及液晶电视墙等网络集中管理系统设备1套；总调中心、保卫中心对原有旧监控系统平台进行升级改造，重新安装网络视频数字矩阵、网络键盘、管理电脑等网络管理系统设备共计2套；中

心机房安装网络存储及中心管理平台共计1套。原有模拟视频接入，轧钢汇总原有38路模拟视频及厂内其它区域约275路原有模拟视频保持原有状态下，均通过新增视频分配器分配，接入到新增DVR中，通过接入层交换机和千兆光纤收发器，向中心机房转发视频信号。通过该项目的实施，预计能够大幅减少公司看守型岗位数量。

（3）做好棒二线MES系统的实施，公司产品质量精益管理将再上新台阶。

2015年初，围绕公司棒二线提质创效的要求，通过信息化建设促进和支撑业务发展，实施MES项目为棒二线提质创效提供支撑，增强企业核心竞争力。3月13日，棒二线MES项目正式启动，以公司现有的用友U8系统、计质量系统等为基础，新建棒二线MES信息化平台。通过建立有效质量控制的冶金规范体系，有效实现作业的标准化管理，提高质量稳定性；实现了生产制造管理体系运行信息的全流程传递，达到物流、信息流同步的目的，降低劳动强度，确保信息传递的及时性、高效性和准确性，为公司的精益生产提供信息化支撑。通过冶金规范标准体系的建立，实现了生产全过程工艺控制要求、技术标准的及时、高效和准确传递，能够有效指导现场按标准作业，提高产品质量稳定性。项目构建了以连铸平衡卡、在库钢坯库为基础的轧钢作业计划编制模型，实现钢坯原料的物流与信息流同步的目的，满足高热送热装率的业务要求，提高热送热装准确性。实现轧制生产过程的物料跟踪，实现了公司提高现场精细化管理水平，降低库存，棒材产品质量全过程按支进行跟踪、可溯，依托现场自动化基础，

实现自动跑号的功能，同时也降低了岗位工人劳动强度。通过该项目的实施，实现了原料库、成品库垛位的图形化看板管理，原料库按炉为单位、成品库按捆为单位进行管理，库房管理精细到垛、层、位。实现成品计量与轧制作业的衔接，自动生成成品计量预报，降低岗位操作劳动强度，提高数据准确性。采用“一批一卡”的数据管理模式，及时采集轧制生产过程信息及关键质量参数，为统计分析和质量技术分析提供数据支撑。目前项目已经通过概要设计评审，处于详细设计阶段。

（4）按时按质完成了二维码信息验证防伪系统、零售业务系统的实施，为公司生产经营提供信息化支持。

二维码信息验证防伪系统于2015年3月份开始调研实施，以现有的下线标牌打印业务为基础，改造下线计量程序，实现二维码打印功能。实现二维码信息验证功能，客户通过二维码扫描可登陆公司官方网站查看到验证信息。信息验证防伪系统实现了二维码链接信息的加密解密功能，通过加密，信息不易被复制盗用，实现产品信息防伪的高效性。完成异常报警功能开发，程序上实现限制二维码图像的扫描次数不超过5次，并给出官方提醒，以免我公司发布的二维码图像或官方网址被人复制利用。目前项目已基本实施完成，处于上线准备阶段。

为了进一步开拓粤西市场，提高工程配送率，公司在洪盛物流园仓库设立新钢铁零售站。新钢铁零售站以光纤联入用友U8系统及创智计质量系统端口，零售站员工负责U8系统及计质量系统的操作和

出库,洪盛公司负责进出库及仓库的管理。厂内成品库钢材倒运到零售站走内部调拨流程，零售站出库执行正常的销售出库流程。零售站业务系统项目于2014年12月底提出，信息化项目组成员通过认真细致的调研讨论，形成完整的项目需求，到2015年1月底正式完成开发和测试，2月初正式运行，目前零售业务稳定开展，系统运行稳定。

（5）做好公司信息系统维护、优化和运行稳定保障工作。

完成了服务器虚拟化项目的方案讨论，确保生产调度和技防视频监控系统，保障监控网络的正常使用。生产信息点网络建设进一步完善,完成了新增烧结综合楼至脱硫、炼钢厂原辅料办公室至饱和蒸汽、轧钢一棒办公楼至一棒机械点检作业区3处光纤施工及生产信息点网络安装调试。增补营销部洪盛办公点（洪盛物流园内）炼铁运行楼、新物流办公楼、能源中心设备室、设备工程部工程师室、轧钢综合楼、炼钢转炉主控楼等45个网络信息点。生产信息点网络的及时开通，确保了公司生产高效和稳定。

信息系统的平稳运行是公司生产经营的重要支撑，我部历来将系统安全放在首位，狠抓用友U8系统、计质量系统、PM系统、协同工作平台系统和硬件网络系统运行保障工作。工作重心放在事前预防，做好中心机房及分机房的点检管理和记录，定期检查运行情况。做好应用系统的维护管理，及时发现问题，及时解决问题。2015年到目前为止共接收和处理报告320个，系统维护报告86个，全年信息系统非计划停机数为0,大规模病毒爆发次数为0，公司核心网络中