挂篮法施工0#块施工小结
挂蓝施工安全注意事项（三篇）
挂蓝施工安全注意事项1、施工前做好施工准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。
2、0＃梁段施工完毕后，进入悬臂段施工前，在梁段两边设置栏杆扶手。
栏杆高度不得低于1.2米且加设安全防护网。
如需要在挂篮上可另行增加设施（如防雨棚、防寒棚等）。
3、挂篮的安装要两端同步进行，拼装挂篮时应严格按照设计图纸和工艺进行施工。
杆件的组装必须做到拼接密贴、螺栓紧扣，受力均匀一致。
4、挂篮安装时，主要杆件严禁使用电焊和气焊烘烤切割。
如若在拼装时发生了碰伤，应在技术人员的指导下进行加固或更换。
加固或更换杆件的强度和刚度不得低于原有杆件。
5、挂篮安装时还应及时设置安全保险装置，如在挂篮前端安装牢固的安全平台，上下挂梯，挂安全防护网等。
6、挂篮在安装、走行及使用过程中，应严格控制荷载，防止过载的冲击、震动。
7、挂篮拼装及悬臂组装中，危险性较大，在高处及深水处作业时，应设置防护网，搭好脚手跳板、专用人行爬梯，设置临时护栏。
操作人员必须按规定佩戴安全防护用品，配备救生设施。
8、挂篮的吊带所使用的精轧螺纹钢必须套PVC管或胶管保护，连接器必须套入足够长度的丝口，并在螺纹钢上用红油漆划上标识线。
9、吊起挂篮部件及其它重物时，应先提升10～20cm，经检查确认良好后方可继续起吊，同时要有指挥信号，由专人指挥。
10、挂篮行走前应先将下滑道表面杂物清理干净，排除故障，以减少滑移阻力和障碍。
11、在挂篮前移时，挂篮后端安装锚固设施和溜绳等，并应详细检查锚固设施及后吊杆安装情况是否符合要求。
应先将上横梁两个吊带与底模下横梁边接好，确保安全后，方可移动。
挂篮行走和浇筑混凝土时，其稳定系数不得少于1.5倍。
12、主桁架后部行走时，要缓慢进行。
速度控制在10cm/min内，挂篮后部各设一组溜绳，以保安全。
滑道要铺设平整、顺直，不得偏移，并随时注意观察，发现问题及时处理。
13、严格控制挂篮走行速度，滑移速度不宜太快，且必须作到两桁架同步滑移，两桁架位移相差不得超过7cm,挂篮滑移过程中，后锚点必须有两个以上的扁担梁锚于预埋的精轧螺纹钢上做为保护，防止挂篮移动时发生倾覆。
挂篮施工范文
挂篮施工是建筑施工中最常见的一种高空施工方式，它可以有效的提高施工的效率和质量，并减少安全事故的发生。
在挂篮施工中，通过搭建起一个临时性的承载结构，来支撑施工人员和材料的运输，使施工人员可以在高空中进行工作。
挂篮施工常见于高层建筑的外墙、钢结构、装修以及保温等施工中。
在施工前，首先需要对篮进行安全检查，检查吊篮和升降机工作正常情况下，然后开始搭设挂篮。
挂篮搭设时需要按照工程设计图纸的要求进行标准搭设，并且严格按照规定安装各种保险措施保证安全施工。
挂篮施工的时候，需要根据不同的施工环境来选择适合的挂篮形式，常见的挂篮有单臂和双臂两种，其中，单臂挂篮适用于钢结构和狭窄的工作空间，双臂挂篮适用于外墙和大型建筑物的施工。
在挂篮施工中，需要特别注意保持平衡，以确保吊篮的稳定。
同时，在安装挂篮时，也需要与楼层的平面进行调整，确保吊篮与楼层保持垂直，从而使得施工人员可以在吊篮内平稳的进行操作。
为了保证挂篮施工的安全，施工人员需要具备一定的技能和经验，并且需要严格按照相关工程方案进行施工。
同时，在挂篮施工过程中，也需要根据施工的进度和现场环境进行及时调整和改进，以提高施工的效率和质量。
挂篮施工是建筑施工中不可或缺的一种高空施工方式，它可以提高施工效率和质量，并且在保证工程安全的前提下，能够有效的降低施工成本和风险。
因此，在建筑施工中，挂篮施工被广泛地应用，成为建筑施工中不可或缺的一道亮丽风景线。
挂篮悬臂浇筑法施工技术图文详解
挂篮悬臂浇筑法施工技术图文详解一、挂篮的介绍大跨径的预应力混凝土连续梁广泛采用挂篮进行悬臂浇筑施工。
所谓挂篮施工，是指浇筑悬臂梁桥时，采用吊篮方法，就地分段悬臂作业。
它不需要架设支架和不使用大型吊机。
挂篮施工较其他方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。
（一）挂篮构造挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，锚固悬挂在已施工梁段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安设，混凝土灌注和预应力张拉，压浆等作业。
完成一个节段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段的悬灌，如此循环直至悬臂灌注完成。
（二）挂篮施工的主要工作内容用挂篮悬臂施工的主要工作内容包括：在墩顶浇筑起步梁段(0#块)，在起步梁段上拼装悬灌挂篮并依次分段悬浇梁段；最后施工边跨及中跨合拢。
（三）挂篮分类一般桁架式挂篮可分为三角挂篮、菱形挂篮、弓弦式挂篮、平弦无平衡重式挂篮四种；（32+48+32）m连续梁选用三角挂篮，其优点在于结构简单、自重轻、受力明确、稳定性好、变形性小。
三角挂篮菱形挂篮弓弦式挂篮（四）三角挂篮的构造三角挂篮由①主桁架系统、②走行系统、③锚固系统、④吊挂系统、⑤工作平台系统、⑥模板系统六大部分组成。
①主桁架系统：主要由三角形主桁架及前上横梁组成，其杆件均为型钢焊接而成。
②走行系统：主要由导链、走行轨道、内模及外模走行梁、前滑座、后钩座等组成。
③锚固系统：分为主桁架的锚固和平台系统的锚固两部分，主桁架用φ32精扎螺纹钢筋锚固在箱梁上。
平台系统前端通过精轧螺纹吊杆和吊带锚固在前上横梁上。
④吊挂系统：主要由精轧螺纹吊杆、吊带、小型分配梁、调节千斤顶等组成。
用以支撑平台系统，将其荷载传递给主承重系统，并通过操作千斤顶调节吊杆螺帽，以调节平台标高。
⑤工作平台系统：主要由前下横梁、后下横梁、底模花架等组成。
⑥模板系统：由内模、侧模、底模组成。
二、挂篮施工技术主要工艺流程桩连续梁灌篮施工顺序图解（一）0 # 段的浇注0#段位于桥墩上方，灌注0#段相当于给挂篮提供一个安装场地。
挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法
挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法一、前言挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法是一种在施工中常用的工法，通过将挂篮法与现浇支架相结合，实现了临时固结及施工的一体化，提高了施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法具有以下特点：1. 工法操作简单：挂篮法与现浇支架的结合，使施工过程更加简单便捷。
2. 施工效率高：采用该工法可以提高施工效率，节约人力和时间成本。
3. 施工质量好：挂篮法可以保证0#块施工过程中的安全与质量要求，现浇支架则可以保证整体结构的稳定性和可靠性。
4. 结构灵活：该工法适用于不同类型的工程，可根据具体需要进行调整，具有较强的适应性。
三、适应范围挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、临时围护结构等工程。
四、工艺原理该工法将挂篮法和现浇支架相结合，实现了施工工法与实际工程的紧密联系。
具体采取以下技术措施：1.挂篮法：通过钢丝绳吊装和固定挂篮，将0#块固定在施工现场，确保施工的安全和稳定性。
2. 现浇支架：根据施工需要和设计要求，在0#块上搭设现浇支架，用以支撑和固定施工过程中的混凝土浇筑。
五、施工工艺1. 准备工作：准备挂篮、现浇支架以及其他所需机具和材料。
2. 挂篮安装：将挂篮固定在0#块上，确保其稳定性和安全性。
3. 现浇支架搭设：根据设计要求和施工计划，搭设现浇支架，固定在挂篮上。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求和施工计划，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑。
5. 混凝土养护：对混凝土浇筑后进行养护，保证其强度和稳定性。
6. 拆除挂篮及现浇支架：待混凝土达到设计要求后，拆除挂篮和现浇支架。
六、劳动组织1. 工程经理：负责管理和组织施工过程，保证施工进度和质量。
挂蓝0#预压施工方案
1.施工方案概述本方案0＃段及1#段采用支架现浇。
0#块位于墩身之上，其主要重力都由墩身直接承担，而1#块主要重力靠支架系统承担，1#块重约145.7t，安全系数考虑1.2，因而要求支架系统承载力为174.84t。
由于箱梁翼缘板重量较小，故对翼缘板位置的模板不进行加载预压。
故箱梁主体部分预压承载力为153t现将挂篮系统分为支架现浇段和挂篮悬浇段两个部分进行预压。
根据本桥的实际情况采用钢筋加载相结合的方法预压。
预压的工艺流程如下：2.预压施工2.1工艺流程各步骤具体操作2.1.1预压具体方法压重材料采用钢筋，用塔机将钢筋吊至现浇段底模上进行模拟加载。
2.1.2箱梁底模板检查铺设好箱梁底模板，将底模板顶面标高尽量调整到箱梁底设计标高（包括设计预拱度及施工调整值），同时加强对底模板下桁架的检查，确保支架与模板之间相邻面接触紧密，无明显缝隙。
2.1.3布置测量标高点布置测量标高点并记录每点的初始标高值H1。
在底模上顺桥向共布设3个测量断面，考虑到压载范围不易布点和进行后续测量，根据实际情况在断面位置布9个观测点。
测出各点的初始标高值H并做好记录。
为了便于布载后及卸载前各点标高的测量，在测量点位置用红油漆做好记号。
观测点分布如下图：路线中心线路线中心线观测点布置图2.1.4模拟加载计算由于箱梁翼缘板重量较小，故对翼缘板位置的模板不进行加载预压。
因此将箱梁断面分为顶底板、腹板两个计算区，分别对计算区进行混凝土重量计算，以确定模拟加载重量。
腹板计算区顶底板计算区腹板计算区顶底板计算区1#块计算简图顶底板混凝土重量G顶底=0.28*8.5*3.75*2.6+（0.7+0.63）/2*8.5*3.75*2.6 = 78.32 吨G上倒角=0.3*1.3/2*3.75*2*2.6= 3.80吨G下倒角=0.3*0.4/2*3.75*2*2.6=1.17吨G =78.32+3.8+1.17=83.29吨 腹板混凝土重量G = 0.6*（3.558+3.9）/2*3.75*2*2.6=43.6吨根据以上计算结果，考虑预压系数，各堆载区计算重量如下： 底、顶板区堆载重量：G = 83.29*1.2=99.95 吨 腹板区堆载重量： G = 43.6*1.2=52.36吨 合计重量为： 99.95+52.36=152.31吨 材料预备：钢筋160吨。
浅述悬臂连续梁挂篮法0#块施工质量控制要点
浅述悬臂连续梁挂篮法0#块施工质量控制要点作者：陈国华来源：《中国新技术新产品》2017年第01期摘要：随着经济的发展和社会的进步，我国的交通事业也得到了快速发展，桥梁工程建设项目逐渐增多，悬臂连续梁挂篮法施工已是桥梁工程的常见施工形式，也是较常用的施工工艺，悬臂连续梁0#块的质量就显得尤为重要。
关键词：悬臂；连续梁；挂篮法中图分类号：U448 文献标识码：A一、工程概况梁体设计为（45+70+70+45）m连续箱梁，采用挂篮悬臂灌注法施工，单箱单室、变高度、变截面箱梁，梁体全长为229.8m，中跨中部2m梁段和边跨端部8.9m梁段为等高梁段，边跨直线处梁高2.1m，中墩处梁高为4.2m，其余梁段梁高曲线方程为：底下缘按1.8次抛物线H=-0.00388×1.8变化，底板变厚曲线方程为：t=-0.003049×1.8。
箱梁顶板宽9.3m，箱梁底宽5.0m。
顶板厚度30cm，底板厚度30cm～75cm，腹板厚45cm～70cm。
二、0#块施工控制要点先施工3个主墩临时支座，其次是搭设支架0#块施工，而后对称两侧灌注悬臂节段，形成三个T构，在两边边墩搭设支架现浇边跨段，然后利用挂篮浇筑边跨合拢，利用边主跨挂篮浇筑中跨合拢，拆除3个主墩临时支座，形成整个连续梁体系。
（一）支架搭设0#块支架采用钢管支架，主梁（横梁及牛腿）采用I45b，分配梁采用I22a。
横桥向并排两根钢管柱之间加焊[16槽钢作为剪刀撑，墩身预埋钢板，通过I32工字钢与钢管柱相连。
钢管立柱底部承台上预埋1200mm× 1200mm×20mm钢板与钢管立柱法兰通过螺栓连接。
如图1所示。
（二）支架预压支架经过监理检查验收合格后，方可进行支架预压。
按0#块设计总重量的50%、75%、100%、120%进行支架预压，以验证支架的强度、刚度和稳定性。
通过支架预压，消除支架的非弹性变形量，计算支架的弹性变形量，为模板调整标高提供依据。
挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法(2)
挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法一、前言挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法是一种在施工过程中采用挂篮法进行临时固结，结合现浇支架施工的工法。
该工法结合了挂篮法和现浇支架的优点，能够提高施工效率，减少工期，并确保工程质量。
二、工法特点1. 综合利用挂篮法和现浇支架的优势，既能确保施工过程的安全稳定，又能提高施工效率。
2. 施工简便，操作灵活，适应性强，适用于各种复杂的施工环境。
3.可以满足不同工程的施工需求，施工质量可控。
4. 能够提供可靠的临时固结和支撑，降低施工过程中的风险。
三、适应范围挂篮法0#块临时固结与现浇支架相结合施工工法适用于各种类型的工程，特别适用于高层建筑、大型桥梁等需要大块临时固结和支撑的工程。
四、工艺原理该工法将挂篮法和现浇支架有机地结合起来，实现了施工过程中的临时固结和支撑。
在施工过程中，首先进行挂篮法的临时固结，在完成固结后，使用现浇支架进行后续的混凝土浇筑作业。
通过挂篮法的临时固结，可以提供坚固的工作平台和支撑结构，确保施工安全。
而现浇支架则可以提供灵活的施工平台和支撑结构，满足不同阶段的施工需求。
五、施工工艺1. 挂篮法临时固结：根据设计要求，在梁柱节点和大面积工程部位安装挂篮，并进行稳固固定。
确保挂篮的承载力符合要求，避免在施工过程中发生振动或倾斜。
2. 现浇支架施工：根据设计要求，在临时固结的挂篮上搭建现浇支架，确保支撑结构稳定可靠。
根据施工图纸安装模板和钢筋，然后进行混凝土浇筑，完成构件的施工。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理组织施工人员，确保施工的顺利进行。
需要有专业的挂篮安装人员、支架搭建人员、模板安装人员、钢筋工、混凝土浇筑人员等。
七、机具设备 1. 挂篮设备：包括挂篮、固定螺栓等设备。
2. 现浇支架设备：包括支架杆、连接件、模板等设备。
八、质量控制1. 挂篮设备的检验和验收：对挂篮设备进行质量把关，确保其承载能力和安全性。
2. 混凝土质量控制：对混凝土的配合比进行检验，确保符合设计要求。
悬臂挂篮施工流程
悬臂挂篮施工流程
悬臂挂篮施工流程包括以下步骤：
1.挂篮悬挂脱空，此时后反力点作用力向下，挂篮挂梁作
用力向上，挂篮主纵梁承受负弯矩。
2.挂篮前移，挂篮仍承受负弯矩，呈单臂状态。
3.挂篮挂梁顶升，后锚固点锚固，使挂篮就位，后反力点
使标高大致调平，设预抬高量。
4.拉索与挂篮联结，进行第一次索力张拉，此时挂篮前支
点受力，纵梁受正弯矩呈简支状态。
5.浇至1/2梁段进行第二次索力张拉。
6.角完全断面梁段混凝土后，挂篮端部弹性下扰度小于规
定值。
7.检测梁段标高，待混凝土达到强度张拉预应力束。
8.挂篮脱空待前移。
这个流程仅作参考，具体施工时可能需要根据实际情况进行调整。
挂篮施工工艺流程
挂篮施工工艺流程
《挂篮施工工艺流程》
挂篮施工是一种常见的高空作业方式，通过悬挂在建筑物外墙或立面上的挂篮，进行施工维护等工作。
挂篮施工工艺流程包括多个步骤，下面就来介绍一下。
首先是前期准备工作。
在进行挂篮施工前，需进行现场勘察和安全评估，确定作业的具体要求和安全措施。
同时，还需要进行挂篮和安全设备的检查，确保设备完好无损。
其次是安装挂篮。
在确定好作业位置和方式后，施工人员会对挂篮进行悬挂安装，确保其牢固稳定。
同时，还需要检查挂篮的各项操作功能是否正常。
接着是安全设施设置。
在挂篮上方和周围设置好必要的警示标识和安全围挡，保障施工现场的安全。
同时，施工人员还需佩戴好安全防护用具，确保自身安全。
然后是进行施工作业。
一切准备就绪后，施工人员便可进入挂篮，进行相应的工作了。
在施工过程中，需严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
最后是收尾工作。
施工完成后，需要对挂篮和施工现场进行清理，保持现场整洁。
同时，还需进行相关设备的检查和维护工作。
综上所述，挂篮施工工艺流程包括前期准备、挂篮安装、安全设施设置、施工作业和收尾工作等多个环节。
只有严格按照流程进行，才能保障施工的顺利进行和施工人员的安全。
单侧挂篮施工方案
单侧挂篮施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，主要涉及单侧挂篮施工。
单侧挂篮施工法适用于大跨度桥梁的施工，能够有效提高施工效率，确保工程质量。
本项目的目标是确保单侧挂篮施工过程的顺利进行，实现桥梁施工的高效与安全。
二、施工准备与条件施工现场准备：确保施工现场无障碍物，布置必要的临时设施和施工设备。
施工条件确认：核实气象条件、交通状况等，确保施工环境符合要求。
材料与设备准备：根据设计要求，准备足够的挂篮材料、施工设备以及安全防护用品。
三、挂篮设计与选型设计原则：挂篮设计应遵循结构安全、施工方便、经济合理的原则。
选型考虑：根据桥梁的结构特点和施工要求，选择适合的单侧挂篮型号。
结构设计：设计应确保挂篮的强度、刚度和稳定性，满足施工过程中的各种工况要求。
四、挂篮安装与调试安装步骤：制定详细的挂篮安装步骤，确保安装过程的顺利进行。
调试与检测：完成安装后进行调试，确保挂篮的各项功能正常，并进行必要的检测以确保安全。
五、施工过程与步骤施工流程：明确挂篮施工的详细流程，包括加载、移位、固定等步骤。
质量控制：在施工过程中实施严格的质量控制措施，确保施工质量。
六、安全保障与措施安全管理制度：建立健全的安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
安全培训与教育：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
安全防护措施：设置必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。
七、质量监控与检验质量监控体系：建立完善的质量监控体系，确保施工过程中的质量可控。
质量检验标准：明确质量检验的标准和方法，确保施工质量符合设计要求。
不合格品处理：对发现的不合格品进行及时处理，并记录相关情况。
八、工程验收与交付验收程序：明确工程验收的程序和标准，确保工程合格后才能交付使用。
交付条件：确保工程达到设计要求、质量合格、安全无隐患等条件后，方可进行交付。
交付文件：整理完整的施工记录、质量检测报告等文件，作为交付的依据。
本单侧挂篮施工方案旨在确保施工过程的顺利进行，保障施工质量和安全。
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挂篮法0#块段施工总结
一、概述
首件9#墩右幅0#块，7月26日开始贝雷架安装，7月28日安装工字钢与方木，7月29日搭设支架；7月31日开始预压，8月8日预压完成卸载配重；8月9日开始安装模板,8月13日模板完成并浇筑挡块和垫块；8月14日至8月20日绑扎底腹板钢筋和预应力安装施工；8月21日至8月22日安装内模板；8月22日晚至8月24日进行顶板钢筋和预应力安装施工；8月25日浇筑混凝土。
二、准备工作
1、完成进场施工人员入场登记，上报特殊工种人员操作证和机械设备合格证等，并对特殊工种人员和机械设备现场核对。
2、破桩头后对承台内桩位进行复核，对锚固钢筋长度、完成性进行检查，经过质检站验槽后方进行施工。
3、垫层四周做集水沟，在最低点埋泵抽水，保持基坑内干燥。
4、5月15日晚上完成承台安全技术交底；
5、完成C35混凝土配合比验证并上报28天强度合格报告，准备坍落度检测和试块制作工具，并完成现场标养室与实验室的砌筑;
6、完成钢筋原材、机械连接接头取样送检，并取得合格试验报告。
7、承台使用钢模板，安装前对内侧面面认真进行除锈工作，采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷均匀，外露面混凝土采用同一种脱模剂。
9、25t汽车吊进场。
10、联系搅拌站并报好混凝土浇注计划；
三、施工控制
4月29日深基坑开始开挖，5月5日安装第一层支撑，5月12日完成封底混凝土浇筑，5月13日桩基检测，5月14日开始承台钢筋施工，5月17日安装承台模板，5月18日至20日进行临时脚手架以及各预埋件施工。
5月21日15：30至21:10完成混凝土浇筑，22日早7:00拆模，浇筑外观良好，无明显蜂窝麻面。
四、经验总结
本次首件钻孔施工过程中好的经验和存在问题及改进方法总结如下：
1、钢筋加工整体符合设计，间距排布满足规范要求，绑扎到位；
2、排水系统满足施工要求，施工时基本无底部积水现象。
3、桩头凿除后需提早进行检测，桩头均需锚入承台10cm。
主桥与引桥桩头主筋伸出桩头混凝土顶垂直高度100cm，梯道桥为65cm，西港河桥为80cm。
长度不够的需及时联系项目部管理人员或桩基队管理人员进行焊接补长处理。
4、底层网片距离承台底高度5cm遇桩基断开，网片下侧需垫高强砂浆块，施工过程中砂浆块滑移或碎裂需重新补放，粗钢筋密集区宜加密至50cm为宜。
5、桩头锚固钢筋盘筋需按图施工，主桥墩与引桥墩均可做成单圈盘筋，为方便施工亦可做成螺旋盘圆，梯道桥为螺旋盘圆，因为不存在承台下层主筋处盘筋无法连接的问题。
主筋下侧做成单圈盘筋，主筋上侧做成螺旋盘筋。
这样保证间距分布与连接强度。
6、钢筋主筋固定过程中存在点焊烧伤主筋现象，对主筋抗压强度以及抗剪强度造成损失，焊接时需调节焊接电流避免过烧。
7、承台内立柱箍筋预埋摆放时需注意与承台内水平方向钩筋位置，最好根据水平筋层次分层预留预埋以免无法摆放分布。
8、防雷接地钢筋需采用Φ16的圆钢从桩头对应的接地钢筋连接至立柱侧边预埋主筋上，焊接长度按照双面焊不小于6d。
柱顶埋设镀锌扁钢40×4mm连接两块接地钢板。
焊接防雷接地的钢筋均需喷红漆标记。
9、由于模板安装采取锚杆对拉的固定形式，拆模时锚杆割除往往露出钢筋头，表面抹浆封口往往对外观以及防水有影响，建议安装比锚杆大一圈的PVC 套管，拆模时割除套管，抹面封浆，外观与防水效果较好。
10、承台尺寸较大，浇筑方量约为310m3，浇筑时与浇筑后会因混凝土中胶凝材料水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝，因此需对其采取相应的措施，采用预埋散热水管，进行通水降温。
散热管道采用Ф48*3.5mm的普通钢管，因现场施工原因，圆弧段用90度弯头与1m短直管焊接替代，降温效果不变。
对于3m（2.5m）厚的承台设置二层，每层间距100cm（80cm），具体布置图见设计图。
在混凝土浇筑后通水，通水时间不少于10天，出水口流量10-29L/min。
通水结束后，散热管C30灌浆密实，灌注
方式同预应力管道。
冷却管安装时用钢筋骨架和支撑架固定牢靠，防止砼浇注过程中发生变形
11、模板安装时需吊线锤控制模板垂直度，模板高程允许偏差±1mm，尺寸允许偏差±20mm，轴线偏位10mm。
12、模板有部分因为尺寸问题用钢模板与木模板拼接，在拼缝处对拉钢筋应调整间距适当加强，检查时作为要点控制，拆模后对施工缝需磨平修饰。
13、承台保护层不均匀，按照设计四周保护层为7cm（非净），东侧面保护层偏小，根据质监站领导分析为钢筋加工过程控制不足，下料制作时需调整钢筋弯曲位置，保证每节段长度的同时预留出保护层的厚度。
同时安装模板时控制整体钢筋骨架的偏位与倾斜（可主筋与钢板桩拉钢丝绳固定），防止出现单侧保护层不足的现象。
14、基坑内承台预留施工人孔应不少于2个，确保紧急情况下施工人员能及时从承台内撤离，人孔钢筋需错开主筋切口位置，浇筑前调整间距，焊接恢复，单面焊接长度满足10d。
15、需注意承台的预埋构件，立柱钢筋，装饰柱钢筋，0#块临时固结约束，挡墙，0号块托架钢管撑基础预埋钢筋。
16、浇注时控制好混凝土的坍落度，不宜过大或过小，控制在120—180mm，坍落度不合格及退回进行处理，不得私自加入水搅拌。
17、承台混凝土灌为大体积混凝土施工，本承台混凝土浇筑采用分层法连续浇筑，即按照“一个直面，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，又可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。
施工中出现一个地方堆积混凝土过多的现场，易导致过热。
施工中因阻碍物较多挪泵不易，但总体上应该全面均匀摊铺，不能靠泵赶使混凝土流动，避免离析和骨料分离，影响混凝土实体强度。
18、按照图纸要求，需浇筑成台前在承台四周及中间埋设测温点，在浇筑起至通水结束时间内每隔12h测量混凝土内部温度。
考虑到实际施工，拟在承台对称轴线布置3个测温点，每个测温点布置三个测点（即两个方形台中心及系梁中心布三个点）。
每个测温孔高出混凝土面150mm，第一根在距表面100mm处，第二根在板厚1/2深度处，第三根在距底面100mm处，用于测表面温度、中部
防止砼初凝前泡水和离析。
20、砼浇筑后，终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
立柱与其他预埋件内砼需后期凿毛，露出石子，以加强混凝土结合。
21、混凝土浇筑后，应及时进行养护。
混凝土表面压平后，在混凝土表面洒水，在覆盖一层土工布，保持混凝土表面湿润，拆模后承台及连系梁四周周边同样洒水养护，过程持续不小于7天。
22、承台拆模时间控制需根据气温适当调整，拆模时注意吊机操作，严禁用钝器敲击承台台身，防止破坏结构。
如若拆模后混凝土有瑕疵，不可擅自处理，应征得项目部和监理同意后采取可靠方式处理。
处理前后应拍照留存。