三卡盘激光切管机
在当今快节奏的环境下，厂家需要跟上消费者对优质产品的高需求。有些产品用传统加工方法很难满足消费者需求，所以，效率更高的设备不断被研发生产出来。
目前，三卡盘激光切管机已经应用多年，并且不断拓展其应用领域。它可以通过自动化程序控制机器切割来简化您的工作过程，优点也显而易见。以下是其中的一些优点：
一、成本效益
如果你已经在考虑费用，那就不用担心了。一开始，一台三卡盘激光切管机可能要花很多钱，但回报远远超过成本。光纤激光切割机由于加工柔性好，更节省材料，并且切割质量高，不必对产品进行二次加工，因此大大节省材料成本，以及手动切割所需的人力。
以下几点将证明为什么光纤激光切割机是一个更具成本效益的选择。
二、安全
因为激光切割机是程序控制自动操作的，自动化辅助装置使人不
需要靠近它进行上下料操作，只需监督即可。另外，拥有包围设计的光纤激光切割机减少了烟尘的扩散，使工作环境更加环保。在安全方面，光纤激光切割机是更安全的金属切割选择。
三、精密度
光纤激光切割机可以输出能量密度很高的激光束，切缝很窄，因此适合切割需要高精密度的金属材料，例如精密零件、医疗器械。另外激光切割机切割头不与切割材料直接接触，减小了机械震动；所使用的高精度伺服电机、导轨、传动装置等，都保证了光纤激光切割机的加工精密度。
四、寿命长
由于光纤激光切割机的结构比大多数机器更坚固，使它能够拥有较长的使用寿命。如果你对材料有敏锐的观察力，那么也许光纤激光切割机正是你的制造业所需要的机器。作为高端设备，它有更大的发展潜力。
五、使用方便
如上所述，光纤激光切割机是由数控程序操控，操作系统对于工作人员来说非常友好，只需将设计好的图形输入程序，机器就会自动切割出该图形的产品。即便新手可以快速学习它的操作。
(新)激光切割机工艺手册
第一章激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。
【CN109848585A】一种激光切管机及其切管方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910280625.0 (22)申请日 2019.04.09 (71)申请人 东莞市力星激光科技有限公司 地址 523000 广东省东莞市东城街道牛山 外经工业园伟兴路13号 (72)发明人 姚玉东 尹怀化 蔡永帮 李荣飞 刘展鹏 刘南麟 何忠宝 周伟 (74)专利代理机构 东莞众业知识产权代理事务 所(普通合伙) 44371 代理人 何恒韬 (51)Int.Cl. B23K 26/38(2014.01) B23K 26/08(2014.01) B23K 26/70(2014.01) B23K 37/053(2006.01) (54)发明名称 一种激光切管机及其切管方法 (57)摘要 本发明公开一种激光切管机，包括基座、第 一卡盘、第二卡盘、第三卡盘、第四卡盘和激光 头，所述第一卡盘、第二卡盘、第三卡盘和第四卡 盘均可滑动设置于基座，所述第一卡盘和第二卡 盘设于基座的两端，所述第三卡盘设于第一卡盘 和第二卡盘之间，所述第四卡盘设于第一卡盘和 第三卡盘之间，所述激光头设于基座的上端，且 所述激光头可沿基座长度方向移动。本发明能实 现真正的零尾料切割，减少原材料消耗，环保节 能，更能降低生产成本；能很好的夹持管材，能有 效避免在高速切管时草绳现象发生，能有效提高 切割质量；使管材得到良好的支撑，能有效避免 因重心外置而发生撬棍现象，从而使激光切管机运行起来更加稳定，本发明还提供该激光切管机 的切管方法。权利要求书3页 说明书7页 附图4页CN 109848585 A 2019.06.07 C N 109848585 A
激光切割机技术参数...
FIBERBLADE Cutting System 光纤激光切割机 一、Messer激光切割系统介绍 1、机器原理 梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到 了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益. 产品系列包括: 2维激光切割系统 3维激光切割系统
激光焊接系统 自动化设备 装料及卸料系统 通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域. Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用. 应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理. Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割. 经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准. 2、功能描述
Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术 发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光纤激光切割系统；无需激光器 维护的低维修费系统，高效率、低功耗。 机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位. 板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题. 激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上. 横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件. 通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广. 由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求. 二、标准配置介绍 1、机器构造
旋管式切管机毕业设计
本科毕业设计（论文）通过答辩 京江学院JINGJIANG COLLEGE OF J I A N G S U U N I V E R S I T Y 本科毕业设计 旋管式切管机 MENTAL PIPE CUTTING MACHINE 学生学号： 学生姓名： 专业班级： 指导教师姓名： 指导教师职称：讲师 2013年 6 月4日
江苏大学京江学院本科毕业设计 目录 引言 (5) 第一章旋管式切管机传动方案的选择 (7) 1.1传动方案 (7) 1.2传动方案的选择 (8) 第二章旋管式切管机传动装置设计与计算 (10) 2.1传动装置的总体设计与计算 (10) 2.1.1电动机的选择 (10) 2.1.2电动机功率的选择 (10) 2.1.3电动机转速的选择 (11) 2.1.4电动机型号确定 (11) 2.1.5传动方案的拟定 (11) 2.1.6各轴的转速、功率和转矩 (11) 2.2进行传动机构设计与计算 (13) 2.2.1带轮的设计与计算 (13) 2.2.2涡轮蜗杆的传动与计算 (16) 2.2.3齿轮的设计与计算 (19) 2.3各传动轴尺寸的计算与校核 (27) 2.3.1蜗杆轴的计算与校核 (27) 2.3.2涡轮轴的校核与计算 (30) 2.3.3滚轮轴的校核与计算 (33) 第三章滚筒系统和进给系统的设计 (36) 3．1滚筒系统的设计 (36) 3.2进给系统的设计 (37) 第四章绘制设计装配图及零件图 (38) 结论 (39) 致谢 (40) 参考文献: (41) 2
江苏大学京江学院本科毕业设计 摘要 金属切管机是一种主要用于车辆，工业或建材生产中的下料工作的机器。工作对象主要为各种型号各种材料的管材。 此次的设计主要是针对车辆用金属管材进行加工的切管机，完成的工作主要是切管机中滚子，机体和减速箱部分的设计。包括传动装置的设计和计算，其中有电动机的选择，传动方案的拟订，各轴的转速，功率和转矩的计算。总体结构的设计，其中有各轴尺寸的设计，各主要传动件的结构尺寸的设计。并且针对以上的设计计算进行了详细的校核。最后通过得到的数据，绘制了总体装配图，减速机和滚子部分的装配图。然后又针对各主要基本件，绘制了多张零件图。 此次设计所完成的产品主要用于车用通风，通水管。本产品在生产中应用可以提高产品质量和经济效益，降低劳动强度。 关键词：切管机结构设计方案设计计算 3
精密激光切割机项目实施方案
第一章基本情况 一、项目概况 （一）项目名称 精密激光切割机项目 （二）项目选址 某高新技术产业示范基地 项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与项目建设地的建成区有较方便的联系。 （三）项目用地规模 项目总用地面积35937.96平方米（折合约53.88亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数59.54%，建筑容积率1.39，建设区域绿化覆盖率7.61%，固定资产投资强度199.81万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积35937.96平方米，建筑物基底占地面积21397.46平方米，总建筑面积49953.76平方米，其中：规划建设主体工程33172.25平方米，项目规划绿化面积3800.40平方米。
（六）设备选型方案 项目计划购置设备共计111台（套），设备购置费3981.73万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量710243.81千瓦时，折合87.29吨标准煤。 2、项目年总用水量14663.58立方米，折合1.25吨标准煤。 3、“精密激光切割机项目投资建设项目”，年用电量710243.81千瓦时，年总用水量14663.58立方米，项目年综合总耗能量（当量值）88.54 吨标准煤/年。达产年综合节能量23.54吨标准煤/年，项目总节能率 20.12%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某高新技术产业示范基地发展规划，符合某高新技术产业示 范基地产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都 采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建 设不会对区域生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资13615.74万元，其中：固定资产投资10765.76万元，占项目总投资的79.07%；流动资金2849.98万元，占项目总投资的20.93%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
三卡盘激光切管机
在当今快节奏的环境下，厂家需要跟上消费者对优质产品的高需求。有些产品用传统加工方法很难满足消费者需求，所以，效率更高的设备不断被研发生产出来。 目前，三卡盘激光切管机已经应用多年，并且不断拓展其应用领域。它可以通过自动化程序控制机器切割来简化您的工作过程，优点也显而易见。以下是其中的一些优点： 一、成本效益 如果你已经在考虑费用，那就不用担心了。一开始，一台三卡盘激光切管机可能要花很多钱，但回报远远超过成本。光纤激光切割机由于加工柔性好，更节省材料，并且切割质量高，不必对产品进行二次加工，因此大大节省材料成本，以及手动切割所需的人力。 以下几点将证明为什么光纤激光切割机是一个更具成本效益的选择。 二、安全 因为激光切割机是程序控制自动操作的，自动化辅助装置使人不
需要靠近它进行上下料操作，只需监督即可。另外，拥有包围设计的光纤激光切割机减少了烟尘的扩散，使工作环境更加环保。在安全方面，光纤激光切割机是更安全的金属切割选择。 三、精密度 光纤激光切割机可以输出能量密度很高的激光束，切缝很窄，因此适合切割需要高精密度的金属材料，例如精密零件、医疗器械。另外激光切割机切割头不与切割材料直接接触，减小了机械震动；所使用的高精度伺服电机、导轨、传动装置等，都保证了光纤激光切割机的加工精密度。 四、寿命长 由于光纤激光切割机的结构比大多数机器更坚固，使它能够拥有较长的使用寿命。如果你对材料有敏锐的观察力，那么也许光纤激光切割机正是你的制造业所需要的机器。作为高端设备，它有更大的发展潜力。 五、使用方便
如上所述，光纤激光切割机是由数控程序操控，操作系统对于工作人员来说非常友好，只需将设计好的图形输入程序，机器就会自动切割出该图形的产品。即便新手可以快速学习它的操作。
切管机的设计
切管机设计 摘要：切管机主要用于加工各种用途的管件，主要包括各种材料的金属管件，本次设计的切管机所加工的管件主要是直径在3/8″～4″之间。 本论文设计的切管机，完成的工作主要是切管机中减速箱、滚子、机体等的设计。其中包括确定工艺方案、传动装置的设计和计算（包括电动机的选择、拟定传动方案、各轴转速、功率和转矩的计算、传动机构的设计与计算等）。在对上述各项进行了详细的强度校核之后，根据已有的经验公式，确定了各个零件之间的相互尺寸。在最后绘制出了装配图、部件图以及部分零件图 本文设计所完成的切管机主要用于车间中对管件的切屑加工，对于提高生产效率，减轻工人的劳动强度有着积极的意义。 关键词：切管机传动件设计计算 指导老师签名：
The design of tube cutting machine Abstraction: Tube cutting machine mainly being used in processing various functional tube parts ,primarily includes varieties material`s metals tube parts . This time the designed Tube cutting machine essentially process the tube parts which diameter between 3/8"~4". The task of this time designed Tube cutting machine is chiefly comprises the design and of deceleration case , roller ,organism, and so on. Besides, the task also includes the others several steps,such as :settle the technology craft program;the design and calculation of transmission installation ; (includes the selection of electric motor ; formulate the transmission program; the rotational speed of each axle; power and the calculation of Torque ; the design and calculaton of the transmission mechanism etc). After detailed intensity proofread for all kinds the above--methioned , according to the already experienced--formula, the mutual dimension among each components being fixed . Finally , draw the assemble chart; components chart as well as portion spare parts chart. The designed Tube cutting machine mainly used on cutting and processing for tube part in the work shop . To some extent, the design has positive significance in improving productivity and lightening the workers labor intensity. Key words:tube cutting machine transmission parts design calculation Guide teacher's signature:
500W激光切割机技术方案
LB-YAG500金属切割机说明书 LB-YAG500 高速激光切割机 1．精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm 2．切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm。 3．切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。 4．速度快：切割速度可达4.5m/min，最大定位速度可达10m/min，比线切割的速度快很多。
5．切割质量好：切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。 6．不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。 7．不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。 8．节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。 9．节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。 10．提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。
开关型脉冲激光电使用说明书 Operating Instructions 新特光电科技有限公司 BJHZ-DP16-C 电源使用说明 一、电源内部结原理图： 二、性能与点： FET 功率管）组成开关型恒流充电电路，低噪声，适合负载输出脉冲宽度较大范围变化。 （2） 预燃电路使用高频开关电源，体积小，稳定可靠。 （3） 斩波输出电路使用大功率IGBT 元件，使得输出脉冲宽度连续可调。 三、技术说明 1．额定参数： （1） 输入电压： AC 380V/50HZ （2） 额定输出功率： 16KW （3） 适应负载：双灯 （4） 输出电压调节范围：200～800V （5） 输出脉宽：0.03～1.5ms （6） 输出频率：1～300Hz （7） 输出脉宽、频率乘积最大：300ms
激光切管机日常保养的6大技巧
随着科技的进步和工业的发展，专业的激光切管机已经逐渐取代传统切割设备，在工业领域中得到了极大地推广和使用。作为企业，如何提升专业激光切管机的工作效率和使用寿命，在激烈的市场竞争中保持优势呢？最重要的就是做好日常保养。然而，切管机型的保养主要分为床身、切割头、上料机等多部分，每个部分都有不同的保养注意事项。今天为大家科普一下激光切管机的日常保养工作： 一、切割头部分清洁和保养 1、保持切割头无尘 要保证激光切管机高精度的切割质量，切割头的保养必不可少。首先需要注意的就是防尘，灰尘进入镜腔容易污染镜片，从而影响切割效果甚至切割头的寿命。因此，为确保切割头无灰尘进入，在设备安装调试完成后，可将切割头上部分用美纹胶封住。 2、调光校正 每天切割前检查光是否从喷嘴的中心出来，否则需要重新调光校正。 3、保护镜片检查 每天切割前检查保护镜片是否干净，否则，需要用异丙醇或分析纯(酒精纯度为99.5%
以上)清洁保护镜片。清洁干净,不能留有水迹。 4、喷嘴检查 每次切割前，我们都需要检查喷嘴的圆度和洁净度并清洁喷嘴。(两种喷嘴：常规喷嘴
用于切割零件间距足够，平整的管材;尖嘴喷嘴用于切割零件间距小，有凹槽和凸包的零件） 5、陶瓷环检查 每天检查陶瓷环、SMA线、SMA插针、前置放大器是否松动或有异物，并拧紧和清洁。 6、更换陶瓷环 在更换陶瓷环的时候，必须对准接口，确保安装陶瓷环上方除大小两个橡胶圈外，没有多余橡胶圈。 二、卡盘和机床传动部分清洁和保养
1、Z轴导轨、丝杆月度保养 Z轴导轨、丝杆每月用干净布清洁，清洁完后手动涂抹适量润滑油(美孚(Mobil)00#锂基脂黄油)。 2、异物检查 每天检查卡盘周围是否有铁屑、铁块等异物，如有发现及时用气枪清理并手动加油，齿轮加黄油：2#二硫化钼锂基脂。卡爪加N32机油，每两天加一次。 3、清理齿条 每天上班前检查激光切管机的齿条是否有异物，如有发现及时清理理。
切管机毕业设计
切管机毕业设计
目录 引言 0 1. 确定工艺方案 (1) 2. 传动装置的设计与计算 (3) 2.1 电动机的选择 (3) 2.1.1 类型的选择 (3) 2.1.2 转速的选择 (3) 2.1.3 功率的选择 (3) 2.2 拟订传动方案 (4) 2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (7) 2.4 进行传动机构的设计与计算 (8) 2.4.1 带传动设计 (8) 2.4.2 齿轮模数的确定 (10) 2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (10) 2.4.4 齿数的确定 (11) 2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 (12) 3. 结构设计 0
3.1 初算各轴的最小直径 0 3.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (1) 3.3 绘制部件的装配草图 (5) 3.4 绘制设计装配图 (11) 3.5 绘制零件工作图 (15) 4. 结论 (18) 5. 致谢 (30) 6. 参考文献 (31)
引言 中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。中国虽然是一个文明古国，其拥有几千年的历史背景和文化积淀，但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异，其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家，众所周知，机械制造技术的先进与否直接与加工的精度，生产的效率，以及生产的成本产生直接关系。随着机械化生产的速度发展，人们对机械产品的要求也越来越高，其主要表现在实用和经济等方面。本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机，其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品，并且要求其生产效率较高，适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。 在当今这个各项技术飞速发展的时代，尤其的随着计算机技术的高速发展，机械制造行业也得到了飞速的发展，其主要表现在数控加工等方面，生产效率也随着其得到了飞速的发展。数控技术加工的精度高，得到了无数人的喜爱，但是对于一些小型的工厂和对管件加工并不频繁的企业来说，应用数控等方法来加工这些管件就有点大材小用，而且严重浪费了资源。为此，在本次设计中，特根据工厂生产加工的实际情况，对现有的切管技术进行改进。使本次设计的切管机具备了操作简单、生产成本低、维护简单、生产效率高等优点。 本次设计的切管机主要是针对各种用途金属管材进行加工。本次设计的任务主要是对切管机中减速箱及有关零件进行的设计。其中包括传动装置的设计和计算。总体结构的设计以及对设计计算进行校核。并且通过得到的数据，绘制总体装配图，减速机装配图，减速箱焊接图等。然后又针对各主要基本件，绘制了多张零件图 本次设计的切管机为减轻工人的劳动强度，提高生产效率有着积极的意义。
激光切割机技术参数
F I B E R B L A D E C u t t i n g S y s t e m 光纤激光切割机 一、Messer激光切割系统介绍 1、机器原理 梅塞尔公司在工业用激光切割机的开发和制造领域已有近40年的经验. 其激光技术得到了世界范围的认可, 并在许多不同领域得到应用. 划时代的技术发展, 如专利激光切割头, 表明了梅塞尔公司的技术能力. 在此领域为激光加工建立的新标准将为客户带来巨大的利益. 产品系列包括: ?2维激光切割系统 ?3维激光切割系统 ?激光焊接系统 ?自动化设备 ?装料及卸料系统 通过与世界领先的激光器厂商的常年合作, 保证机器与激光的最佳组合. 其大激光功率及用户友好式的CNC数控系统适应高速切割及广泛的生产制造领域.
Fiberblade具备良好的动态性能, 在宽广范围内可实现切割与零件重量无关的高精度无挂渣的成品零件. 机器配合编程软件及相应自动套料程序, 可实现快速高效的零件编程, 扩展机器应用. 应用激光束作为工具, 切割速度快, 成品部件割缝窄, 精度高. 可无困难地实现复杂轮廓的切割. 切口边缘光洁、无毛刺, 绝大多数场合下无需后续处理. Fiberblade主要应用领域为金属加工, 特别是碳钢、不锈钢和铝材. 该系统既可应用氧气切割, 也可采用保护气体实现高压切割. 经测试其可切割性后, 该系统可切割金属合金、塑料以及非金属材料机器设计理念除了实现最佳切割结果外, 同样关注环境保护问题. 采用抽烟除尘装置可满足最严格的排放标准. 机器可满足现有安全规程, 满足相关CE标准. 2、功能描述 Fiberblade激光切割机,是一个集最新动力工程，电脑数控和光纤激光器技术的全新技术发展水平的设计它是市面上最先进的紧凑型中规格工业级光 纤激光切割系统；无需激光器维护的低维修费系统，高效率、低功耗。 机器工作台采用交换式工作台系统，减少上料时间. 该系统交替使用两块台面. 切割一块台面上的板材, 同时另一块台面位于工作区域外. 操作员可取下成品部件并换上新板, 机器同时进行切割. 另一台面上的工件完成后, 由工作区域换出, 新板就位. 板材置于工作台支架上并确定位置后, 切割头随垂直定位轴下降. 传感控制器保证切割头维持正确定位, 可避免板材变形引起的问题. 激光束通过光纤传输到切割头上, 然后由透镜聚焦. 切割头沿工件轮廓移动, 但不与工件接触, 激光束和切割气体通过割嘴聚集到工件上. 横向运动通过溜板滑动定位实现. 纵向运动由车架自行移动实现. 两套同步驱动伺服电机确保设备的高精度, 轴向运动的高加速度, 可变激光功率控制, 可切割如窄条, 尖角等的复杂图形部件. 通过CNC数控系统可自动设定切割参数如气体种类, 气体压力, 激光参数. CNC数控系统内的切割数据及图形数据的分离, 可实现快速变化的工作要求, 并增加机器功能的灵活性, 适用范围更广. 由随动式直接抽风系统, 把切割过程中产生的尘粒抽出, 并经过烟尘过滤后, 达到安全及环境规范的排放要求. 二、标准配置介绍 1、机器构造 1.1. 机器 采用有限元分析法 (FEM)精心计算并优化的焊接式结构, 使得机器重量最小, 且具备高度稳定性. 模块特性可满足激光切割的特殊要求, 保证极高的切割精度. 1.2.定位轴
切管机工艺设计方案
切管机工艺设计方案1. 确定工艺方案 此次的设计任务为设计一简单高效的切管机，为此，对如下几种设计方案进行比较： 方案一： 用锯弓锯断金属管：需要锯弓往复的切削运动和滑枕摆动的进给与让刀运动。机器的结构比较复杂，锯切运动也不是连续的。当金属直径相差较大时，锯片还要调换，生产效率低。 方案二： 用切断刀切断金属管：如在车床上切断，但是一般车床主轴不过几十毫米，通不过直径较大的金属管，并且占有一台普通机床，不太经济。或者用专用的切管机，其工作原理是工件夹紧不动，装在旋转刀架上的两把切断刀，既有主切削的旋转运动，又有进给运动，工作效率高，但是机床结构比较复杂。 方案三： 用砂轮切断金属管：需要砂轮旋转的切削运动和摇臂向下的进给运动。此机构的结构简单，生产效率高，但是砂轮磨损较快费用很高。 方案四： 用碾压的方法切断金属管：其需要金属管旋转的切削运动和圆盘向下的进给运动。这种方法是连续切削的，生产效率高，机器的结构也不太复杂。但是会使管子的切口内径缩小，一般用于管子要求不高的场合。 本次设计的要求为滚子转速n=70r/min,圆盘刀片直径a=80mm,加工管件的直径为3/8″～4″，电机额定功率i为P=1.5Kw 满载转速为N=1410r/min,每天工作10小 时，载荷变动小。根据毕设要求和结合生 产实际。 在本次设计中选用方案四。
工艺方案确定后，并根据有关数据， 加上其它一些必要的尺寸， 得出工艺方案的原理图如图1-1 图 图1-1工艺方案原理图 方案四管机的工作原理：动力由电动机→带轮→蜗杆→蜗轮→直齿轮→中间惰轮→滚子轴上小齿轮。由于滚子的旋转运动，从而带动工件的旋转，实现切削时的主运动。与此同时，操作手轮，通过螺旋传动，将圆盘刀片向下进给移动，并在不断增加刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。 2. 传动装置的设计与计算 2.1 电动机的选择 要选择电动机，必须了解电动机，出厂的每台电动机都有铭牌，上面标有电动机的主要技术参数。因此，要合理地选择电动机，就要比较电动机的这些特性。在进行简单机械设计时，应选择好电动机的类型，转速和功率。 2.1.1 类型的选择 工业上一般用三相交流电源，所以选用三相交流异步电动机。三相交流异步电机具有结构简单，工作可靠，价格便宜，维护方便等优点，所以应用广泛。在选择电动机的类型时，主要考虑的是：静载荷或惯性载荷的大小，工作机械长期连续工作还是重复短时工作，工作环境是否多灰尘或水土飞溅等方面。在本次设计中由于其载荷变动较小，有灰尘故选择笼式三相交流异步电机。 2.1.2 转速的选择 异步电机的转速主要有3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min几种。当工作机械的转速较高时，选用同步转速为3000r/min的电机比较合适。如果工作机械的转速太低（即传动装置的总传动比太大）将导致传动装置的结构复杂，价格较
大汉dhw光纤激光切割机技术方案新版
大汉d h w光纤激光切割 机技术方案新版 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
DH3015-1000W光纤激光切割机 技 术 方 案 东莞市大汉激光机械设备有限公司 2017年月日 目录 一、公司简介 二、DH3015光纤激光切割机简介 三、技术参数 四、DH3015光纤激光切割机配置 五、切割运行成本合计 电力消耗 切割辅助气体消耗 耗材 成本合计 六、切割速度及技术文件 切割速度
随机技术文件 七、服务 售前服务 售中服务 一、公司简介 东莞市大汉激光机械设备有限公司坐落于中国广东省东莞市, 是一家集生产，研发，销售于一体的高新技术企业，公司经过数年激光技术的创新发展，引进了德国技术，采用国外最先进最精密的配件！让我们的设备性能最稳定，寿命最长久，电光转换效率高、光束质量好，尤其是金属激光切割技术在切割厚度和切割速度方面居亚洲领先地位。 大汉激光通过数年的技术引进，消化吸收和产业化，现已成功开发了激光切割机、金属激光切割机、光纤激光切割机、数控激光切割机等一系列产品。每一台设备的研发、设计和生产都技术不断进步、科学设计、精密制造，并严格依照ISO9001质量控制体系把关每一个生产环节，确保每一台出厂设备的性能和品质。公司产品已广泛应用于：机械设备、电器设备、钣金制作、广告装饰、精密零件、汽车配件、数码产品、眼镜制品、工艺礼品、五金制品、电子等行业。设备远销德国、俄罗斯、西班牙、印度、马来西亚、新加坡、越南、等地。 “质量就是生命”是大汉激光永恒的经营理念。大汉激光以“持续卓越光学研发，永保独创切割工艺”的创新精神永保行业龙头品牌企业地位，不断发掘、拓新激光技术的应用潜力和应用行业，务实研发，真诚服务，以员工的高素质、设备的高性能、服务的高品质实现和满足各行业客户的需要和工业发展的需要。 二、DH3015光纤激光切割机简介 光纤激光切割机是采用光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。它是集最先进的光纤激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的高新技术设备。 广泛应用于：钣金、电气电柜、汽车配件、机箱机柜、厨具、厨房电器、各种五金制品、灯饰五金、眼镜、精密机械设备、广告标牌、工艺礼品、金属饰品，高速、精密、低成本，操作简单，安全，环保。 适合切割金属薄板、卷板、管材等。特别适合于不锈钢板、碳钢、合金钢、铜板、铝材、稀有金属、等材料的切割。 切割样品： 三、技术参数
管道预制加工方案汇总
管道预制加工方案 1.预制 1.1.总要求 管道预制分为预制场预制和现场预制二部分。无论在何处预制，其加工场地的要求是一致的。总体要求如下： 1.1.1.施工现场的环境应符合施工方案或技术交底的要求。施工环境不符合规定要求时， 应停止施工。需要保证的主要施工条件为：安全条件（操作保护、防火、防毒等）、气象条件（温度、湿度、风速、防雨雪措施）等。 1.1. 2.材料、半成品、产品堆放场地应分区、标识清楚，材料、半成品、产品的质量状况 也应标识清楚。 1.1.3.施工设备应符合施工方案或技术交底的要求，设备的质量状况、安全状况也应符合要求， 设备附属的计量仪表齐全有效。施工设备应排列整齐、标识清楚。 1.1.4.配置的工具应符合施工方案或技术交底的要求。 在预制场预制的管道及管件，应由工艺责任员出具加工图，预制人员应按加工图加工管道和管件。 1.2.管道 1.2.1.管道运输应采用汽车、用板车轮胎改制的运输车、液压运输车、铲车、人工抬扛等 方式运输，不能采用在地面拖拉等运输方式，特别是经过表面探伤的管道，禁止在 地面上拖拉运输。经过加工的高压丝扣，在运输时应用丝扣法兰等管件保护。管道 壁厚较厚，经过车制的U型等坡口，应采用硬质材料套上，以保护坡口不受破坏。 1.2.2.高压（压力不大于10MPa）管道应对管道表面进行磁粉探伤检查，要求管道表面无 损伤。若发现管道有表面划伤，可以对管道进行修磨，但修磨以后的管道壁厚不得 低于90%的公称壁厚。 1.2.3.应根据现场条件，合理的选择自由和封闭管道。封闭管道应由现场的工艺责任员绘 制管道加工单线图，预制时应严格按加工图加工封闭管道。自由管段和封闭管段加 工尺寸允许偏差应符合下表规定：
金属激光切管机的特点
金属激光切管机的特点 设备型号：GN-CG40/CG60 中文名称：高能激光管板两用切割机 管材激光切割机可加工材料： 一机多用，既能满足客户对平板的切割要求，也能满足管圆及异性材料（方钢、扁铁、槽钢、方管）的切割。钢材，不锈钢，铝，合金钢，铝合金，碳钢，不锈钢，铜，银，金，钛，等金属管材切割、方管切割、立体裁切。 管材激光适用行业： 广泛应用于钣金加工、广告标牌字制作、高低压电器柜制作、机械零件、厨具、汽车、机械、金属工艺品、锯片、电器零件、眼睛行业、弹簧片、电路板、电水壶、医疗微电子、五金、刀量具等行业。 管材激光切割机设备特点： 1、能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件（主支管均为圆管）。 2、能在支管端部切割圆柱相贯线端头，瞒住支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。 3、能在圆管管壁切割各种图形；能在圆管端部切割斜截端面。 4、能切割与环形主管相交的支管相贯线端头（主支管均为圆管）；能在方管管面切割各种图形。 管材激光切割原理： 高能激光金属切割机是采用以氙灯作为激励源的金属激光器输出高能量密度的激光束，并聚焦在工件表面上，使工件上被光斑照射的区域局部瞬间熔化和气化，通过电脑控制数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动打孔。它是集激
光技术、数控技术、精密机械技术于一体的高新技术设备。 设备工艺的优点： 1、精度高，速度快，切缝窄，热影响区最小，切割面光滑无毛刺。 2、激光切割头不会与材料表面相接触，不划伤工件。 3、切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。 4、加工柔性好，可以加工任意图形，亦可以切割管材及其他异型材。 5、可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形切割。 管材激光切割机技术参数： 以上文章由武汉高能激光电子商务部韩佳人编辑整理，更多精彩内容https://www.360docs.net/doc/1916910953.html,
钣金激光切割技术
钣金激光切割技术 1、焦点位置控制技术： 激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般>10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃??(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在 0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素原则上<6mm的金属材料,焦点在表面上；>6mm的碳钢,焦点在表面之上；>6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。 在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种： （1）打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。 （2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。 （3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。 对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用： （1）平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
切管机安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 切管机安全技术操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9644-70 切管机安全技术操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作人员必须熟悉切管机结构、性能、工作原理。 2、操作人员要穿戴好防护用品，特别要戴好防护眼镜，长发要盘起并戴好工作帽，禁止在机床转动部位附近戴手套。 3、非操作人员禁止调整机床的任何部位，操作人员工作前应提醒无关人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。 4、开机前应根据润滑要求，给各轨道、丝杠、油杯上油，并检查各减速箱油位，低于油量要及时补充，并随时检查油窗上油情况，若不上油时应立即停机检修。 5、切管机胎内无管时，不准按夹紧按钮，以防损坏夹具。
6、管子定尺时，定尺装置要伸出，切割时定尺装置要缩回，并随时抽查截断情况与倒角情况。 7、切管机工作时，禁止操作人员离开操作岗位。 8、自动循环未完成，不得转换手动。 9、禁止用手直接清理铁屑等，铁屑过长时应用钩子除去。 10、上料下料要轻搬轻放，禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。 11、工件要及时搬离下料处，并摆放整齐、稳定。 12、切管机有问题时，要及时停机，汇报值班人员，禁止切管机带病作业。 13、下班时要停下电源，清理卫生，润滑机床，小车要停在室内。做好相关记录。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
激光切割机特点及发展趋势详解
激光切割机特点及发展趋势详解 随着我国激光切割机行业的不断发展和强大，激光切割机种类数目的不断增多，激光切割机机型的不断丰富，各大激光切割机企业生产的产品质量不断地提高。 改革开放以来，我国激光切割机虽然在来获得了快速的发展，但其面临的问题依然不少，国内激光切割机技术含量和质量较高的制造商寥寥无几，且大多停留在中低速水平。同国外的同类产品相比，无论在装备的发展水平技术含量和应用推广方面都不尽人意在市场分配中，国产的激光切割机只是在中低档市场上略占优势，而高档市场几乎全部被国外产品所占据。除了一些专业生产激光切割机的厂商以外，国内的一些大学和科研院所也参与到激光切割机的研制生产中来相信依托各个大学和科研院所的科研实力。 国产激光切割机的研制生产在不久的将来会有重大的突破。随着我国激光切割机市场规模的日趋增大，产品种类的日益繁多，激光切割机厂家的不断增多，生产自动化程度的不断提高，市场对激光切割机的需求也在不断地膨胀。 当前，国内的相关企业必将面临外商的强有力的竞争，国内的企业要敢于参与竞争，不仅在国内市场上参与竞争，更要积极参加国际市场的竞争这就对国内的相关企业提出了更高的要求和更广阔的市场空间，国内企业应该立足国内，放眼国际，积极参与竞争。 激光切割机的技术特点及应用 随着激光技术的不断发展与成熟，激光设备已经被广泛的应用在各行各业中，如激光打标机、激光焊接机、激光打孔机及激光切割机等等，特别是数控激光切割机械设备在最近几年内飞速发展，被广泛应用在钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、铭牌、广告、工艺品、电子、玩具、包装等行业。数控激光切割机相比其他切割设备的显著优势主要体现在以下几个方面： 1、切割速度快，切割质量好，精度高： 2、切缝窄，切割面光滑，不损伤工件; 3、不受工件形状的影响，不受被切材料的硬度影响; 4、除对金属材质进行加工外，还可以对非金属进行切割加工; 5、节约模具投资，节省材料，更有效的节省成本; 6、操作简单，安全，性能稳定，提高新产品开发速度，具有广泛的适应性和灵活性。 数控金属激光切割设备机架是该激光设备最主要的部件，不仅绝大多数零部件都安装于机架上，而且还要承受工作台重力以及加、减速过程中的全部惯性冲击载荷。