激光切管机日常保养的6大技巧
随着科技的进步和工业的发展，专业的激光切管机已经逐渐取代传统切割设备，在工业领域中得到了极大地推广和使用。作为企业，如何提升专业激光切管机的工作效率和使用寿命，在激烈的市场竞争中保持优势呢？最重要的就是做好日常保养。然而，切管机型的保养主要分为床身、切割头、上料机等多部分，每个部分都有不同的保养注意事项。今天为大家科普一下激光切管机的日常保养工作：
一、切割头部分清洁和保养
1、保持切割头无尘
要保证激光切管机高精度的切割质量，切割头的保养必不可少。首先需要注意的就是防尘，灰尘进入镜腔容易污染镜片，从而影响切割效果甚至切割头的寿命。因此，为确保切割头无灰尘进入，在设备安装调试完成后，可将切割头上部分用美纹胶封住。
2、调光校正
每天切割前检查光是否从喷嘴的中心出来，否则需要重新调光校正。
3、保护镜片检查
每天切割前检查保护镜片是否干净，否则，需要用异丙醇或分析纯(酒精纯度为99.5%
以上)清洁保护镜片。清洁干净,不能留有水迹。
4、喷嘴检查
每次切割前，我们都需要检查喷嘴的圆度和洁净度并清洁喷嘴。(两种喷嘴：常规喷嘴
用于切割零件间距足够，平整的管材;尖嘴喷嘴用于切割零件间距小，有凹槽和凸包的零件）
5、陶瓷环检查
每天检查陶瓷环、SMA线、SMA插针、前置放大器是否松动或有异物，并拧紧和清洁。
6、更换陶瓷环
在更换陶瓷环的时候，必须对准接口，确保安装陶瓷环上方除大小两个橡胶圈外，没有多余橡胶圈。
二、卡盘和机床传动部分清洁和保养
1、Z轴导轨、丝杆月度保养
Z轴导轨、丝杆每月用干净布清洁，清洁完后手动涂抹适量润滑油(美孚(Mobil)00#锂基脂黄油)。
2、异物检查
每天检查卡盘周围是否有铁屑、铁块等异物，如有发现及时用气枪清理并手动加油，齿轮加黄油：2#二硫化钼锂基脂。卡爪加N32机油，每两天加一次。
3、清理齿条
每天上班前检查激光切管机的齿条是否有异物，如有发现及时清理理。
4、定期检查润滑油量，及时添加润滑油。
本设备为双润滑系统，若自动油泵油量过低，油泵系统将报警，需及时使用长城重负荷车辆齿轮润滑油90 GL-5重新注油后复位。导轨使用手动油枪加油，每15天对准机器的加油口，打一次油，每次30下，请使用2#二硫化钼锂基脂。
三、上料传动部分保养
四、冷水机部分清洁和保养
1、每天清洁过滤网，确保通风散热良好。
2、冷水机的温度一般保持在22℃到28℃（夏天高温设置到28-32℃，低温设置到26-29℃，请在夏天及时调整）。
3、每月换水（使用蒸馏水），每次更换水时要清洗水箱，用新的蒸馏水循环一次将设备内的脏的水循环出来，再注入新水。
五、电柜内清洁和保养
激光切管机的电柜每半年（环境恶劣每月）除一次尘。除尘前，需将设备断电（注意：断电后５分钟内不可触碰任何接线端子）。用吸尘器或干布（勿使用压缩空气）将电柜内灰尘清洁干净。
六、夏季防激光器结露保养
由于激光器对使用环境有较高的要求，激光器和外界环境温差较大容易产生结露，继而造成激光器的损坏。因此，为了保护激光切管机的激光器，夏季使用激光器需要做好如下的保养：
1、给激光器单独做空调房，改善激光器的外部工作环境，保持激光器在干燥恒温的环境下工作。建议购买一个温湿度仪表，放置在光纤激光器空调房内，监测空调房内的温湿度。根据环境温度，调整冷水机的温度，高温设置到28-32℃，低温设置到25-29℃。
2、严格执行光纤激光机开关机顺序：
A.开机顺序
（1）开激光器总电源开关，让机箱空调或除湿机运行30分钟以上。
（2）开激光器30分钟后，开冷水机电源开关。
B.关机顺序
（1）关冷水机电源开关。
（2）关激光器电源开关。
俗话说，手快不如家伙利，磨刀不误砍柴工。设备的正确使用与保养，不但能够延长设备的使用寿命，更是确保生产效率与质量的重中之重。宏山激光致力于单元核心技术的研发，例如宏山激光切管机具有数字卡盘、数控系统、切割头、工艺数据库等核心技术，能帮助客户解决问题。以上就是宏山激光小编今天为大家分享的激光切管机保养知识了，希望能给大家提供一些帮助！
激光机日常维护
维护、保养 一．机床的维护和保养 1. 机床的每日维护和保养 1). 每日清扫激光器和激光切割机，保持机器的外观整洁干净。 2). 每日清理抽风口过滤网上的杂物，保证通风管的畅通和抽风效果。 3). 每日清扫冷水机组、冷干机和温度调节器上的灰尘，保证空气的流通。 4). 每日开机前，仔细检查切割气体的压力情况，若气体压力不够，应及时更换。 5). 检查空压机、储气罐的各连接处有无松动和异常现象，若有，应及时处理。 6). 检查激光器的有关按钮是否有损坏。 7). 检查喷嘴，如有缺陷，及时更换。喷嘴每工作30分钟就应清洁一次，清除喷沾的金属 渣。 8). 检查X轴、Y轴、Z轴的零点、限位开关及撞块安装螺钉有无松动，各轴的限位开关是否 灵敏。 9). 检查冷水机里面的循环水水位是否足够，若不足必须及时添加。 10).检查冷却水的水温和压力是否满足工作要求。 11).检查外光路循环水路有无泄漏现象，若有泄漏必须及时处理，否则影响光学镜片的寿 命。 12).每天切割完成后，检查聚焦镜镜片有无损伤。 13).每日工作完成后，及时清理切割废料，清扫工作现场，保持工作现场的整齐、干净。 同时做好设备的清洁工作，保证设备各部分干净无污痕，设备各部分都不能放置杂物。 14).每日工作完成后，将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水，待废水排完后，关闭 该泄水阀。 15).每日工作完成后，按关机步骤进行关机，然后关掉整个机床的总电源。 2. 机床的每周维护和保养 1). 每隔一周必须检查X轴导轨及齿轮齿条、Y轴导轨及齿轮齿条、Z轴导轨及丝杠润滑油加 注情况，保持各运动部件的润滑，以延长其使用寿命。 2). 视车间环境情况不定期(一个月内至少一次)检查聚焦镜表面的污染情况，及时清洁光 学镜片，以保证其使用寿命。 3). 定期检查气路中的过滤器，及时排除过滤器中的积水及杂物。 4). 定期检查行程开关支架及撞块支架螺钉是否松动。 5). 要及时清理电控柜换气扇过滤网上的灰尘，保证通风良好,以利于内部电器元件散热。 6). 要及时清理导轨防护皮腔内的杂物，以免损坏导轨,从而延长导轨使用寿命。 7). 机床安装好后，使用一段时间，应对机床的水平进行重新调整，以保证机床的切割精 度(可联络售后服务人员进行此项操作)。 二．激光器的维护和保养 1. 激光器的每日维护和保养 激光器应在每日开机前保养。 1). 检查冷却水的压力是否保持在1.5～3.5Bar之间。 2). 检查冷却水的温度，以选用的激光器所要求的水的温度为佳。 3). 检查激光器的水路、管接头连接处有无泄漏的情况，若有泄漏应及时处理。
通快激光切割机作业指导书
1、目的： 为了规范正确操作规程，保障激光切割机正常运转及安全。 2、适用范围： 钣金下料组所有激光切割机。 3、机器开关机操作： 3.1 开机次序： 3.1.1确认紧急停止被解锁：按下按键并将其向左旋转。 3.1.2接通气源。 3.1.3接通压缩空气机组。 3.1.4将配电箱上的主开关旋转至“I”位置。 机床控制系统启动。该过程会持续一段时间。出现用户界面的首页。 3.1.5按下接通/关闭激光器。 操作台和托盘更换器的起动控制支柱上的光栅中断发亮。 3.1.6踩下起动控制支柱上的脚踏开关确认光栅。 3.1.7为确认停止进给：按下确认停止进给。 按键机床接通／关断闪烁。 3.1.8按下接通/关断机床。 3.2 关机次序： 3.2.1确认机器不在执行任何程序，并且机床处于点动运行状态。
3.2.2按下接通/关闭激光器的按键，直到出现激光器控制系统将关闭的信息为止。 自动关机循环将启动。 3.2.3一直等待，直到出现激光器控制系统关闭的信息为止。 3.2.4按下接通/关断机床。 3.2.5将主开关旋转至“0”位置。 3.2.6关闭并锁定压缩空气机组。 3.2.7关闭气体供给 ; 氦气应最后关闭。 4、注意事项： 4.1 遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机。 4.2 操作者须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 4.3 按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4.4 在未弄清某一材料是否能用激光照射或切割前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 4.5 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 4.6 要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
激光切割机保养方法
激光切割机保养方法，激光焊接机日常维护知识 激光切割机的日常维护 注意：激光切割机维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。 1）为了保证激光切割机一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。（若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长） 2）冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光切割机聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。 3）设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光切割机输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光切割机的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑激光谐振腔的调整 警告：本产品属于4类激光焊接机，直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。 注意：当强激光直接照射到木材等易燃品时会产生明火，调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器，防止引起火灾事故。 注意：激光切割机的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光切割机失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。激光谐振腔的调整步骤如下：1. 检查基准光源
激光切割机使用注意事项
8.4.1使用前的准备和检查 1. 检查光路是否偏离，如果光路有偏离，请重新调整光路，确保光路不偏离。 2. 检查机床润滑油位是否在正常范围内，否则添加润滑油到正常范围内。 3. 检查光路吹气、镜片水冷、光路气冷是否正常，否则检查相关水路、气路，确保气路和水路畅通不泄露，并且气体和冷却水品质正常、未受污染。 4. 检查激光与气嘴的同轴性，保证激光束由气嘴的正中射出。 5. 检查气嘴是否合乎切割工艺要求，否则，更换合适的切割气嘴。 6. 检查切割用辅助气体是否正常接入，否则接入相应切割用辅助气体，并确保气体压力已调整到正常范围内。 8.4.2安全标志说明及注意事项 表示”注意”，不遵循正确的操作，将可能导致人身伤害或对设备造成损害。 表示有激光束通过，不要从光束处通过，否则会对人体造成灼伤甚至危及生命。 表示有高压电源危险，不要接近高压，否则会对人体造成电击甚至危及生命。 注意事项： 1. 任何人，任何时候都不得将眼睛正对激光（包括红色指示灯）射出的方向。 2. 打开机械光闸时，禁止人和非工作物件在激光照射范围内。 3. 操作人员应佩带防护眼镜，机器运行期间严禁操作人员离开。 4. 机床使用过程中若出现异常，应立即按下急停开关。 5. 在使用过程中，应经常检查冷却水温度及工作气体压力。 6. 凭操作证操作设备，遵守安全操作规程，非本机床工作人员严禁操作。 7. 本机床配置激光器属４类激光产品，CO2激光为不可见光，其射出光束，镜片反射和漫反射光 都可能对人体（尤其是眼部）造成损伤，在场人员应注意防护，还应防止火灾发生。 8. CO2激光切割时产生的废气，特别是PVC和塑料，对人操作人员有较大的伤害，请确保机床的 吸尘装置正常工作。 9. 经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑；遵守交接班制度，管好工具、附件、不得遗 失；发现故障立即停机检查，自己不能处理的应及时通知检修。 10. 防止电击伤害，非专业维护人员严禁检查、检修本机床电气控制部分。 8.4.3设备操作程序 激光切割机的操作包括数控系统的操作使用、激光器的操作使用和机床部分的操作使用。在遵守各部分安全操作规程的前提下，每天操作者正常开机工作的操作程序如下： 1. 合上总电源。检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示是否满足机床电气的要求。 2. 启动冷水机。检查水温、水压是否正常，要与所选用的激光器要求的水压、水温相匹配。 3. 开启空气压缩机和冷干机，检查气压是否正常。 4. 打开氦气、氮气、二氧化碳气体，同时检查这三个减压阀是否有气体的泄漏。检查各个 气瓶高、低气压是否正常，如果气瓶压力低于0.6Mpa，建议更换瓶气。 5. 启动激光器（详见激光器操作说明书）。 6. 启动数控系统。机床回零点，使机器进入待命状态（参见数控系统操作手册和电气控制手册）。回零点时，要先将Z轴回零，使切割头处于最高位置，然后才能将X、Y轴
激光切割机维护保养表
BYSTRONIC 激光切割机保养 沈文兆 一，机床主床身部分： 1，清洁并润滑X，Y轴齿条（2000h）Molykote DX paste 2，检查并清洁润滑切割头架支线性导轨（1000h）Mtorex 190EP 3，检查并清洁润滑Z轴丝杆以及滑轨（1000h）Mtorex 190EP 4，清洁床身六角形导轨和废料漏斗上废料污物（每周）刷子，干布 5，清洁润滑交换工作台链条（每月）WK chain spray 6，清洁润滑交换工作台上升下降传动齿轮(1000h) Molykote DX paste 7，检查润滑安全门的导轨，链条(500h) WK chain spray 8，检查清洁XYZ轴风琴罩必要时更换（每1~2月） 9，检查清洁切割头透镜（5”和7.5”）必要时更换( 每天) 10，检查切割头水，气接头是否有漏水漏气现象必要时更换（每天）11，检查切割头上的三个陶瓷环有无破损，必要时更换（需要时）12，检查切割头座的小密封圈是否完好(每天) 13，安全门链条，导轨的清洁，润滑（500h） 14，Bystar 4020检查链条预紧气缸压力5Pa （每月） 15，切割不好首先检查聚焦镜，打中心孔，如果还不好检查外光路镜片以及外光路的调整。 二，气体控制部分： 1，检查清洁油水分离器（1000h） 2，检查utropac 过滤器的状态(每周检查8000h后更换滤芯) 3，检查并更换压缩空气滤芯（活性碳滤芯油水分离滤芯1000h） 4，放压缩空气储气管的水（每天） 5，压缩空气冷却干躁器是否工作正常（每天） 6，检查喷油油壶的油位（每周）MOTOREX Proweld264 三，激光发生器： 1，检查真空泵的油位必要时添加（每周） 更换真空泵的润滑油（新机器第一次500h，以后2000h） 2, 更换真空泵油滤芯（2000h） 3, 检查更换涡轮泵（BTL3000）润滑油（3000h/一年） 4, 检查更换滤芯粉红色(BTL3000)（1000h） 四，水冷机： 1，检查清洁过滤网（每周） 2，检查水箱水位必要时加水（每月） 3，更换水冷机蒸馏水（一季度） 4，检查水冷机工作是否正常温度有无异常（每天） 5，检查清洁更换冷却水过滤滤芯（1000h） 6，检查清洁mirror 冷却水滤芯（每月） 五，除尘器： 1，检查，清洁，更换大过滤芯（每年） 2，清洁废渣篓（每周） 3，清洁油分离器（每月）
铲车保养规定
铲车保养规定 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
铲车保养规定 一、日常检查保养 1、每班启动发动机前应检查的部位： ⑴检查燃油箱、变速箱、前后桥、发动机等润滑油位是否达到标准要求。 ⑵检查冷却水位是否需要添加。 ⑶检查各销轴润滑点并每班向全车各工作销轴、传动轴加注润滑脂1次。 ⑷绕机目测液压系统各接头有无渗漏现象。 ⑸检查各连接螺丝是否紧固牢靠，发电机、风扇皮带的涨紧度。 ⑹检查蓄电池各桩头及连线是否牢靠。 ⑺检查各操纵杆是否处于中间或空挡位置。 ⑻检查轮胎气压及损坏情况。 ⑼检查储气罐是否有水并把水放干净。 ⑽检查空气滤芯的脏污情况及破损程度，是否需要清洁和更换。 2、每班启动发动机后应检查的部位： ⑴检查各仪表读数是否在正常工作范围内。 ⑵检查各操纵杆、踏板是否灵活，行程是否合乎规定。 ⑶底、中速运转中倾听发动机工作是否正常，有无异常响声和振动。 ⑷检查蓄电池是否充电及电量情况。 ⑸检查液压工作系统（如转斗、动臂油缸）、制动系统、传动系统和转向系统的工作情况。 ⑹检查各照明设备、指示灯、喇叭雨刷器、制动灯的工作情况。 3、作业运行中的检查
⑴查看发动机冷却水及润滑油温度是否超过正常范围。 ⑵查看变速箱油温是否超过正常范围。 ⑶倾听车辆在运中有无异常响声和振动并查看液压工作系统各高压胶管、接头有无渗漏现象。 4、每天作业结束后检查： ⑴检查燃油储量。 ⑵检查发动机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并且变稀，应找出原因予以排除。 ⑶检查油管、水管、气管以及各附件有无渗漏现象。 ⑷检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向器、前后桥的固定密封以及有无过热现象。 ⑸检查轮辋螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定是否松动。 ⑹工作装置情况是否正常。 ⑺检查轮胎外观及气压是否正常。 ⑻气温低于-5℃时，应将冷却水放出，如果已加入防冻液，可不放出。 ⑼向工作装置各注油点按规定压注黄油。 ⑽清理机器外观以及铲车内泥土和杂物。 ⑾为防止装载机产生非正常高水温，根据作业实际情况，不定时地用高压气泵清理水箱等部件上的尘土和棉絮。 5、起动、停车： ⑴起动 ①进行“出车前检查“确认各部件均属正常后进行起动发动机。
大功率激光切割机G3015日常操作要求规范
G3015激光切割机维护、保养指南 综述 为了保证G3015激光切割机的正常使用,必须对设备进行日常保养和维护。由于整个机床采用高精密的部件组合而成，在日常维护过程中必须格外小心，严格按照各部分的操作规程进行，并且由专人进行维护，不得野蛮操作，以免损坏元器件。 一般准则 用最适合的润滑剂来进行专业润滑是保持机床质量的前提。这样可以避免运行故障及其后果。在这个意义上应当注意下述注意事项。 润滑注意事项：机床的润滑根据润滑图和对润滑图的说明进行。此外还要注意下面各点： ?加油和排放口不要超过规定时间打开，并经常保持清洁。 ?擦洗油槽和润滑点只准使用没有纤维屑的擦布，不要使用废羊毛，不要使 用煤油和汽油，而要使用稀薄液体状态的主轴润滑油("喷射润滑油")。 ?不允许将合成润滑油与矿物油或其他厂家生产的合成油混合使用。即便是 对于其他厂家生产的同等特性的合成油也是如此。 ?废油只能在暖机状态下排放。 ?必须特别重视废油的无害处理。 清洗注意事项：必须在规定的时间间隔内全面清洗整个设备。明显的污垢可以擦洗，或用工业吸尘器吸除。 安全提示：当进行养护工作时必须通过主开关来关闭机床，将其关闭并且把钥匙拔下。 必须严格遵守安全规定，以便避免发生事故。 用户应常备的维护备品如下： a. 丙酮：纯度99.5％，水少于0.3％，容量500ml一瓶。 b. 脱脂棉：5包。 c. 酒精：500ml，纯度99.5％以上。 d. 镜头纸：5本。 e. 吹气小球：一个。 f. 滴管针：一个（医用）。 g. 有机玻璃：200×300×20。 h. 砚台(红色)：一块。 i. 棉棒：两包。 j. 万用表：一只。 基本维护按下表操作：
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养
激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一）操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二）操作规程 1、本机使用的激光为不可见光，如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路，以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压，严禁在过于潮湿的环境中使用，以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火，加工时严禁离开机器，以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结，有水垢、赃物堵塞，循环冷却水泵运转是否正常，以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态
下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常，以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片，以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后，严禁用手去推动导轨，以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通，防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀，损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁，去除雕刻残余物，用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一）直线导轨加注润滑油： 激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源，用于干净的软布导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。二）反射镜，聚焦镜擦拭：
装载机日常维护保养
装载机日常维护保养 装载机日常维护与保养 第一节装载机的维护保养 装载机的维护保养，是预防性的保养，是最容易、最经济的保养，是延长装载机的使用寿命和降低成本的关键。对装载机而言，维护保养一般分为台时或台班（每天）保养和定期保养。而定期保养一般分为50小时保养，100小时保养、250小时保养、500小时保养、1000小时保养和2000小时保养。由于每个时间段内所保养的内容、范围、要求都不一样，所以是一种强制型的工作，时间一到是必须要做的。只有做，才能起到维护的目的。装载机进行维护保养的一般要求是： 1.将装载机停在水平地面上； 2.将变速箱控制杆置于空挡； 3.将所有附件置于中位； 4.拉起停车制动； 5.关闭发动机； 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 第二节装载机维护保养的周期 一、每10小时（或每天保养）； 1.绕机目视有无异常、漏油； 2.检查发动机机油油位； 3.检查液压油箱油位； 4.检查灯光及仪表； 5.检查轮胎气压及损坏情况； 6.向传动轴压注黄油及各种润滑油。 二、每50小时（或一周）保养： 1.紧固前后传动轴连接螺栓； 2.检查变速箱油位； 3.检查制动加力器油位； 4.检查紧急及停车制动，如不合适则进行调整；
5.检查轮胎气压及损坏情况； 6.向前后车架铰接点、后桥摆动架、中间支承，以及其它轴承压注黄油。 三、每100小时（或半个月）保养： 1.清扫发动机缸头及变矩器油冷却器； 2.检查蓄电池液位，在接头处涂一薄层凡士林或黄油； 3.检查液压油箱油位。 四、每250小时（或一个月）保养： 1.检查轮辋固定螺栓并拧紧力矩； 2.检查前后桥油位； 3.检查工作装置、前后车架各受力焊缝及固定螺栓是否有裂纹及松动； 4.更换发动机机油（根据不同的质量及发动机使用情况而定）； 5.检查发动机风扇皮带、压缩机及发电机皮带松紧及损坏情况。 6.检查调整脚制动及紧急停车制动。 五、第500小时（或三个月）保养： 1.紧固前后桥与车架连接螺栓； 2.必须更换发动机机油，更换机油滤芯； 3.检查发动机气门间隙； 4.清洗柴油箱加油及吸油滤网。 六、每1000小时（或半年）保养： 1.更换变速箱油，清洗滤油器及油底壳，更换或清洗透气盖里的铜丝； 2.更换发动机的柴油滤清器； 3.检测各种温度表、压力表； 4.检查发动机进排气管的紧固情况； 5.检查发动机的运转情况； 6.更换液压油箱的回油滤芯。 七、每2000小时（或一年）保养 1.更换前后桥齿轮油； 2.更换液压油，清洗油箱及加油滤网； 3.检查脚制动及停车制动工作情况，必要时拆卸检查摩擦片磨损情况； 4.清洗检查制动加力器密封件和弹簧，更换制动液，检查制动的灵敏性； 5.通过测量油缸的自然沉降量，检查分配阀及工作油缸的密封性； 6.检查转向系统的灵活性。 第三节装载机保养注意事项 一、装载机进行维护保养的一般要求 1.将装载机停在水平地面上； 2.将变速箱控制杆置于空档； 3.将所有附件控制杆置于中位； 4.拉起停车制动； 5.关闭发动机； 6.关闭起动机开关并将钥匙取出。 二、装载机定期保养 1.每10小时（或每天保养）
装载机维护保养制度
装载机维护保养制度 装载机日常维护保养 1、检查发动机机油油量、水箱水量、变速器和柴油箱以及工作油箱油量。 2、检查轮胎气压和外形。 3、检查操纵机构、讯号设备是否完好。 4、发动机发动后有无异常响声、各仪表工作是否正常。 5、各部是否有漏油、漏水、漏气。 6、变速器、变矩器、前后桥等有无过热现象。 7、各部紧固件有无松动丢失现象。 8、冬季作业完毕注意发动机放冻。 装载机定期维护保养条例 一、每天 1、检查有无油水气的渗漏及机件过热现象； 2、检查柴油机机油刹车液和液压油液位； 3、检查轮胎气压及损坏情况； 4、检查仪表和灯光； 5、各铰接点压注黄油。 二、每周 1、检查紧固前后传动轴螺栓； 2、检查变速箱油位； 3、检查调整脚制动加力器油量； 4、检查油门操纵变速操纵系统； 5、检查电瓶液位，电瓶接线头涂凡士林； 6、检查轮辋与制动盘螺栓桥螺栓紧固情况； 7、检查发电机风扇皮带松紧度。 8、检查各紧固螺栓紧固情况。
9、清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）； 10、清洗柴油箱的吸油滤网； 11、清除水箱散热器表面的污染物； 三、每月 1、检查发动机的运转情况； 2、检查液压系统工作情况； 3、检查转向系统性能； 4、检查制动系统性能，更换刹车油 5、检查前后桥油位； 6、更换发动机机油，更换机油柴油油滤清器； 四、每年 1、更换前后桥齿轮油； 2、更换液压油清洗或更换滤油器，清洗油箱； 3、按发动机的说明书对发动机进行检修； 4、对变速箱、变矩器进行解体检查； 5、对前后桥进行解体检查； 6、检查整机各部位焊缝； 7、检查液压系统工作情况； 8、检查转向系统性能； 9、检查制动系统性能； 10、检查电控系统
激光切割机使用规范
激光切割机使用及保养 一、激光切割机操作 1.按“电源开”键，此时“关机”指示为红色 2.按“开机”其蓝色指示灯点亮。此时“关机”指示灯熄灭。 3.按“风机开”“气泵开”，其蓝色指示灯点亮。 提示预热5分钟，检查气泵是否正常，潮湿环境中，预热时间应更长 4 .放好工件，调好气嘴与工件间的距离，并摆好光头的零点，本机为自由零点设置，定位光头所处位置便是加工零点。切割软件的零点默认设置是图形的左上角。加工时应将光头移动到材料的左上角位置开始加工。光头移动可通过控制面板上的4个方向键完成 5.调入切割文件。 6.设置好工艺参数 7.启动 可在计算机上用软件的“开始”功能，也可用面板启动键启动 。 8.关机 l 点击“关机”按钮，关闭激光电源、风机和气泵。 l 关闭空气开关，关闭机床电源。 9.关闭镭神软件 关闭电脑。 提示 1 当遇到紧急情况时 请拍下机床上的“空气开关”。此时机床将断 电停止运作。待排除险情后 须按以下步骤操作 1.1使用电脑上的“RESET”键重新起动电脑。重新启动软件。 1.2 闭合“空气开关”。 1.3 调入文件，更换材料，重新开始加工。 2、长时间不工作 请拉下“空气开关”以切断总电源 3、激光管工作时切切不可断水 4、光头行程途中不可有重物阻挡，否则会发生丢步，造成废品。 二、日常维护 无论什么样的机床设备 如果不能在日常使用中进行正确、必要的维护都将降低效率与工作质量。严重的甚至会使机床出现损坏 寿命减短。所以在日常工作中一定要遵守本手册的维护规程。 1 擦拭光学系统。 机床在工作一段时间后 光学系统中的镜片会由于工作环境而在表面粘上 灰尘污物 这样会降低反射镜片的反射率和透镜的透光率 最终影响激光的工
激光切割机激光器维护及保养
激光切割机激光器维护及保养 激光切割机最主要部件就是激光器，就好比人的心脏，关于激光器、数控系统和水冷机的日常维护，请参阅相应的使用手册。 1、机床部分的日常维护工作有： （1）随时清除污渍、脏物，保持机器外观整洁。 （2）及时清除切割箱中的废料。 （3）及时清理抽风口过滤网上的杂物，保证通风管畅通。 （4）定期润滑各运动部件，周期可根据机器使用的情况而定，通常一周一次至两次。 （5）定期检查压缩空气气路中油雾器，保证合适的油位，如果不足，应及时添加。 （6）定期检查各气体过滤器，及时排除过滤器中积水杂物等。 （7）定期检查反射镜及聚焦傍晚的污染情况，保持其清洁，以保证使用寿命（清洁镜片要严格按照操作规程进行，以免损坏镜片）。 （8）定期检查行程开关支架及撞块支架，防止螺钉松动。 （9）床身前、后罩板上不应有异物，以免于工作台刮碰。 （10）床身导轨护板内不能有杂物，以免损坏导轨座。 2、激光器保养 （1）每日保养：每日开机前做保养 A、激光器工作气体、辅助气体检查：检查激光气体一次测的压力（N2），应 不小于7.6bar，否则更换气瓶。
B、冷却水压力（8.5bar）以上。 C、冷却水温度（16±1℃）。 D、真空泵油面高度（如不够，则需添加）。 E、油、水、气泄漏（检查真空泵、谐振腔各气动无件、管接头是否泄漏）。（2）每周保养 A、激光气体混合单元： a:是否有油、水。 b:气体干燥过滤器超过1/4颜色变成红色或白色（正常为兰色），则需更换。 B、真空泵油面高度（如不够，则添加）。 C、水冷机（过滤器是否有杂质）。 D、激光器冷却水回路（检查回路是否有杂质）。 （3）每半年保养 A、更换真空泵油。 B、检查激光器水冷却水管路是否有腐蚀现象。 C、检查激励电源油箱是否漏油。 D、检查高压电缆是否有损坏。 E、清理激光器谐振腔内部所有镜片，包括前窗镜、尾镜、反射镜等。 F、清理激光器内所有镜片后，应得新调整激光器的模式。 （4）每年保养 A、清理冷却水管路。 B、更换冷水机内部的冷却水。 C、检查谐振腔内部的水路是否有泄漏。
激光切割机使用说明书
激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项： 建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书； 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； 如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命； 说明书应保存好以供随时查阅。 注意： 使用激光切割机前请详细阅读本说明，用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告： 本切割机所用激光为不可见光，不可直视，否则可能造成眼睛伤害，使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)
第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)
装载机的结构原理及使用保养与维修
装载机的结构原理及使用保养与维修 前言 装载机作为一种高效多功能的工程机械，在国家建设的各个方面发挥着巨大的作用。是一种广泛用于铲装土壤、沙石、石灰、煤炭等散装物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业，换装不同的辅助工作装置装载机还可进行破碎、推土、起重等作业。 我公司使用装载机主要是铲装用于生产水泥的各种原材料，推平各种原料堆场，外运原料时配合自卸汽车装卸物料等作业。 为了使我公司装载机驾驶人员进一步了解装载机的结构、性能以及工作原理，为正确使用保养和维修装载机打下良好的基础，特举办本次培训。 目录 第一讲装载机的总体构造 第二讲装载机的使用与安全 第三讲装载机的保养 第一讲、装载机的总体构造 轮式装载机主要由动力系统、传动系统、车架、转向系统、制动系统、行走装置、工作装置、工作液压系统、电气系统和操纵系统组成。 动力系统 装载机动力系统一般是指柴油机系统，是一种能量转换机构，它将燃料在气缸内燃烧所产生的热能转变为机械能的动力装置。柴油机传来的动力，一部分经过变距器传给变速箱，再由变速箱把动力经前后传动轴分别传给前后驱动桥，以驱动车轮前进；另一部分则经过设在变速箱或变距器上的取力接口，传给液压泵（如变速泵、转向泵、工作泵等）为传动系统、转向系统和工作液压系统等提供动力。
我公司装载机上应用的都是活塞往复式四冲程柴油机，其主要由机体和曲轴连杆机构，配气机构、冷却系、润滑系、燃料系、电气设备等组成。 柴油机的工作原理 柴油机的基本工作原理是，将燃油喷入气缸，与压缩后的高温、高压空气相混合自性燃烧，在气缸内产生高温、高压的气体，从而推动活塞经连杆使曲轴旋转作功，同时将燃烧后的废气排出气缸体。 四冲程柴油机工作原理 四冲程柴油机工作循环是把进气、压缩、作功和排气四个过程分配在活塞四个行程内，曲轴旋转两周完成一次工作循环。 二、传动系统 装载机动力装置和行走装置（驱动轮）之间的传动部件总称为传动系统。 传动系统的作用是将动力装置输出的动力按需要传给驱动轮和其它机构（如工作油泵、转向油泵等），并解决动力装置功率输出特性和行走装置动力需求之间的各种矛盾。 装载机传动系统主要由变速器、前驱动桥、后驱动桥、后桥传动轴、前桥传动轴等组成。 主要功能有①降低转速，增大扭矩。②实现装载机倒退行驶。③必要时中断传动。 ④差速作用。 传动系统的分类 传动系统按结构和传动介质的不同可分为：机械式传动、液力机械传动、全液压传动和电力式传动四种形式。 轮式装载机液力机械传动分类： ①.行星式液力机械传动系统 ②.定轴式液力机械传动系统 液力传动的概念：
激光焊接机的日常维护及注意事项
激光焊接机的日常维护及注意事项 激光焊接机的日常维护及注意事项 (1) 激光谐振腔的调整步骤如下： (2) 1.检查基准光源 (2) 2.调整输出镜(输出介质膜片)位置 (2) 3.检查YAG棒的安装位置 (2) 4.调整全反镜(全反介质膜片)位置 (2) 5.检查光闸的位置 (3) 冷却系统的维护 (3) 1、冷却系统维护的主要内容 (3) 注意事项 (4) 注意：激光器维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。 1、为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。(若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长) 2、冷却水的纯度是保证激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率30.5MW·cm，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须32MW·cm。随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。 3、设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。 警告：直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。 注意1：当强激光直接照射到木材等易燃品时会产生明火，调试过程中应在激光输出的光路上放置一块吸收性能良好的黑色金属材料作为光束终止器，防止引起火灾事故。 注意2：激光器的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造
竞赛评分细则
竞赛评分细则 （一）、无碳小车越障竞赛 1.竞赛总成绩构成 竞赛总成绩主要包括：第一轮赛道避障行驶竞赛、参赛徽标的设计及3D打印制作、参赛小车机械拆卸及重装、第二轮赛道避障行驶竞赛、现场问辩、方案评审六部分。项目1(“S”型比赛)、项目2(“8”字型比赛)的总分具体计算公式如下： S1=A1+B1+C1+D1+E1 S2= A2+B2+C2+D2+E2 其中：S1和S2：项目1和项目2的总分； A1和A2：项目1和项目2的第一轮赛道避障行驶竞赛得分，满分40分； B1和B2：项目1和项目2的徽标设计及3D打印制作得分，满分20分； C1和C2：项目1和项目2的小车机械拆卸及重装得分，满分20分； D1和D2：项目1和项目2的第二轮赛道避障行驶竞赛得分，满分40分； E1和E2：项目1和项目2的方案评审得分，满分40分。 2. 第一轮赛道避障行驶竞赛 此环节满分40分，比赛中，小车需连续运行，直至停止。小车没有绕过障碍、碰倒障碍、将障碍物推出定位圆区域(Φ20mm)、砝码脱离小车、小车停止或小车掉下赛道均视为本次比赛结束。各队使用组委会统一提供的标准砝码参赛。出发点自定，每队小车运行2次，取2次成绩中最好成绩。 项目1（S形） 小车的有效行走应为“S”型路线，即小车从赛道中线一侧绕过1个桩后，车整体穿过赛道中线且桩不被撞倒，重复上述动作直到小车停止。 评分标准：小车有效的运行距离为：小车起止点之间平行于赛道中线的直线距离，每米得2分，测量读数精确到毫米；每成功绕过1个桩得8分，以车体投影全部越过赛道中线为判据；桩被撞倒不得分；桩未倒，但被完全推出定位圆区域(Φ20mm)也不得分；一次绕过2个或2个以上桩时只算1个；多次绕过同1个桩时只算1次。 如果小车运行到赛道终点撞上横挡板而停止时，砝码还有剩余高度，则用钢
数控激光切割机操作维护规程完整
数控激光切割机操作规程 操作者须经过专业学习培训，熟悉掌握本机结构性能和设备操作维护规程和使用说明书要求，才可操作本机。（本规程适用于光纤 激光切割机） 一、工作前的准备与检查 1、操作者在开工前，要按照设备点检表，详细检查有无故障，有问题要立即采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开动。 3、检查切割机有无损伤，并清除障碍物，清扫擦拭切割机，发现问题及时处理。 4、检查所有气动系统及压力表是否可靠、有效，无异常时再开动。 5、检查配电箱、电源、接地线、指示灯、仪表、紧急开关、按钮等，是否正常、完好、灵敏、可靠、有效。 6、检查机床气动部位有无泄漏，压缩空气压力是否符合要求，每天工作前必须排除压缩空气中的积水，有泄漏时立即处理。 7、检查机床传动部位联接螺栓、销、轴、键、限位开关、传感器等有无松动损坏现象，并清除障碍物，清扫擦拭设备，发现问题及时处理。 8、检查润滑和液压系统油位及激光冷却系统是否正常，水位是否正常，有缺液、缺油的要及时补充。激光发生器冷却水箱的水位，不能低于最低标记的位置。水温是否在正常值，并确保在冷却水温正常时出光。 9、使用设备要注意防潮、防尘、防蚀，要保持清洁和通风良好。 10、检查清理工作台和场地，保持整洁，无废料杂物堆放。工件按要求摆放在指定的位置，防止机床刮碰。
11、开工前必须按本机床润滑图和保养要求进行润滑保养工作。润滑部位只能用没有纤维屑的擦布和稀薄液态矿物油进行清洁和润滑。 12、检查机床工作台、导轨及各滑动面，必须经常保持机床导轨面清洁，无拉、研、碰伤，并认真保养擦拭润滑。 13、检查润滑系统无泄漏，密封良好。油标、油窗、油嘴、油管和分油器及滤油网齐全完好洁净，安装正确。按润滑图表规定型号加油，不同型号的油不能混用。 14、工作前启动设备进行空载试机，检查确认运转无异常后方可工作，存在故障的设备，没有处理好前不许开机。 15、检查各气瓶减压器及仪表确认完好，气瓶安置稳固。各管路连接牢固，无泄漏。 16、检查清理工作台（格栅），保持清洁、平整，无割渣、无杂物。 17、操作者在进行工作前须将双手擦干，手潮湿时不许触摸电器开关或按键，以防发生意外。 二、工作中操作与注意事项 1、开机时必须确认，在设备周围危险区域没有人员逗留和无障碍物，确认无问题后才能开机工作。 2、开机时必须确认，设备完全在正常的状态下，才能开机运行。 3、操作者开机时必须确认，压缩空气、激光及辅助气体必须接通是否符合要求。 4、开机时，插入钥匙打开锁，主开关合闸，接通主开关，稍候到控制系统运行准备就绪，解除锁定紧急停机按钮。
装载机日常维护及保养
装载机日常维护及保养 装载机日常维护及保养方法，及定期维护保养条理。装载机日常维护保养： 1 、检查发动机机油油量、水箱水量、变速器和柴油箱以及工作油箱油量。 2 、检查轮胎气压和外形。 3 、检查操纵机构、讯号设备是否完好。 4 、发动机发动后有无异常响声、各仪表工作是否正常。 5 、各部是否有漏油、漏水、漏气。 6 、变速器、变矩器、前后桥等有无过热现象。 7 、各部紧固件有无松动丢失现象。 8 、冬季作业完毕注意发动机放水。 下面是装载机定期维护保养条例： 一每天 1.检查有无油水气的渗漏及机件过热现象； 2.检查柴油机机油冷却液和液压油液位； 3.检查轮胎气压及损坏情况； 4.检查仪表和灯光； 5.各铰接点压注黄油。 二每50小时 1.检查紧固前后传动轴螺栓； 2.检查变速箱油位； 3.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量； 4.检查油门操纵变速操纵系统； 三每100小时
1.更换变速箱油（之后每600小时更换），清洗油底壳滤网； 2.更换发动机机油（之后每600小时更换）； 3.检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林； 4.检查轮辋与制动盘螺栓桥螺栓紧固情况； 5.检查各紧固螺栓紧固情况。 四每200小时 1.检查前后桥油位； 2.清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）； 3.清洗机油柴油变速箱油滤清器； 4.测量轮胎气压为0.27~0.31Mpa； 5.检查工作装置前后车架焊缝是否开裂； 6.检查发电机风扇皮带松紧度。 五每600小时1.更换前后桥齿轮油（之后每1000小时更换）； 2.清洗柴油箱的吸油滤网； 3.清除水箱散热器表面的污染物； 4.更换发动机机油，更换机油柴油油滤清器； 5.更换变速箱油和油滤清器； 6.检查发动机气门间隙。 六每1200小时 1.更换液压油清洗或更换滤油器，清洗油箱； 2.检查发动机的运转情况； 3.检查液压系统工作情况； 4.检查转向系统性能；
激光切割机维护保养内容及要求
激光切割机维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1 擦净机床套罩面的尘土。 1.3.2 清理机器和其周围环境的灰尘和可燃物质，确保足够的通风。 1.3.3 检查气体压力是否足够。 1.3.4 检查电压是否符合要求。 1.3.5检查压缩空气的压力和过滤器。 1.3.6检查切割头的镜片清洁程度。 1.4 班后 1.4.2 清扫料渣。 1.4.3 擦拭机床。 1.4.4 各部归位。 1.4.5 确保各种气体的密封性。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1 擦拭机器外表，罩套及附件达到内外清洁，无锈蚀，无废渣。 2.3.2 检查机器是否有可见的损伤。
2.4 机床的机身 2.4.1 检查轴的加速带来的振动是否正常。 2.4.2 检查机身底部排气腔室阀门是否正常。 2.5 传感器 2.5.1 检查接触式机械传感器和电容式传感器完好性。 2.6 切割头 2.6.1 清除因切割而飞溅在切割头上的料渣，并清洗镜头。 2.6.2 检查切割辅助气体的顺畅性及流量。 2.7 电器CMP控制柜（可储存程序的过程控制单元）。 2.7.1 检查CMP控制安全功能和安全门。 2.7.2 检查CNC的全部机能是否正常动作。 2.7.3 检查控制面板上的紧急按钮和控制安全门的键是否良好。 2.8 激光控制柜 2.8.1 检查激光器的工作气体压力是否在范围之内。 2.9 液压系统 2.9.1 检查液压系统的阀门、压力是否正常。 2.10电器 2.10.1打开高压控制柜，检查各电器元件是否有烧毁的现象。 2.10.2清洁控制柜门上的空调。 2.11 附助设备 2.11.1 清洁抽气箱中的灰尘。 2.11.2 清洁活性炭过滤器。
机械加工业安全作业行为规范实用版_1
YF-ED-J1941 可按资料类型定义编号 机械加工业安全作业行为 规范实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
机械加工业安全作业行为规范实 用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、目的 为提高公司全员安全意识，规范员工设备 设施安全操作及作业行为，严格落实安全生产 责任制，促进公司安全生产的良性循环，保障 员工生命安全与公司财产安全,给员工提供一个 健康、安全的工作环境，特制定本制度。 二、使用范围 本制度适用于公司范围内所有部门、车 间、班组人员及外来进入生产作业区人员。 三、职责
3.1 安环部负责安全作业行为规范的起草及管理工作。 3.2 安环部对处罚行为进行确认并报人力资源部抄送生产部。 3.3 人力资源部对处罚相关部门、人员进行审核并报分管领导审批后实施。 四、总则 4.1 涉及设备设施操作及危险作业人员上岗前必须经过安全教育考试合格、操作技能培训后方能作业，违章者扣罚设备责任人200元/次，设备操作工100元/次。 4.2 从事特种设备：压力容器（含气瓶）、压力管道、叉车、起重设备等作业人员必须具备专业资格证，并佩戴应有的劳动防护用具，违章者扣罚100元/次。