工业管道全面检验方案
在用工业管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程〔试行〕第一章总那么第一条为了加强压力管道平安监察，标准在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的平安运行，保障公民生命和财产的平安，根据《压力管道平安管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检验、平安状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的根本要求，有关单位制定的施行细那么，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道平安管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括以下管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或0.385的管道；其中t0为管道设计壁厚(mm)，D0为管道设计外径(mm)，P0为设计压力(MPa)，[σ]t为设计温度下材料的许用应力(MPa)；2．存在以下情况之一的管道：有较大变形、挠曲；法兰经常性泄漏、破坏；管段应设而未设置补偿器或补偿器失效；支吊架异常损坏；严重的全面减薄。
第三节压力试验第三十六条在用工业管道应按一定的时间间隔进展压力试验，详细要求如下：(一)经全面检验的管道一般应进展压力试验。
(二)管道有以下情况之一时，应进展压力试验：1．经重大修理改造的；2．使用条件变更的；3．停用2年以上重新投用的。
对因使用条件变更而进展压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核合格。
(三)本条(二)款所述的管道，假如现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验，经使用单位和检验单位同意，可同时采用以下方法代替：1．所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体浸透法或磁粉法进展外表无损检测；2．焊接接头用100％射线或超声检测，3．泄漏性试验。
(四)不属于本条(二)款所述的管道，假如现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的可以不进展压力试验。
第三十七条进展压力试验时，应遵守以下规定：(一)压力试验一般应以液体为试验介质。
《工业管道定期检验规程》
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1 条为了加强压力管道安全监察、标准在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，依据《压力管道安全治理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2 条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级〔划分方法见附件一〕评定和缺陷处理的根本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3 条本规程适用于《压力管道安全治理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括以下管道：〔一〕公称直径小于 25mm 的管道；〔二〕非金属管道；〔三〕最高工作压力大于 42 MPa 或小于 0.1MPa 的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合以下条件之一的工业管道为 GC1 级：〔一〕输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；〔二〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；〔三〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
二、符合以下条件之一的工业管道为 GC2 级：〔一〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa 的管道；〔二〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔三〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
三、符合以下条件之一的 GC2 级工业管道划分为 GC3 级：〔一〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；〔二〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa 并且设计温度＜400℃的管道。
工业管道巡查制度范本
工业管道巡查制度范本一、引言为了确保工业管道安全运行，预防事故发生，保障生产安全，提高工作效率，制定本巡查制度。
二、巡查的目的本巡查制度的目的是为了保证工业管道设备的正常运行，确保管道的安全性和可靠性，及时发现和排除潜在的故障隐患。
三、巡查的内容1. 工业管道的外观检查a. 检查管道是否有明显的潮湿、渗漏、腐蚀等现象；b. 检查管道支座是否松动、脱落或损坏；c. 检查管道连接处是否紧固牢固，无漏气、漏液情况。
2. 工业管道的运行检查a. 检查管道的运行压力是否正常；b. 检查管道的流量是否稳定，无堵塞或漏水情况；c. 检查管道的流体温度、浓度等是否符合要求。
3. 工业管道的设备检查a. 检查管道设备的运行状态，如泵站、阀门、调节器等，是否正常运转；b. 检查仪表设备的工作情况，如压力表、温度计、流量计等，是否准确可靠；c. 检查管道的自动控制系统是否正常工作。
四、巡查的频率1. 根据工业管道的重要性和危险程度，制定巡查频率计划；2. 普通管道的巡查频率为每月一次；3. 关键管道的巡查频率为每周一次；4. 特殊管道的巡查频率根据具体情况确定。
五、巡查的责任人1. 巡查责任人为各相关工种的工作人员；2. 每次巡查必须有专门的巡查人员进行，不得擅自取消或跳过巡查；3. 巡查人员必须熟悉巡查的规程和要求，具备相关的技能和知识。
六、巡查记录与报告1. 巡查记录必须详细、准确地记录每次巡查的情况；2. 巡查记录包括巡查日期、巡查地点、巡查内容、巡查结果、异常情况和处理措施等；3. 巡查记录由巡查人员填写，并经过主管人员审核；4. 巡查报告由主管人员汇总整理，并提交相关部门备查。
七、异常情况的处理1. 发现异常情况，巡查人员应立即报告上级主管人员；2. 主管人员应及时组织相关人员处理异常情况，并制定相应的应急措施；3. 异常情况处理完毕后，应做好记录，并进行及时报告。
八、巡查的监督与评估1. 巡查工作由相关部门进行定期的监督和检查；2. 监督部门对巡查工作进行定期的评估和考核；3. 根据评估结果，及时进行巡查制度的改进和完善。
工业管道巡查制度
工业管道巡查制度旨在确保工业管道的正常运行和安全，预防事故的发生，维护生产安全和环境保护。
为此，需建立科学合理的巡查制度，有效控制和管理工业管道运营过程中可能存在的安全隐患，保障人员生命财产安全。
下文将从巡查目的、巡查内容、巡查频率、巡查方式和巡查记录等方面介绍工业管道巡查制度。
一、巡查目的工业管道巡查的目的是检查管道的完整性、运行状态和安全性，发现、排除和防范管道事故隐患，确保管道的正常、安全运行。
巡查目的是为了保障人员安全，预防和避免生产事故的发生，减少经济损失，维护环境安全。
二、巡查内容（1）管道完整性检查：对管道进行全面检查，包括管道材质、焊缝、连接件等，确保管道的完整性和稳定性。
（2）管道泄露检查：重点检查管道是否有泄露现象，包括管道接头处、阀门、泵站等可能泄露的部位。
（3）管道支架和固定件检查：对管道的支架和固定件进行检查，保证其牢固可靠，防止管道的脱落或损坏。
（4）管道防护措施检查：检查工业管道的防护措施是否齐全，如防腐、防爆、防火等，确保管道的安全性。
三、巡查频率工业管道巡查的频率应根据管道的性质、长度、运营环境等因素确定。
一般而言，规模较大、重要性较高的工业管道，巡查频率应更高。
例如，城市天然气管道、石油管道等，可考虑每月巡查一次；而较小规模的工业管道，可考虑每季度或半年巡查一次。
四、巡查方式工业管道巡查可采用定期巡查和不定期巡查相结合的方式进行。
（1）定期巡查：根据巡查频率制定巡查计划，在规定的时间内对工业管道进行巡查。
定期巡查有利于及时发现问题和隐患，及时采取纠正措施，确保管道的安全运行。
（2）不定期巡查：除了定期巡查外，还需要根据情况进行不定期巡查，随机选择部分工业管道进行检查，确保巡查的全面性和针对性。
不定期巡查有助于发现一些常规巡查中可能遗漏的问题和隐患。
五、巡查记录工业管道巡查过程中，应进行详细的巡查记录，包括管道的检查情况、发现的问题及处理措施等。
巡查记录是管道巡查工作的重要依据，可用于管道运维的管理和事故的追溯。
《工业管道定期检验规程》
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于O.IMPa的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力》4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力》 4.0MPa，并且设计温度》400C的管道；（四）输送流体介质并且设计压力》10.0MPa的管道。
二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力v 4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力v 4.0MPa,并且设计温度》400C的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力v 10.0MPa,并且设计温度> 400 r的管道；（四）输送流体介质，设计压力v 10.0MPa,并且设计温度v 400C的管道。
三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力v 1.0MPa,并且设计温度v400C的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力v 4.0MPa并且设计温度v400C的管道。
压力管道的现场检查范本
压力管道的现场检查范本一、引言压力管道是工业生产中常见的重要设备之一，它承载着高压流体，若发生泄漏或爆炸等问题，将对工作人员和设备造成严重的危害。
因此，对压力管道进行定期的现场检查和维护工作是十分必要的。
本文将提供一份压力管道现场检查的范本，以帮助检查人员全面、有序地进行检查工作。
二、检查前的准备1. 熟悉设备：在进行现场检查之前，检查人员应该先对待检的压力管道设备进行充分的熟悉，了解其基本结构、工作原理和操作要点等方面的知识。
2. 检查工具准备：准备好所需的检查工具，如测压计、检查笔记本、摄像机等。
确保工具的可靠性和准确性。
三、现场检查内容1. 管道外观检查（1）检查管道的表面是否有明显的锈蚀、裂纹、变形、起皮等情况。
（2）检查管道的焊缝是否有漏焊、裂纹等缺陷。
（3）检查管道支架、支撑架是否稳固，有无松动、断裂等现象。
（4）检查管道附件（如阀门、法兰、接头等）的固定情况，有无松动、损坏、渗漏等情况。
2. 管道内部检查（1）检查管道的壁厚是否满足要求，有无明显的腐蚀、磨损等情况。
（2）检查内部管道的内径是否与设计要求相符，有无堵塞、积垢等情况。
（3）检查管道的余余裕度，是否满足扩张和收缩的要求。
（4）检查管道的筒体、换热、过滤等设备，有无损坏、堵塞等情况。
3. 压力检测（1）使用测压计对被检压力管道进行压力检测，确保压力是否在设计范围内。
（2）检查压力管道的安全阀是否正常工作，有无渗漏、松动等情况。
4. 监测设备（1）检查是否有用于监测压力、温度和流量等参数的设备，确保其正常工作。
（2）检查监测设备的连接是否牢固，有无松动、腐蚀等情况。
5. 相关记录（1）记录检查人员的工作人员姓名、检查日期和时间等基本信息。
（2）记录检查过程中的发现情况，包括管道外观、内部状况、压力检测结果等。
（3）如发现问题，应记录问题的性质、位置、影响范围和建议解决方案等信息。
四、检查后的处理1. 根据检查结果，及时整理和分析问题，制定相应的维修计划和措施。
工业管道安全评价检查内容范文
工业管道安全评价检查内容范文一、工业管道系统概况1. 工业管道系统的规模和范围考察工业管道系统的管道长度、管道直径、材质等基本参数，并了解管道系统的覆盖范围和运行区域。
2. 管道系统运行压力和温度范围了解管道系统的设计工作压力和温度，以及实际运行中的压力和温度波动范围。
3. 管道系统的运行环境考察管道系统所处的运行环境，包括温度、湿度、腐蚀性介质、震动等因素。
二、管道材料和设备评估1. 管道材料的选择和安装评估管道所使用的材料是否符合相关标准和规范，并确认材料的耐腐蚀性和承压能力。
2. 管道连接和支架系统的安装检查管道连接和支架系统的安装情况，并评估其对管道系统的稳定性和安全性的影响。
3. 管道系统的防护措施评估管道系统的防护措施，包括防腐涂层、避雷装置、防止振动和冲击等装置。
三、安全阀和监测设备评估1. 安全阀的选择和配置评估安全阀的选择和配置是否满足管道系统的安全要求，并确认其校验周期和标定数据是否合理。
2. 监测设备的可靠性和准确性检查管道系统的监测设备，包括压力传感器、温度传感器、流量计等，评估其准确性和可靠性。
3. 报警和自动切断系统的运行状况确认管道系统的报警和自动切断系统的运行状况，并检验其是否能够及时响应异常情况。
四、管道系统的维护和操作管理1. 维护计划和记录评估维护计划的合理性和执行情况，并检查维护记录的完整性和准确性。
2. 操作规程和培训确认操作规程的完备性和规范性，并评估操作人员的培训情况和操作能力。
3. 管道系统的应急响应和事故处理能力评估管道系统的应急响应和事故处理能力，包括应急预案的编制和演练情况。
五、风险评估和管理1. 风险评估方法和评估结果了解管道系统的风险评估方法，并评估其评估结果的科学性和可靠性。
2. 风险控制和管理措施评估管道系统的风险控制和管理措施的有效性和可行性，并提出改进意见。
六、案例分析和经验总结通过案例分析，总结工业管道系统的事故原因和应对经验，为管道安全风险评估提供参考。
工业管道定期检验细则
工业管道定期检验细则工业管道作为工业生产中重要的组成部分，其安全运行对企业的正常生产和人身安全至关重要。
为了确保管道系统的安全、稳定运行，根据国家相关法规和标准，需要对工业管道进行定期检验。
以下是工业管道定期检验细则：一、检验目的1. 确保管道系统安全、稳定运行，预防事故发生；2. 发现管道系统存在的问题和缺陷，及时进行处理；3. 评估管道系统的使用寿命，为管道维修、更换提供依据；4. 符合国家法规和标准要求，提高企业安全管理水平。
二、检验周期1. 首次定期检验：管道投入使用后3年内进行；2. 后续定期检验：根据管道安全状况等级，GC1、GC2级管道一般不超过6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；3. 对于安全状况等级为3级的管道，一般不超过3年检验一次，并在使用期间内对管道采取有效的监控措施；4. 对于安全状况等级为4级的管道，使用单位应对管道缺陷进行处理，否则不得继续使用。
三、检验内容1. 外观检查：检查管道表面是否有裂纹、腐蚀、磨损等缺陷；2. 结构检查：检查管道支架、吊架、法兰等连接部件是否牢固，无松动；3. 阀门检查：检查阀门是否灵活可靠，无泄漏；4. 流量、压力测试：对管道进行流量、压力测试，确保管道系统运行正常；5. 材质分析：对管道材质进行检测，评估管道使用寿命；6. 超声波检测：对管道内部进行超声波检测，发现内部缺陷；7. 防腐层检查：检查管道防腐层是否完好，无脱落；8. 安全附件检查：检查管道安全阀、爆破片、压力表等安全附件是否完好，可靠。
四、检验程序1. 制定检验方案：根据管道系统特点、使用环境、安全状况等级等因素，制定详细的检验方案；2. 准备检验工具和设备：准备相应的检验工具和设备，包括检测仪器、工具、材料等；3. 现场检验：按照检验方案进行现场检验，记录检验数据；4. 数据分析和评估：对检验数据进行分析和评估，确定管道系统的安全状况；5. 出具检验报告：根据检验结果，编制检验报告，提出整改措施和建议；6. 整改落实：使用单位根据检验报告，对发现的问题进行整改，确保管道系统安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工业管道全面检验方案
申请检验单位：
管道名称：
管道编号：
管道级别：
编制：
审核：
批准：
昭通市质量技术监督综合检测中心
年月日
工业管道全面检验方案
一、概述：
公司车间的介质输送管道：是由设计，安装公司现场安装，全长米，于年月日投入使用。
本次检验为次检验。
该管道设计、制造、安装、资料齐全, 但设计、制造、安装、质量基本符合有关法规标准要求，在使用过程中未曾出现超温超压现象，现已安全运行年。
上次全面检验于年月日进行，在检验时曾发现。
并于年月日进行了处理，返修后进行复验，满足要求。
该管道技术参数如下：
二、检验依据：
1、《在用工业管道定期检验规程（试行）》
2、《压力管道安全管理与监察规定》
3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》;
4、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》;
5、JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》
6、合同或协议的要求
三、检验人员
四、设备仪器
五、检验前的准备工作
1.原始资料审查:
设计审查、安装审查、各种历史记录审查，包括设计图纸、安装施工图及有关计算书、竣工验收资料、管道组成件、管道支承件的质量证明文件。
2.装置停车后，管道内介质置换清洗: 将管道内部介质排除干净，加盲板
隔断所有介质的来源，设置明显的隔离标志。
3.管道外部清理:
影响管道全面检验的附设部件（保温层）或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。
4.脚手架的搭设:
在预定需要检验的部位处搭设脚手架、轻便扶梯等设施，其必须安全、牢固、可靠，以对离地面3以上的脚手架须设置安全护栏。
5.施工用电源及管道内的照明：
安全行灯一般用36V以下电压，进入管道或地沟内必须用24V以下电压，并符合现行国家标准GB3805《安全用电》的规定，使用220V及以上电压必须接触电保护器。
6.办理登高作业、动火作业安全工作票，进入管道内或地沟内作业必须办理受限空间安全作业证，并遵守相应的安全管理规定。
7.检验部位表面打磨:
打磨前必须做动火分析，并且合格后才能施工。
检验部位的对接焊缝、接
管角焊缝及两侧母材热影响区需打磨，磁粉探伤打磨宽度为焊缝及两侧母材50mm范围; 超声波探伤打磨宽度为焊缝及两侧母材100mm范围。
六、检验项目
1.外部宏观检查：
主要检查管道表面是否存在明显的腐蚀、机械损伤和表面裂纹等以及其面积、长度和深度，焊缝表面是否存在宏观裂纹、咬边、错边、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，管道组成件有无损坏、有无变形、表面有无裂纹等缺陷，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。
管道支吊架间距是否合理有无脱落、变形、腐蚀破坏或焊接接头开裂现象。
绝热层有无破损、脱落、跑冷，防腐层是否完好。
2.超声波抽查测厚：
抽查部位：焊缝两侧母材、弯头、三通和直径变径处，直管段每处分上下左右至少测四点，弯头每处至少测点，三通每处至少测点。
对于易受介质冲刷的部位、可能积液的部位及测厚发现异常的部位，应在附近增加测厚点，并确定异常区域大小。
抽查比例：每种管件的抽查比例按《在用工业管道定期检验规程（试行）》第二十八条规定，GC1管道不得低于50%，GC2管道不得低于20%，GC3管道不得低于5%。
初步计划测厚数量弯头（个，%）、三通（个，%）和大小头（个，%），被测管件焊接接头与直管相连的直管侧测厚不少于3
3.表面无损检测：
对可疑部位进行磁粉（着色）检测，重点对管道上的导淋与放空阀与母管的角焊缝进行检测，在宏观检查中发现裂纹（或裂纹迹象）以及有应力腐蚀裂纹和长期承受交变载荷有疲劳裂纹产生可能的部位需进行磁粉（着色）检测。
执行标准：JB/T4730-2005〈〈承压设备无损检测〉〉。
4.埋藏缺陷检测：
对管道焊接接头进行射线（超声波）抽查，抽查数不低于15%。
重点抽查
接头
执行标准：JB/T4730-2005〈〈承压设备无损检测〉〉。
5.金相检验：
由于该管道工作温度℃；已经运行年，按《在用工业管道定期检验规程（试行）》的要求应进行金相检验或硬度检验抽查。
抽查比例：选择%焊接接头且数量不少于处进行表面金相检验若发现组织异常，应增加抽查比例或数量。
6.硬度检验：
该管道工作温度℃，工作介质为；介质可能对管道引起应力腐蚀，选择部位进行硬度检验抽查。
7.安全保护装置检查：
检查安全阀、压力表、爆破片、紧急切断伐的规格、型号、安装部位、外观、有效期、开启压力、爆破压力等是否符合要求。
8、强度校验和应力分析
腐蚀深度超过腐蚀裕量或全面减薄量超过公称壁厚的10%时，进行耐压强度校验；校验原则遵照《在用工业管道定期检验规程（试行）》的规定。
若检验发现管道有较大变形、挠曲，法兰经常泄漏、破坏，支吊架异常损坏，全面减薄严重时需进行管系应力分析。
七、压力试验
1、压力试验：试验介质，试验压力MPa，试验温度不
低于℃。
2、泄漏性试验：试验介质，试验压力MPa，试验温度不
低于℃。
八、缺陷处理
凡影响管道安全使用的缺陷应立即处理；缺陷修复前应有修复方案，修复后必须对缺陷进行复验，复验合格后，按相关规定进行压力试验。
九、安全状况等级评定
安全状况等级主要根据材质检验、结构（位置）检验、缺陷检验的检验结果，划分安全状况等级。
以各检验结果中的最低等级作为评定级别。
安全保护装置不合格时，应更换，否则定为4级。
由于管道本身的原因造成压力试验或泄漏性试验不合格，必须定为4级。
具体评定按《在用工业管道定期检验规程》第四章进行。
十、检验记录
检验记录做到详尽、真实、准确，其记载信息量不少于检验报告的
信息量；检验记录与检验报告同时归档保存，保存期限不少于下一个检验周期。
十一、检验报告及检验案例
现场检验工作结束后个工作日内出具完报告。
检验过程中发现管道存在严重缺陷或损坏，需要进行重大修理、改造的，均要填写并上报检验案例。
十二、安全注意事项：
1．遵守厂纪、厂规，服从甲方人员的指挥；
2．现场作业必须按规定办理作业票、动火票和射线作业票；射线作业必须有警界标识，非射线作业人员不得进入警界范围内。
3．临时用电应按“临时用电安全管理规定”进行；
4．在管道内作业时，管道外必须有专人监护，并配备必要的安全绳等救生用品；
5．高空作业必须办理高空作业票，遵守“高空作业安全规定”拴好安全带；6．脚手架应搭设应牢固可靠，要经常进行检查，防止出现晃动和下滑；7．安全环保按应遵守ISO14000的要求；。