20淀粉有机废水处理方案(UASB)
污水处理技术之UASB工艺调试方案
污水处理技术之 UASB 工艺调试方案所属行业: 水处理关键词： UASB 颗粒污泥有机废水一、 UASB 反应器简介上流式厌氧污泥床(UASB),是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写 UASB。
污水自下而上通过 UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部份有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
因水流温和泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。
反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。
消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。
UASB 负荷能力很大，合用于高浓度有机废水的处理。
运行良好的 UASB 有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和 pH 变化。
二、工作原理UASB 反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。
通过不同的微生物参预底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。
在厌氧消化反应过程中参预反应的厌氧微生物主要有以下几种：①水解—发酵(酸化)细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；②乙酸化细菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；③产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷。
UASB 由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)温和室三部份组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝结性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以弱小气泡形式不断放出，弱小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
淀粉废水处理方案
淀粉废水处理淀粉废水处理技术 11、废水处理的方法a) 物理法——通过采取相应的物理过程（措施），分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物质的废水处理方法。
主要有重力分离法（以沉淀、气浮、浮选的方式）；离心分离法，筛滤截留法。
b) 化学法和物理化学法——通过化学反应，传质作用和物理化学作用来分离，去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物质或将其转化为无毒物质的废水处理方法。
如中和、混凝、氧化、还原以及萃取、汽提、吹脱、吸附、离子交换、电溶析和反渗透等。
c) 生物化学法-——通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物质转化为稳定、无害的物质或简单无机物的废水处理方法。
可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。
a、好氧生物处理法——指利用好氧微生物的代谢作用来处理废水，处理过程需要不断地向废水中补充大量的空气或氧气，以维持其中好氧微生物所需要的足够的溶解氧浓度。
在好氧条件下，有机物被最终氧化为二氧化碳和水等，部分有机物被微生物同化而产生新的微生物细胞。
其主要方法有：活性污泥法、吸附生物氧法、延时暴气法、生物膜法（生物接触氧化法、塔式生物滤池法、生物转盘法）等。
b、厌氧生物处理法——指利用厌氧微生物的代谢作用来处理废水的方法。
处理过程中在无需提供氧气的情况下把有机物转化为沼气、水、新的细胞物质和少量的硫化氢、氨等无机物。
沼气的主要成分是三之二的甲烷和三分之一的二氧化碳。
厌氧生物处理主要有以下几种方法：厌氧消化池、厌氧接触、厌氧滤池、上流式厌氧污泥床反应器、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器、厌氧复合床反应器等等。
c、好氧生物处理法与厌氧生物处理法的主要对比好氧生物处理法处理废水效果好，但其负荷较低，占地面积大，易堵塞、动力消耗大、运行成本高（高出厌氧10倍左右），适用对低浓度有机废水的处理。
厌氧生物处理法的优点：①把环境保护、能源回收秘生态良性循环结合起来，具有较好的环境效益和经济效益；②运行成本十分低廉；③运行过程能源需求很少却能产生大量的能源（沼气）④厌氧处理设备负荷高，占地少。
淀粉废水特点及处理工艺
淀粉废水特点及处理工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII淀粉废水特点及主要处理工艺淀粉废水属于高浓度有机废水，常使用厌氧-好氧工艺进行处理。
今天，我们就来聊一聊淀粉废水的特点及主要处理工艺。
1．淀粉废水水质来源及特点淀粉废水是以玉米、马铃薯、小麦、大米以及其它富含淀粉的农产品为原料，进行淀粉加工或深加工(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)而产生的工业废水，主要包括中间产品洗涤水、设备冲洗水、原料浸泡水等。
其主要污染因子为COD、SS、氨氮和磷酸盐。
淀粉废水的主要特点如下：∙有机物含量高，COD浓度一般在8000 mg/L以上；∙含较高的氮、磷营养物；∙BOD与COD比值较高，可生化性好，较宜于生物处理；∙其废水呈酸性。
2．淀粉废水主要处理工艺淀粉废水属生化性较好的高浓度有机废水，因而常采用厌氧-好氧的联合处理工艺。
下图为常用的淀粉废水处理工艺，废水经过预处理、厌氧处理、好氧处理以及深度处理能够达标排放。
a．预处理工序在预处理工序中，淀粉废水通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物，减少后续反应器负荷。
淀粉废水呈酸性，产甲烷菌不能承受低pH值的环境，抑制厌氧处理过程，因此生化处理前需要调整pH值至中性(其最适宜范围是6.8~7.2)。
b．厌氧生物处理厌氧生物处理是一种有效处理高浓度有机废水的技术，可将有机化合物转化为低分子有机化合物，并能产生甲烷进行回收利用，减少后续反应负荷。
厌氧处理技术可选用UASB、EGSB、IC等工艺，其COD去除率可达到80%以上。
淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后再进行厌氧生物反应。
c．好氧生物处理好氧生物处理是在有氧环境下对有机物的彻底分解，其工艺技术有SBR、氧化沟和二沉池等。
目前国内常用的工艺有混凝-水解酸化-UASB-曝气氧化塘工艺、EGSB+SBR法、UASB-氧化塘-混凝气浮法等，这些工艺处理淀粉废水效率高，均能使处理后的水达到国家排放标准，其工艺技术经济比较详见下表。
UASB 污水处理方法
1)当采用预酸化可去除或改变对甲烷菌有毒或抑制性化合物的结构时；
2)当废水存在有较高的Ca2+时，部分酸化可避免颗粒污泥表面产生CaCO3结垢；
3)当处理含高含悬浮物和/或采用高负荷，对非溶解性组分去除有限时；
4)在调节池中取得部分酸化效果可以通过调节池的合理设计取得。例如，上向流进水方式，在反应器底部形成污泥层(1.0m)。底部布水孔口设计为5～10m2/孔即可。
关键词UASB反应器、预处理、配水系统、三相分离器、建筑材料、设计
一、概述
厌氧处理已经成功地应用于各种高、中浓度的工业废水处理中。虽然中、高浓度的废水在相当程度上得到了解决，但是当污水中含有抑制性物质时，如含有硫酸盐的味精废水在处理上仍有一定的难度。在厌氧处理领域应用最为广泛的是UASB反应器，所以本文重点讨论UASB反应器的设计方法。但是，其与其它的厌氧处理工艺有一定的共同点，例如，流化床和UASB都有三相分离器。而UASB和厌氧滤床对于布水的要求是一致的，所以结果也可以作为其他反应器设计参考。
5)单元反应器的系列化
单元的标准化根据三相分离器尺寸进行，三相分离器的型式趋向于多层箱体的设备化结构。以2×5m的三相分离器为例，原则上讲有多种配合形式。但从标准化和系列化考虑，要求具有通用性和简单性。所以，池子宽度是以5m为模数，长度方向是以2m为模数。布置单元尺寸的方式可分成单池单个分离器和单池两个分离器的形式。原则上如果采用管道或渠道布水，池子的长度是不受限制。如前所述，由于长宽比涉及到反应器的经济性，所以要结合池子组数考虑适当的长宽比。对宽度为10m的单个反应器，2:1的长宽比的反应器可达到2000m3的池容。对更大的反应器，如果需要也可采用双池共享壁的型式。
淀粉生产废水排放标准
淀粉生产废水排放标准
淀粉生产是一种重要的工业生产过程，但在生产过程中会产生大量的废水。
废水排放对环境造成了严重的污染，因此制定和执行严格的淀粉生产废水排放标准是非常重要的。
本文将就淀粉生产废水排放标准进行探讨和分析。
首先，淀粉生产废水中含有大量的有机物质和悬浮物，这些物质对水体造成了严重的污染。
因此，淀粉生产废水排放标准应当对有机物质和悬浮物的浓度进行严格限制，以保护水体环境的健康。
其次，淀粉生产废水中还含有大量的氮、磷等营养物质，这些物质容易导致水体富营养化，从而引发藻类大量繁殖，破坏水体生态平衡。
因此，淀粉生产废水排放标准应当对氮、磷等营养物质的含量进行限制，以防止水体富营养化的发生。
此外，淀粉生产废水中还可能含有重金属等有害物质，这些物质对水体和生物造成了严重的危害。
因此，淀粉生产废水排放标准应当对重金属等有害物质的含量进行严格控制，以保护水体生态系统的完整性。
在制定淀粉生产废水排放标准时，应当充分考虑生产工艺的特点和废水处理技术的成熟度，以确保排放标准的执行可行性。
同时，应当加强对淀粉生产企业的监管和执法，确保企业严格遵守排放标准，不得超标排放废水。
总之，淀粉生产废水排放标准的制定和执行对保护水环境、维护生态平衡具有重要意义。
希望相关部门能够加强对淀粉生产废水排放的监管，促使企业加强废水处理，从而减少对水环境的污染，实现可持续发展。
处理淀粉生产废水设计
目录1 总论 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1 设计任务、依据及目的 ----------------------------------------------------------------------------- 11.2 设计水质及处理要求 -------------------------------------------------------------------------------- 11.3 废水来源及危害 -------------------------------------------------------------------------------------- 21.4 污水处理厂处理能力 -------------------------------------------------------------------------------- 21.5 自然条件及厂址选择 -------------------------------------------------------------------------------- 21.6 污水处理厂的组成 ----------------------------------------------------------------------------------- 41.7 污水处理厂的设计范围及设计规则 ------------------------------------------------------------- 41.7.1平面布置原则--------------------------------------------------------------------------------- 41.7.2 高程布置原则 -------------------------------------------------------------------------------- 52 工艺设计论证--------------------------------------------------------------------------------------------------- 62.1淀粉废水处理方法比较------------------------------------------------------------------------------ 62.2 废水处理方案确定 ----------------------------------------------------------------------------------- 72.3 UASB-CASS法的发展-------------------------------------------------------------------------------- 122.3.1 厌氧工艺的发展 ---------------------------------------------------------------------------- 122.3.2 UASB工艺的发展 --------------------------------------------------------------------------- 122.3.3 UASB-CASS工艺流程 ---------------------------------------------------------------------- 132.3.4 UASB-CASS 工艺的主要特点 ------------------------------------------------------------ 132.4处理构筑物 -------------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.1 格栅-------------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.2 提升泵房 ------------------------------------------------------------------------------------- 142.4.3 竖流式沉砂池 ------------------------------------------------------------------------------- 152.4.4 调节池 ---------------------------------------------------------------------------------------- 152.4.5 UASB反应池 --------------------------------------------------------------------------------- 162.4.6 CASS反应池 --------------------------------------------------------------------------------- 172.4.7 污泥浓缩池 ---------------------------------------------------------------------------------- 182.4.8 污泥脱水间 ---------------------------------------------------------------------------------- 182.5 主体设备的选择 ------------------------------------------------------------------------------------- 202.6 污泥的处理-------------------------------------------------------------------------------------------- 212.6.1 污泥的处置 ---------------------------------------------------------------------------------- 212.6.2 污泥最终处置与利用---------------------------------------------------------------------- 212.7 操作运行过程中的事故处理---------------------------------------------------------------------- 212.8 车间组织设计 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23 3经济技术分析、监测方案与方法-------------------------------------------------------------------------- 243.1 处理成本----------------------------------------------------------------------------------------------- 243.2 监测方案与方法 ------------------------------------------------------------------------------------- 24 参考文献 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 261 总论1.1 设计任务、依据及目的本次设计设计参数⑴进水水质、水量此废水为淀粉生产废水, 水质水量如下:Q ＝ 1800m3/d ; pH = 4～6 ; T = 22～35℃ ;COD = 6000～7600mg/L ;= 2800～3300 mg/L ; SS = 1500～2800 mg/LBOD5⑵出水要求出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排放标准（按其他排污单位）。
污水处理之淀粉废水处理
污水处理之淀粉废水处理行业污水特征以玉米为原料生产淀粉时，废水主要来源于玉米浸泡、胚芽分离与洗涤、纤维洗涤、浮选浓缩、蛋白压滤等工段蛋白回收后的排水，以及玉米浸泡水资源回收时产生的蒸发冷凝水。
以薯类为原料生茶淀粉时，废水主要来源于脱汁、分离、脱水工段蛋白回收后的排水、以及原料输送清洗废水。
以小麦为原料生产淀粉时，废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。
以淀粉为原料生产淀粉糖时，废水主要来源于离子交换柱冲洗水、各种设备的冲洗水和洗涤水、液化糖化工艺的冷却水。
淀粉废水主要污染物有悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、总氮（TN）和总磷（TP）。
淀粉废水的主要特点•有机物含量高，COD浓度一般8000mg/L以上；•含较高的氮、磷营养物；•BOD与COD比值较高，可生化性好，较宜于生物处理；•其废水呈酸性。
•淀粉废水治理工艺路线的选择应根据现行国家和地方有关排放标准、污染物来源及性质、排水去向确定淀粉废水处理程度，选择相应的处理工艺。
处理简介及工艺方案淀粉废水治理总体上宜采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的污染治理工艺，工艺流程图如下：淀粉企业额根据淀粉生产的原料和产品种类、废水性质选择合适的废水工艺路线和单元技术。
预处理工序中，淀粉生产废水应通过格栅、沉淀、气浮等工艺去除悬浮物后进入调节池，进行水量调节;马铃薯淀粉生产废水应在沉淀池前设置消泡设施;薯类淀粉废水中的原料输送清晰废水应通过沉沙等工艺去除污水中的沙粒后进入调节池。
厌氧生物处理可选用升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床反应器(EGSB)、内循环厌氧反应器(IC)等工艺;废水在进入厌氧反应器前应先进行PH调节和温度调节;淀粉糖及变性淀粉生产废水需投加营养盐调节碳氮比后在进行厌氧生物反应。
好氧生物处理可选用序批式活性污泥法(SBR)、缺氧-好氧(A/O)+二沉池、氧化沟+二沉池等工艺。
气浮提取蛋白—UASB&SBR工艺处理淀粉废水
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淀粉有机废水处理方案（20m3/d）2009年8月2日目录一.概述 (3)二.设计范围和设计依据 (3)2．1设计依据 (3)2．2设计范围 (3)三、设计原则 (3)四、设计水质、水量 (3)4．1设计水量 (3)4.2原污水水质 (3)4.3出水水质要求 (4)五.处理工艺 (4)5.1处理工艺的选择 (4)5.2.处理工艺流程 (8)5.3水处理构筑物及相关设备 (8)六、处理系统投资与成本（单位：万元） (9)七、项目实施计划 (10)7.1建设周期 (10)八、产品的技术服务、售后服务及措施 (10)8.1设备安装调试培训 (10)8.2设备及辅助设备总验收 (11)8.3售后服务 (11)概述我国大部分淀粉生产厂采用开环流程工艺火半开环流程工艺，即淀粉生产不回收副产品并将工艺水（废水）排放，因此淀粉生产耗水量大，废水排放量大，造成了资源的浪费和环境的污染。
芭蕉芋淀粉淀粉也是我国淀粉的主要品种之一。
其采用湿法加工工艺，废水为生产过程中产生的含有大量不溶蛋白质、可溶蛋白质、无机盐及糖类的工艺水和中间产品的洗涤水、各种设备的冲洗水以及的浸泡水。
生产过程中废水排放具有时段性，废水的排放只在企业生产时才产生，而且水质水量变化幅度较大，对处理工艺具有较高的耐冲击负荷要求。
二.设计范围和设计依据2．1设计依据A.《污水综合排放标准》GB8978-1996B.《给水排水设计手册》C.《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88D.当地环保局的治理要求2．2设计范围本方案设计包括整个厂区内生产废水的处理。
三、设计原则1．执行现行水污染治理设计规范和有关规定，确保污水处理后达标排放。
2．设计中充分考虑二次污染的防治，避免影响周围环境。
3．根据现场实际情况，选用先进技术、成熟工艺，在确保出水水质达到排放标准的同时，力求投资省，占地面积小，运转费用低，操作简单可靠。
4、力求节能，所采用设备尽量合资企业产生，可靠性高。
四、设计水质、水量4．1设计水量甲方根据现有的生产规模和员工人数，提出日处理量为20m3，水处理站设计规模为2m3/h。
4.2原污水水质依据监测报告，设计指标如下所示：PH = 6.0-9.0 CODcr = 1297mg/L BOD5= 622.72 mg/LSS =250mg/L4.3出水水质要求排放出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准，指标为：PH = 6.0-9.0 CODcr ≤ 100mg/L BOD5≤20 mg/LSS ≤ 70 mg/L五.处理工艺5.1处理工艺的选择接触氧化法生物接触氧化法属于好氧生物生物膜法的一种，是在生物滤池基础上，从接触曝气法改良、演变而来的，因此又称为“浸没式生物滤池法”、“接触曝气法”和“淹没式生物膜法”等。
但不管称呼如何，当今的生物接触氧化法，已不是原来的“浸没式生物滤池法”，也不是所谓的“接触曝气法”，它已发展成一种新型生物膜法。
它有与其他好氧生物膜法共同的特点：微生物需在填料表面附着生长，填料可以是固定的，也可以处于不规则的浮动或流动中，而废水则流动于填料的孔隙中，与生物膜接触并进行生物氧化反应。
生物接触氧化法的主要特征是，采用浸没在水中高孔隙率、大比表面积的填料，在其表面为微生物附着生长提供好氧生物膜。
因其表面积大，可附着的生物量大，同时因其孔隙率大，基质的进入和代谢产物的移出，以及生物膜自身更新脱落，均较为通畅，使得生物膜能保持高的活性和较高的生化反应速率。
由于接触氧化法需要像活性污泥法那样不断向水中曝气供氧，以及在高负荷时丝状菌密集，形成垂丝状，如同活性污泥一样，在水中呈立体结构，处于漂浮状态，并且，在氧化池的流态及反应动力学方面，接触氧化法与完全混合的活性污泥法相同，因而它兼有活性污泥法的特点。
但是，它又不同于其他各种浸没式生物膜工艺，如曝气生物滤池、气提循环反应器、三相生物流化床等工艺。
它不需要反冲洗操作。
它有填料，但不呈小颗粒状，不可能有生物流化床的有规则的流态化特征，传质效率没有流化床来得高。
它也不像气提循环反应器那样，要依靠空气提升，迫使小颗粒填料产生定向循环流动，趋于流态化，并在空气提升和向水中充氧的同时，对填料上的生物膜进行搅动脱膜。
生物接触氧化法之所以能很快推广，主要原因式它代表了废水处理的一个发展方向，即高效低耗和管理简便。
中国的废水处理起步始于印染废水处理，曾大量采用活性污泥法，在遇到污泥膨胀及管理要求较高等诸多不便之后，很快就改为生物接触氧化法，进而，软性填料和半软性填料的问世，消除了填料堵塞的缺陷，促使接触氧化法在中效规模的印染废水、食品加工等众多工业废水处理以及水质易诱发活性污泥膨胀的废水处理中获得了大量的采用。
生物接触氧化法被广泛应用的另一个重要的外在原因始，中国环保政策导致大量发展小型废水处理设施，需管理简便、占地少的废水处理工艺，而接触氧化池恰恰是具备了这一优点，正好顺应了这方面的需要。
在废水处理的领域中，生物接触氧化技术的使用领域更加拓宽，除了用于生活污水处理外，更多的是应用在工业废水处理中。
目前，接触氧化技术广泛地用于石油化工、农药、中药、抗生素和制药、化纤、棉纺印染、毛纺针织染色、丝绸、绢纺、轻工造纸、皮革、养殖、屠宰和肉类加工、饮料和食品加工、发酵酿为数百造等工业废水处理中。
在处理水质方面，不仅用于一般的进水水质（BOD5mg/L的废水）而且还用于高浓度废水处理。
好氧填料的选择实践表明，软性填料质量轻，比表面积大，易于加工于安装，不易堵塞，价格便宜。
但在实际使用中也发现软性填料的纤维易被生物膜粘结在一起，产生结球现象，使其表面积大为减少，影响处理效果。
另外，还观察到，软性填料中的水流流态并不理想，在填料中容易产生大气泡，从而影响氧的利用率。
为此，80年代中期，北京市纺织科学研究所开发研制了所谓的半软性填料。
这种填料由改性聚乙烯塑料制成，它兼具了硬性填料的刚性和软性填料的柔性。
半软性填料在去除有机污染物能力上比软性填料有所提高。
由于半软性填料的表面积不如软性填料，因此又开发了将两者组合的填料，即中间为半软性，边缘为软性纤维丝，比表面积大，在国内被大量使用。
曝气反应器的选择围绕着提高氧的转移率、节省动力、防止堵塞和降低造价等方面开发研制了一些新的曝气充氧设备。
1984年，浙江省玉环县楚门环保装备厂同化工部第一设计院、北京建筑工程学院共同协作，联合研制成功了散流式曝气器。
这种曝气器用塑料压制成型，由锯齿形曝气头和带有锯齿的散流罩、导流隔板、进气管四部分组成，整个曝气器呈倒伞形，使用表明，散流曝气器布气均匀，流态好，氧利用率和动力效率较好，构造比较简单，安装方便，耐腐蚀，20世纪80年代中期国内一些单位在借鉴国外同类产品经验的基础上，研究了几种型号的微孔曝气器，填补了国内空白。
生物接触氧化法的特点与高效原因生物接触氧化法在国内开发应用的近30年中，技术发展非常迅速，使用范围日益拓宽，充分显示其发展前景。
究其原因，主要生物接触氧化法有如下特点：①处理效率较高。
作为生物膜法的生物接触氧化法不仅兼有活性污泥法的特点，而且其单位体积生物的数量比活性污泥法多，生物活性高，底物和产物的传质速度快。
因而，处理效率较高，缩小了处理池的容积和占地，节省了基建投资。
②工艺适用范围广泛。
无论是污染物的浓度高或浓度低，生物接触氧化法都能适应。
尤其是对微污染的饮用水水源，生物接触氧化法能有效地去除水中的氨氮和微量有机物，而活性污泥法却爱莫能助。
③没有污泥膨胀和污泥回流，管理简便。
由于我国废水处理特别是工艺废水处理领域的操作技术水平、管理水平都有待提高。
所以，运转管理条件往往是影响处理方法选择的重要因素。
而操作比较简便的生物接触氧化法正是人们乐意接受的方法之一。
④耐冲击，适应性较强。
由于在填料上生长着大量的生物膜，对负荷的变化适应性较强，尤其是采用多级或多段的工艺流程，可保障有稳定的出水水质。
同时，在间歇运行的条件下，仍然有一定的处理效果。
因此，这对于排水不均匀或者生产不稳定的工艺企业以及电力供应尚不充分的地区更具有实用意义。
⑤挂膜简单，启动快。
一般地，配制好的氧化池混合液只需经2～3d曝气就可以挂膜，在经20d左右驯化和培养便可达到正常运行能力，即使在运行中断后，只需很短的几天就能恢复到正常的处理效果。
⑥节能效果明显。
尤其在工业废水处理中，废水处理电耗是常规活性污泥法的20%。
实现污泥少排或零排放的可能。
高效原因：废水处理采用接触氧化只需1h可达常规活性污泥法8h的效果，工效提高6～7倍，这要归功为“三高一分”和接触沉淀池。
“三高”指：氧化池内的高生物量、高生物活性和高传质速度。
“一分”指：氧化池分成两段，第一段以能耗低、速度快的生物合成为主，减轻了第二段的生物氧化负荷和对供氧的需求；沉淀池增加了接触层，不仅强化了悬浮物的分离效果，还有接触层生物膜利用氧化池出水中较高的剩余溶解氧，对水质起到了进一步的生物氧化作用。
高的生物量与高的生物处理速率并不完全成正比关系。
生物处理速率，在一定条件下与参与生物反应得生物量浓度有关，但只有在生物量具有较高的活性、较高的传质速率时，才能使生物处理的速率随生物浓度的增加而增加那么接触氧化法又是如何具备了这些条件的呢？第一.在氧化池内可维持较高的生物量。
由于填料的大表面积，为生物栖息提供了巨大的空间，是大量微生物得以附着，因而可以维持较高的生物量；同时填料的高孔隙率和生物膜的立体结构，使废水较为方便地进入填料内部孔隙，进行生物接触氧化反应，同时也使得正常脱落的生物膜较为容易地从填料中随水流出，减少了填料堵塞的出现概率。
因此，接触氧化法的优点是生物膜比较稳定，易于保持和有利于生物量的提高以及生物膜的不断更新。
而活性污泥法要靠二沉池的浓缩和回流来提高污泥浓度，浓度过高在二沉池会发生污泥厌氧变质上浮，成发生污泥膨胀、流失，维持过高的生物量对活性污泥法来讲，是较为困难的。
第二.填料提高了氧的利用率。
由于填料的设置，以及对气泡的切割和阻挡，起到了曝气受限器的作用，使气泡的停留时间和气液接触的表面积增加，实测证明提高了氧的吸收能力，可减少接触氧化法的曝气量。
由于氧利用率高，接触氧化法一般要求在氧化池的水中溶解氧保持在3mg/L左右，增加了氧相生物膜内的传递深度，减小了生物膜内部的厌氧层，这样，好氧污泥量就相对地增加了。
第三.生物膜活性高。
由于曝气时间缩短，曝气池的面积缩小到活性污泥法的1/8，则曝气强度增加了7倍，即使将曝气量减少1/2，曝气强度也增加3.5倍。
曝气强度增加，空气水流扰动剧烈，对生物膜表面的冲刷加强，使生物膜更新快，泥龄短，因而活性更高。
第四.传质速度快。
由于曝气强度大，池内流体强烈搅动，生物膜表面的代谢物质流动和更新速度快，反应浓度梯度大，因而加快了传质速率。